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!'RESERVOIRS, EN PARTICULIER RESERVOIRS A PRESSION"
L'invention concerne des réservoirs, et en parti- çulier des réservoirs à pression, dans lesquels doivent être logées des constructions internes, tels que des corps d'échangeurs de températures ou autres, à monter concentri- quement au réservoir.
Il est bien connu que des réservoirs à pression, et même ceux de formes spéciales, qui doivent loger des constructions internes, doivent être usinés intérieuremont sur toute leur longueur. Cet usinage est nécessaire pour pouvoir y introduire et disposer ces constructions internes en position concentrique au réservoir.
Ces réservoirs, réservoirs à pression et réser- voirs à haute pression présentent l'inconvénient de néces- siter à ces fins une grande dépense d'usinage mécanique.
Ils ont encore, en outre, le gros inconvénient qu'après
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usinage, les épaisseurs des parois ne sont plus partout les mêmes, ce qui donne lieu à d'indésirables tensions inégales dans le métal de la paroi. Si - et la chose est pratique- ment inévitable - le manteau du réservoir brut, avant usina- ge, est quelque peu excentrique, il est indispensable de le prendre suffisamment épais de parois, afin qu'après usinage, les zones d'épaisseur la plus faible soient encore suffisam- ment solides pour résister sans danger à la pression de sé- curité requise.
Ceci implique non seulement une dépense de matériau, le cas échéant très élevée, mais encore la néces- ' sité d'enlever cet excès de poids de métal par un usinage onéreux, pour en faire des copeaux, tournures et autres dé- , chefs. La nécessité de cet usinage implique encore l'incon- vénient supplémentaire de ne pas permettre la mise en oeuvre de métal plaqué dans la construction des manteaux des ré- servoirs à pression, la couche interne du métal qui est résistante à la corrosion risquant d'être complètement en- levée, par endroits, au cours de cet usinage.
On a essayé de pallier ces inconvénients en cons- truisant le manteau'des réservoirs à pression en métal non plaqué, en usinant sa surface intérieure et en y glissant ensuite une chemise en matériau résistant à la corrosion.
De tels réservoirs conservent cependant l'inconvénient de devoir être usinés sur toute la longueur de leur surface intérieure, et qu'en, outre, la chemise de revêtement tubu- laire doit y être introduite et appliquée étroitement, et à grands frais, contre le manteau du réservoir, soit au marteau, soit par d'autres procédés d'usinage.
Les deux genres connus de réservoirs à pression ont tous deux encore l'inconvénient qu'après une période de service plus ou moins prolongée, les constructions in- ternes deviennent difficiles à être retirées, le cas échéant. du réservoir, par suite de la formation plus ou moins impor-;
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tante d'incrustations ou similaires.
L'invention poursuit le but de réaliser un réser- voir ou réservoir à pression, dont la construction permettra de réaliser une grande économie de temps d'usinage et de matériau, et maintiendra intacte l'épaisseur originale des parois. Le problème de cette invention est de créer une pos- sibilité de montage des constructions internes dans le réser- voir, répondant au but, sans devoir à ces fins usiner la surface intérieure de la paroi du réservoir. Les construc- tions internes devront y être montées de telle sorte, qu'elles soient relativement faciles à démonter, le cas échéant, même après un long temps de service.
Ce problème est résolu par des anneaux en maté- riau, résistant dans chaque cas particulier aux corrosions à prévenir, insérés à l'intérieur du réservoir et répartis à distances sur la longueur du réservoir, et sur lesquels viennent s'appuyer les constructions internes à loger dans ce réservoir. Comme perfectionnement de l'idée de l'inven- tion, les diamètres intérieurs de ces anneaux, étagés dans le réservoir, peuvent être respectivement adaptés aux formes des constructions internes qui s'y appuyeront.
Afin d'assurer à ces anneaux insérés une bonne assise, même en présence de larges tolérances dans le cin- trage du manteau du réservoir, un autre perfectionnement de l'idée de l'invention prévoit la subdivision de ces an- @ neaux insérés en plusieurs segments assemblés.
Un exemple d'exécution de l'invention est repré- senté au dessin ci-joint. Il montre une coupe suivant l'axe longitudinal du réservoir à pression, dans lequel se trouve monté le faisceau tubulaire d'un échangeur de-températures,
Le manteau 3 du réservoir a un diamètre intérieur non usiné
D1. Des anneaux insérés 1 fixés à la surface intérieure de ce manteau sont usinés au diamètre intérieur D2, afin de
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centrer, soutenir et appuyer correctement la construction interne 2. L'usinage nécessaire se trouve ainsi limité à celui des anneaux insérés 1, et en règle générale, deux ou trois anneaux suffisent, s'ils sont judicieusement placés sur la longueur du manteau du réservoir.
Ainsi, ce manteau du réservoir conserve intacte son épaisseur originale, telle que calculée pour résister à la pression de sécurité requise.
Les anneaux insérés sont faits, dans chaque cas particulier.,. de matériaux offrant la résistance nécessaire aux corrosions à prendre en considération. La faible longueur des appuis des constructions internes sur ces anneaux insérés empêche leur blocage dans le réservoir, même en cas de de formation d'incrustations, dues à un service prolongé, de sorte que les démontages, nécessaires à d'éventuels travaux de répa- rations, sont faciles à réaliser.
REVENDICATIONS 1. Réservoir, et en particulier réservoir à pression dans lequel sont logées des constructions internes, caractérisé en ce que ces constructions internes (2) s'appuient sur des anneaux insérés (1),disposés à des distances convenables, à l'intérieur de ce réservoir.