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ayant pour objet "PROCèDE DE FABRICATION D'AGGLOMERES DE bzz - HOUILIE NON 9UlOEUX". bzz .C:". HOUILLE NON FUMEUX". " .,I .¯ . ¯ ,- "-' , " ' " "" "/:À*
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La présente invention, due 4 Monsieur Louis MEURISSE, est relative à un procédé de fabrication d'agglomérés de houil-.:
le non fumeux dans lequel on chauffe progressivement des agglomérés constitués par un mélange de charbon en grains d'une grosseur maximum d'un millimètre, d'eau et d'un liant constitué au moins partiellement de cellulose exempte de , lignine, dans une proportion telle que l'indice dilatométrique du mélange mesuré dans un appareil dilatamétrique Arnu soit compris entre + 20% et - 15%
Dans le brevet d'invention demandé le 2 octobre 1964 sous le numéro 3744,
on a décrit un procédé dans lequel on chauffe progressivement les agglomérée susdits d'une manière relativement rapide jusqu'à une température voisine de 350 C. Celle-ci est un peu inférieure à la température pour laquelle la plasticité du charbon initial, c'est-à-dire du charbon non mélangé à la cellulose exempte de lignine, commence à se manifester, Le chauffage jusqu'à, cette température est effectué par exemple sous un gradient de température d'environ
8 C par minute.
Ensuite, on chauffe plus lentement, par exemple' à raison d'environ 1 C par minute jusqu'à ce que les agglomérés aient été portésà une température comprise entre 450 C et
500 C
On obtient de cette façon des agglomérés qui n'ont subi aucune déformation, qui sont parfaitement défumés et qui ont une résistance à l'écrasement amplement suffisante pour qu'ils puis,sent servir à des usages domestiques.
Ces agglomérés ne peuvent toutefois pas être utilisés comme du coke métallurgique parce qu'ils ont une résistance insuffisante et contiennent encore trop de matières volatiles.
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On a aussi proposé de fabriquer des agglomérés de coke métallurgique à partir d'un mélange de brai et de fines de charbon flambant, en particulier de charbon flambant seo, en faisant avancer les agglomérés constitués par ce mélange, d'abord pendant environ une heure dans une atmosphère oxydante à une température voisine de 200 0, puis pendant environ deux heures dans une atmosphère moins oxydante à une température croissant de façon telle que les agglomérés soient chauffés progressivement jusau'à une température un peu inférieure à la température de plastification du charbon initial traité et enfin pendant environ dix heures dans une atmosphère non oxydante telle que les agglomérés soient portés à une tempé- rature au moins égale à 1000 0.
On obtient ainsi un coke métallurgique bien calibré après un chauffage total d'environ treize heures,
La présente invention permet d'obtenir un coke métallurgique bien calibré non seulement à partir de charbons flambants,ou flambants secs, mais égarement à partir de charbons cokéfiants ou de charbons demi-gras.
Dans le procédé selon l'invention, après avoir 'chauffé jusqu'à une température un peu inférieure à la tem- pérature de plastifi@ation du charbon initial traité, les aggle mérés constitués par un mélane de charbon en grains d'une 'grosseur maximum d'un millimètre, d'eau et d'un liant constitué au moins partiellement par de la cellulose exempte de lignine, on traite finalement les agglomérés pendant environ dix heures dans une atmosphère non oxydante à température telle que les agglomérés soient finalement portés au-dessus de 1000 0.
Pour fabriquer des agglomérés de coke métallurgique à partir de ces différents charbons, on effectue donc l'agglo- mération et le premier chauffage oxydant comme dans le brevet
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d'invention, jusqu'à ce qu'on atteigne une température un peu inférieure à la température de plastification du charbon initial mais ensuite, au lieu d'arrêter le deuxième chauffage entre 450 0 et 500 0, on poursuit ce chauffage en atmosphère non oxydante jusqu'au-delà de 1000 C par exemple, jusqu'à
1200 C en appliquant un gradient de température sensiblement plus faible que celui appliqué pendant le premier chauffage.
