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La société dite 1 VEE iNDuc1i BERLIN " Hermwm Schlimme " à Berlijn - Treptow , R4p.D4m.allem.
Circuit de réglée de l'électrode d'un dispositif servant à déposer automatiquement une couche de matière électrique-
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ment conductrice sur de$ pièces à tr6iter.
MtOOff. < <t ** <tt <*#(-t t#*"*< - **<# "M <<) < < *' <* <<*< L'invention ae rapporte à un circuit de réa1/:!. e de 1'électrode d'un dispositif servant à déposer automatiquement une couche de matière électriquement conductrice,
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tel quo jets nutaux rcres , sur dois pièces à traiter, par un procède d"1ncelae.. la depôt de minces couches d'un métal précieux sur d'autres métaux moins précieux ou non précieux peut se fcire suivant différents procédas chimiques ou physi- ques.
C'est ainsi que l'on a déjà proposé un procédé basé sur le principe de l'érosion de l'électrode par due étin- celles, électrode qui constitue alors l'anode) ce qui per-
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met de tranof4rer le métal précieux sur une cathode cons- tituée par la pièce à traiter.
Pour réaliser cette opération on connaît des appareils manuels ainsi que des installations automatiques,, Pour obtenir un transfert s..ns difficulté
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de la mitiére sur la pièce, il est nécessaire que la dis - tance entre l'électrode et la pièce à traiter reste cons...
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tante. Comme danw d'autres procédés d'usinage par électron érosion, il est également nécessaire que cette distance reste constante, on a déjà proposé les systèmes de réglage les plus différents.
Ces systèmes/garantissent cependant qu' une succession optimum des étincelles. les court-circuits et les temps d'arrêt n'étant pas évites* Ces systèmes ne sont donc suffisants que pour des opérations d'enlèvement de matière, mais ils ne peuvent être employés pour réaliser un dépôt, car ils ne permettent en aucun cas d'obtenir une couche uniforme, C'estainsi que l'on connait déjà un por- cédé qui consiste à régler le déplacement de l'électrode au moyen d'un servomoteur à courant continu, qui est ali- menté à la fois par une contre-tension constante ainsi que par la tension de charge ou bien pur le tension d'érosion aux bornes de l'intervalle où éclate 1'étincelle.
On *on- naît également des dispositifsélectromagnétiques qui sont commandés par le courant de charge ou bien encore en outre par la tension de charge ou bien d'érosion.
Ces aytèmes de réglage connus ont été conçue pour l'usinage de pièces immobiles, et dans ce cas, sont en général suffisants car, quand les pièces à traiter sork immobiles, les interruptions de le succession des étincel- les, à cluse de la durée de la période transitoire ,de la constante de temps, etc.., n'ont pas toujours une influence nécessairement défavorable sur la qualité de la pièce à traiter, Mais, pour le dépôt automatique et en continu @ d'une couche de matière, les dispositifs de réglage connus ne peuvent plus être employés car , au cours dea inter- ruptions par les temps morts, la pièce à traiter,qui est le plus souvent une bande qui se déplace à une vitesse déterminée,
ne reçoit plus pendant ce temps une couche bien définie par suite de la coupure de l'alimentation.
La possibilité de compenser cet inconvénient par la mise ,
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en aynchroniame de la vitesse d'avancement proportionnelleaent su dosage d'énergie choisi limite alors la productivité et lé qualité de sorte que ce procède n'est pôa applict-ble.
Le but de l'invention est de réaliser un circuit qui permet de maintenir en permanenoa à une valeur eonatante la distance entre l'électrode et la pièce à tr<Eit<6p en fonction de l'enlèvement de matière sur 1 éle9etr.ote Suivant l'invention, en fonction de la qJl41L11U't.>3
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d'énergie déterminée d'avance qui est transforma dans
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l'étincelle et de 16 distance nécessaire entre 1461,ecti%ode et la pièce à traiter, c'est la chute de tension qU 'est prise comme grundeur de réglage potr d4,cl cherZw anvvement de règl ace proportiOMt' lement à la quantité ae matière enlevée sur l'électrode, le m4uvéz*at 'd< 1'fg n$dtant pas toujours un mouvemmt daa'ceme 'l1:e l'61ontrode m:
1.s pouvant également être un tnouv'8ment dé retour en arrière de 10 électrodes cp. m1d par uretn,ple, por mî-t% d'in4gulit4a à lu surface de la pièce à traita, la 1 t,nce entre l'électrode et la p3oe traiter 1...
