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"Machine pour le moulage de marches d'escalier ou analogue",
La présente invention concerne une maohine pour le meulage de marches d'escalier, d'appuis de fenêtres, de plaques ou produits analogues en béton, en pierre artificielle et maté- riaux naturels, avec au moins un support d'outil et au moins un support de pièce qui sont déplaçables relativement l'un, à l'autre.
Il est connu de meuler les marches d'escalier ou analogue sur leurs différentes faces en des opérations successives, Pour oelà, on emploie la plupart du temps des machines à meuler qui présentent une broche de meulage et une table porte pièce déplçable en va et vient. On connait aussi des machines à meuler dans lesquelles sont prévus deux ou trois agrégats de
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moulage cependant fixes. Dans ces machines, est également prévue une table porte pièce déplaçable en va et vient sur laquelle peuvent être travaillées une ou plusieurs pièces.
Les guides pour la table coulissante et son entraînement sont très compliqués, de-fabrication, et par conséquent coûteux.
En outre le travail des marches d'escalier en opération successives présente l'inconvénient que la machine après chaque opération doit être à nouveau réglée et rééquipée, de sorte que les tempu de réglage sont relativement longs par rapport aux temps de travail pur. Dans les machines à meuler aveo plusieurs broches de travail, il existe également l'invonvénient des temps d'équipement trop grands, car pendant l'échange des pièces à travailler aveo de nouvelles pièces, la table porte pièce doit être immobilisée.
En outre dans les machines à meuler connues, il est désavantageux que lors du travail de marches d'escalier lourdes ou analogues ainsi que dans le cas de courses longues et de grandes profondeurs de taillage, les guides de la pièce porte pièce coulissante ne peuvent plus absorber avec sécurité les forces produites, de sorte que la table entre en vibrations et qu'il se produit des marques, c'est-à-dire une surface de mauvais aspect sur les pièces à travailler, L'invention a pour but de réaliser une maohine pour marches desceller ou analogue du-type déorit qui puisse travailler au moins deux, de préférence plusieurs sur- faces de plusieurs pièces en une seule opération de travail, de sorte que directement, après que le porte pièce et les broches de travail ont travaillé une pièce,
cette pièce puisse être retirée du support de pièce et remplacée par une autre. La maohine doit fournir de grandes profondeurs de taillage et une grande course, sans que par oel, la qualité de surface des pièces à travailler soit influencée. En outre, la maohine doit pouvoir être facilement montée et surveillée.
L'invention a notamment pour objet une machine pour le meulage de marches d'escalier ou analogue avec au moins un support d'outil
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et au moins un support de pièce, qui sont déplaçables l'un par rapport à l'autre - machine caractérisée pax ce que le support d'outil en forme de portique est disposé au dessus du support de pièce en forme de table et est supporté de manière déplaçable avec ses deux montants sur des rails de sol se trouvant sur le o8té de la table porte pièce.
Par cette constitution tous les outils, à savoir les disques de meulage effectuent le déplacement d'avance ensemble aveo le porte outil en forme de portique. Le support en portique guidé sur des rails à fond de roulement séparés de la table porte outil permet ainsi une marche très régulière et exempte de vi- brations de la macnine, de sorte que même dans le travail de pièces lourdes on assure une qualité de surface suffisante des pièces travaillées.
En raison de la table porte pièce montée rigidement sur le sol, celle-ci peut ètre construite stable et de longueur désirée, ce par quoi elle peut être adaptée faoile- ment aux circonstances du point de vue grosseur des pièces et longueur, Suivant les besoins ou les conditions d'enoombrement du lieu de mise en place de la machine, les rails de guidage pour le portique et la table porte pièce sont prolongés de manière simple. Des rails de guidage et des tables de longueurs différentes peuvent être assemblés comme éléments pour obtenir les longueurs totales désirées.
