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Machine àplumer les poulets.
La présente invention concerne les machines à plumer les poulets et plus particulièrement une machine pour enlever les plu- mes d'un poulet ou autre volatile au moyen de plusieurs doigts s'éten- dant vers le poulet ou autre volatile et tournant autour d'axes de rotation perpendiculaires à la direction du déplacement du poulet ou autre volatile.
Les machines à plumer les poulets du type à tambour tour- nant sont bien connues dans la pratique. Ces machines antérieures font usage habituellement de plusieurs tambours tournants ayant plu- sieurs doigts à plumer flexibles qui s'étendent à pnrtir de la péri- phérie ou tambour pour assurer l'enlèvement des plumes d'un poulet suspendu tête en bas à partir d'une manille portée pnr une courroie transporteuse. Ces machines antérieures ont, dans la plupnrt des cps enlevé efficacement des plumes de la plupart des parties du corps
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d'un poulet.
Toutefois, il a été souvent nécessaire, pour obtenir l'enlèvement complet des plumes de toutes les parties d'un poulet ou autre volatile, de faire intervenir plusieurs machines diffé- rentes, chacune d'elles ayant des tambours disposas de manières différentes. Cela est dû à ce que les machines antérieures à plu- mer les poulets faisant usage de tambours tournants-pour enlever les plumes de la plupart des parties du corps d'un poulet, n'en- lèvent pas complètement les plumes des jarrets, des épaulas et du cou d'un poulet.
L'invention décrite ici enlevé les plumes de toutes les parties du corps d'un poulet d'une manière complètement satisfai- sante. Les parties du corps d'un poulet dont il a été difficile, antérieurement, d'enlever complètement les plumes en faisant usage de tambours tournants sont complètement débarrassés de plumes par l'objet de l'invention.
L'objet de l'invention comporte plusieurs doigts à plu- mer flexibles qui s'étendent à partir de plaques circulaires drns le trajet du déplacement d'un poulet ou autre volatile à travers la machine.
Les doigts à plumer flexibles en caoutchouc tournent au- tour d'axes de rotation qui sont perpendiculaires à la direction du déplacement d'un poulet ou autre volatile à travers la machine et ils exécutent une rotation d'une manière telle crue le corps du poulet est attaqué des deux côtés par des doigts sedéplaçant dans une direction qui est la même que celle du déplacement du corps du poulet à travers la machine et par des doigts se déplaçant dans une direction qui est oppose à la direction du déplacement du corps du poulet à travers la machine.
La rotation des doigts *8 plumer multiples, en caoutchouc flexible, autour d'axes de rotation perpendiculaires à la direction du déplacement du poulet ou volatile a pour résultat d'imprimer des chemins circulaires au mouvement des doigts à plumer et elle a pour
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effet que chaque doigt à plumer flexible a, quand il frappe le corps du poulet ou rutre volatile une composante de force qui est dirigée suivant l'axe d'une circonférence et une composante de force qui est radiale en raison de la force centrifuge.
C"est en faisant usa- ge de plusieurs doigts à plumer en caoutchouc flexible tournant au- tour d'Axes de rotation perpendiculaires eu trajet du mouvement du poulet ou autre volatile que l'on arrive à ce que le corps du pou- let ou autre volatile soit complètement nettoyé de ses plumes par l'invention..
Ces caractéristiques et ces avantages de l'invention ain- si que d'autres seront compris plus clairement à l'aide de la des- cription détaillée qui va suivre et des dessins annexés sur les- quels on s'est servi sur toutes les figures de repères indentiques pour désigner des pièces ou parties -mblables, et sur lesquels : la figure 1 est une vue en plan de'la machine à plumer les poulets, montrant les deux châssis à plumer qui s'étendent parallèlement l'un à l'autre ; la figure 2 est une vue en élévation latérale de la ma- chine montrant le côté du châssis à plumer de droite le plus éloigné du chemin suivi par un poulet à travers la machine.
La figure 3 est une vue en élévation de la machine qui montre les deux châssis à plumer montés sur le chariot réglable verticalement.
La figure 4 est une vue en plan fragmentaire du mécanisme de mise en place latérale pour les deux châssis.
La figure 5 est une vue en plan fragmentaire du mécanisme de mise en place longitudinale pour les deux châssis.
La figure 6 est une vue en élévation de face de l'une des plaques.circulaires multiples, cette figure montrant l'orientation des doigts à plumer multiples, en caoutchouc flexible, quand la plaque circulaire n'est pas soumise à.un mouvement de rotation.
