BE658836A

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Info

Publication number: BE658836A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


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  Procédé pour la fabrication de masses de revêtement et de moulage à base de bitume et de polymères oléfiniques. 

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   Les masses à mouler à base de polymères oléfiniques et de bitume sont connues. Elles contiennent généralement, en ma- jeure partie, des bitumes d'un coefficient de pénétration supé- rieur à 20. Comme polymères oléfiniques pour la préparation de ces masses à mouler conviennent les homo- et les copolymères de L'éTHYLéNE et du propylène, comme le polyéthylène haute pres- sion et les copolymères éthylène-acétate de vinyle, les copoly- mères éthylène-esters acryliques et le   polyicobutylène.   Les masses à mouler sont employées pour le revêtement des contai- ners, pour le scellement des joints, comme colles fusibles, pour le recouvrement des trottoirs et des chaussées, des tubes d'a- cier, ainsi que pour la fabrication de cartons bitumés.

   En mé- lange avec des quantités prépondérantes de charges minérales, comme la pierre concassée, les grenailles de roches, le sable st la farine minérale, elles peuvent être utilisées pour la fa- brication de pièces moulées, par exemple de tubes, de bordures de trottoirs ainsi que comme couche de revêtement pourles chaus- ées et les pistes d'envol. 



   La fabrication de ces masses à mouler, en particulier de celles à base de bitume et de copolymères oléfiniques pré- sente toutefois certaines difficultés, du fait que ces masses adhèrent facilement aux parois des récipients et des   Pgitateurs,   
On obtient ainsi le plus souvent des mélanges non homogènes dont les valeurs de résistance, par exemple la résistance à la trac- tion, laissent à désirer. D'autre part, l'homogénésation dans les agitateurs habituels est rendue difficile par suite de la sensibilité à la chaleur des polymères oléfiniques. La fusion des fragments grossiers de composants peut, par exemple, condui- 

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 re à des surchauffes.

   Des difficultés particulières se présen- tent lors de la fabrication de masses à mouler composées de bitume et de 20 à 70% en poids de copolymères d'éthylène conte- nant, en liaison polymère, 10 à 50% en poids d'esters vinyli- ques et/ou d'esters   (méth)-aory-liques,   ces polymères présen- tant des propriétés semblables à oelles du caoutchouc. 



   Or on a trouvé qu'on obtient très avantageusement, par mélange dans des malaxeurs, des masses à mouler à base de bitume et de polymères oléfiniques, en mélangeant d'abord les composants dans un malaxeur travaillant en continu, puis en homogénéisant et en transformant le mélange dans une boudineuse. 



  On peut employer, pour la mise en oeuvre du présent procédé, les malaxeurs habituels.Les boudineuses pourront comporter une ou plusieurs vis sans fin. Elles présenteront avantageusement le long de l'arbre de la vis sans fin plusieurs zones de chauf- fage pouvant être réglées à des températures différentes. On peut également se servir de boudineuses d'une grande vitesse de rotation de la vis sans fin. 



   Les composants sont amenés au malaxeur travaillant en continu au moyen d'une ou   delusieurs   pompes, gouttières ou vis sans fin de dosage. 



   Il est généralement avantageux, avant   d'introduire   le bitume et les polymères oléfiniques dans le malaxeur, de les chauffer préalablement, de préférence à une température compri-      se entre   100 C   et   150 0.   On peut également faire arriver les composants séparément, à des points différents du malaxeur. En . outre on peut ajouter des charges organiques ou minérales sous forme de fibres ou de poudre. Le malaxage s'effectue en général à l'abri de l'air, à des températures comprises entre 100 et 150 C.

   A l'entrée de la zone de malaxage on maintiendra avanta- 

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 geusement de plus hautes températures qu'à la sortie: 
Après avoir quitté le malaxeur travaillant en conti- nu, les mélanges sont directement introduits dans une boudineu- se dans laquelle l'homogénéisation se poursuit. La températu- re à l'intérieur de la boudineuse devra de préférence aller en diminuant le long de la vis. A l'extrémité, elle sera généra- lement supérieure à 70 C de préférence comprise entre 80 et 110 C, A la sortie de la boudineuse on transforme la masse à mouler, par exemple au moyen de buses ou de filières, en bou- dins, bandes, profilés ou feuilles, Les boudins ou les bandes peuvent, si désiré, être découpés de la manière habituelle, à chaud ou à froid.