Ce deuxième chauffage dure environ dix heures.
Puisque, ainsi que cela ressort du brevet d'inven- tien, l'action oxydante pendant le premier chauffage des ag- glomérés peut être assurée par la présence de cellulose exempte de lignine dans le mélange constituant l'aggloméré, on peut se dispenser de maintenir une atmosphère oxydante autour des agglomérés pendant leur premier chauffage. Si les agglomérés sont traités dans une atmosphère de composition constante par exemple neutre, la quantité d'oxygène nécessaire à la destruction du pouvoir gonflant du charbon utilisé doit , alors être adaptée à la composition exacte du charbon utilisé. !
Or, celle-ci varie assez souvent, même lorsqu'on utilise toujoure du charbon provenant du même charbonnage.
Peur éviter de devoir faire constamment une adapta- tion de la proportion de cellulose exempte de lignine à la composition exacte du charbon traité, on préfère utiliser, pour un charbon d'une provenance déterminée, un pourcentage constant de cellulose dans le mélange et d'adapter la teneur en oxygène de l'atmosphère régnant dans le four à l'endroit où les agglomérés sont chauffés, jusqu'à environ 200 0, à ce qui qui est nécessaire pour amener l'indice dilatométrique Arnu du charbon réellement utilisé entre + 20% et - 15%
En d'autres termes, l'abaissement de l'indice dilatométrique du charbon traité est alors réalisé en majeure
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partie par la cellulose exempte de lignine et elle est para-'.
, chevée près de l'entrée du four par un contrôle de l'atmos- phère oxydante, Cette variante du procédé présente l'avantage de permettre une adaptation de l'aotion oxydante globale plus rapide que si l'action oxydante était réalisée uniquement par l'incorporation de cellulose exempte de lignine au mélange destiné à la fabrication des agglomères.
REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'agglomérés de houille' non fumeux dans lequel on chauffe progressivement des agglo- mérés constitués par un mélange de charbon en grains d'une grosseur maximum d'un millimètre, d'eau et d'un liant constitué au moins partiellement de cellulose exempte de lignine, dans une proportion telle que l'indice dilatométrique du mélange mesuré dans un appareil dilatométrique Arnu soit compris entre + 20% et - 15%. caractérisé en ce qu'après avoir chauffé les agglomérés susdits jusqu'à une température un peu infé- rieure à la température de plastification du charbon initial
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"gn'tr1ja fihmlowsnt les-agglomérés pendant environ dix heures dans une atmosphère non oxydante à température telle que les agglomérés soient finalement portés au-dessus de
1000 C.
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having for object "PROCèDE FOR MANUFACTURING AGGLOMERES OF bzz - HOUILIE NON 9UlOEUX". bzz .C: ". NON-SMOKING COAL". "., I .¯. ¯, -" - ', "'" "" "/: To *
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The present invention, due 4 Mr. Louis MEURISSE, relates to a process for manufacturing coal agglomerates:
the non-smoky in which one gradually heats agglomerates constituted by a mixture of coal in grains of a maximum size of one millimeter, of water and of a binder constituted at least partially of cellulose free of lignin, in a proportion such that the dilatometric index of the mixture measured in an Arnu dilatametric apparatus is between + 20% and - 15%
In the patent for invention applied for on October 2, 1964 under number 3744,
a process has been described in which the aforementioned agglomerates are gradually heated in a relatively rapid manner up to a temperature close to 350 C. This is a little lower than the temperature for which the plasticity of the initial carbon is i.e. carbon not mixed with lignin-free cellulose, begins to manifest, Heating up to, this temperature is carried out for example under a temperature gradient of about
8 C per minute.
Then the heating is carried out more slowly, for example at a rate of about 1 ° C. per minute, until the agglomerates have been brought to a temperature between 450 ° C. and
500 C
In this way, agglomerates are obtained which have not undergone any deformation, which are perfectly smogged and which have amply sufficient resistance to crushing so that they can then be used for domestic purposes.