La figure 7 est une vue en élévation de face de l'une des
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plaques circulaires multiples, cette figure montrant l'orientation des doigts à plumer multiples en caoutchouc flexible, quand la pla- que circulaire est soumiseun mouvement de rotation.
Ces figures et la description détaillés qui suit se rap- portent à une réalisation particulière préférée de l'invention mais l'invention n'est pas limitée par les détails représentés et dé- crits étant donné qu'elle peut être réalisée sous des formes équi- valentes.
On comprendra mieux l'invention en se représentant qu'elle comprend un châssis à plumer de droite qui est désigné dans son, ensemble par la lettre A, un châssis à plumer de gauche qui est d4signé dans son ensemble par la lettre B et un châssis principal qui est désigné dans son ensemble par la lettre C. Le châssis prin- cipal C supporte le châssis A de droite et châssis B de gauche dans des positions aui sont parallèles entre elles et le châssis principal C a des montants verticaux 20, 21, 22 et 23. Un collier 24 est placé de manière à pouvoir glisser par le montant 20, un collier 25 est placé de manière à pouvoir glisser sur le montant 21 ; un collier 26 est placé de manière à pouvoir glisser sur'le montant 22 et un collier 27 est placé de manière à pouvoir glisser ,sur le montant 23.
LTn premier élément transversal 28 s'étend hori- zontalement entre le collier 24 et le collier 25 et un second élé- ment transversal 29 s'étend horizontalement entre le collier 26 et le collier 27.
Le premier élément transversal 38 s'étend à travers un bloc 50, un blac 51, un bloc 50' et un bloc 51' et le second élé- ment transversal 29 s'étend à travers un bloc 52, un bloc 53, un bloc 52' et un bloc 53'. Un premier élément longitudinal 30 s'étend horizontalement entre le bloc 50 et le bloc 52 et un second élément longitudinal 31 s'étend horizontalement entre le bloc 51 et le bloc 53.
D'une manière analogue, un troisième élément longitudinal 30' s'étend horizontalement entre le bloc 50' et le bloc 52' et un. quatrième élément longitudinal 31' s'étend horizontalement entre le bloc 51' et le bloc 53'. ' '
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Les colliers 24,25, 26 et 27, les éléments transversaux
28 et 29 et les éléments longitudinaux 30, 30', 31 et.31' forment un chariot qui est désigné dans son, ensemble par le repère D et que l'on peut régler verticalement en faisant glisser les colliers
24, 25, 26 et 27, le long des montants 20, 21, 22 et 23. Un tampon
32 est fixé à poste fixe à l'extrémité supérieure du montpnt 20 et un tampon 32' est fixé à poste fixe à l'extrémité supérieure du montant 23.
Un treuil 33 est fixé à demeure à l'extrémité supérieure' du montant 21 et un treuil 33' est fixé à demeure à l'extrémité . supérieure du montant 22. Le treuil 33 et le treuil 33' sont munis du dispositif habituel d'encliquetage à rochet et une chaine 35 pas- , sant sur la poulie 34 du treuil 33 est fixée à un oeillet 39 s'éten- dant à partir du collier 26. Quand le treuil 33 est manoeuvré de la manière habituelle, le collier 5 est élevé ou abaissé le long du montant 21 et quand le treuil 33' est manoeuvré de lalmanière habi- tuelle, le collier 26 est élevé ou abaissé le long du montant 22.
Une poulie 40 est fixée sur le collier 25, une poulie 41 est fix4e sur le collier 24, une poulie 42 est fixée sur le collier
26 et une poulie 43 est' fixée sur le collier 27.Une première chaîne
44 demise à niveau s'étend à partir d'un oeillet 46 fixé à l'extré- mité inférieure du montant 21 et passe sur la poulie 40, puis s'étend d'une manière sensiblement parallèle au premier élément transversal
28 et passe sous la poulie 41 et se dirige de là, vers un crochet 46' qui est disposé au dessous du tampon 32.
D'une manière analogue, une seconde chaîne ' de mise à niveau 47 se-étend à partir d'un oeil- let 48 qui est fixé à l'extrémité inférieure du montant 22 et passe sur la poulie 42, puis s'étend d'une manière sensiblement parallèle au second élément transversal 29 et sous le poulie 43 et se dirige de là., vers un crochet 49 se trouvant au-dessous du tampon 324.
