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MINISTERE DES AFFAIRES ECONOMIQUES
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Nous vous prions de noter que les erreurs suivantes figurent dans le texte déposé à l'appui de la demande sus- dite ; page 5, lignée 24, 25, 26, 27 et 28 lire " Quand on désire contrôler la température, par exemple, lors d'une lixiviation, quand la nature et la quantité de la matière qui se dissout peut être très sensible au changement de temprature,l'ap- pareil suivant la présente invention peut être
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pourvu de moyens de ChF\1L l'age ou..." au lieu de " Quand on désire contrôler la température, la matière qui se dissout peut être très sensible au changement de température, par exemple, lors d'une filtration,
quand l'appareil suivant la Drésente invention en raison de la nature et son importan- ce peut être pourvu do moyens de chauffage ou..."; @ - page 13, ligne 5, lire " 53 " au lieu de " 52 "; @ - page 14, ligne 6, lire "...fluide 53..." au lieu de Il ... fluide 52..."; /- page 14, ligne 16, lire "...sortie 53..." au lieu de "...sortie 52...".; '- page 16, ligne 7, lire 0 ...
L'arbre moteur 106...,"
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au lieu de "... l'arbre moteur 104... " ; @ - page 16, lignes 21 et 22, lire "...d'entrée de l'appareil, jusqu'il l'extrémité..." au lieu de "...d'entrée de l'appareil, par l'entrée 124 et est amené à passer depuis l'extrémité d'entrée de l'appareil jusqu'à l'extrémité..."; - veuillez noter que les figures 1, 3 et 5 des dessine déposées à l'appui de la demande sus- dite, devraient être modifiée comme indiqué en rouge sur les planches ci-annexées.
Veuillez avoir l'obligeance de nous renvoyer dû- ment certifié conforme le duplicata de la présente que voue trouverez sous ce pli,
Nous vous saurions gré de vouloir bien verser la présente au dossier du brevet et d'en délivrer une copie aux personnes qui vous demanderaient une copie du brevet.
Nous vous remettons ci-joint un timbre fiscal de 15,-frs. en paiement de la taxe due pour les régularisation de l'espèce.
Veuillez agréer, Messieurs, nos salutations dis- tinguées.
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PerfectionneeW e à des appareils pour mettre en contact ou pour séparer des matières".-
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La présente invention concerne des perfectionne- ments à des appareils pour mettre en contact ou pour séparer des matières et des procédés de filtration, en particulier un procède pour séparer un liquide d'un mélange constitué par un liquide et un solide.
Suivant la présente invention, on prévoit un appa- reil comprenant une chambre allongée à section transversale annulaire dont au moins une partie d'une paroi est poreuse à l'égard des fluides,.un moyen étant prévu pour effectuer le déplacement de la matière longitudinalement à travers la- dite chambre.
Suivant la présente invention, on prévoit un appa- reil comprenant une chambre allongée à section transversale annulaire dont au moins une paroi est poreuse à l'égard des fluides, un moyen étant prévu pour effectuer le déplacement de la matière longitudinalement à travers ladite chambre de réaction.
De préférence, on prévoit également un moyen pour effectuer un déplacement de matière dans des directions autres que longitudinales.
Ainsi, une paroi de la chambre ou les deux peuvent être montées pour décrire un mouvement de rotation l'une par rapport à l'autre et des filets et/ou des rainures hélicolda les sont formés à la surface d'une ou des deux parois de la chambre,
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Dans une forme d'exéoution de la présente invention, on prévoit un appareil comprenant un élément extérieurement fileté en hélioe formant vis sans fin monté à l'intérieur d'nn logement ou d'un fdt fileté intérieurement en hélice, dans le même axe que celui-ci, les filets de ces deux éléments de la machine étant opposés sur au moins une partie de leur longueur, tandis que les sections transversales d'au moins une partie des rainures formées par les filets respectifs desdits élé- ments,
varient en sens opposés entre une valeur maximale et une valeur minimale, une partie au moins d'un ou des deux élé- mente étant poreuse pour permettre le passage du fluide de- puis le passage défini par la coopération des filets desdits éléments, vers un système de déohargement ou d'évacuation du fluide.
De préférence, les parties poreuses sont en forme d'une ou plusieurs hélioes formées dans chacun des éléments, la vis sans fin et le fût.