La constitution en portique du support d'outils permet une bonne visibilité de tous les outils nécessaires pour le processus de travail de marches d' escalier et analogues car ceux-ci peuvent être disposées aussi bien dans une zone latérale que dans la zone supérieure des @ pièces.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu au moins un et de préférence plusieurs disques de meulage qui sont réglables en position autour d'un axe transversal horizontal s'étendant le long du support d'outils ainsi que par rapport à un axe vertical, Oes disques sont fixés sur au moins un coté longitudinal du support en portique et des
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montants du portique. Par exemple deux disques de meule peuvent être disposés sur un seul et même côté à 90 l'un de l'autre pour travailler des arêtes. Il est avantageux de prévoir dans le support en portique au moine l'un des disques de meule travaillant la surface supérieure de la pièce, disques à axe de rotation vertical et réglables en hauteur, l'un d'eux étant entraîné par un entraînement à chaîne ou courroie.
Grâce à la disposition des disques dis- posés sur une broche verticale dans le portique ceux-ci peu- vent être facilement recouverts de sorte que les risques d' accident par bris des disques sont évités, En outre, le fluide de refroidissement utilisé lors du meulage est empêche par les enveloppes de protection encourant les disques d'être projeté radialement par les disques de meule.
Suivant une autre réalisation de l'invention, il cet prévu sur un côté, de préférence le côté longi-tudinal du portique tourné vers les disques de meule, le disque qui meule l'une des faces frontales avant de la pièce, disque qui est disposé également réglable autour d'un axe horizontal longitudinal et transversal au support de pièce et également autour d'un axe vertical.
Avantageusement, au niveau du support de pièce est disposé latéralement un autre disque de meule aveo axe de rotation vertical, qui doit travailler les faces inférieures de plaques de marches et avec lequel les niveaux de marches d'angle peu- vent être meulées, rognées ou fraisées à la dimension désirée,
Oe disque de meule est avantageusement disposé dans un support en portique et entraîné par un moteur horizontal par l'inter- médiaire d'un pignon d'angle, ainsi que déplaçable et réglable autour d'un axe vertical et transversal à la direction d' avancement.
Suivant une autre forme d'exécution avantageuse de l'inven- tion, la table porte pièce est formée par plusieurs profilés en double T disposés l'un près de l'autre, entre lesquels sont
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disposées des arrivées pour le fluide de refroidissement.
La table porte pièce en forme de grille ainsi formée permet, même pour des @@rfaces d'application inégales, de déposer des pièces aveo une application sûre et l'introduction simple de pat- tes de bridage pour la fixation des pièces. En outre la table porte pièce ainsi constituée peut être fabriquée de n'importe quelle longueur par assemblage d'éléments,de longueurs diffé- rentes déterminées,
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le support en portique est pourvu de galets sur des rails de sole par lesquels est permis un déplacement facile.du portique, pour l'entraînement du mouvement d'avancement du portique, celui-ci est pourvu de pignons entraînés qui engrènent dans des crémail- lères fixes, les crémaillères étant disposées avantageusement sur la table porte objet aveo leurs dents dirigées vers le bas,
Etant donné que le moteur d'entraînement pour le déplacement d'avancement du support en portique présente des dimensions relativement grandes, il est fixé sur le support en portique, Dans le support transversal en portique est monté un arbre in- termédiaire, entraîné par le moteur par une chaîne ou analogue, arbre aux extrémités duquel sont prévues des roues à chaînes ou analogue pour l'entraînement des deux pignons dentés disposés au-dessous de celles-ci.
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessins joints ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
La description se rapporte à des exemples de réalisation re- présentés aux dessins joints dans lesquels : - la figure 1 est une vue frontale de la machine à meuler de l'invention, - la figure 2 est une vue dans le sens de la flèche II de la figure 1, - la figure 3 est une coupe par la ligne III-III de la figure 2, - la figure 4 est une vue dans le sens de la flèche
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IV de la figure 2, - la figure 5 est une vue partielle en direction de la flèche V de la figure 2,
Comme le montrent les figures 1 à 5, la machine conforme à l'invention pour le meulage de marches d'escalier a ou ana- logues est constituée par un support d'outil 1 en forme de portique disposé au dessus d'une table porte pièce 2.