La première chaîne 44 de mise à niveau a pour effet d'élé- ver et d'abaisser le collier 24 le long du montant 20 quand le col-
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lier 25 est élevé et abaissé le long du montant 21 par l'action du treuil 33. D'une manière analogue,' la seconde chaîne 47 de mise à niveau a pour effet que le collier 27 est élevé et abaissé le long du montant 23 quand le collier 26 est élevé et abaissé le long du montant 22 par faction du treuil 33'.
Par conséquent, quand on manoeuvre le treuil 33 l'extrémité'du chariot D supportée par les montants 20 et 21 est élevée et abaissée et quand on manoeuvre le treuil 33', l'extrémité du chariot D supportée par les montants 22 et 23 est élevée'ou abaissée. Ce mouvement du chariot D résultant du fonctionnement du treuil 33 et du treuil 33' est utilisé pour régler la position verticale des châssis à plumer A et B supportés par le châssis principal C.
Le châssis à plumer A de droite et le châssisà plumer B de gauche'sont supportés parallèlement l'un à l'autre entre le premier élément transversal 28 et le second élément transversal 29 du fait que le -premier élément longitudinal 30 s'étend à travers un bloc 61 et un bloc 62, fixés à un coté du châssis à plumer A que le second élément longitudinal 31 s'étend à travers un bloc 63 et un bloc 64 fix4s au second côté du châssis à plumer A que le troi- sième élément longitudinal 30' s'étend à travers un bloc 61' et un bloc 62', fixés à un côté du châssis à plumer B, et que le Quatrième élément longitudinal 31' s'étend à travers un bloc 63 et un bloc 64' fixés au second côté du châssis à plumer B.
Les blocs 50, 50', 51 et 51' peuvent coulisser le long du premier élément transversal 28 et les blocs 52, 52', 53 et 53' peuvent coulisser le long du se- cond élment transversal 29. D'une manière analogue. Les blocs 51 et 62 peuvent coulisser le long du premier élément longitudinal 30, les blocs 63 et 64 peuvent coulisser le long du second élément longitu- dinal 31, les blocs 61' et 62' peuvent coulisser le long du troi- sième élément longitudinal 30', et les blocs 63' et 64' peuvent coulisser le long du quatrième élément longitudinal 31'.
Par conséquent, les châssis à plumer A et B sont mobiles
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latéralement l'un par rapport à loutre le long des éléments trans- versaux 28 et 29 et ils sont Mobiles longitudinalement l'un par rap- port à loutre le long des éléments longitudinaux 30, 30', 31 et 31'.
Le mouvement latéral des châssis à plumer A et B est fourni par un mécanisme de mise en place latérale comprenant une pntte54 qui s'étendà partir du bloc 51, une patte 54' qui s'étend à partir du bloc 50', une patte 55 qui s'étend partir du bloc 53 et une patte 55' qui attend à partir du bloc 52';une vis 56 avec deux parties filetées qui s'étend dans l'ensemble parallèlement au pre- mier élément transversal 28, à travers les pattes 54 et 54' et une via 56' avec deux parties filetées qui s'étend parallèlement au second élément transversal 29 à travers les pattes 55 et 55'.
Lesdeux parties filetées des vis 56 et 56' présentent des file- tages de pas opposas.
La vis 56 présente entre cas deux parties filetées une partie 57 munie d'une encoche qui s'étendà travers une console 58 qui est fixée au point moitié de la longueur du premier élément transversal 28, de manière à empêcher tout mouvement latéral de la vis 56. D'une manière analogue, la vis 56 présente entre ses deux parties filetées une partie 57' munie d'une encoche qui s'étend à travers une console 58' qui est fixée au point moitié de la longueur du second élément transversal 29 de manière à empêcher tout mouve- ment latéral de la vis 56'.
Etant donné que la vis 56 a des parties filetées dont les filetages sont de sens opposés, la rotation de sa première partie filetée a pour effet que la patte 54, le bloc 51 et le châssis à plumer A se déplacent en se rapprochant ou en s'éloignant du chas- sis à à plumer B, et la rotation de sa seconde partie filetée produit un mouvement égal et de sens opposé de la patte 54' du bloc 50' et du châssis B. D'une manière analogue ,étant donné que la vis 56' a ses parties filetées dont les filetages sont de sens opposés, la rotation de sa première partie filetée a pour effet que la patte 55, le bloc 53 et le châssis à plumer A se déplacent par rapport au châs-
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sis à plumer B et la.
rotation de sa seconde partie filetée & pour effet que la patte 55', le bloc 52' et le châssis à plumer B se dé- placent latéralement en exécutant un mouvement d'amplitude égale, mais de direction opposée.