La vis sans fin et le fût ou logement peuvent être tous les deux stationnaires ou l'un des deux ou bien les deux peuvent tourner. Les vitesses de rotation d'un ou des deux éléments peuvent être fixées ou bien rendues variables. De préférence, la vis sans fin est cependant un rotor et le fût est un stator.
On peut varier d'un grand nombre de manières la construction de l'appareil. On peut, par exemple, prévoir un certain nombre de sections dans lesquelles les aires de sec- tions transversales des rainures varient. Les aires de sec- tions transversales des rainures peuvent varier en modifiant la largeur ou bien la profondeur des rainures. On préfère que la profondeur des rainures varie. De préférenoe, L'aire de section transversale maximale est fournie quand la rainure
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a toute la profondeur annulaire du passage et l'aire de sec- tion transversale minimale est fournie quand la profondeur de la rainure approche de zéro.
On préfère qae les aires de sections transversales de ces rainures de la vie sans fin et du fût varient de façon que la matière qui passe le long du passage défini par la coopération des filets de la vis sans fin et du fût tende à être transférée des rainures formées dans un élément à celles formées dans l'autre élément et retour avant d'être évacuées hors de l'appareil.
Quand on uti- lise un tel appareil, on préfère que, pour réaliser un bon transport d'un solide, la matière aboutisse dans les rainures ou les sillons de vis sans fin pour continuer d'amener avea précision et uniformité la matière à l'extrémité d'évacuation,
On préfère aussi que l'intervalle entre les parties saillantes des filets respectifs de la vis sans fin et du fût puisse être réglé en ajustant axialement la position de la v is sans fin par rapport au fût. Cet ajustement de l'inter- valle peut servir à modifier le degré de malaxage ou à influ- encer la nature et l'épaisseur de la couche de matières soli- des en contact avec les surfaces poreuses ou encore pour oom- penser l'usure des filets ou pour toute combinaison de ces motifs.
La ou les parties poreuses du ou desdite éléments peuvent être constituées par une partie ou par l'entièreté d'une ou des deux parties saillantes et/ou parties en creux de la vis sans fin ou du fût ou des deux.
Si une ou plusieurs parties de la vis sans fin sont poreuses, on prévoit des passages qui s'étendent à l'in- térieur de la vis sans fin entre la ou lesdites parties et une entrée ou une sortie pour le fluide.
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Si une ou plusieurs parties d'un fût sont pareuses, la surface extérieure de chacune desdites parties poreuses peut être pourvue de moyens pour rassembler ou distribuer le fluide, pour faire passer celui-ci à travers la ou les- dites parties poreuses. les moyens pour rassembler et distri- buer le fluide peuvent être séparés et distincts ou peuvent être en communication réglable entre eux ou arrangés par groupes ou séries qui communiquent entre eux.
On peut faire varier la nature de la surface poreu- se d'après la nature des constituants à mettre en contact ou @ à séparer. Par exemple, si on ne peut pas laisser passer de très fines particules solides, qu'on rencontre souvent dans l'industrie, à travers la ou lesdites parties poreuses, on utilise des pores très fins.
La matière utilisée pour construire la ou les par- fies poreuses de l'appareil peut être un métal poreux, avan- tageueement celui que vend la Pâli Corporation des Etats-Unie d'Amérique, bien qu'on puisse utiliser d'autres métaux poreux. '
On envisage qu'en utilisant le métal poreux fait par la Pali Corporation, on retiendra les particules d'environ
1 micron. On peut utiliser d'autres matières poreuses tellea que des matières résineuses synthétiques ou des matières céra- miques.
Quand on désire contrôler la température, la matiè- re qui se dissout peut être très sensible au changement de température, par exemple, lors d'une riltration, quand l'appa- reil suivant la présente invention en raison de la nature et de son importance peut être pourvu de moyens de chauffage ou bien de refroidissement appropriés, on peut utiliser, par exem- ple, un manchon réchauffant ou refroidissant alimenté à l'huile
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à la vapeur ou à l'aide d'un fluide réfrigérant ou un moyen de chauffage électrique ou bien un autre moyen de chauffage ou de refroidissement dont la nature et la conception sont adaptées d'après les fonctions précises que l'appareil doit remplir.
Si on le désire, l'appareil suivant la présente invention peut être construit de manière à produire une ré- duction du rayon de la vis sans fin et du fût vers l'extré- mité d'évacuation ou de déchargement. Cela peut entraîner une réduction de l'aire de section transversale du passage défini par la coopération des filets desdite éléments de la machine en augmentant.donc effectivement l'effet de compression sur le mélange pendant que celui-ci est transporté le long du passage.