Les montants du portique 9 et 10 ao-nt supportés par des galets 11,12 sur des rails de eol 13 se trouvant près de la table 2, Sur le portique 1 sont fixés des outils en forme de disques de meulage 3 à 7 groupés autour de la table porte pièce 2,
Comme on le voit dans la figure 1, le disque de meule 3 disposé dans le support transversal en portique 14 aveo son axe de rotation vertical est entraîné par un moteur 17 qui est fixé également aveo son axe de rotation vertical dans l'un des montants 9 du portique. Pour la transmission de l'entraînement du moteur 17 au disque de meule 3 il est prévu sur le moteur 17 et sur le disque 3 des poulies à courroie 17a et respectivement 3a autour desquelles passe une courroie commune 22.
Le disque de meule 3 sert (ligure 1) au travail de la face supérieure 15a d'une pièce 15, Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1, la pièce à travailler est une marche d'escalier 15 dont la contre-marche 15b est appliquée par sa face intérieure contre un coté longitudinal de la table porte pièce 2,
Le disque de meule 4 est fixé avec un moteur d'entraînement 18 qui lui est coaxial sur le montant de portique 10 qui est en face dit moteur d'entraînement 17. Il sert à meuler la oontre marche 15b par exemple oblique, Dans ce but, le moteur d'en- traînement 18 est supporté à rotation sur le montant de portique 10,
autour d'un axe perpendiculaire à son axe de rotation et qui s'étend parallèlement à la direction longitudinale de la table de machine 2. Comme le montre la figure 1 le moteur d'en- traînement 18 pout être positioné obliquement dans un guidage circulaire 23 de telle sorte que la face frontale du disque de
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meule 4 soit parallèle à la face extérieure correspondants de la pièce 15. En outre le guide oirculaire 23 est supporté dans un guidage de glissement vertical 24 dans lequel le moteur 18 avec le disque de meule 4 peut être réglé en hauteur.
Pour ce réglage en hauteur du disque de meule 4 est prévu sur le montant 10 un volant à main 34- qui s'engage sur une broche filetée non représentée ou analogue dans le guiae de glissement 24 qui permet le réglage de position horizontal transversalement à la table porte pièce au moyen d'un voilant 25,
Comme le montre la figure 3, le disque de meulage 5 est prévu aveo son axe de rotation vertical du c8té longitudinal de la ta- ble porte pièce 2 qui est tourné vers le montant du portique 10, Le disque de meulage 5 est entraîné par un moteur d'entraînement à axe horizontal fixé au montant et par l'intermédiaire d'un en- grenage oonique 26, Le disque de meulage 5 sert à travailler la face inférieure des plaques ainsi qu'à meuler en biais les contre, marches.
Il est supporté dans le portique 9 transversalement à la direction d'avancement et réglable en hauteur par le vol-ant à main 35.
Dans la figure 5, les disques de meulage 6, 7 sont disposée sur le montant de portique 9. Ces disques peuvent comme le disque 5 et le moteur 18 être réglés en position suivant les trois coordon- nées d'espace et présentent chacun un moteur d'entraînement séparé, ooaxial, 20, 21,
Grâce à la disposition de tous les outils 3 à 7 sur le support en portique, des pièces de n'importe quelle forme et longueur peuvent être meulées, en nombre quelconque de pièces disposées sur la table en une seule opération de travail, Suivant les be- soins, les outils non nécessaires peuvent être Immobilisée. Lors du travail de la pièce ou des pièces, le portique 1 est déplacé en va et vient sur les rails 13 entre les extrémités de la table 2.
Grâce au support d'outil 1 monté séparément de la table porte pièce 2, on peut assurer un travail sans vibrations de la maohine.
