BE549812A - - Google Patents

Description

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   Dans les   filés,   les tissus et les tricots en fibres obtenues par polycondensation ou polymérisation de constituants à bas poids moléculaire, les fibres ont tendance à sortir, au cours de l'usage, en formant des noeuds, de petites boucles etc.. 



  (effet dit de "pilling"). L'aspect de la matière textile en souf- fre etsa   valou.'   est notablement diminuée. On a déjà fait de grands efforts scientifiques et techniques pour éviter ce phénomène, Par exemple, on a préparé des   files et   des tissus à partir de fi- bres   très   longues, on a donné au file des fortes torsions,on a 

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 essayé d'appliquer des mesures de finissage spéciales, par exemple de polir des tissus au moyen de rouleaux de verre ou en   carborun-   dum, de les raser, de soumettre des filés ou des tissus à des brû-   lages   répétés etc.. 



   Or, la demanderesse a trouvé qu'il était possible de réduire, dans une mesure considérable, la tendance des fibres en matière thermoplastique à former des nopes, en les soumettant, avant le filage, à des températures élevées et à une pression propre à provoquer une déformation. 



   La fibre uniformément droite et lisse lorsde sa pro- duction se trouve alors modifiée en surface du fait d'avoir été comprimée à des intervalles réguliers ou   irréuliers .   En même temps, il est possible de fixer la déformation par l'action de températures élevées, par exemple de 180 à 220 , de façon que 'la fibre garde ces nouvelles propriétés quand on la soumet,   ultérieu-   rement, à des traitements par voie humide tels que   lava@e,     teintu-   re, finissage, etc.. 



   Abstraction faite des déformations locales, on peut conférer aux fibres des effets de.   crêpe   ge en les   faisant     @asser,   sous une pression élevée,   entr   deux rouleaux dont l'un au moins présente une gravure profonde de   sorte-   que los fibres   sont,   non 
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 seulement pressées danc le; sens de leur "11 uenr Maie refoulas #ans les creux, ce qui do;me naissance a un e1':t't>T, de er; a"e. 



  Le crêpage obtenu résiste aux im.'lumnces mécaniques et; Je ..)1 s, en particulier, à l'action de l'humidité à des tenprrat.ur'e uodc- rées. 



  La 'ieforniation des flbron clan:; de;: conditions variées t pour conséquence que, déjà pendant le tru.tt:m:,rtt, J 1t'S ibres S'unissent mi0uy' entre 81.1(:[3. Órl p&rticu1i ,', la déuuß;xv ation artificielle de la ;mc.r.c;t: lisse s'oppose à ce que les fibres :301'- tent fficilepient du fil au du ti...'cu. 



  Uatur.: 1] erl:ut, on f:[;t t. 1 i.W v. du coubiuer 10 procède objet IJ rh 1. t l:'!V(3.1i;7.r1 'LIJ(,C d,., l "Oe (1C.:..: 1;"ÎI'.ll< "'1 ;\rt. étlw:;:i OLIl' 

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 buede réduire la formation de noeuds, boucles,etc. 



   Comme matières fibreuses, pouvant être traitées selon la présente invention, on mentionnera, à titre d'exemple, les superpolyamides, par exemple les produits de condensation d'acides dicarboxylique et de diamines, les produits de polymérisation   d' #-carprolactame,   les polyesters d'acides dicarboxyliques et d'alcools polyvalents, en particulier ceux qui proviennent d'aci-' des carboxyliques aromatiques, par exemple d'acide téréphtalique et d'alcools polyvalents aliphatiques comme l'éthylène-glycol, le propylène-glycol, le butylène-glycol, etc.., les composés polyvi- nylique et poly-acrylique, comme le chlorure de poly-vinyle, le poly-acrylonitrile etc.., le   polyamino-triazol,   le triacétate de cellulose etc. 



   On amène les fibres à la machine pourvue d'un rouleau à empreintes sous la forme d'un amas de tronçons enchevêtrés, après le coupage, ou sous la forme de fils sans fin avant le cou- page. Naturellement, les températures dépendent du point de fusion de la matière. En général, on opère à des températures inférieures d'environ au moins 20 à 30  au point de fusion, c'est-à-dire qu'on choisit une température de 170 à   2200   environ. Dans le cas de matière ayant un point de fusion élevé, par exemple, dans le cas de polyesters d'acide téréphtalique et d'éthylène-glycol, fondant à   2600   et plus, il est possible d'augmenter la température de quel- lues degrés. Lej pressions à appliquer dépendent de l'effet recher- ché et, naturellement, de la température et elles peuvent varier dans de larges limites.

