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"Tube conique à bobine à fils croisés".
On sait que l'on peut teindre des fils sans fin de polymères linéaires macromoléculaires sous forme d'écheveaux.
Dans ce mode de travail, toutefois, la matière est soumise à de grands ,efforts mécaniques ce qui donne lieu à des ruptures de brins capillaires et de fils réduisant ainsi sensiblement la qualité des fils. En outre, la préparation et le dévidage des écheveaux exigent des opérations supplementaires.
On a également essayé de teindre les fils de ce genre sous forme de gâteaux de filature, mais on a constaté que les colorations obtenues avec ce procédé, n'étaient pas uniformes, ce qui oblige à refaire ces gâteaux dans l'appareil
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de teinture. On doit également tenir compte du fait que le dévidage des gâteaux présente des difficultés, car cette opé- ration endommage les fils.
Il est également connu d'effectuer la teinture des fils sans fin sur des tubes cylindriques perforés. La stabi- lité de la structure enroulée sur de tels tubes s'est toute- fois révélée comme n'étant pas suffisante, ce qui a pour con- séquence de donner lieu à des déplacements à l'intérieur des enroulements lors de la teinture et produit souvent des irré- en gularités au passage du bain de teintureJcausant de ce fait des irrégularités de teinture. En outre, on sait que le dévidage du fil à partir de tubes cylindriques laisse à désirer en rai- son du frottement du fil sur la bobine cylindrique à fils croi- sés.
La présente invention a pour objet un tube conique perforé, sur lequel sont enroulés des fils synthétiques desti- nés à la teinture, les deux faces extérieures de l'enroulement à fils croisés conique étant convexes et le tube étant exécuté en une matièreplastique, de préférence en une polyoléfine, et ayant une hauteur de 170 à 270 mm, une ouverture inférieure de 55 à 85 mm et une ouverture supérieure de 35 à 65 mm.
Le tube est constitué de préférence en une matière plastique dont la forme se maintient au moins jusqu'à une tem- pérature de 140 C, par exemple en une polyoléfine, telle que le polyéthylène ou le polypropylène. Il a une ouverture infé- rieure de 71,5 mm et une conicité de 3 et 30 minutes de sorte que l'ouverture supérieure est de 50 mm. L'épaisseur de la paroi du tube est de 1,0 mm à 4,0 mm. Le bobinage du tube s'étend s.;.r une longueur de 140 à 240 mm. Le tube est perforé sur tou-
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té 3 mots. te la surface de bobinage, les perforations ayant une forme ouvé GI vers l'extérieur ' conique allant de 1intérieur)et ayant un diamètre de 3 à 10 mm.
Pour assurer une bonne adhérence de l'enroulement au tube, de petites saillies sont prévues entre les perforations sur la sur-
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face de bobinage du tube, ces saillies ayant la forme de bou- tons ou de rainures.
Entre le tube et l'enroulement de fils est avanta- geusement prévue une structure analogue au papier, par exemple un voile mince en cellulose d'une haute perméabilité, qui a pour tâche d'éviter un contact direct entre les fils et le tu- be et d'assurer en outre une répartition plus uniforme du bain de teinture immédiatement après son passage à travers les per- forations.
Les fils sont enroulés sur le tube à raison de 6UO à 1500 grammes, de préférence, de 800 à 1200 grammes. Ils sont enroulés sur le tube de façon qu'ils effectuent 1,5 à 4,5 tours, de préférence, 2,0 à 2,5 tours autour du tube, entre les deux faces extérieures. La face extérieure de la bobine doit avoir une dureté de 30 à G5 Shore. Au voisinage du tube la dureté de l'enroulement est un peu plus grande qu'à l'extérieur, ce qui donne à la bobine une stabilité plus élevée aux déplace- ments lors des sollicitations mécaniques inévitables, par exem- ple au cours du transport ou de la teinture.
La matière à tein- dre est formée de fils synthétiques de polyesters linéaires aro- matiques, de polyamides linéaires ou de polyacrylonitrile et de leurs copolymères, ou de polyoléfines.