Les matériaux utilisés dans la construction de l'ap- pareil dépendant dans une large mesure de la nature des ma- tières à mettre en contact ou à séparer dans l'appareil mais résistent, de préférence, à la corrosion et/ou à l'abrasion.
En variante, les surfaces de l'appareil qui viennent en con- tact aveo la matière qu'on y fait passer, peuvent être endui- tes à l'aide de matières possédant ces propriétés.
L'appareil suivant la présente invention a comme avantage important que la matière à traiter est présentée au milieu poreux en une couche d'épaisseur déterminée au préalable par la géométrie de la chambre, par exemple du fût et de la vis sans fin, quand ceux-ci oomprennent la chambre.
Comme l'appareil décrit plus Haut procure un moyen pour pré- senter constamment une nouvelle couche de matière à traiter ou une épaisseur déterminée d'avance ou aux parties poreuses de l'appareil, la vitesse de séparation ou de mise en con- tact de matières par unité d'aire de surface poreuse est
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très élevée et dépasse largement la vitesse qu'on peut ob- tenir aveo les appareils de la technique antérieure. Il est donc possible d'obtenir le degré voulu de contact ou de sépa- ration sur une distance assez courte. L'appareil suivant la présente invention a comme autre avantage qu'il peut fonc- tionner sur une large Sa.,,Le de températures et de pressions.
Par ailleurs, on peut main@@nir constantes ou faire varier la température et/ou la pressi@@. On peut donc réaliser une lar- ge variation dans le gradient, le pression, qui se termine dans le cas où on effectue une filtration, par le déohargement effeotif du gâteau de filtrationpression atmosphérique.
Il est également possi@le de commander automatique- ment l'appareil suivant la présente invention en réglant d'a- vance la vitesse de passage du produit et 1 pression.
Suivant la présente invntion on prévoit également un procédé pour enlever du liquide à partir du mélange cons- titué par un solide et un liquide, ce procédé consistant à introduire ledit mélange dans un appareil comprenant une chambre allongée à section transversale annulaire dont u moins une partie d'au moins une paroi est poreuse à l'éga@ des fluides pour permettre au liquide de passer dudit passa- ge à un dispositif de déchargement du liquide, un moyen étant prévu pour effectuer le déplacement longitudinalement à tra- vers ladite chambre, à faire passer ledit mélange le long de ladite chambre et à maintenir une différence de pression entre ladite chambre et le dispositif de déchargement du li- quide,
si bien que le liquide provenant dudit mélange passe à travers lesdites parties.poreuses vers le dispositif de dé- chargement ou d'évacuation du liquide.
Dans une forme d'exécution préférée de la présente invention, on prévoit un procédé pour enlever un liquide à
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. partir d'un mélange constitué par un solide et un liquide, ce procédé consistant à introduire ledit mélange dans un appa- reil comprenant un élément extérieurement fileté en hélice formant vis sans fin monté à l'intérieur d'un logement ou d'un fût fileté intérieurement en hélice, dans le même axe que celui-ci, les fileta de ces deux éléments de la machine étant opposée sur au moins une partie de leur longueur, tandis que les sections transversales d'au moins une partie des rainures formées par les filets respectifs desdits éléments, varient .en sens opposé entre une valeur maximale et une valeur minima- le,
une partie au moins d'un ou des deux éléments étant poreu- se pour permettre le passage du fluide depuis le passage défi- ni par la coopération des filets desdits éléments, vers un système de déchargement ou d'évacuation du fluide, à faire passer ledit mélange le long dudit passage, si bien que les parties dudit mélange soient transférées entre les rainures formées par les filets respectifs desdits éléments et à main- tenir une différence de pression entre ledit passage et le dispositif de déchargement, de façon que le liquide provenant dudit mélange passe à travers lesdites parties poreuses et soit déchargé par le dispositif da déchargement du liquide.
L'appareil utilisé dans le procédé de filtration . peut être modifié comme décrit précédemment au cours de la description de l'appareil.
Le procédé suivant la présente invention s'applique à une large gamme de procédés industriels où l'on désire enle- ver un liquide d'un mélange constitué par un liquide et un solide, par exemple, une suspension ou une boue.