Une extrémité de la vis 56 s'étend à travers une console
59 qui est montre sur le premier élément transversal 23 au voisi- nnge du collier 24 et l'on peut faire tourner la vis 56 eu moyen' d'une poignée 60 qui est fixée à cet effetà la vis 56. D'une manière , analogue, une extrémité de la vis 56' s'étend à travers une console
59' qui est montre sur le second élément transversal 29. au vois!- nage du collier 27 et l'on peut taire tourner la vis 56' au moyen d'une poignée 60' qui est fixée à cet effet à la vis 56.
Le mouvement longitudinal des châssis à plumer A et B l'un par rapport à l'autre est fourni ppr un mécanisme longitudinal de mise en place comprenant une patte 66 qui s'étendpartir du , bloc 63, une patte 67 qui s'étend à partir du bloc 64, une patte 66' qui s'étend à partir du bloc 61' et.une patte 67' qui s'étendà partir du bloc 62' une vis 68' avec deux parties filetées qui s'étend parallèlement au troisième élément longitudinal 30' à travers les pattes 66' et 67'. La vis 68 présente entre ses deux parties filetées unepartie 69 munie d'une encoche 69 qui s'étend à travers une con- sole qui est fixée à mi-longueur du second élément longitudinal 31,
de manière à empêcher tout mouvement longitudinal de la vis 58. D'une manière analogue, la vis 68' présente une partie 69' munie d'une en. coche qui s'étend à travers une console 70'qui. est fixée à mi-lon- gueur du troisième élément longitudinal 30' de manière à empêcher tout mouvement longitudinal de la vis 68'.
La vis 68 est du type classique connu, la rotation de sa première partie filetée ayant pour effet que la patte 66 et le bloc
63 se déplacent en se rapprochant-ou en s'éloignant du premier élé- ment transversal 28 et la rotation de sa seconde partie filetée pro- duisant un mouvement indentique de la patte 67 et du bloc 64. Par
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conséquent, la rotation de ln vis 68 a pour effet vue le châssis à plumer A se rapproche ou s'éloigne du premier élément transversal
28.
D'une manière analogue, la vis 68' est de type classique connu, la rotation de s première partie filetée ayant pour effet que la patte 66' et le bloc 61' se déplacent en se rapprochant et en s'éloi- gnant'du premier élément transversal 28 et la rotation de sa seconde partie filetée produisant un-mouvement identique des pattes 67' et du bloc 62' par rapport au premier élément transversal 28.,Par con- séquent, la rotation de la vis 68' a pour effet oue le châssis à plumer B se rapproche et s'éloigne du premier élément transversal 28.
Une extrémité de la vis 68 s'étend à travers une console 71 montée sur le second élément longitudinal 31 au voisinage du bloc 51 et l'on fait tourner la vis 58 au moyen d'une poignée 72 qui est fixée à cet effet à la vis 68. D'une manière analogue, une extré- mité de la vis 68' s'étend à.travers une console 71', montée sur le troisième élément longitudinal 30', au voisingage du bloc 50' et l'on fait tourner la vis 68' au moyen d'une poignée 72' qui est fixée à cet effet à ladite vis.
Par conséquent, on peut régler verticalement les positions des châssis à plumer A et B en modifiant la position du chariot D au moyen du treuil 33 et du treuil 33'; on peut régler ces positions latéralement en faisant tourner la poignée 60 et la poignée 60' et on peut régler ces fonctions longitudinalement en faisant tourner la poignée 72 et la poignée 72'.
Le châssis à plumer A de droite et le châssis à plumer
B de gauche sont sensiblement symétriques par rapport au plan axial . longitudinal de la machine et la. description détaillée qui va suivre s'applique au châssis à plumer A de droite. Toutefois, chaque partie du châssis à plumer B de gauche correspondantt à une partie du châs- sis à plumer A de droite décrit, est désignée sur les dessus par le , repère utilisé pour la partie en cause du châssis de droite, ce re- père étant affecté de l'indice prime. On comprendra facilement la construction du châssis à plumer B de gauche d'après la description duchâssis à plumer A de droite.