Le tube avec sa bobine enroulée, suivant l'invention présente, par rapport aux formes utilisées jusqu'à présent, c'est-à-dire à l'écheveau ou au gâteau de filature, l'avantage qu'après teinture, la bobine peut être amenée directement à l'opération de traitement textile suivante, telle que, par exemple, à l'ourdissage, au tissage ou au tricotage, sans né- cessiter une autre opération de bobinage, ce qui évite les uomages mécaniques des fils qui se produisent toujours dans de tels procédés.
De tels dommages ne peuvent non plus se produire lors de traitements textiles ultérieurs d'ennoblissement tels que, par exemple, la teinture, le blanchiment etc... parce que la matière, contrairement à ce qui a lieu lors de la teinture
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en écheveaux, n'est pas remuée, le bain de teinture passant simplement à travers elle.
Dans le cas d'utilisation de gâteaux les fils sont également soumis à des efforts mécaniques beaucoup plus con- sidérables et sont endommagés à.un degré semsiblement plus éle- vé qu'avec le tube et la bobine suivant la présente invention.
Pour obtenir la circulation voulue du bain de teinture lors de la teinture des gâteaux ceux-ci doivent être pressés de fa- çon serrée l'une contre l'autre dans l'appareil de teinture, ce qui entraîne forcément des déplacements sensibles et non contrôlables des fils. En utilisant le tube avec la bobine suivant l'invention, aucune pression n'est exercée sur les fils. En revanche, seuls les tubes individuels doivent être rendus étanches les uns par rapport aux autres. La bobine elle-même reste debout librement et n'est supportée que par le tube. Grâce à ce traitement protecteur, on évite les dom- mages aux brins capillaires, ce qui constitue un avantage très . important compte tenu des conditions qualitatives élevées de- mandées aux fils sans fin depolymères synthétiques linéaires.
Etant donné que la bobine ,*, fil croisé toute entière garde sa forme initiale pendant le processus de teinture (ce qui est particulièrement avantageux pour assurer une circulation uni- forme du bain de teinture, on obtient une coloration particu- lièrement uniforme. A l'encontre de cetze disposition la for- me initiale n'est pas maintenue lors de la teinture en éche- veaux ou en gâteaux. Les modifications qui se produisent sont arbitraires, irrégulières et non contrôlables. Elles donnent lieu à de interruptions dans la circulation du bain de teinture et, comme le montre l'expérience, elles ont une influence dé- favorable sur l'égalité des colorations.
Le tube à bobine à fils croisés selon l'invention se distingue par les propriétés suivantes, extrêmement avan- tageuses pour la teinture. En raison de la largeur de la sec- tion transversale du tube, on peut obtenir une bobine très
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grande et stable qui, en dépit de ses dimensions, a une épais- seur de couche relativement mince. En conséquence, l'appareil deeinture peut contenir une quantité de matière plus impor- tante, ce qui rend l'opération plus économique en raison du rapport de bain plus réduit. Dans le traitement ultérieur des fils, le trajet du fil plus long par unité d'enroulement qui en résulte, améliore également l'aspect uni de la matière.
Le tube conique avec sa bobine selon l'invention se distinguent par un davidement du fil extrêmement favorable, doux et-en rai- son de la forme spéciale conique-sans frottement. La bobine à fils croisés a une stabilité de forme remarquable en raison., d'une combinaison particulièrement avantageuse de l'angle de croisement des fils très grand, de la dureté et de la forme de la bobine à tube conique et la constitution de la surface du tube. L'expérience montre que lorsque les bobines, consti- tuées de fils fins sans fin, ont un poids élevé, on se heurte , à des difficultés en ce qui concerne la pénétration uniforme @ du bain de teinture ou du liquide de lavage dans la bobine.