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Dans le procédé de filtration suivant la présente invention, la différence de pression appliquée à travers la ou les parties poreuses dépend du mélange solide-liquide par- ticulier qu'on utilise et du degré de filtration requis. Dans plusieurs procédés industriels de séparation de solide et de liquide il a paru commode d'utiliser une différence de près- sion d'environ 7 kg/om2.
L'appareil convient cependant parti- culièrement bien pour opérer à pression très élevée et aussi pour les applications où, en utilisant une boue chauffée d'avance, il est possible (t'augmenter considérablement la vitesse de filtration et donc la sortie par unité d'aire, par suite de la diminution de la viscosité du constituant liquide, qu'on peut, dans ce cas, considérer comme étant l'ef- fluent. Si on le désire, on peut utiliser en série un certain nombre d'appareils de filtration du type décrit plus haut, le gâteau de filtration à la sortie de l'un. étant mélangé avec du liquide frais et le mélange ou la boue, qui en résul- te, étant introduit dans le filtre suivant.
Cette manière de faire s'applique en particulier à des procédés dans lesquels le solide est le produit requis, par exemple, quand on dési- re laver ledit solide pour en enlever les matières solubles qui y sont incluses ou a des procédés où on désire effectuer un lessivage ou une lixiviation à contre-courant, par exem- ple, au cours de l'extraction d'un métal soluble à partir de son minerai. Dans des procédés de lavage, la matière peut être lavée en une série a'étapes par un ou plusieurs liquides qui- peuvent être les mêmes ou différer du liquide originel con- tenu dans le mélange solide-liquide.
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Le procédé suivant la présente invention a comme avantage important que la matière à traiter est présentée au milieu poreux en une oouohe d'épaisoeur déterminée au préala- ble par la géométrie de la chambre, par exemple du fût et de la vis sans fin, quand ceux-ci comprennent la chambre. Comme - l'appareil décrit plus haut procure un moyen pour présenter constamment une nouvelle couche de matière à traiter ou une épaisseur déterminée d'avance à ou aux parties poreuses de l'appareil, la vitesse de séparation des matières par unité d'aire de surface poreuse est très élevée et dépasse large- ment la vitesse qu'on peut obtenir avec les appareils de la technique antérieure. Il est donc possible d'obtenir le degré voulu de séparation sur une distance ou sur un intervalle de temps assez court.
La vitesse de filtration optimale peut également être réglée par 1'épaisseur de la oouohe à traiter, cette couche étant indépendante du passage du pro- duit et étant déterminée seulement par les propriétés que pré- sente le mélange liquide-solide quant à l'épaisseur de la couche et la vitesse de filtration. Le procédé suivant la présente invention a comme autre avantage que l'appareil peut fonctionner sur une large gamme de températures et de pressions Par ailleurs, on peut maintenir constantes ou faire varier la température et/ou la pression. On peut donc réaliser une large variation dans le gradient de pression, qui se termine par le déchargement du gâteau de filtration à pression atmos- p hérique.
La présente invention sera décrite davantage, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans les- quels:
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- la figure 1 montre un appareil utilisable suivant la présente invention pour séparer un liquide d'un mélange constitue par du liquide avec du solide; - la figure 2 est un détail d'une partie de l'appa- reil représenté à la figure 1; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1; - la figure 4 est un appareil utilisable suivant la ptésente invention pour mettre en contact un gaz et un liquide ou un gaz et Lui mélange de liquide aveo du solide et - la figure 5 est un schéma qui illustre une forme d'assemblabe servant pour la mise en contact et comportant l'appareil de mise en contact suivant la présente invention.
En se référant aux figures 1 à 3, on voit que l'ap- pareil de filtration, désigné en général par la notation de référence 2, est monté sur un bâti constitué par une série de supports, de pièces en U et de fers d'angles 4, lequel bâti peut être boulonné au planoher pour rendre l'ensemble rigide.
La partie de l'appareil qui sert à la filtration com- prend une vis sans fin 6 montée à rotation à l'intérieur d'un corps ou d'un fût ou d'un logement 8, dans le même axe que celui-ci, le fût étant fixé aveo rigidité au bâti 4. Une rai- nure hélicoïdale 10 est formée dans la vis sans fin 6 rotati- ve et un sillon hélicoïdal 12 opposé est formé dans le cylin- dre 8. Plusieurs rainures hélicoïdales 14 et 16 sont formées dans le fût ou logement et dans la vis sans fin respective- ment. Des bandes hélicoïdales en métal poreux 18 sont montées sur les rainures hélicoïdales 14 et 16.