La table porte outil immobile permet que aussitôt qu'une pièce est
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terminée de travailler, elle peut être enlevée et remplacée par une nouvelle qui est travaillée dans la course de retour de la machine. L'échange des outils dans ohaoune des directions de travail s'effectue pendant l'avancement et pendant le travail de la face de pièce précédente. poux le déplacement d'avancement du support en portique 1, des pignons 31 à axe horizontal sont montés sur les montants 9' 10, pignons qui engrènent dans des crémaillères 32 disposées au dessous de la table de maohine 2 et qui sont entraînés par un moteur 8 fixé au support transversal 14 du portique.
Dans ce but un arbre intermédiaire 27 est monté dans la traverse de por- tique 14 et est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'une chaîne 28 à' partir du moteur 8. Il porte à ses extrémités des roues à chaînes 29 qui sont reliées par des chaînes 30 aux roues à chaîne 33 des pignons d'entraînement 31 disposés aous lui, Les deux pignons 31 se déplacent par engrènement dans les crémaillères fixes 32 de sorte que la traverse de portique est déplaoée avec les,outils le long de la table porte pièces.
Comme le montre en outre la figure 1, il est prévu pour le @ réglage de position des différents disques de meule 3, 4-, 5, à la hauteur de la traverse 14 sur le portique 1, des vol-ants à main 34 à 36 qui sont en liaison par des arbres filetés de posi- tionnement avec les guidages de positionnement des outils oorres- pondants.
La figure 3 montre un tel arbre fileté 37 qui sert au réglage en hauteur du disque de meule 5 aveo le moteur 19 et le mécanisme oonique 26, à partir du voilant 35. Le volant 36 sert de même au réglage en hauteur du disque de meule 3.
La table porte pièce 2 est constitué par des profilés 2a en forme de double Il disposés longitudinalement l'un près de l'autre, et qui forment un support en forme de grille pour les pièces 15 -
16 et entre lesquels sont disposés des raccords pour le liquide de refroidissement. Autour du disque de meule 3 qui est disposé dans le support en portique 14 et fait saillie au-delà de son
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bord inférieur, est prévue une enveloppe de protection 3b qui empêche que, en cas de rupture du disque 3, des moroeaux soient projetés radialement. En outre l'enveloppe de protection 3b sert de dispositif de captation pour le fluide de refroidissement ali- menté pendant le travail du disque de meulage 3, Les axes vertioaux des disques 3 et 5 se trouvent approximative- ment dans un plan commun.
Par cela on obtient que la pièce qui repose sur la table sans serrage par le haut, n'est pas soulevée pendant le meulage de sa face inférieure, car le disque 3 s'oppose à ce soulèvement.
Etant donné que le disque 4 n'est pas dans le plan des arbres des disques 3 et 5, la pièce serait également soulevée lors du meulage dans un direction d'avancement. En vue d'éviter cela le moteur d'entraînement 18 du disque 4 est prévu à inversion de p8les. Le branchement du support en portique:' 1 à une amenée de liquide de refroidie cernent et à une amenée de courant pour les divers moteurs d'entraînement est assuré par un canalisation commune 39 ainsinque 40 dont les longueurs sont choisies suffi- samment longues.
Comme le montrent les figures 1 à 4, la table porte pièce 2 et les rails de sol 13 sont placés sux des profilés en U communs transversaux 41 qui sont disposés espacés l'un de l'autre en forme de seuil, A l'extrémité ues rails de sol sont prévues des butées en forme de tampons 42 par lesquelles est évité que le support en portiquelpuisse être entraîné au delà de l'extrémité des rails de sol.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre ie l'invention.
Résumé.
L'invention s'étend notamment aux caractéristiques ci-après ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Machine for molding stairs or the like",
The present invention relates to a machine for grinding stair treads, window sills, slabs or the like made of concrete, artificial stone and natural materials, with at least one tool holder and at least one. workpiece support which are movable relative to one another.