Toutefois, la présente invention permet d'obtenir, nonobstant , les dimensions importantes de la bobine, une coloration très uniforme. Par suite de la construction spéciale du tube et de une la bobine, on obtient /circulation optima du bain de teinture qui influe avantageusement sur la coloration et le rinçage.
La coloration remarquablement bonne et uniforme de la bobine
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uté 1 mot. à fil croisé dans son ensemble et même dans les couches extrrouvé, Gv mes des faces extérieures est due notamment à la convexité de ces faces extérieures qui empêche la formation d'une arête tran-, chante qui empêche la bonne circulation du bain de teinture aux points de transition par ailleurs très critiques vers le grand côté de la bobine.
La présente invention présente donc un nombre d'avan- tages qui résultent non seulement de la construction du tube mais aussi de la structure de la bobine à fils croisés.
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Le tube à bobine à fils croisés décrit ci-dessus est enfilé sur des broches de teinture au moyen de disques in- termédiaires et est traité suivant le procédé de teinture re- quis pour chaque type de fibre.
La figure unique représente schématiquement en sec- tion transversale un mode de réalisation du tube conique à bo- bine à fils croisés conforme à l'invention. La référence 1 dé- signe le tube conique ,2 les perforations prévues sur ce tube pour le passage de la solution colorante dans le corps de la bobine 3 à fils croisés.
Il va de soi que l'on peut apporter des modifications aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.
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"Conical tube with crossed wire coil".
It is known that endless yarns of macromolecular linear polymers can be dyed in the form of skeins.
In this working method, however, the material is subjected to great mechanical stresses, which gives rise to breaks in the capillary strands and of the threads, thus significantly reducing the quality of the threads. In addition, the preparation and unwinding of the skeins require additional operations.
We also tried to dye threads of this kind in the form of spinning cakes, but it was found that the colorations obtained with this process were not uniform, which makes it necessary to redo these cakes in the apparatus.
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of dye. It should also be taken into account that the unwinding of the cakes presents difficulties, since this operation damages the threads.
It is also known practice to dye endless threads on perforated cylindrical tubes. The stability of the structure wound on such tubes has, however, been found not to be sufficient, which has the consequence of giving rise to displacements within the windings during dyeing and often produces irregularities when passing the dye bath, thereby causing uneven dyeing. Furthermore, it is known that the unwinding of the wire from cylindrical tubes leaves something to be desired due to the friction of the wire on the cylindrical spool with crossed wires.
The present invention relates to a perforated conical tube on which synthetic yarns intended for dyeing are wound, the two outer faces of the conical cross-yarn winding being convex and the tube being made of a plastic material, preferably. made of a polyolefin, and having a height of 170 to 270 mm, a bottom opening of 55 to 85 mm and a top opening of 35 to 65 mm.
The tube is preferably made of a plastic material the shape of which is maintained at least up to a temperature of 140 ° C., for example of a polyolefin, such as polyethylene or polypropylene. It has a bottom opening of 71.5 mm and a taper of 3 and 30 minutes so that the top opening is 50 mm. The wall thickness of the tube is 1.0mm to 4.0mm. The coil of the tube extends s.;. R a length of 140 to 240 mm. The tube is perforated on all
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ty 3 words. the winding surface, the perforations having an outwardly tapered shape (going from the inside) and having a diameter of 3 to 10 mm.
To ensure good adhesion of the coil to the tube, small projections are provided between the perforations on the over-
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winding face of the tube, these projections having the form of buttons or grooves.
Between the tube and the winding of yarns is advantageously provided a paper-like structure, for example a thin cellulose veil of high permeability, which has the task of avoiding direct contact between the yarns and the tube. be and also to ensure a more uniform distribution of the dye bath immediately after its passage through the perforations.
The threads are wound on the tube at a rate of 60 to 1500 grams, preferably 800 to 1200 grams. They are wound on the tube so that they make 1.5 to 4.5 turns, preferably 2.0 to 2.5 turns around the tube, between the two outer faces. The outer face of the coil should have a hardness of 30 to G5 Shore. In the vicinity of the tube, the hardness of the winding is a little greater than on the outside, which gives the reel greater stability in movement under unavoidable mechanical stresses, for example during transport. or dye.
