<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
particulièrement pour objet de conférer, aux fibres autres que*
les fibres de laine un type de surface plus ou moins analogue
<EMI ID=4.1>
Suivant la présente invention, on prévoit des fibres
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
procédés, par déformation. mécanique ou traitement thermique, on -;
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
Un. autre objet de la présente invention est de prévoir-
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
trait lors du lavage.
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
de chaque dent définissant des angles sensiblement différents , ^ avec l'axe des fibres, de -sorte que, lorsque ces dernières sont'?;
<EMI ID=26.1> tirées dans un zone longitudinal le long d'une surface donnée, le coefficient de frottement sera pratiquement différent de
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
dé de fabrication de fibres feutrables, ce procédé comprenant les étapes consistant à former, sur les fibres, un revêtement
ramolli.
pouvant être déformé lorsqu'il est à l'état /ramollir le revête-' ment, former, dans le revêtement ramolli, plusieurs dentelures de façon à donner, à la face extérieure du revêtement, en coupe':
longitudinale, une forme pratiquement en dents de soie, les surfaces inclinées de chaque dent définissant des angles sensible-., ment différents avec l'axe des fibres, puis durcir le revêtement ainsi déformé, de façon à obtenir des fibres revêtues qui, lorsqu'on les tire dans un sens longitudinal le long d'une surface donnée, ont un coefficient de frottement sensiblement différent 'de celui obtenu lorsque les fibres revêtues sont tirées dans le .
<EMI ID=30.1>
Suivant la présente invention, on peut obtenir des
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1> .'formée, de façon à former une surface désirée sur le revêtement, <EMI ID=33.1>
sorte sont ensuite disposées parallèlement et le revêtement est !
<EMI ID=34.1>
est constitué d'une matière thermoplastique ou en traitant le revêtement avec un liquide pouvant provoquer son gonflement.
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
On peut entamer le prooédé avec des filaments 0 en
<EMI ID=41.1> tout d'abord disposés parallèlement l'un à l'autre, puis on
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
d'un aspect analogue à celui de la laine. ?
<EMI ID=56.1>
lorsqu'on effectue le procédé avec un seul film ayant
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
suite, on soumet la bande revêtue à un gaufrage en la faisant ^ <EMI ID=61.1> <EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
ment thermique des fibres ayant une configuration,
<EMI ID=69.1>
de$ filma du film*4 stratifié est dévié contre le sens longitudi-' ,
<EMI ID=70.1>
en spirale. "*.
la surface des fibres de laine est formée d'écaillés ou de dentelures ayant une profondeur de quelques millièmes de
<EMI ID=71.1>
section transversale plus ou moins en dents de soie de la sur-^ face des fibres de laine est caractérisée par la différence entre les deux surfaces de chaque dent, chacune d'elles étant
<EMI ID=72.1>
l'axe des fibres. Dans la présente description, oes angles sont
<EMI ID=73.1>
est supérieur à l'angle^
Par suite de la différence de ces deux angles, lors- ,
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1> <EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1> <EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1> <EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1> <EMI ID=90.1> <EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
formable, par exemple, à une température élevée dans le cas d'une matière thermoplastique, ou à l'état gonflé au cas où la matière^
<EMI ID=93.1> <EMI ID=94.1> ayant une fine surface asymétrique, des écailles ou des denté-,
<EMI ID=95.1>
Suivant la présente invention, la surface déformable . d'une fibre ou d'un film constitué d'une matière fibrogène ou. encore la partie superficielle déformable de ces fibres ou de \ ce film est soumise à un pressage alors qu'elle est à l'état ramolli ou plastifié, à la suite d'un traitement thermique
ou d'un traitement de gonflement, de façon que la fine surface ... asymétrique déorite ci-dessus puisse être imprimée ou gaufrée . sur la surface de ces fibres ou de ce film,
Les fibres gaufrées de la sorte peuvent être découpées en longueurs désirées= de même, le film gaufré de la sorte
