BE665162A - - Google Patents

Description

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  Procédé de préparation d'une masse fondue et fabrication de matériaux vitreux cristallisés ou   sitals.   

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   La présente invention est relative à la produc- de matériaux appartenant à la classe dénommée " verres cristallisés". Cette classe inclut des matériaux tel que la   "Fyroceram".   



   L'invention consiste en un procédé de prépara- tion d'un verre cristallisé dans lequel du laitier   métallur-   gique et de la silice ou autre substance acide jusqu'à 90% du poids du laitier sont agités jusqu'à dissolution de la dernière matière et dans lequel la   mase   fondue est ensuite moulée pour l'obtention des objets désirés, 
Le laitier peut par exemple être un laitier de haut-fourneau semi-basique ou semi-acide. 



   L'agitation peut s'effectuer par barbotage. 



   Après fabrication, les objets en verre cristallisé peuvent être recuits. 



   On peut ajouter des matières pour couvrir la masse fondue et/ou pour la rendre opaque. On peut ajouter des composés de métaux alcaline-terreux jusqu'à 15% en poids du laitier. 



   En vue de faciliter une cristallisation   cataly-   tique, la masse fondue peut être saturée de 'bulles de gaz fortement dispersées. Si un matériau particulièrement dense est souhaité, une autre possibilité réside en ce que la masse fondue peut être dégagée et en ce qu'on peut ajouter jusqu'à   10%   en poids d'une matière telle qu'un sulfure ou chlorure pour catalyser la formation de noyaux de cristal- lisation. 

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   Les exemples qui suivent illustrent l'invention, EXEMPLE 1. 



   Après coulée à une température d'environ 350 C on verse un laitier liquide dans un convertisseur. 



   On verse simultanément une charge de quartz dans le convertisseur dont la température est située entre 1400 et   1500 0.   La quantité de sable de quartz est d'environ   50%   en poids du laitier liquide. 



   On souffle du gaz de four au travers de la masse fondue pendant 15 à 30 minutes de manière à ce que la masse fondue forme un module, 
On verse la masse fondue du convertisseur dans un appareil d'alimentation utilisé pour alimenter un appa- reil de moulage de verre dans lequel divers articles sont préparés tels que des feuilles, des extrudats, des feuilles roulées, des articles soufflés et des articles pressés. 



  EXEMPLE.   2 .   



   On effectue le procédé suivant l'exemple 1 mais afin d'abaisser la viscosité de la masse fondue, on ajoute du sulfate de sodium et du sable contenant jusqu'à 6% en poids d'oxyde de sodium à la masse fondue. 



   Après formation, les articles de verre sont traités à chaud dans un four de Lehr travaillant en continu. 



   Par exemple, le traitement   à   chaud d'une feuillu d'une épaisseur de   6     à   8 millimètres se présente comme   suit@   30 minutas à 700 C, chauffage   à     900 0   pendant une heure, maintient à   900 C   pendant une heure et refroidissement pen- dant deux heures. 



   Après le traitement à chaud et le refroidissement les articles de verre sont cristallisés. 



   On peut modifier le procédé en ajoutant 5-7% d'oxyde de sodium au poids total du laitier et du verre. 

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   Cet oxyde de sodium peut se présenter sous la forme de oarbonate de sodium calciné ou de sulfate de sodium. 



  Pour éliminer la coloration noire, on ajoute 3-4% en poids de sulfate de zinc sous la forme de produit de récupération d'industries chimiques. Le produit final obtenu possède une couleur claire attrayante ressemblant à des articles en bis- cuit de porcelaine. 



   La production d'une masse fondue pour produire un verre cellulaire ne néoessite pas une décoloration com- plète de la masse fondue. 



   La composition préférée du verre cristallisé réa- lisé selon l'invention est la suivante: 
Silice   59%   en poids 
Aluminium   11%   
Oxyde de calcium 21% 
Oxyde de sodium   5%   
Sulfure de zinc 4% 
Les propriétés physiques sont les   suivantes   : 
Poids spécifique 2,5 à 2,56 
Résistance   à   la flexion 1200- 2000 kg/cm2 Résistance à la compression 5000- 6000 kg/cm2 
Module d'élasticité   11,2kg/cm2   
Résistance à l'écrasement 0,016-0,03 gr/cm2 
Résistance au choc 3-4 fois plus élevée que cella du verre 
Coefficient de dilatation 65- 75. 10-7 par  C thermique. 



   Stabilité thermique   250 C   
Température de   ram@lliesement   en dessous de 1050 C 
Conductibilité calorifique 1,0- 1,2 cal./ C/h/mètre 
Capacité calorifique 0,17   -0,2   cal/kg/ C.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Procédé de fabrication d'un verre cristallisé caractérisé en ce qu'on agite un laitier métallurgique et de la silice ou autres substances acides jusqu'à 90% en poids du laitier jusqu'à dissolution de cette dernière ma- tière et en ce qu'on moule la masse fondue en les articles désirés, 2. Procédé suivant la revendication 1 en sub. stance tel que décrit ci-dessus et notamment dans les exem- ples.

   3. Articles en verre cristallisé préparés par le procédé suivant l'une et/ou l'autre des revendications 1 et 2.