BE665162A

BE665162A -

Info

Publication number: BE665162A
Application number: BE665162A
Authority: BE
Priority date: 1965-06-09
Filing date: 1965-06-09
Publication date: 1965-10-01

Description

  

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  Procédé de préparation d'une masse fondue et fabrication de matériaux vitreux cristallisés ou   sitals.   

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   La présente invention est relative à la produc- de matériaux appartenant à la classe dénommée " verres cristallisés". Cette classe inclut des matériaux tel que la   "Fyroceram".   



   L'invention consiste en un procédé de prépara- tion d'un verre cristallisé dans lequel du laitier   métallur-   gique et de la silice ou autre substance acide jusqu'à 90% du poids du laitier sont agités jusqu'à dissolution de la dernière matière et dans lequel la   mase   fondue est ensuite moulée pour l'obtention des objets désirés, 
Le laitier peut par exemple être un laitier de haut-fourneau semi-basique ou semi-acide. 



   L'agitation peut s'effectuer par barbotage. 



   Après fabrication, les objets en verre cristallisé peuvent être recuits. 



   On peut ajouter des matières pour couvrir la masse fondue et/ou pour la rendre opaque. On peut ajouter des composés de métaux alcaline-terreux jusqu'à 15% en poids du laitier. 



   En vue de faciliter une cristallisation   cataly-   tique, la masse fondue peut être saturée de 'bulles de gaz fortement dispersées. Si un matériau particulièrement dense est souhaité, une autre possibilité réside en ce que la masse fondue peut être dégagée et en ce qu'on peut ajouter jusqu'à   10%   en poids d'une matière telle qu'un sulfure ou chlorure pour catalyser la formation de noyaux de cristal- lisation. 

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   Les exemples qui suivent illustrent l'invention, EXEMPLE 1. 



   Après coulée à une température d'environ 350 C on verse un laitier liquide dans un convertisseur. 



   On verse simultanément une charge de quartz dans le convertisseur dont la température est située entre 1400 et   1500 0.   La quantité de sable de quartz est d'environ   50%   en poids du laitier liquide. 



   On souffle du gaz de four au travers de la masse fondue pendant 15 à 30 minutes de manière à ce que la masse fondue forme un module, 
On verse la masse fondue du convertisseur dans un appareil d'alimentation utilisé pour alimenter un appa- reil de moulage de verre dans lequel divers articles sont préparés tels que des feuilles, des extrudats, des feuilles roulées, des articles soufflés et des articles pressés. 



  EXEMPLE.   2 .   



   On effectue le procédé suivant l'exemple 1 mais afin d'abaisser la viscosité de la masse fondue, on ajoute du sulfate de sodium et du sable contenant jusqu'à 6% en poids d'oxyde de sodium à la masse fondue. 



   Après formation, les articles de verre sont traités à chaud dans un four de Lehr travaillant en continu. 



   Par exemple, le traitement   à   chaud d'une feuillu d'une épaisseur de   6     à   8 millimètres se présente comme   suit@   30 minutas à 700 C, chauffage   à     900 0   pendant une heure, maintient à   900 C   pendant une heure et refroidissement pen- dant deux heures. 



   Après le traitement à chaud et le refroidissement les articles de verre sont cristallisés. 



   On peut modifier le procédé en ajoutant 5-7% d'oxyde de sodium au poids total du laitier et du verre. 

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   Cet oxyde de sodium peut se présenter sous la forme de oarbonate de sodium calciné ou de sulfate de sodium. 



  Pour éliminer la coloration noire, on ajoute 3-4% en poids de sulfate de zinc sous la forme de produit de récupération d'industries chimiques. Le produit final obtenu possède une couleur claire attrayante ressemblant à des articles en bis- cuit de porcelaine. 



   La production d'une masse fondue pour produire un verre cellulaire ne néoessite pas une décoloration com- plète de la masse fondue. 



   La composition préférée du verre cristallisé réa- lisé selon l'invention est la suivante: 
Silice   59%   en poids 
Aluminium   11%   
Oxyde de calcium 21% 
Oxyde de sodium   5%   
Sulfure de zinc 4% 
Les propriétés physiques sont les   suivantes   : 
Poids spécifique 2,5 à 2,56 
Résistance   à   la flexion 1200- 2000 kg/cm2 Résistance à la compression 5000- 6000 kg/cm2 
Module d'élasticité   11,2kg/cm2   
Résistance à l'écrasement 0,016-0,03 gr/cm2 
Résistance au choc 3-4 fois plus élevée que cella du verre 
Coefficient de dilatation 65- 75. 10-7 par  C thermique. 