Plusieurs trous 20
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sont formés dans la vis sans fin 6 et relient les rainures hélicoïdales 16 à l'intérieur creux 17 de la vis 6. Les rai- nures hélicoïdales formées dans le fût ou logement 8 sont re- liées à un conduit d'évacuation 22 (voir figure 3) par une série de trous 24 formés dans ledit fût 8.
Un conduit de sortie de ce liquide 26 est formé à une extrémité du creux intérieur 17 de ladite via sans fin 6 et peut être relié sélectivement soit avec la sortie du liquide 28, soit avec l'élément oentral creux 30 de la vis sans fin 6.
Un système de fermeture avec pression dynamique, désigné en général par le chiffre de référence 32 est formé comme continuation de la vis sans fin et du fût sauf qu'aucu- ne bande métallique poreuse 18 n'est prévue et qu'aucun trou 20 et 24 n'est formé dans les prolongements de la vie sans fin 6'et du fût 8 respectivement.
Un plateau de dégagement ou d'évacuation 33 est monté coaxialement autour de l'arbre 34 et peut être déplacé entre la position représentée à la figure 1 et une position dans laquelle il n'est pas en contact avec l'extrémité 38 du fût 8 à l'aide d'une paire de vérins 36.
La vis sans fin tourne à l'aide d'un moteur 40 par l'intermédiaire de l'arbre moteur 42 et de l'arbre 44 qui est monté dans un palier 46. il est possible d'ajuster axialement la via sans fin en tournant la vis 48 qui d'après le sens de rotation, déplace la vis sans fin 6 hors du fût 8 ou dans celui-ci, si bien qu'on parvient à ajuster la position,des parties saillan- tes des filets formés dans la via sans fin et dans le fût.
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Un dispositif d'étanchéité à fluide est prévu en 50 pour empêcher le mélange, qui entre dans l'appareil de filtration par l'entrée 52, d'échapper dans le palier 46. Une sortie pour le fluide provenait du dispositif est prévue en 52.
D'autres dispositifs d'étanchéité dans l'appareil sont constitués soit par des rondelles 54 ou par des fermetu- res à l'huile 56.
En cours d'opérations, on commence par déplacer le plateau de dégagement 33 pour le mettre dans la position re- présentée à la figure 1 à l'aide des vérins 36 et on intro- duit la matière à filtrer dans l'appareil à filtrer 2 par l'en- trée 52. La via sans fin tourne nous l'action du moteur 40 et le mélange introduit dans l'appareil de filtration 2 se déplace le long de l'appareil vers le plateau de dégagement 33, dans le canal formé par la coopération des rainures héli- coïdales 10, formées dans la vis sans fin 6 avec les rainures hélicoïdales 12 formées dans le fût ou corps cylindrique 8.
Comme la matière se déplace le long de l'appareil de filtra- tion 2 elle est transférée des rainures hélicoïdales 10 aux rainures hélicoïdales 12 parce que la section*transversale de ces rainures hélicoïdales varie entre un maximum et un mi- nimum. Quand la pression a augmenté à l'intérieur de l'appa- reil jusqu'à atteindre le niveau désiré, on laisse le plateau de dégagement 33 se déplacer depuis la position représentée à la figure 1 jusque dans une position écartée de l'extrémi- té 38 du fût 8 en réduisant la pression des vérins qui le tien- nent en position.
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Le liquide provenant du mélange passe à travers les bandes métalliques poreuses 18 en passant par des troua 20, vers la sortie 26 et en passant par des trous 24 vers la sortie pour le liquida 22. Depuis la sortie 26, le liquide peut être dirigé soit dans le passage d'évacuation du liquide 28, d'où on le fait passer vers la sortie de fluide 52 ou dans l'arbre 30 pour l'enlever à l'extrémité de l'arbre 34.
Pour enlever le liquide par ce second moyen, il faut exercer une aspiration ou une succion à l'extrémité de l'arbre 34. Si le liquide enlevé du mélange et le fluide utilisé dans le dis- positif d'étanchéité à fluide 50 ne sont plus nécessaires, on laisse passer le filtrat (c'est-à-dire le liquide prove- nant du mélange) à partir du centre de la vis sans fin 6, par la sortie 26 et le conduit d'évacuation 28 pour qu'il rejoi- ne le fluide provenant du dispositif d'étanchéité à fluide et il est évacué par la sortie 52. Cependant, si on désire maintenir à l'écart l'un de l'autre le fluide et le liquide, il faut enlever le filtrat en exerçant une aspiration ou une succion à l'extrémité de l'arbre 34, donc en enevant le fil- trat via l'arbre 30.