peut être découpé en fine rubans, de façon à former des fibres, tout en étant ensuite éventuellement soumis à un procédé de fixage par torsion ou découpé en courtes fibres en mèches prêtes
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
dont les fibres ou le film ont été revêtus et dans laquelle la configuration asymétrique désirée en dents de soie a été gau-
-frée, peut être dissoute et ainsi, éliminée ou, de préférence, '
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
atitué de deux matières fibreuses ayant des vitesses de retrait
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
de courtes fibres oreuses, dont toute la surface comporte des écailles ou des dentelures, en découpant le film en fibres en
<EMI ID=102.1>
un gonflement, etc., donnant ainsi aux fibres sous forme de ru- <EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1>
site ou stratifié confère une anisotropie à la vitesse de retrait:,
<EMI ID=105.1>
que, par exemple, pour la teinture, eto. une configuration _ "Si
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1> <EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1>
<EMI ID=115.1>
un degré différent de pré-allongement et de direction, on peut *' \%
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1>
<EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1>
trait optimum au moyen des conditions extérieures ou d'un au- '^ ^ tre traitement au cours de chaque étape, comme par exemple le ^
<EMI ID=121.1>
<EMI ID=122.1>
<EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1> <EMI ID=125.1> <EMI ID=126.1> <EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
<EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
<EMI ID=132.1>
<EMI ID=133.1>
<EMI ID=134.1>
aluminium, en cuivre, en une matière plastique appropriée, en * verre ou analogues. Les dentelures sont formées au pas désirée .
<EMI ID=135.1>
et la lame 1 l'une par rapport à l'autre après avoir formé , chaque rainure. Les plaques modèles ainsi formées sont ensuite - :
<EMI ID=136.1>
leaux dentés 2, et comme indiqué par les flèches, de façon .
<EMI ID=137.1>
rouleaux de gaufrage peuvent s'étendre perpendiculairement ou ¯ sous un angle aigu vis-à-vis des fibres passant entre les
<EMI ID=138.1>
<EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
<EMI ID=141.1>
<EMI ID=142.1>
<EMI ID=143.1>
<EMI ID=144.1>
<EMI ID=145.1>
<EMI ID=146.1>
renia par rapport à l'axe de la fibre. Les rainures existant en-\;
<EMI ID=147.1>
<EMI ID=148.1>
<EMI ID=149.1>
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
superficielles asymétriques ou les écailles soient maintenues
<EMI ID=152.1> <EMI ID=153.1> <EMI ID=154.1>
tion en dents de soie, de façon que l'anglec( soit compris en-?
<EMI ID=155.1>
10 microns et lorsqu'on coupe le film en bandes d'une largeur de
<EMI ID=156.1>
<EMI ID=157.1> <EMI ID=158.1>
<EMI ID=159.1>
<EMI ID=160.1> <EMI ID=161.1>
;opposés des fibres, ces coefficients étant déterminés par un \,
<EMI ID=162.1>
dispositif ordinaire d'essai du coefficient de frottement Le ^ coefficient de frottement dynamique est obtenu à une vitesse de 30 cm/minute.
Le coefficient de frottement peut être déterminé par
<EMI ID=163.1>
<EMI ID=164.1>
: Kyoto, Japon, comme décrit dans un article intitulé "On the
<EMI ID=165.1>
<EMI ID=166.1>
Sooiety", 8, 262, 1965.
Les résultats des testa indiqués ci-dessus font réassortir la sensible différence dans le coefficient de frottement le long des deux sens longitudinaux opposés de la fibre, ce qui ; permet de soumettre la fibre de la présente invention à un important foulage, de feutrer les fibres ainsi qu'on le désire et d'obtenir des fils mixtes de fibres suivant l'invention et ' de laine, ces fils mixtes ayant, pour n'importe quelle propor- <EMI ID=167.1>
<EMI ID=168.1> <EMI ID=169.1>
saillement, etc., se produisent à plusieurs reprises lorsque
<EMI ID=170.1>
<EMI ID=171.1>
<EMI ID=172.1>
<EMI ID=173.1>
<EMI ID=174.1>
vant la présente invention il se produit un mouvement quel que
<EMI ID=175.1>
de frottement le plus faible. De la sorte, les filaments sont
<EMI ID=176.1>
du tissu, contracter ou réduire le volume de l'assemblage, le \[cent] '
<EMI ID=177.1>
<EMI ID=178.1>
les direotions axiales opposées du filament est due la confia
<EMI ID=179.1> <EMI ID=180.1>
à conférer une meilleure aptitude au filage, empêcher la séparai tion des filaments après le filage et améliorer la qualité des ?