Le circuit suivant x3rrent.a,n tât Oan'CSttk-iM en ce qu'un transformateur à d18per.io dont le ta.eblt dépend de la distance di8:Nl')t1ve, a il= drouit nn4a11A relié à un transformateur et son circuit pri.1naiN té à un autre transformateur, les deux trMSiafoaMnpt'wara FOvoquant -suivant la charge du tranaf*zvmteur à 1L'çe sion- l'amorçage d'interrupteurs 'lectroniQ.1 q. par l'intermédiaire de relais, commandent un organe de réglage réaliad suivant des procédé8 connus.
L'invention va âtre décrite en détail à 1*.àSo d'un exemple do réalisation en se référant &111 '.cbima..
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1 désigne la pièce à traiter qui se présente par exemple sous la forme d'une bande qui passe à une vitesse détermnée et à la distance nécessaire devant une électrode 2 constituée par la matière qui doit être déposée. Par suite du transport de matière,de l'électrode sur la pièce à traiter, la distance entre les deux et, par conséquent, la distance disruptive cugmente. Cette augmentation de @ la distance disruptive provoque une diminution de la charge eux bornes du transformateur 11 -qui est un transformateur à dispersion- et par conséquent une augmentation de sa tension secondaire.
Cette tension, plus élevée que la normale , est appliquée P-r l'intermédiaire d'un frêne- formateur 9 et d'un redresseur 18. à un interrupteur électronique 10 et provoque l'amorçage de ce dernierL'interrupteur électronique est un tube-relais à cathode froide.
Mais on peut également utiliser un transistor un varistor, une diode de Zener ou bien un tube de filtrage,
Le courant qui circule dans le tube am.orcé est envoyé pur le relais 15 à un organe de réglage qui, de la manière connue, est composé d'un élector-aimant à plongeur 5, d'une roue à rochet 4 et de la tige 3; ce courant fait tourner la roue à rochet 4 d'une dent vers l. droite, mouvement qui, par la tige 3, est transmis à l'électrode 2.
L'électro-aimant 3 actionne en même temps un interrupteur de fin de course 13 qui ramène le tube amorcé en portion de repos. On rétablit donc ainsi la distance nécessaire entre la pièce à traiter et l' électrode.
Si, par suite d'une irrégularité dune l'épaisseur de la pièce à traiter, la distante entre l'électrode et la pièce à traiter diminue , la distance disruptive diminue également. Il en résulte une augmentation de la charge du transformateur 11 et, par conséquent, le passage d'un cou- rant plus important dans son circuit primaire. Ce courant
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plus intense passe dans le transformateur 7. intercalé dans le primaire du transformateur 11 et, par l'inter- médiaire du redresseur 17 provoque l'amorçage de l'interrupteur électronique 8.
Le courant qui circule deans le tube 8 provoque alors le fonctionnement de 1'électrociment plongeur 6 et, par l'intermédiaire de la roue à rochet 4, et de la tige 3, la retour en arrière de l' élestrode 2, à la distance voulue. Comme on l'a déjà indiqué plus haut, l'électro-aimant 6 actionne également un interrupteur de fin de course 12, ce qui ramène le tube rien position de repos.
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The company known as 1 VEE iNDuc1i BERLIN "Hermwm Schlimme" in Berlijn - Treptow, R4p.D4m.allem.
Circuit for regulating the electrode of a device for automatically depositing a layer of electrical material
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mentally conductive on $ parts to be processed.
MtOOff. <<t ** <tt <* # (- tt # * "* <- ** <#" M <<) <<* '<* << * <The invention relates to a sheave circuit /: !. e of the electrode of a device for automatically depositing a layer of electrically conductive material,
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such as fresh nutaux jets, on must parts to be treated, by a process of 1ncelae .. the deposit of thin layers of a precious metal on other less precious or non-precious metals can be fcired according to different chemical or physical processes. ques.
Thus, a method has already been proposed based on the principle of erosion of the electrode by due sparks, an electrode which then constitutes the anode) which allows
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involves transferring the precious metal onto a cathode formed by the part to be treated.
To carry out this operation, manual devices as well as automatic installations are known, To obtain a transfer without difficulty
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from the metal to the part, it is necessary that the distance between the electrode and the part to be treated remains constant ...
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aunt. As in other machining processes by electron erosion, it is also necessary that this distance remains constant, the most different adjustment systems have already been proposed.