It is known practice to grind staircase steps or the like on their different faces in successive operations. For this, grinding machines are used most of the time which have a grinding spindle and a workpiece-holder table that can be moved back and forth. . There are also known grinding machines in which two or three aggregates of
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however fixed molding. In these machines, there is also provided a workpiece carrier table movable back and forth on which one or more parts can be worked.
The guides for the sliding table and its drive are very complicated, to manufacture, and therefore expensive.
In addition, the work of the staircase steps in successive operation has the drawback that the machine after each operation must be readjusted and re-equipped, so that the adjustment times are relatively long compared to the pure working times. In grinding machines with several work spindles, there is also the disadvantage of too long set-up times, because during the exchange of workpieces with new workpieces, the workpiece table must be immobilized.
In addition, in known grinding machines, it is disadvantageous that when working on heavy stair steps or the like as well as in the case of long strokes and great cutting depths, the guides of the sliding workpiece holder can no longer safely absorb the forces produced, so that the table vibrates and marks occur, that is to say a poor-looking surface on the workpieces, The invention aims to achieve a machine for unsealing steps or the like of the deorit type which can work at least two, preferably several surfaces of several parts in a single working operation, so that directly after the workpiece carrier and the working spindles have worked a piece,
this part can be removed from the part holder and replaced with another. The maohine must provide great cutting depths and a long stroke, without the surface quality of the workpieces being influenced. In addition, the maohine must be easy to assemble and supervise.
The invention particularly relates to a machine for grinding staircase steps or the like with at least one tool holder
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and at least one workpiece carrier, which are movable relative to each other - machine characterized in that the gantry-shaped tool carrier is arranged above the table-shaped workpiece carrier and is supported movably with its two uprights on floor rails located on the o8té of the workpiece carrier table.
By this constitution all the tools, namely the grinding discs perform the advance movement together with the tool holder in the form of a gantry. The gantry support guided on runner rails separate from the tool-holder table thus allows very smooth running and free from machine vibrations, so that even when working with heavy parts a surface quality is guaranteed. sufficient of the worked pieces.
Due to the workpiece table mounted rigidly on the floor, it can be built stable and of the desired length, whereby it can be easily adapted to the circumstances in terms of part size and length, as required. or the enoombration conditions of the place of installation of the machine, the guide rails for the gantry and the workpiece carrier table are easily extended. Guide rails and tables of different lengths can be assembled as parts to achieve desired overall lengths.
The gantry construction of the tool holder allows a good visibility of all the tools necessary for the working process of staircases and the like as these can be arranged both in a side area as well as in the upper area of the stairs. rooms.
According to another characteristic of the invention, there is provided at least one and preferably several grinding discs which are adjustable in position about a horizontal transverse axis extending along the tool holder as well as relative to a vertical axis, the discs are fixed on at least one longitudinal side of the gantry support and
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gantry uprights. For example two grinding discs can be arranged on one and the same side at 90 to each other to work edges. It is advantageous to provide in the monk gantry support one of the grinding discs working the upper surface of the workpiece, discs with vertical axis of rotation and adjustable in height, one of them being driven by a drive to chain or belt.
Thanks to the arrangement of the discs placed on a vertical spindle in the gantry, they can easily be covered so that the risk of accident by breaking the discs is avoided. In addition, the cooling fluid used during the Grinding is prevented by the protective casings causing the discs to be thrown radially by the grinding discs.
According to another embodiment of the invention, it is provided on one side, preferably the longi-tudinal side of the gantry facing the grinding discs, the disc which grinds one of the front end faces of the part, which disc is also arranged adjustable around a longitudinal horizontal axis and transverse to the workpiece support and also around a vertical axis.