<EMI ID=181.1>
Par exemple, on peut mélanger des fibres synthétiques ,
<EMI ID=182.1>
<EMI ID=183.1>
<EMI ID=184.1>
<EMI ID=185.1>
<EMI ID=186.1>
On peut également mélanger des fibres ohimiques, des, . )
<EMI ID=187.1> fibres synthétiques on des fils mixtes oontenant une proportion; de fibres traitées suivant la présente invention, dans un tissu
<EMI ID=188.1>
<EMI ID=189.1>
<EMI ID=190.1>
<EMI ID=191.1>
-
<EMI ID=192.1>
les fibres synthétiques de.polyesters, les fibres synthétiques polyaoryliques, les fibres de polyoléfines, comme par exemple ;
<EMI ID=193.1>
polyurée et les fibres de polyamino-aoides, ainsi que différen'-
<EMI ID=194.1>
<EMI ID=195.1>
utilisées pour former le revêtement sur des fibres, par exemple,
<EMI ID=196.1>
gétalea ne comportant pas d'écaillés ou de dentelures.
De plus, peur former, sur les fibres, le revêtement dans lequel doit être gravée la configuration en dents de soie, on peut également employer d'autres matières, comme par exemple
<EMI ID=197.1>
bles de la cellulose, en particulier lorsque la configuration superficielle doit être ensuite éliminée au moins partiellement par dissolution, traitement thermique ou traitement chimique après l'étape de foulage,
Le lavage des matières ou des textiles laineux tissée
<EMI ID=198.1>
tion, entraîne plusieurs déformations importantes répétées dans l'eau ou les alcalis faibles et, par conséquent, il est compas rable au procédé de foulage. Dès lors, le foulage se poursuit'
au cours du lavage des tissus constitués de fibres feutrables, '
<EMI ID=199.1>
<EMI ID=200.1>
revêtement par traitement thermique, gonflement ou traitement chimique.
<EMI ID=201.1>
<EMI ID=202.1>
<EMI ID=203.1>
manière d'une ondulation. De la sorte, le coefficient de frotte^, ment est maintenu à un degré important, mais il sera alors le ,?
<EMI ID=204.1>
<EMI ID=205.1>
mollir la matière formant la configuration superficielle au
<EMI ID=206.1>
<EMI ID=207.1>
minée et remplacé par une configuration superficielle ondulée En conséquence, lors du lavage ultérieur du tissu, le retrait
<EMI ID=208.1>
<EMI ID=209.1>
Dès lors, la présenta invention prévoit des fibres .^ <EMI ID=210.1>
<EMI ID=211.1>
que le coefficient de frottement dans une direction de 1 taxe
<EMI ID=212.1>
<EMI ID=213.1>
présente invention, on obtient des fibres ou la configuration superficielle peut être éliminée complètement ou partiellement. par exemple par dissolution ou n'importe quel autre traitement^ ;
<EMI ID=214.1>
<EMI ID=215.1>
procédé de fabrication de fibres feutrables qui, en elles-mêmes,'
<EMI ID=216.1>
réalisé, en appliquant, sur la surface des libres$ un revêtement d'une matière dans laquelle on peut former la configuration en "
<EMI ID=217.1>
<EMI ID=218.1>
<EMI ID=219.1>
<EMI ID=220.1>
<EMI ID=221.1>
<EMI ID=222.1>
Les fibres gaufrées de la sorte peuvent être ensuite
<EMI ID=223.1>
<EMI ID=224.1>
<EMI ID=225.1>
ci-dessus révèle complètement l'esprit de la présente invention qui, par l'application d'une connaissance courante, peut être
<EMI ID=226.1>
<EMI ID=227.1>
<EMI ID=228.1>
<EMI ID=229.1>
<EMI ID=230.1>