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"Prooédé de fabrication entièrement automatique d'emballa- ges rigides et empilables de produite alimentaires en matie- ree plastiques er feuilles".
La présente invention a trait à un procédé de fabri- cation entièrement automatique d'emballages suffisamment ri- gides, c'est-à-dire ne s'affaissant pas, et de plus empilables de produits alimentaires en des matières plastiques appropriées, en feuilles et plvs particulièrement en cellophane.
On sait que des produits alimentaires,tels que les haricots, les petits pois* les pâtes, le sucre etc., peuvent par un procédé co@nu, être emballée de manière entièrement automatique dans ces tronçons de tubes souples de matières plastiques appropriées, telles que la cellophane, ou autre, : -
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l'emballage étant thermosoudé de part et d'autre. On sait
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également que les tronçons de tubes souples en question bzz, " autre -t'Illé peuvent, par un/procédé connu, être munie de plis latéraux (.4 dans le but de rendre l'emballage rempli suffieamtnent rigide 1,1, pour qu'il ne s'affaisse pas.
La soudure obtenue par thermo- scellage est dans les machines connues pour la confection automatique de tels emballages, appliquée à un niveau suffi., samment distant de la charge en vue de la formation d'un es- pace libre entre cette dernière et la soudure. La charge peut donc se déplacer dans l'emballage. Cela présente toutefois l'inconvénient que, lorsque la charge pèse plus qu'environ 200g, elle peut faire sauter la soudure, lorsque l'emballage ¯. ' est soulevé, déplacé, déposé ou manipulé de toutes autres façons, de sorte qu'on est obligé de limiter la charge à un poids supérieur d'environ 200g. Dans ces circonstances, l'emballage entièrement automatique de charges plus lourdes ne peut se faire que dans des boîtes.
Cela présente toutefois l'inconvénient que la grande masse des acheteurs n'aime pas ce genre d'emballages, c'est-à-dire des bottes dont le contenu. n'est pas visible de l'extérieur.
Or, la présente invention vise à remédier aux incon- vénients précédente. A cet effet, elle a pour objet la fabri- cation d'emballages rigides et empilablea sans espace libre au-dessus de la charge et sans soudures susceptibles de s'ouvrir, en des matières plastiquée transparentes appropriées, telles que la cellophane et autres, et pouvant contenir une charge de poids pratiquement illimité.
Ces avantages sont, d'après le procédé de la présente invention, réaliséa grâce au fait qu'un emballage connu en soi sous forme d'un tronçon de tube souple, muni de plis laté- raux, passe, après sa sortie de la première machine qui exécu- te la première soudure, par une seconde machine qui fait suite
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à la première et qui, au moyen de rouée ehaufféea roulant sur l'emballage, forme dans l'emballage debout une seconde sou- dure par thermoscellage, de manière également connue en soi, mais aveo cette particularité que, selon l'invention, cette seconde soudure se trouve immédiatement au-dessus de la charge.
On obtient ainsi une aile qui est raccourcie en découpant la première eoudure et puis pliée au moine une fois et appliquée à la face supérieure de l'emballage, à laquelle elle est thermosoudée ou collée sous pression avec des barres métal - ques chauffées. La pression nécessaire pour faire éclater de tels emballages aux soudures n'est pas inférieure à celle re- quise pour déchirer l'emballage en tout autre point.
On sait que le thermosoudage (thermosoellage) de pelli- cules de matières plastiques se fait, par un procédé usuel, en chauffant la couche de vernis appliquée à la pellicule pour la faire fondre, de manière que la seconde feuille adhère solidement à la première après refroidissement et solidifica- tion du vernis. La conséquence en est qu'une pellicule déjà thormosoudée une première fois, ne peut pas être thermoaoudée une seconde fois par suite de la consommation de la couche de vernis fusible* C'est la raison pour laquelle la première soudure doit être découpée et que la seconde soudure doit être exécutée aveo des molettes chauffées et non avec des rails chauffés.
En effet, les molettes ne soudent que suivant des traits et laissent la couche de vernie intacte entre ceux-ci en vue du soudage ultérieur de l'aile à l'emballage.
En effet, on a constaté de manière inattendue, que l'application d'une pression suffisamment élevée permet une fixation impeccable de l'aile à l'emballage. La pression à appliquer dépend de la nature de la pellicule et de la couche de vernis qu'elle porte. Voici un exemple d'exécution donnant une idée de la pression de la température et des durées
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de traitement à choisir en vue d'une bonne réussite de l'opération.
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Exemple, d'exécution.
