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"Tube conique à bobine à fils croisés".
On sait que l'on peut teindre des fils sans fin de polymères linéaires macromoléculaires sous forme d'écheveaux.
Dans ce mode de travail, toutefois, la matière est soumise à de grands ,efforts mécaniques ce qui donne lieu à des ruptures de brins capillaires et de fils réduisant ainsi sensiblement la qualité des fils. En outre, la préparation et le dévidage des écheveaux exigent des opérations supplementaires.
On a également essayé de teindre les fils de ce genre sous forme de gâteaux de filature, mais on a constaté que les colorations obtenues avec ce procédé, n'étaient pas uniformes, ce qui oblige à refaire ces gâteaux dans l'appareil
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de teinture. On doit également tenir compte du fait que le dévidage des gâteaux présente des difficultés, car cette opé- ration endommage les fils.
Il est également connu d'effectuer la teinture des fils sans fin sur des tubes cylindriques perforés. La stabi- lité de la structure enroulée sur de tels tubes s'est toute- fois révélée comme n'étant pas suffisante, ce qui a pour con- séquence de donner lieu à des déplacements à l'intérieur des enroulements lors de la teinture et produit souvent des irré- en gularités au passage du bain de teintureJcausant de ce fait des irrégularités de teinture. En outre, on sait que le dévidage du fil à partir de tubes cylindriques laisse à désirer en rai- son du frottement du fil sur la bobine cylindrique à fils croi- sés.
La présente invention a pour objet un tube conique perforé, sur lequel sont enroulés des fils synthétiques desti- nés à la teinture, les deux faces extérieures de l'enroulement à fils croisés conique étant convexes et le tube étant exécuté en une matièreplastique, de préférence en une polyoléfine, et ayant une hauteur de 170 à 270 mm, une ouverture inférieure de 55 à 85 mm et une ouverture supérieure de 35 à 65 mm.
Le tube est constitué de préférence en une matière plastique dont la forme se maintient au moins jusqu'à une tem- pérature de 140 C, par exemple en une polyoléfine, telle que le polyéthylène ou le polypropylène. Il a une ouverture infé- rieure de 71,5 mm et une conicité de 3 et 30 minutes de sorte que l'ouverture supérieure est de 50 mm. L'épaisseur de la paroi du tube est de 1,0 mm à 4,0 mm. Le bobinage du tube s'étend s.;.r une longueur de 140 à 240 mm. Le tube est perforé sur tou-
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té 3 mots. te la surface de bobinage, les perforations ayant une forme ouvé GI vers l'extérieur ' conique allant de 1intérieur)et ayant un diamètre de 3 à 10 mm.
Pour assurer une bonne adhérence de l'enroulement au tube, de petites saillies sont prévues entre les perforations sur la sur-
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face de bobinage du tube, ces saillies ayant la forme de bou- tons ou de rainures.
Entre le tube et l'enroulement de fils est avanta- geusement prévue une structure analogue au papier, par exemple un voile mince en cellulose d'une haute perméabilité, qui a pour tâche d'éviter un contact direct entre les fils et le tu- be et d'assurer en outre une répartition plus uniforme du bain de teinture immédiatement après son passage à travers les per- forations.
Les fils sont enroulés sur le tube à raison de 6UO à 1500 grammes, de préférence, de 800 à 1200 grammes. Ils sont enroulés sur le tube de façon qu'ils effectuent 1,5 à 4,5 tours, de préférence, 2,0 à 2,5 tours autour du tube, entre les deux faces extérieures. La face extérieure de la bobine doit avoir une dureté de 30 à G5 Shore. Au voisinage du tube la dureté de l'enroulement est un peu plus grande qu'à l'extérieur, ce qui donne à la bobine une stabilité plus élevée aux déplace- ments lors des sollicitations mécaniques inévitables, par exem- ple au cours du transport ou de la teinture.
La matière à tein- dre est formée de fils synthétiques de polyesters linéaires aro- matiques, de polyamides linéaires ou de polyacrylonitrile et de leurs copolymères, ou de polyoléfines.
Le tube avec sa bobine enroulée, suivant l'invention présente, par rapport aux formes utilisées jusqu'à présent, c'est-à-dire à l'écheveau ou au gâteau de filature, l'avantage qu'après teinture, la bobine peut être amenée directement à l'opération de traitement textile suivante, telle que, par exemple, à l'ourdissage, au tissage ou au tricotage, sans né- cessiter une autre opération de bobinage, ce qui évite les uomages mécaniques des fils qui se produisent toujours dans de tels procédés.