However, these agglomerates cannot be used as metallurgical coke because they have insufficient strength and still contain too much volatile matter.
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It has also been proposed to manufacture agglomerates of metallurgical coke from a mixture of pitch and fines of flaming coal, in particular of flaming coal seo, by advancing the agglomerates formed by this mixture, first for about an hour. in an oxidizing atmosphere at a temperature close to 200 ° C., then for about two hours in a less oxidizing atmosphere at an increasing temperature such that the agglomerates are gradually heated to a temperature a little lower than the plasticization temperature of the carbon initial treated and finally for about ten hours in a non-oxidizing atmosphere such that the agglomerates are brought to a temperature at least equal to 1000 0.
A well-calibrated metallurgical coke is thus obtained after a total heating of about thirteen hours,
The present invention makes it possible to obtain a well-calibrated metallurgical coke not only from flaming coals, or dry flaming coals, but also from coking coals or semi-fatty coals.
In the process according to the invention, after having been heated to a temperature a little lower than the plasticization temperature of the initial treated carbon, the agglomerates constituted by a mixture of carbon in grains of a 'size. maximum of one millimeter, water and a binder consisting at least partially of cellulose free of lignin, the agglomerates are finally treated for about ten hours in a non-oxidizing atmosphere at a temperature such that the agglomerates are finally brought to the temperature. over 1000 0.
In order to manufacture agglomerates of metallurgical coke from these different coals, the agglomeration and the first oxidizing heating are therefore carried out as in the patent.
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invention, until a temperature is reached a little lower than the plasticization temperature of the initial carbon but then, instead of stopping the second heating between 450 0 and 500 0, this heating is continued in an atmosphere not oxidizing up to above 1000 C for example, up to
1200 C by applying a temperature gradient significantly lower than that applied during the first heating.
This second heating lasts about ten hours.
Since, as is apparent from the invention patent, the oxidizing action during the first heating of the agglomerates can be ensured by the presence of cellulose free of lignin in the mixture constituting the agglomerate, it is possible to dispense with maintain an oxidizing atmosphere around the agglomerates during their first heating. If the agglomerates are treated in an atmosphere of constant composition, for example neutral composition, the quantity of oxygen necessary for the destruction of the swelling power of the charcoal used must then be adapted to the exact composition of the charcoal used. !
However, this varies quite often, even when coal from the same coal is always used.
In order to avoid having to constantly adapt the proportion of lignin-free cellulose to the exact composition of the treated charcoal, it is preferred to use, for charcoal of a given origin, a constant percentage of cellulose in the mixture and of adapt the oxygen content of the atmosphere in the furnace at the place where the agglomerates are heated, up to around 200 0, to what is necessary to bring the Arnu dilatometric index of the carbon actually used between + 20 % and - 15%
In other words, the lowering of the dilatometric index of the treated coal is then carried out mainly
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part by the lignin-free cellulose and it is para- '.
, lapped near the entrance to the furnace by a control of the oxidizing atmosphere, This variant of the process has the advantage of allowing an adaptation of the overall oxidizing action more quickly than if the oxidizing action were carried out only by the incorporation of lignin-free cellulose into the mixture intended for the manufacture of agglomerates.
CLAIMS 1.- Process for the manufacture of non-smoky coal agglomerates in which agglomerates consisting of a mixture of coal in grains of a maximum size of one millimeter, water and a binder are gradually heated. consisting at least partially of cellulose free from lignin, in a proportion such that the dilatometric index of the mixture measured in an Arnu dilatometric apparatus is between + 20% and - 15%. characterized in that after having heated the aforesaid agglomerates to a temperature a little lower than the plasticization temperature of the initial carbon
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"gn'tr1ja fihmlowsnt the-agglomerates for about ten hours in a non-oxidizing atmosphere at a temperature such that the agglomerates are finally brought above
1000 C.