BE656907A - - Google Patents

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BE656907A
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/82Pan-type mixers, i.e. mixers in which the stirring elements move along the bottom of a pan-shaped receptacle

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    @   Mélangeuse, notamment pour le béton, 
La présente invention est relative à une mélangeuse fonctionnant d'après le principe du mélange force, notamment destinée à la préparation du béton, cette machine comportant des organes mélangeurs qui tournent autour d'un axe vertical, dans une cuve de mélange de   oeotion   circulaire. 



   Dans les mélangeuses connues de ce genre, les or- ganes mélangeurs proprement dits, savoir les palettes agita- trices, sont fixée à des bras agitateurs qui sont eux-mêmes, de manière quelconque appropriée et le plus souvent par l'intermédiaire de pièces de serrage, montés à l'extrémité 

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 supérieure de l'arbre central de la mélangeuse. D'autre part, des moyens sont prévus pour pouvoir régler les organes mélan- geurs, attendu que ceux-ci, en fonctionnement, sont exposés   à   des fatigues très importantes, et par conséquent s'usent relativement vite. 



   D'autre part il est connu d'utiliser, outre les palettes agitatrices, des râcleurs qui sont destinés à débar- rasser la paroi latérale de la cuve des fractions de la masse travaillée, ee déposant et risquant de se solidifier sur celle-ci. 



   'Or, on a constaté que les palettes agitatrices, notamment dans la zone intermédiaire entre le fond et la paroi latérale de la cuve de mélange, sont exposées à une usure très rapide. Les angles de ces palettes, destinée à racler l'angle de la cuve, s'arrondissent très vite. Ainsi, dans cet angle entre le fond de la cuve et sa paroi latérale, la matière n'est plus détachée par les palettes agitatrices et il s'y accumule des dépôts qui ne sont plus reconduits dans' la masse, pendant l'agitation, d'une façon régulière, mais le plus souvent seulement après l'achèvement de plusieurs   opéra- .        tions de mélange successives, si bien qu'ils se sont entre- temps plus ou moins solidifiés, après quoi de tels résidus sont ensuite incorporés à la   liasse,

     la   qualtté   de celle-ci étant de ce fait sensiblement affectée. D'autre part,   ces.,   résidus solidifiés dans l'angle de la cuve de mélange provo-   @   quent une usure plus rapide encore des angles des palettes agitatrices qui agissent dans cette région. 



   La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient, et de réaliser des moyens permettant d'agir de façon satisfaisante dans   cet.angle   entre le fond et la paroi latérale de la cuve de mélange. 



   Ce résultat est obtenu, conformément à l'invention, 

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 au moyen d'un râcleur qui est   adjoint   à au moins l'une des} palettes agitatrices de la mélangeuse et qui agit dans son sillage, ce   râclèur   s'étendant,   par   son extrémité inférieure, jusque dans l'angle entre le fond et la paroi latérale de la cuve délmélang. 



   Un tel   râcleur   fait en sorte que, même en cas d'u- sure très prononcée des palettes agitatrices, l'angle entre le fond ct la paroi latérale de la cuve de mélange soit tou- jours bien débarrassé des résidus, et que les fractions de la masse à mélanger qui s'y trouvent soient bien reconduites dans la masse. Afin d'assurer un effet tout à fait satisfai- sant, le râoleur ne doit pas seulement être prolongé jusqu' immédiatement dans l'angle de la cuve de mélange, mais doit aussi être disposé directement derrière une palette agitatrice, On évite ainsi que des quantités importantes de la masse à travailler parviennent entre la palette agitatrice et ce râoleur, dans les zones extérieures de la cuve, voisines de la paroi latérale de celle-ci, avant que le   râcleur   ait agit. 



  Dans ces conditions, ce râcleur peut être construit de façon relativement légère, de même que ses organes de fixation au bras agitateur. De plus son usure, puisqu'il est situé immé- diatement derrière la palette agitatrice, est très réduite car il ne doit pas lui-même participer au travail de mélange. 



   Dans les dessins annexés, on a schématiquement re- présenté une forme de réalisation de l'objet de l'invention. 



   La figure 1 représente en plan une mélangeuse com- portant une palette agitatrice et un râoleur suivant l'inven- tion, et 
La figure 2 est une vue en élévation et en coupe partielle de cette même mélangeuse, montrant la palette agi- tatrice et le râcleur vus par l'avant, dans le sens de la rotation. 