   Les feuilles peuvent, le cas échéant, être appliquées, éventuellement sous pression, sur des supports, tels que carton, tissus de jute, voiles ou tissus en fibres de verre, ou matières plastiques. 



   Le présent procédé convient particulièrement bien pour la fabrication de masses à mouler à base de bitume, con- tenant 25 à 75% en poids de copolymères d'éthylène. Ces masses peuvent être facilement diluées avec des bitumes, par exemple à l'aide des agitateurs habituels. Dans ce cas les mélanges concentrés à base de bitume et de copolymères d'éthylène sont avantageusement introduits avec agitation dans du bitume fondu, à des températures comprises de préférence entre 200 C et   250 0.   



  Les masses à mouler obtenues selon le nouveau procédé présen- tent une résistance à la traction particulièrement élevée, d' environ 20 à 40% supérieure à celle des masses à mouler compa- rables, obtenues de la manière habituelle par mélange avec agi- tation. L'allongement de rupture des nouvelles masses à mouler est de 100% supérieure à celui des masses comparables fabri-   quéea   par mélange avec agitation dans les conditions usuelles. 

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   Les parties indiquées dans les exemples suivant sont en poids. 



    EXEMPLE 1.-    
On verse par unité de temps, dans un malaxeur usuel travaillant en continu, 50 parties de bitume chauffé à 130¯C, d'un coefficient de pénétration de 25 et d'un point de ramol- lissement de 65 0(anneau et bille). On introduit en outre dans le malaxeur, à l'aide d'une vis sans fin de dosage, 50 parties par unité de temps d'un copolymère d'éthylène (densi- té : 0,919)oontenant, en liaison polymère, 25% en poids   d'aoé-   tate de vinyle et présentant un indice de fusion de 20. La température dans le malaxeur s'élève à 130 C environ. A la sortie du malaxeur le mélange est introduit dans une boudineu- se monovis que la matière quitte à une température de   11000   environ.

   A l'extrémité de la boudineuse, la masse à mouler est extrudée à travers une filière sous forme de fils de 3 mm d'épaisseur. Après refroidissement, les fils sont découpés en granulés de la manière habituelle. 



   La masse à mouler granulée ainsi obtenue peut être facilement introduite avec agitation dans du bitume fondu. En ajoutant 10 parties de cette masse   à   mouler à 90 parties de bitume d'un coefficient de pénétration de 45, on obtient un produit d'une température de rupture de   -12 0   et d'un point de ramollissement de 68 0, convenant particulièrement bien comme masse de scellement pour joints. 



    EXEMPLE 2.-    
On introduit par unité de temps, dans un malaxeur usuel travaillant en continu, 70 parties de bitume chauffé à 110 C, d'un coefficient de pénétration de 45 et d'un point de ramollissement de 550  (anneau et bille), ainsi que 30 parties 

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Claims

d'un copolymére d'éthylène contenant, en liaison polymère, 25% en poids d'ester acrylique et présentant un indice de fusion de 20. On ajoute en outre au mélange, par unité de temps, 1 partie de fibres d'amiante. La température dans le malaxeur est de 140 0 environ. A la sortie du malaxeur le mélange est introduit dans une boudineuse à double vis où il est porté à 150 C et extrudé à travers une filière plate.

On obtient une feuille que l'on peut utiliser, par exemple, comme bande isolante, REVENDICATION.- ------------- Procédé pour la fabrication de masses à mouler à base de bitume et de polymère oléfinique par mélange de bitu- me avec les polymères oléfiniques, caractérisé en ce qu'on mélange les composants dans un malaxeur travaillant en con- tinu et en ce qu'on homogénéise ensuite dans une boudineuse le mélange obtenu.