Le solide provenant du mélange solide- liquide passe le long de l'appareil de filtration et est éva- cué par l'intervalle que laisse le plateau de dégagement 33, lequel s'est déplacé pour se mettre dans une position écartée de l'extrémité 38 appartenant au fût 8.
En se référant à la figure 4, qui montre un appa- reil convenant pour mettre en contact un gaz et un liquide ou bien un gaz et un mélange constitué par du liquide et par du solide, on voit que l'appareil comprend une entrée pour le
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gaz 102 communiquant avec un passage à gaz 104 forme dans l'arbre noteur 106. Le passage à gaz 104 communique à son autre extrémité avec une série de buses à gaz 108 formées dans une vis sans fin 110 rotative. La vis sans fin 110 comprend un élément central 112, dans .lequel les buses à gaz sont montées, ainsi qu'un nez 114, dans lequel sont for- més un certain nombre de trous 116 qui communiquent avec lesdites buses à gaz 108. L'élément central 112 est monté de manière détachable à l'intérieur du nez 114.
Les extrémi-
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tés des trous 116 qui sont éloignées des extrémités en oom- '. \'m1cat1on avec les buses à gaz 108, sont recouvertes à l'ai- de'w',ir¯e bande hélicoïdale et poreuse en aoier inoxydable, Une ral.,,;e hélicoïdale l18 est formée dans le nez 114 de la vis l3a.ll:'""", 110. La vis sans fin 110 est montée à l'inté- rieur du fut 1l*+ " " ail'..: le même axe qué lui dans lequel une rainure liél'ooldale - , "\ et formée. Les aires de section transversale des rainUre#',,1,cordaiee 118 et 122 varient en sens opposés entre un maximu un minimum.
Une entrée pour le liql ,t 124 est prévue à une extrémité du fQt 120 et une sortie 1. st prévue à l'extré- mité opposée du fut 120. Un dispositif 1, -églage de la tem- pérature ou un appareil à thermocouple et u. goupape à poin- teau 130 servant pour l'éohahtillonage 80nt p , la sortie pour le liquide 124, tandis qu'un appareil régla- g e de la température ou un thermocouple 132 et une tape à pointeau 134 servant.pour iléchantillonage sont P"t ' la sortie 126.
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Une série d'éléments chauffante à cartouches,'', et une série de rainures moulées 138 pour un liquide re dissant sont prévues dans le fût 120, La partie de l'appa@
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où se fait la mise en contact est garnie à l'aide d'une gar- niture ou enveloppe isolante 139.
La vis sans fin est mue par l'intermédiaire de l'arbre 106, à l'aide d'une transmission de synchronisa- tion par poulie et courroie 140, laquelle est commandée à son tour par un moteur de 5 chevaux (non représenté) avec démul- tiplioation. L'arbre moteur 104 est rendu étanohe, pour évi- ter l'action du gaz et du liquide, à l'aide d'un dispositif d'étanchéité à surface tournante 142, un intervalle 144 étant prévu pour la circulation d'un fluide refroidissant.
Pour la commodité, l'ensemble peut être monté sur une structure mobile à vérins (non représentés) pour abais- ser et pour lever le système en cours d'utilisation,
En ooure d'opération, le gaz entre par l'entrée rotative 102 et passe le long du. passage à gaz 104, à tra- vers les buses ou tuyères à gaz 108 et à travers la bande po- reuse 109 pour entrer dans le passage formé par la coopéra- tion des rainures hélicoïdales 118 et 122. Du liquide ou un mélange de liquide avec du solide entre dans l'appareil par l'entrée 124, est amené à passer à partir de l'extrémité d'entree de l'appareil, par l'entrée 124 et est amené à passer depuis l'extrémité d'entrée ae l'appareil jusqu'à l'extrémité d'évacuation au moyen de rainures hélicoïdales 118 et 122.