The material to be dyed is formed from synthetic yarns of linear aromatic polyesters, linear polyamides or polyacrylonitrile and their copolymers, or polyolefins.
The tube with its wound coil, according to the invention has, compared to the shapes used until now, that is to say with the skein or the spinning cake, the advantage that after dyeing, the coil can be taken directly to the next textile treatment operation, such as, for example, warping, weaving or knitting, without requiring another winding operation, which avoids the mechanical effects of the yarns which are always occur in such processes.
Such damage can also not occur during subsequent textile finishing treatments such as, for example, dyeing, bleaching etc ... because the material, unlike what occurs during dyeing
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in tangles, is not stirred, the dye bath simply passing through it.
In the case of the use of cakes the threads are also subjected to much greater mechanical stresses and are damaged to a somewhat greater degree than with the tube and spool according to the present invention.
In order to obtain the desired circulation of the dye bath when dyeing the cakes, the cakes must be pressed tightly against each other in the dyeing apparatus, which inevitably results in sensitive and uncontrollable movements. sons. By using the tube with the coil according to the invention, no pressure is exerted on the wires. On the other hand, only the individual tubes have to be sealed against each other. The coil itself remains standing freely and is only supported by the tube. Thanks to this protective treatment, damage to the hair strands is avoided, which is a great advantage. important in view of the high quality conditions demanded of endless linear synthetic polymer yarns.
Since the entire spool, *, crossed yarn retains its original shape during the dyeing process (which is particularly advantageous for ensuring even circulation of the dye bath, a particularly uniform coloring is obtained. Against this provision the original shape is not maintained when dyeing in hanks or cakes. The changes which occur are arbitrary, irregular and uncontrollable. They give rise to interruptions in the circulation of the material. dye bath and, as experience shows, they have an unfavorable influence on the equality of colorations.
The spool tube with crossed threads according to the invention is characterized by the following properties which are extremely advantageous for dyeing. Due to the width of the cross section of the tube, a very
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large and stable which, despite its dimensions, has a relatively thin layer thickness. As a result, the dyeing apparatus can contain a larger amount of material, which makes the operation more economical due to the smaller bath ratio. In the further processing of yarns, the resulting longer yarn path per unit of winding also improves the smoothness of the material.
The conical tube with its spool according to the invention is distinguished by an extremely favorable, soft and - due to the special conical - frictionless form of wire support. The cross-wire spool has remarkable shape stability due to a particularly advantageous combination of the very large wire crossing angle, the hardness and shape of the tapered tube spool and the construction of the tube surface. Experience shows that when the spools, made of fine endless yarns, have a heavy weight, difficulties are encountered with regard to the uniform penetration of the dye bath or the washing liquid into the spool. .
However, the present invention makes it possible to obtain, notwithstanding the large dimensions of the coil, a very uniform coloring. Due to the special construction of the tube and the coil, optimum circulation of the dye bath is obtained, which advantageously influences the coloring and rinsing.
The remarkably good and uniform coloring of the coil
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uté 1 word. cross-threaded as a whole and even in the layers extrrouvé, Gv mes of the external faces is due in particular to the convexity of these external faces which prevents the formation of a sharp edge which prevents the good circulation of the dye bath to the otherwise very critical transition points towards the long side of the coil.
The present invention therefore has a number of advantages which result not only from the construction of the tube but also from the structure of the cross-wire coil.
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The cross-strand spool tube described above is threaded onto dye pins by means of intermediate discs and is processed according to the dyeing process required for each type of fiber.
The single figure shows schematically in cross section an embodiment of the conical spool tube with crossed wires according to the invention. Reference 1 denotes the conical tube, 2 the perforations provided on this tube for the passage of the coloring solution into the body of the spool 3 with crossed threads.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiments which have just been described, in particular by substituting equivalent technical means, without going beyond the scope of the present invention.