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   Dans une cuve de mélange 1 à base circulaire tournent, autour d'un arbre médian vertical non représenté, des organes mélangeurs de réalisation connue en soi. Dans l'exemple représenté, on a figuré une seule palette agitatrice 
2 qui agit dans l'angle entre le fond 3 et la paroi latérale 
4 de la cuve de mélange 1. Bien entendu on pourra prévoir, outre cette palette agitatrice,   d'autres   organes mélangeurs appropriés travaillant- d'une autre façon et de réalisation connue en soi. 



   La palette agitatrice 2 est d'autre part, et tou- jours de façon connue, montée réglable sur un bras 5 qui est fixé lui-même à une cloche 6 reliée à l'extrémité supérieure de l'arbre d'entrainement vertical de la machine. 



   La palette agitatrice 2 est soumise, en service, à une usure relativement importante qui a pour conséquence sa déformation rapide. Cette usure se manifeste surtout dans son angle 7 (voir figure 2) par lequel la palette agit dans l'angle de la cuve de mélange entre son fond 3 et sa paroi latérale 4. 



   De ce fait, il se dépose dans cet angle entre le fond 3 et la paroi latérale 4 de la cuve certaines fractions      de la masse à travailler, qui ne sont plus entraînées par les palettes agitatrices, ou seulement de façon tout à fait in- termittente ou sporadique. Ceci a pour conséquence qu'au cours des opérations de mélange successives des dépôts prennent      naissance dans cet angle, se durcissent en partie, puis sont éventuellement repris à nouveau lors de l'agitation, pour être réincorporés à la masse. D'autre part, ces   dépôts   durcis accélèrent l'usure des palettes agitatrices 2, surtout dans leur angle 7. 



   Afin de pouvoir toujours débarrasser l'angle formé entre le fond et la paroi latérale de la cuve de mélange des 

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 dépôts en question, tout en réduisant le degré d'usure des palettes agitatrices 2, et pour reconduire direotement dans la masse à mélanger les fractions éventuellement accumulées dans l'angle on propose, conformément à l'invention, d'uti- liser un râoleur 8 de type connu en soi mais qui, dans sa forme de réalisation actoells   jusqu'ici,   travaille seulement contre la paroi latérale 4 de la cuve, au-dessus des palettes agitatrices 2, de façon à éliminer les bourrelets de masse à travailler   .se   formant dans cette zone.

   Suivant l'invention, ce râcleur est prolonge vers le bas, dans une mesure suffi- sante pour parvenir jusque dans l'angle formé entre le fond 3 de la cuve de mélange et sa paroi latérale 4, afin d'entrai- ner les fractions de la masse travaillée abandonnées dans cet angle par les palettes agitatrices 2. Pour que ce   râoleur   8 puisse être d'une construction relativement légère, et ne transmette pas non   plus   des efforts additionnels trop impor- tants au bras agitateur 5, il est avantageux de lui faire sui- vre directement   :.'une   palette agitatrice 2. Bien entendu, on pourra prévoir un ou plusieurs râcleurs de ce genre, dans une même mélangeuse.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS.' 1.- Mélangeuse, notamment pour le béton, comportant une cuve de mélange à base circulaire et des organes mélan- geurs tournant autour d'un axe médian vertical, caractérisée en ce que.au moins l'un des organes mélangeurs, réalisé sous formé de palette, et travaillant dans l'angle entre le fond . et la paroi latérale de la cuve de mélange, est adjoint un râoleur agissant sur la paroi latérale et qui est placé dans le sillage de l'organe mélangeur ou palette mélangeuse, ce râcleur s'étendant, par son extrémité inférieure, jusque dans l'aide forai entre le fond et la paroi latérale de la cuve de mélange ;
    2. - Mélangeuse suivant la revendication 1, caractérisée en de que le râcleur est fixé au bras agitateur qui porte la palette agitatrice précédant ce ràcleur.
BE656907D 1963-12-13 1964-12-10 BE656907A (fr)

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DE8712698U1 (de) * 1987-09-19 1987-11-19 Fliegl, Josef, 8261 Kastl Rührvorrichtung für landwirtschaftliche Mischer

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NL6414461A (fr) 1965-06-14
DE1887334U (de) 1964-02-13

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