Pendant son passage à travers l'appareil, le liquide est transféré depuis les rainures hélicoïdales 118 formées dans la vis sans fin 110 jusqu'aux/rainures hélicoïdales 122 for- mées dans le fût ou logement cylindrique 120 et est en même temps'soigneusement imprégné par le gaz qui entre dans l'ap- pareil par la bande poreuse 109. Le produit du processus de
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contact est évacué par la sortie 126 vers un réservoir d'em- magasinage (non représenté) ou vers une installation (pas- non plus représentée)pour le traitement ultérieur.
Si on se réfère à la figure 5, on voit que l'en- semble illustré, destiné à mettre en contact un gaz aveo un liquide ou avec un mélange comportant du liquide et du soli- de, comprend une bonbonne 202 pour l'amenée du gaz sous pression, un appareil 206 pour la mise en contact, un réser- voir 208 contenant du liquide ou un mélange liquide-solide, un moyen à conduit 210 reliant ledit réservoir 208 à l'appa- . reil 206 prévu pour la mise en contact et un moyen à conduit 212 reliant l'extrémité d'évacuation de l'appareil 206 au réservoir 214 contenant le produit.
Des indicateurs de pres- sion, de température, de débit, des soupapes pour réduire la pression, des soupapes de sûreté et des soupapes ou des robi- nets d'arrêt 216 en différents points du système pour permet- tre de régler le processus de contact dans des limites déter- minées au préalable. Un mélangeur (non représentée entraîné par un moteur 218 est prévu pour mélanger le contenu du ré- servoir 208 avant de l'introduire dans l'appareil 206 qui sert à opérer la mise en contact. On a prévu deux systèmes de re- froidissement, l'un représenté en traits interrompus 220 pour refroidir la partie 222 où a lieu la mise en contact dans l'ap- pareil 206 et l'autre représenté en traits interrompus 224 pour refroidir le dispositif d'étanchéité 142, comme on l'a décrit en se référant à la figure 4.
Pour empêcher que dans le système de refroidissement 224 l'eau de refroidissement ne transporte du gaz adsorbé, vers les tuyaux d'écoulement, on peut prévoir un petit réservoir étanche pour la dégazéifica- tion et il faut utiliser convenablement le gaz libéré.
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Des manchons chauffants 226 et 228 sont prévus pour chauffer respectivement, si on le désire, le oontenu du réser- 1 voir 214 qui contient le produit et celui du réservoir 208.
Une pompe à main 230 est prévue pour remplir le réservoir 208. '
En cours d'opérations, le gaz provenant de la bon- bonne à pression 202, passe par le détendeur 216 dans le con- duit 204 et est introduit en quantité mesurée dans un appa- reil 206 prévu pour la mise en contact. En même temps, du liquide ou un mélange liquide-solide provenant du réservoir
208 est amené par le conduit 210 dans l'appareil 206. Le pro- duit issu du processus de mise en contact, qui a lieu dans la partie 222 de l'appareil 206 qu'on a décrit plus haut en se référant à la figure 4, est amené à passer par le conduit
212 pour aboutir dans le réceptacle destiné à le contenir.
Le réservoir 208 et le réceptacle 214 sont mis sous pression à l'aide d'un gaz approprié provenant, par exemple, de la bonbonne à pression 202 par un conduit 232. Pendant l'opéra- tion de mise en contact, l'eau est amenée par le système de refroidissement 224 et, si on le désire, également par le système de refroidissement 220. Au début, on règle à la main les pressions relatives régnant entre l'entrée et la sortie de l'appareil de mise en contact et pendant la réaction ces mêmes pressions sont maintenues automatiquement à l'aide d'un dispositif approprié, servant à régler les différences de pression. La commande se fait au moyen d'une transmission de synchronisation par courroie et poulie à partir d'un mo- teur (non représenté) par exemple un moteur de 5 chevaux avec démultiplication.
On peut modifier la vitesse en adaptant d'autres poulies.
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Le schéma illustré à la figure 5 représente un ensemble qui convient spécialement pour la réaction d'hydro- gène avec une solution de glucose ou pour la réaction d'anhy- dride carbonique aveo une solution phénolique de sodium. Pour chacun de ces processus, on peut maintenir une pression de 17,50 kg/cm2 et une température de 250 C. On maintient un dé- bit d'environ 4,5 kg par heure (densité comprise entre 0,6 et 1,2).
REVENDICATIONS.
1.- Appareil, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre allongée à section transversale annulaire dont au moins une partie d'une paroi est poreuse à l'égard des flui- des, un moyen étant prévu pour effectuer le déplacement de la matière longitudinalement à travers ladite chambre.