   Stabilité thermique   250 C   
Température de   ram@lliesement   en dessous de 1050 C 
Conductibilité calorifique 1,0- 1,2 cal./ C/h/mètre 
Capacité calorifique 0,17   -0,2   cal/kg/ C.



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  Process for the preparation of a melt and the manufacture of crystallized glass materials or sitals.

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   The present invention relates to the production of materials belonging to the class referred to as "crystallized glasses". This class includes materials such as "Fyroceram".



   The invention consists of a process for the preparation of a crystallized glass in which metallurgical slag and silica or other acidic substance up to 90% by weight of the slag are stirred until the last material is dissolved. and in which the molten mase is then molded to obtain the desired objects,
The slag can for example be a semi-basic or semi-acid blast furnace slag.



   Stirring can be carried out by bubbling.



   After manufacture, crystallized glass objects can be annealed.



   Materials can be added to cover the melt and / or to make it opaque. Alkaline earth metal compounds can be added up to 15% by weight of the slag.



   In order to facilitate catalytic crystallization, the melt may be saturated with highly dispersed gas bubbles. If a particularly dense material is desired, another possibility is that the melt can be released and that up to 10% by weight of a material such as a sulfide or chloride can be added to catalyze the melt. formation of crystallization nuclei.

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   The examples which follow illustrate the invention, EXAMPLE 1.



   After casting at a temperature of about 350 ° C., a liquid slag is poured into a converter.



   At the same time, a charge of quartz is poured into the converter, the temperature of which is between 1400 and 1500 0. The quantity of quartz sand is approximately 50% by weight of the liquid slag.



   Oven gas is blown through the melt for 15 to 30 minutes so that the melt forms a modulus,
The melt from the converter is poured into a feed apparatus used to feed a glass molding apparatus in which various articles are prepared such as sheets, extrudates, rolled sheets, blown articles and pressed articles.



  EXAMPLE. 2.



   The process according to Example 1 is carried out but in order to lower the viscosity of the melt, sodium sulfate and sand containing up to 6% by weight of sodium oxide are added to the melt.



   After forming, the glass articles are heat treated in a continuously operating Lehr furnace.



   For example, heat treatment of hardwood 6-8 millimeters thick is as follows @ 30 minutes at 700 C, heat at 900 0 for one hour, hold at 900 C for one hour, and cool for one hour. for two hours.



   After heat treatment and cooling the glass articles are crystallized.



   The process can be modified by adding 5-7% sodium oxide to the total weight of slag and glass.

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   This sodium oxide can be in the form of calcined sodium oarbonate or sodium sulfate.



  To remove the black coloring, 3-4% by weight of zinc sulfate is added as a chemical recovery product. The resulting final product has an attractive light color resembling porcelain biscuit articles.



   The production of a melt to produce cellular glass does not require complete discoloration of the melt.



   The preferred composition of the crystallized glass produced according to the invention is as follows:
Silica 59% by weight
Aluminum 11%
Calcium oxide 21%
Sodium oxide 5%
Zinc sulphide 4%
The physical properties are as follows:
Specific gravity 2.5 to 2.56
Flexural strength 1200- 2000 kg / cm2 Compressive strength 5000- 6000 kg / cm2
Modulus of elasticity 11.2 kg / cm2
Crush resistance 0.016-0.03 gr / cm2
Impact resistance 3-4 times higher than that of glass
Coefficient of expansion 65-75. 10-7 per thermal C.



   Thermal stability 250 C
Storage temperature below 1050 C
Heat conductivity 1.0- 1.2 cal./ C / h / meter
Heat capacity 0.17 -0.2 cal / kg / C.

Claims

CLAIMS.

1. Process for manufacturing a crystallized glass characterized in that a metallurgical slag and silica or other acidic substances are stirred up to 90% by weight of the slag until the latter material is dissolved and in this that the melted mass is molded into the desired items, 2. The method of claim 1 in sub. stance as described above and in particular in the examples.

3. Crystallized glass articles prepared by the process according to claim 1 or 2.