Advantageously, at the level of the workpiece support is disposed laterally another grinding wheel disc with vertical axis of rotation, which must work the lower faces of the step plates and with which the levels of the corner steps can be ground, trimmed or milled to the desired dimension,
The grinding wheel disc is advantageously arranged in a gantry support and driven by a horizontal motor via an angle pinion, as well as movable and adjustable around a vertical axis and transverse to the direction of movement. advancement.
According to another advantageous embodiment of the invention, the workpiece-holder table is formed by several double-T sections arranged close to each other, between which are
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Arranged inlets for the coolant.
The grid-shaped workpiece table thus formed allows, even with uneven application faces, to deposit workpieces with a secure application and the simple introduction of clamps for fixing the workpieces. In addition, the workpiece-holder table thus formed can be manufactured of any length by assembling elements, of different determined lengths,
According to another characteristic of the invention, the gantry support is provided with rollers on sole rails by which an easy movement of the gantry crane, for driving the forward movement of the gantry crane, is provided with driven pinions which mesh with fixed racks, the racks being advantageously arranged on the workpiece table with their teeth directed downwards,
Since the drive motor for the forward movement of the gantry support has relatively large dimensions, it is fixed to the gantry support. In the transverse gantry support is mounted an intermediate shaft, driven by the motor by a chain or the like, shaft at the ends of which are provided chain wheels or the like for driving the two toothed gears arranged below them.
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and the accompanying drawings as well as to their possible combinations.
The description relates to exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a front view of the grinding machine of the invention, - Figure 2 is a view in the direction of arrow II of Figure 1, - Figure 3 is a section through the line III-III of Figure 2, - Figure 4 is a view in the direction of the arrow
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IV of figure 2, - figure 5 is a partial view in the direction of the arrow V of figure 2,
As shown in Figures 1 to 5, the machine according to the invention for grinding stair treads a or the like is constituted by a tool support 1 in the form of a gantry placed above a door table. room 2.
The uprights of the gantry 9 and 10 ao-nt supported by rollers 11,12 on rails of eol 13 located near the table 2, On the gantry 1 are fixed tools in the form of grinding discs 3 to 7 grouped around of the table with part 2,
As seen in Figure 1, the grinding wheel disc 3 arranged in the transverse gantry support 14 with its vertical axis of rotation is driven by a motor 17 which is also fixed with its vertical axis of rotation in one of the uprights. 9 of the portico. For the transmission of the drive from the motor 17 to the grinding wheel disc 3, on the motor 17 and on the disc 3 are provided belt pulleys 17a and 3a respectively around which a common belt 22 passes.
The grinding wheel 3 is used (Figure 1) for the work of the upper face 15a of a part 15, In the embodiment shown in Figure 1, the workpiece is a staircase 15 whose counter- step 15b is applied by its inner face against a longitudinal side of the workpiece holder table 2,
The grinding wheel disc 4 is fixed with a drive motor 18 which is coaxial with it on the gantry upright 10 which is opposite said drive motor 17. It is used to grind the counter step 15b, for example obliquely, For this purpose , the drive motor 18 is rotatably supported on the gantry post 10,
around an axis perpendicular to its axis of rotation and which extends parallel to the longitudinal direction of the machine table 2. As shown in figure 1 the drive motor 18 can be positioned obliquely in a circular guide 23 so that the front face of the
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grinding wheel 4 is parallel to the corresponding outer face of the workpiece 15. Further, the eyepiece guide 23 is supported in a vertical sliding guide 24 in which the motor 18 with the grinding wheel disc 4 can be adjusted in height.
For this height adjustment of the grinding disc 4 is provided on the upright 10 a handwheel 34 which engages on a threaded spindle not shown or the like in the sliding guide 24 which allows the horizontal position adjustment transversely to the workpiece carrier table by means of a veil 25,
As shown in figure 3, the grinding disc 5 is provided with its vertical axis of rotation on the longitudinal side of the workpiece-holder table 2 which is turned towards the upright of the gantry 10, The grinding disc 5 is driven by a horizontal axis drive motor fixed to the upright and by means of an oonic gear 26, the grinding disc 5 is used to work the underside of the plates as well as to grind at an angle against the steps.