   Par exemple, on peut déjà arriver à de bons   résultat.: en   appliquant une pression de quelques atmosphères par centimètre de longueur de rouleau, En   général, on   appliquera des   pressions de   5 à 30 atmosphères environ par centimètre de lon- gueur du   rouleau.   La vitesse de est, en   général, de   50   centimètres à 5 5 mitres par minute. Elle dépend beaucoup de la   pression du   rouie@u   et de la température. Il est aussi possible 

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 de disposer en férie plusieurs machines pourvues de rouleaux à empreinter en vue d'obtenir à la sortie une matière fibreuse' aussi irrégulière que possible. 



   On peut modifier l'effet de différentes manières en traitant les fibres au préalable au moyen d'agents de gonflement, en y faisant, pénétrer des produits rendant la surface rugueuse, par exemple l'acide silicique finement   dispersé   etc. On peut aussi effectuer la compression à des températures relativement basses mais dans ce cas on a besoin d'un fixage additionnel des fibres déformées ou des fils sans fin, à des   tempéra Guru  élevées. Etant donné que cette déformation des fibres peut se faire avec tension s'il s'agit de fils sans fin mais sans tension s'il s'agit de fi- bres en vrac et que celles-ci peuvent donc traverser la zone de fixage en se rétrécissant, il est possible d'obtenir des fibres d'élasticité différente.

   Dans le cas de matières en fibres de poly- esters, on obtient un produit de filage très beau et de titre fin, si l'on soumet les fibres déformées à un traitement additionnel par voie humide au moyen de solutions d'hydroxyde alcalin, par exemple à une concentration de 10 à 40 grammes par litre, à la température d'ébullition ou à des températures plus élevées, par exemple sous pression. 



   En traitant des fibres auxquelles l'action de   produit:;   chimiques, en raison d'une décomposition partielle du produit à haut poids moléculaire est préjudiciable, quant à leurs propriétés mécaniques, en particulier on ce qui concerne leur résistance à la rupture et leur élasticité, le traitement effectué selon le procé- dé décrit plus haut exerce un effet particulièrement favorable au point de vue de la tendance à la formation de noeuds, boucles, etc. 

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     EXEMPLE   1 
Partant de fibres en poly-amides de 6 deniers qui ont la été coupées de/manière usuelle;, on en fait un amas fibreux   d'une   'épaisseur de 1 mm. A une vitesse de 50 cm/minute on dirige cet      amas de fibres entre deux rouleaux chauffés dont l'un est mainte- nu à une température de 170  environ. La pression est d'environ 
5   Kg   par centimètre de rouleau.

   Le rouleau est pourvu d'une gram- re linéaire très fine à des intervalles de 0,3 mm et d'une profon-   d.eur   de 0,1   mm.   On file ensuite la matière fibreuse de la manière usuelle, selon le procédé appliqué pour fabriquer des fils de laine cardée, et on en fait un tissu pour costume ressemblant à de la flanelle, en   mélange- avec   de la laine AB dans la proportion- de 
1 :1. Le tissu n'a qu'une très faible tendance à former en surface ces noeuds, boucles, etc. 



   EXEMPLE 2 
Dans une solution de 10 grammesde carbonate de   uani-   dine et de 10 grammes de   thio-diglycol   par litre, on introduit une multiplicité de fils ce 50/24 en fibres de poly-ester produi- tes de la manière connue par condensation d'acide téréphtalique avec du glycol, on essore les fils par pression et on les sèche. 



  A une vitesse de 6 m/minute on les fait passer à travers deux paires de rouleaux placés en série, un rouleau de chaque paire étant pourvu d'une gravure   irr&gulière   pour crêpage et   chauffé   à 200 . Après le passade entre les rouleaux on coupe les fils et on lesrince. On obtient des fibres individuelles fortement dé- formées qui présente une grande aptitude à   adhérer   que l'on peut traiter, par exemple en mélange avec   du   coton à fibres longues, pour obtenir des filés d'une haute finesse qui se prêtent à la production de tissus pour chemise et qui ne donnent pas, en surfa- ce, des moeuds, boucles, etc.

Claims (1)

1. R E S U M E La présente intention comprend notamment ; 1 Un procède permettant de combattre la tendance des fibres en matière thermoplastique à former en surface des- noeuds, boucles,etc., procédé qui consiste à soumettre ces fibres à l'ac- tion de températures élevées et d'une pression propre à provoquer une déformation.

   2 Des modes d'exécution du procédé spécifié sous 1 , présentant, en outre, les particularités suivantes prises séparé- ment ou selon les diverses combinaisons possibles : a) on presse les fibres à des intervalles réguliers ou irréguliers avant.de les filer; b) on produit en plus des effets de crêpage; c) on applique simultanément des procédés connus ayant aussi pour but de réduire la formation de n.oeuds, boucles, etc.

   3 Les fibres en matière thermoplastique qui, avant le filage, ont été soumises à l'action de températures élevées et d'une pression propre à provoquer une déformation.