These systems however guarantee that an optimum succession of sparks. short-circuits and downtime are not avoided * These systems are therefore only sufficient for material removal operations, but they cannot be used to make a deposit, because they do not under any circumstances to obtain a uniform layer. Thus we already know a process which consists in regulating the displacement of the electrode by means of a direct current servomotor, which is supplied at the same time by a constant counter-voltage as well as by the load voltage or else the erosion voltage at the terminals of the interval where the spark bursts.
Electromagnetic devices are also born which are controlled by the charging current or even furthermore by the charging voltage or else erosion.
These known adjustment systems have been designed for the machining of stationary parts, and in this case, are generally sufficient because, when the parts to be treated are stationary, the succession of sparks interruptions, at the end of the period. of the transient period, of the time constant, etc., do not always necessarily have an unfavorable influence on the quality of the part to be treated, But, for the automatic and continuous deposition of a layer of material, known adjustment devices can no longer be used because, during interruptions by downtime, the part to be treated, which is most often a strip which moves at a determined speed,
during this time no longer receives a well-defined layer as a result of the power failure.
The possibility of compensating for this inconvenience by betting,
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in synchrony with the speed of advance proportional to the chosen energy dosage then limits productivity and quality so that this process is not applicable.
The aim of the invention is to provide a circuit which makes it possible to maintain the distance between the electrode and the part at tr <Eit <6p permanently at a constant value as a function of the removal of material on 1 éle9etr.ote Next the invention, depending on the qJl41L11U't.> 3
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predetermined energy which is transformed into
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the spark and the necessary distance between 1461, ecti% ode and the part to be treated, this is the voltage drop which is taken as the adjustment grundeur potr d4, cl cherZw anvvement of regul ace proportional to the quantity ae material removed on the electrode, the m4uvéz * at 'd <1'fg not always being a movement of the electrode m:
1.s can also be a rewind tnouv'8ment of 10 electrodes cp. m1d by uretn, ple, por mî-t% of in4gulit4a on the surface of the part to be treated, the 1 t, nce between the electrode and the p3oe to treat 1 ...
The following circuit x3rrent.a, n tât Oan'CSttk-iM in that a transformer at d18per.io whose ta.eblt depends on the distance di8: Nl ') t1ve, a il = drouit nn4a11A connected to a transformer and its primary circuit to another transformer, the two trMSiafoaMnpt'wara FOevoking -depending on the load of the tranaf * zvmteur at 1L'çe sion- the priming of electronic switches. via relays, control a realiad adjustment member according to known method8.
The invention will be described in detail at 1 *. To 50 of an exemplary embodiment with reference to & 111 '.cbima ..
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1 designates the part to be treated which is for example in the form of a strip which passes at a determined speed and at the necessary distance in front of an electrode 2 formed by the material which is to be deposited. As a result of the transport of material, from the electrode to the workpiece, the distance between the two and, consequently, the disruptive distance increases. This increase in @ the disruptive distance causes a decrease in the load at the terminals of the transformer 11 - which is a dispersion transformer - and consequently an increase in its secondary voltage.
This voltage, higher than normal, is applied Pr via an ash-trainer 9 and a rectifier 18. to an electronic switch 10 and causes the triggering of the latter. The electronic switch is a relay tube cold cathode.
But we can also use a transistor a varistor, a Zener diode or a filter tube,
The current which circulates in the primed tube is sent by the relay 15 to a regulating member which, in the known manner, is composed of a plunger electromagnet 5, a ratchet wheel 4 and the rod 3; this current turns the ratchet wheel 4 by one tooth towards l. straight, movement which, through rod 3, is transmitted to electrode 2.
The electromagnet 3 simultaneously actuates a limit switch 13 which returns the primed tube to the rest portion. The necessary distance is therefore reestablished between the part to be treated and the electrode.
If, as a result of an irregularity in the thickness of the part to be treated, the distance between the electrode and the part to be treated decreases, the disruptive distance also decreases. This results in an increase in the load of the transformer 11 and, consequently, the passage of a greater current in its primary circuit. This current
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more intense passes through transformer 7. interposed in the primary of transformer 11 and, through rectifier 17, initiates electronic switch 8.
The current which circulates in the tube 8 then causes the operation of the plunger electric cement 6 and, by means of the ratchet wheel 4, and of the rod 3, the return back of the electrode 2, at the distance. wanted. As already indicated above, the electromagnet 6 also actuates a limit switch 12, which brings the tube back to the rest position.