Un emballage de cellophane d'un type courant employé dans le commerce, aveu un espace libre au-deoeue de la charge: est en position debout, ;hermonoudé une seconde foie au,,m , de molettes chauffées, à un niveau situé innsédiateneRt t;, , 9 "â.y dessus de la charge. L'a.le ainsi formée est découpée pour la raccourcir à environ . cm et puis pliée une foie et appli-
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quée à l'emballage. Celu.-ci traverse alors en environ deux secondes l'espace eitre deux rails chauffée à environ.
1300C, qui pressent l'aile raccourcie et appliquée à 1 tn" hallage avec une preneici d'environ 10 kg/en contre lajfebeC! supérieure ou inférieure de l'emballage. La cellophane employée dans le présent exemple d'exécution est dieponible dans le -
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commerce sous la dénomination USA T/2 (fabricant Kalle & 0àe), Rk:IIE JDIGATIOh.
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"Fully automatic manufacturing process of rigid and stackable food products packaging in plastics and sheets".
The present invention relates to a fully automatic process for the manufacture of sufficiently rigid, i.e. non-sagging, and further stackable food products of suitable plastics in sheets. and plvs particularly in cellophane.
It is known that food products, such as beans, peas *, pasta, sugar etc., can by a naked process be packaged fully automatically in these flexible tube sections of suitable plastic materials, such as than cellophane, or other,: -
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the packaging being heat-sealed on both sides. We know
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also that the sections of flexible tubes in question bzz, "other -t'Illé can, by a / known process, be provided with lateral folds (.4 in order to make the filled package sufficiently rigid 1.1, so that 'it does not sag.
The weld obtained by heat sealing is in the machines known for the automatic production of such packaging, applied at a sufficient level, sufficiently distant from the load with a view to forming a free space between the latter and the weld. . The load can therefore move in the packaging. However, this has the disadvantage that when the load weighs more than about 200g, it can cause the solder to jump, when the packing ¯. 'is lifted, moved, deposited or otherwise manipulated, so that one is obliged to limit the load to a weight greater than about 200g. Under these circumstances, fully automatic packing of heavier loads can only be done in boxes.
However, this has the disadvantage that the large mass of buyers do not like this kind of packaging, that is to say boots with content. is not visible from the outside.
Now, the present invention aims to remedy the above drawbacks. To this end, it has for object the manufacture of rigid and stackable packaginga without free space above the load and without welds liable to open, in suitable transparent plastic materials, such as cellophane and others, and capable of holding a virtually unlimited weight load.
These advantages are, according to the process of the present invention, achieved by the fact that a package known per se in the form of a section of flexible tube, provided with lateral folds, passes, after its exit from the first. machine which performs the first weld, by a second machine which follows
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to the first and which, by means of a heated wheel rolling on the packaging, forms in the upright packaging a second weld by heat sealing, in a manner also known per se, but with the feature that, according to the invention, this second weld is immediately above the load.
A wing is thus obtained which is shortened by cutting the first weld and then folded once and applied to the upper face of the packaging, to which it is heat sealed or glued under pressure with heated metal bars. The pressure required to burst such packages at the welds is not less than that required to tear the package at any other point.
It is known that the heat sealing (heat sealing) of plastic films is carried out, by a usual process, by heating the layer of varnish applied to the film to melt it, so that the second sheet adheres firmly to the first afterwards. cooling and solidification of the varnish. The consequence is that a film which has already been heat sealed the first time cannot be heat sealed a second time due to the consumption of the fusible varnish layer * This is the reason why the first weld must be cut and the second weld must be performed with heated rollers and not with heated rails.
In fact, the wheels only weld along lines and leave the varnish layer intact between them for the subsequent welding of the wing to the packaging.
In fact, it has been found, unexpectedly, that the application of a sufficiently high pressure allows an impeccable fixing of the wing to the packaging. The pressure to be applied depends on the nature of the film and the layer of varnish it carries. Here is an example of execution giving an idea of the pressure, the temperature and the times
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treatment to be chosen for the success of the operation.
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Example, execution.
A cellophane wrapping of a common type used in the trade, admits a free space behind the load: is in an upright position,; hermonoudé a second liver at ,, m, heated knobs, at a level situated innsédiateneRt t ;,, 9 "â.y above the load. The a.le thus formed is cut to shorten it to about. Cm and then folded a liver and applied.
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on the packaging. This then crosses in about two seconds the space eitre two rails heated to about.
1300C, which press the shortened wing and applied to 1 tn "hallage with a preneici of about 10 kg / against the upper or lower lajfebeC! Of the packaging. The cellophane used in the present example of execution is dieponible in the -
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trade under the name USA T / 2 (manufacturer Kalle & 0àe), Rk: IIE JDIGATIOh.
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