BE659612A - - Google Patents

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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the working steps
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé d'obtention d'un acier à faibles pertes en watts, 
La présente invention est relative à un procédé d'obtention d'un acier à faibles pertes en watts, appli- cable plus spécialement aux aciers doux ordinaires effervescents ou semi-calmés. 



   L'intérêt des aciers à faibles pertes en watts est bien connu dans nombre d'applications, et notamment dans la fabrication des feuillards pour moteurs électriques. 



   De nombreux procédés ont déjà été mis au point en vue d'obtenir des tôles dont les pertes, principalement par courant de Foucault et par Hystérésis, étaient suffisamment basses pour rendre ces tôles techniquement intéressantes pour les applications ci-dessus rappelées. Ces procédés doivent cependant faire appel à des aciers de composition bien déterminée et sont souvent de durée assez longue et de mise au point délicate. 



   La présente invention a pour objet un pro- cédé simple ayant notamment pour effet d'abaisser sensiblement les pertes en watts de tôles qui y ont été soumises. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Le procédé objet de la présente invention est essen- tiellement caractérisé en ce que l'acier défini plus haut est soumis, de préférence sous forme de bande continue, à une opération de laminage   à chaud dont la température finale est comprise entre Al et A3, puis à   une opération de décapage, suivie d'une opération de laminage à froid Jusqu'4 l'obtention de   l'épaisseur   finale, en ce que la bande ainsi laminée à froid est décarburée à une température supérieure à Al. 



   A titre d'exemple, un acier dont la composition est la suivante : C =- 0,02 % à 0,04   % - Mn   = 0,300   % -   S 0,025 % - p 0,025   %,   a été soumis au stade industriel aux opérations reprises au procédé ci-dessus décrit, et notamment à un laminage à chaud à des températures finales compriseanentre 830 et 780  C, et à une opération de décarbura- tion à une température de 800  C. 



   Les pertes en watts, mesurées sur une épaisseur de de 0,5 mm, ont été trouvées de 3,5   watts/Kg   à 10.000 gauss et 50 Hz. 



  (La mesure a été effectuée par la méthode Baby-Bpstein sur bandes ci - sailléesaprès recuit, prélevées par moitié en long et par moitié en travers par rapport au sens du laminage). 



   La présente invention s'applique plus particulière- ment lorsque la T  de fin de laminage à chaud est comprise entre Al et 840  C, car on a constaté que, si l'on termine le laminage à chaud à une température supérieure à 840  C, les pertes en watts passent brus- quement   à   des valeurs plus élevées, soit par exemple, pour le même acier, de 3,5 watts à 4,25 watts/kg. 



   Pour le même acier, on a trouvé intéressant,   lors-,,'   qu'on effectue l'opération de décarburation dans un four continu (à passage), de faire suivre cette décarburation d'une opération de re- cuit en atmosphère neutre, à une température comprise outre 700 et 
900  C, afin d'obtenir des pertes en watts de 3,5 watts/kg, comme dé- crit lors du premier exemple. 



   Suivant une variante avantageuse de l'invention,   @   le procédé ci-dessus est appliqué   1 des   tôles d'acier dont la compo- sition en Mn et en phosphore répond aux deux conditions ci-après: 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 0,6 mon ; 1,1 ' 0,06 % ', P , 0,12 
Cette variante présente l'avantage de conférer aux tôles une aptitude nettement accrue à subir sans déformation des opé- rations subséquentes de découpage, poinçonnage ou analogues, et de ne pas provoquer d'altération trop rapide dans l'outil de coupe. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé d'obtention d'un acier à faibles pertes en watts, caractérisé en ce que l'acier défini plus haut est soumis, de préférence sous forme de bande continue, à une opération de laminage à chaud dont la température finale est comprise entre Al et A3, puis à une opération de décapage, suivie d'une opération de laminage à froid jusqu'à l'obtention de l'épaisseur finale, et en ce que la bande ainsi laminée à froid est décarburée à une température supérieure à A 1.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en que la température de fin de laminage à chaud est comprise entre A 1 et 840 C.
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lorsqu'on effectue l'opération de décarbu- ration dans un four continu (à passage), on fait suivre cette décarburation d'une opération de recuit en atmosphère neutre, à une température comprise entre 700 C et 900 C, afin d'obtenir des pertes en watts de 3,5 watts/kg.
    4 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que il est appliqué à un acier dont la teneur en manganèse et en phosphore répond aux deux conditions suivantes : EMI3.2 0,6 z ..:: Mn . 1,1 % 0. 06 % P 0,12 %
BE659612A 1964-02-24 1965-02-11 BE659612A (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2001068925A1 (fr) * 2000-03-16 2001-09-20 Thyssenkrupp Stahl Ag Procede de fabrication de tole electrique a grains non orientes

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2001068925A1 (fr) * 2000-03-16 2001-09-20 Thyssenkrupp Stahl Ag Procede de fabrication de tole electrique a grains non orientes
US6767412B2 (en) 2000-03-16 2004-07-27 Thyssenkrupp Stahl Ag Method for producing non-grain-oriented magnetic steel sheet

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