De tels dommages ne peuvent non plus se produire lors de traitements textiles ultérieurs d'ennoblissement tels que, par exemple, la teinture, le blanchiment etc... parce que la matière, contrairement à ce qui a lieu lors de la teinture
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en écheveaux, n'est pas remuée, le bain de teinture passant simplement à travers elle.
Dans le cas d'utilisation de gâteaux les fils sont également soumis à des efforts mécaniques beaucoup plus con- sidérables et sont endommagés à.un degré semsiblement plus éle- vé qu'avec le tube et la bobine suivant la présente invention.
Pour obtenir la circulation voulue du bain de teinture lors de la teinture des gâteaux ceux-ci doivent être pressés de fa- çon serrée l'une contre l'autre dans l'appareil de teinture, ce qui entraîne forcément des déplacements sensibles et non contrôlables des fils. En utilisant le tube avec la bobine suivant l'invention, aucune pression n'est exercée sur les fils. En revanche, seuls les tubes individuels doivent être rendus étanches les uns par rapport aux autres. La bobine elle-même reste debout librement et n'est supportée que par le tube. Grâce à ce traitement protecteur, on évite les dom- mages aux brins capillaires, ce qui constitue un avantage très . important compte tenu des conditions qualitatives élevées de- mandées aux fils sans fin depolymères synthétiques linéaires.
Etant donné que la bobine ,*, fil croisé toute entière garde sa forme initiale pendant le processus de teinture (ce qui est particulièrement avantageux pour assurer une circulation uni- forme du bain de teinture, on obtient une coloration particu- lièrement uniforme. A l'encontre de cetze disposition la for- me initiale n'est pas maintenue lors de la teinture en éche- veaux ou en gâteaux. Les modifications qui se produisent sont arbitraires, irrégulières et non contrôlables. Elles donnent lieu à de interruptions dans la circulation du bain de teinture et, comme le montre l'expérience, elles ont une influence dé- favorable sur l'égalité des colorations.
Le tube à bobine à fils croisés selon l'invention se distingue par les propriétés suivantes, extrêmement avan- tageuses pour la teinture. En raison de la largeur de la sec- tion transversale du tube, on peut obtenir une bobine très
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grande et stable qui, en dépit de ses dimensions, a une épais- seur de couche relativement mince. En conséquence, l'appareil deeinture peut contenir une quantité de matière plus impor- tante, ce qui rend l'opération plus économique en raison du rapport de bain plus réduit. Dans le traitement ultérieur des fils, le trajet du fil plus long par unité d'enroulement qui en résulte, améliore également l'aspect uni de la matière.
Le tube conique avec sa bobine selon l'invention se distinguent par un davidement du fil extrêmement favorable, doux et-en rai- son de la forme spéciale conique-sans frottement. La bobine à fils croisés a une stabilité de forme remarquable en raison., d'une combinaison particulièrement avantageuse de l'angle de croisement des fils très grand, de la dureté et de la forme de la bobine à tube conique et la constitution de la surface du tube. L'expérience montre que lorsque les bobines, consti- tuées de fils fins sans fin, ont un poids élevé, on se heurte , à des difficultés en ce qui concerne la pénétration uniforme @ du bain de teinture ou du liquide de lavage dans la bobine.
Toutefois, la présente invention permet d'obtenir, nonobstant , les dimensions importantes de la bobine, une coloration très uniforme. Par suite de la construction spéciale du tube et de une la bobine, on obtient /circulation optima du bain de teinture qui influe avantageusement sur la coloration et le rinçage.
La coloration remarquablement bonne et uniforme de la bobine
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uté 1 mot. à fil croisé dans son ensemble et même dans les couches extrrouvé, Gv mes des faces extérieures est due notamment à la convexité de ces faces extérieures qui empêche la formation d'une arête tran-, chante qui empêche la bonne circulation du bain de teinture aux points de transition par ailleurs très critiques vers le grand côté de la bobine.
La présente invention présente donc un nombre d'avan- tages qui résultent non seulement de la construction du tube mais aussi de la structure de la bobine à fils croisés.
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Le tube à bobine à fils croisés décrit ci-dessus est enfilé sur des broches de teinture au moyen de disques in- termédiaires et est traité suivant le procédé de teinture re- quis pour chaque type de fibre.
La figure unique représente schématiquement en sec- tion transversale un mode de réalisation du tube conique à bo- bine à fils croisés conforme à l'invention. La référence 1 dé- signe le tube conique ,2 les perforations prévues sur ce tube pour le passage de la solution colorante dans le corps de la bobine 3 à fils croisés.
Il va de soi que l'on peut apporter des modifications aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.