It is supported in the gantry 9 transversely to the direction of travel and adjustable in height by the hand wheel 35.
In figure 5, the grinding discs 6, 7 are arranged on the gantry post 9. These discs can like the disc 5 and the motor 18 be adjusted in position according to the three coordinates of space and each have a motor. separate drive, ooaxial, 20, 21,
Thanks to the arrangement of all tools 3 to 7 on the gantry support, parts of any shape and length can be ground, in any number of parts arranged on the table in a single working operation, depending on the needs. - care, unnecessary tools can be immobilized. When working the part or parts, the gantry 1 is moved back and forth on the rails 13 between the ends of the table 2.
Thanks to the tool support 1 mounted separately from the workpiece holder table 2, it is possible to work without vibrations of the machine.
The stationary tool-holder table allows that as soon as a part is
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finished working, it can be removed and replaced by a new one which is worked in the return stroke of the machine. The exchange of tools in ohaoune working directions takes place during the advancement and during the work of the previous part face. For the advancement movement of the gantry support 1, pinions 31 with a horizontal axis are mounted on the uprights 9 '10, pinions which mesh with racks 32 disposed below the maohine table 2 and which are driven by a motor 8 fixed to the transverse support 14 of the gantry.
For this purpose an intermediate shaft 27 is mounted in the gantry cross member 14 and is driven in rotation by means of a chain 28 from the motor 8. It carries at its ends chain wheels 29 which are connected by chains 30 to the chain wheels 33 of the drive pinions 31 arranged beneath it, The two pinions 31 move by meshing in the fixed racks 32 so that the gantry cross member is moved with the tools along the coin holder table.
As further shown in Figure 1, it is provided for the @ position adjustment of the different grinding discs 3, 4-, 5, at the height of the cross member 14 on the gantry 1, handwheels 34 to 36 which are connected by threaded positioning shafts with the positioning guides of the corresponding tools.
FIG. 3 shows such a threaded shaft 37 which serves for the height adjustment of the grinding disc 5 with the motor 19 and the oonic mechanism 26, from the flange 35. The flywheel 36 likewise serves for the height adjustment of the grinding disc. 3.
The workpiece carrier table 2 is made up of profiles 2a in the form of a double II arranged longitudinally one near the other, and which form a grid-shaped support for the pieces 15 -
16 and between which are arranged connections for the coolant. Around the grinding wheel disc 3 which is arranged in the gantry support 14 and protrudes beyond its
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lower edge, there is provided a protective casing 3b which prevents that, in the event of rupture of the disc 3, pieces are projected radially. In addition, the protective casing 3b serves as a collecting device for the coolant supplied during the operation of the grinding disc 3. The vertical axes of the discs 3 and 5 lie approximately in a common plane.
By this we obtain that the part which rests on the table without clamping from the top, is not lifted during the grinding of its underside, because the disc 3 opposes this lifting.
Since the disc 4 is not in the plane of the shafts of the discs 3 and 5, the workpiece would also be lifted when grinding in a forward direction. In order to avoid this, the drive motor 18 of the disc 4 is provided with reverse p8les. The connection of the gantry support: 1 to a circulating coolant supply and to a current supply for the various drive motors is provided by a common pipe 39 as well as 40, the lengths of which are chosen to be sufficiently long.
As shown in Figures 1 to 4, the workpiece table 2 and the floor rails 13 are placed on common transverse U-shaped profiles 41 which are arranged spaced apart from each other in the form of a threshold, at the end ues floor rails are provided buffer-shaped stops 42 by which is prevented that the portal support can be driven beyond the end of the floor rails.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown above, from which other variant embodiments can be provided without departing from the scope, ie the invention.
Summary.
The invention extends in particular to the following characteristics as well as to their possible combinations.
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