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Le châssis à plumer A de droite a un élément inférieur 73 de châssis d'un côté et un élément inférieur 74 de châssis de l'autre côté. Un élément latéral 75 s'étend.entre une extrémité de l'élément inférieur 73 de châssis et l'extrémité correspondante de l'élément inférieur 74 de châssis et un élément latéral 76 s'étend entre l'autre extrémité de l'élément inférieur 73 de châssis et l'ex- trémité correspondante de l'élément inférieur 73 de châssis. C'est à l'élément inférieur 73 de châssis que les blocs 61 et 62.sont fixés et c'est à l'élément inférieur 74 de châssis que les blocs 63 et 64 sont fixés. Par conséquent les éléments inférieurs de châssis.
73 et 74 et les éléments latéraux 75 et 76 forment une base rec- tangulaire qui est mobile verticalement avec les éléments transver- saux 28 et 29 mobile latéralement le long des éléments transversaux 28 et 29 et mobile horizontalement le long des éléments longitu- dinaux 30 et 31.
Il est pr4vu, s'étendant verticalement à partir de l'intersection de l'élément latéral 75 avec l'élément inférieur de chas- sis 73, un élément vertical 77 et, s'étendant verticalement à par- tir de l'autre extrémité de l'élément latéral 75, un élément ver- tical 78, un élément supérieur 81 s'étend entre l'extrémité prolongée de l'élément vertical 77 et l'extrémité prolongée de l'élé- ment vertical 78, parallèlement à l'élément latéral 75.
Cet éléraent supérieur 81, Isolément latéral 75, l'élément vertical 77 et@l'élé- ment vertical 78 forment un châssis rectangulaire qui est perpen- dieulaire dans l'ensemble au châssis rectangulaire formé par l'élé- ment inférieur 73 de châssis par l'élément inférieur 74 de chassie, par l'élément latéral 75 et par l'élément latéral 76.
A partir de l'intersection de l'élément inférieur 73 de châssis avec l'élément latéral 76 s'étend verticalement un élément vertical 79 et à partir de l'autre extrémité de l'élément latéral 76 s'étend un élément vertical 80. Un élément supérieur 82 s'étend entre l'extrémité prolongée de l'élément vertical 79 et l'extrémité
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prolongée de l'élément vertical 80, parallèlement à l'élément la- téral 76. Cet élément supérieur 82, l'élément latéral 76 l'élément vertical 79 et l'élément vertical 80 forment un châssis rectangu- laire qui est perpendiculaire dans l'ensemble auchâssis rectangu- laire formé par l'élément inférieur 73 de châssis, l'élément in- férieur 74 de châssis, l'élément latéral 75 et l'élément latéral 76.
Parallèlement à l'élément inférieur 73 et entre les élé- ments verticaux 77 et 79 s'étend un premier élément de support 83 et parallèlement à l'élément inférieur 74, entre les éléments ver- ticaux 78 et 80 s'étend un second élément de support 84. Les éléments de support 83 et 84 sont parallèles entre eux et se trouvent dans un plan de référence parallèle au plan de référence qui contientles éléments inférieurs 73 et 74 de châssis et les éléments latéraux
75 et 76. Par conséquent., le réglage vertical, .le réglage latéral et le réglage longitudinal de la position du châssis A a pour ré- sultat un réglage vertical, latéral et longitudinal de la position du plan de référence contenant les éléments de support 83 et 84.
Le long de l'élément de support 83 sont placées, quatre consoles 85a, 85b, 85c et 85d, supports d'arbre et le long de l'élé- ment de support 84 sont placées quatre consoles 86a, 86b, 86c et
86d, supports d'arbre. A travers la console 85a, et la console 86a, est introduit de manière à pouvoir tourner, un premier arbre 87a.
De même, à travers la console 85b et la console 86b est introduit, de manière à pouvoir tourner un second arbre 87b. Enfin, à travers la console 85c et la console 86c est introduit de manière à pouvoir tourner un troisième arbre 87c et à travers la console 85d et la console 86d est introduit de manière à pouvoir tourner un quatrième arbre 87d. Les consoles 85 et 86 sont placées d'une manière telle que les arbres 87 soient parallèles entre eux, leurs axes étant perpendiculaires aux éléments de support 33 et 34 et qu'ils soient espacés plus ou moins également entre les éléments verticaux 78 et
80.
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Les extrémités des arbres 87 s'étendant au-delà de l'élé- ment du support 83 portent des poulies 88 et les extrémités des arbres 87 s'étendant au-delà de l'élément de support 84 portent des plaques circulaires 89. On peut faire varier comme on le désire le nombre des plaques circulaires 89 montées de cette manière sur chacun des châssis A et B. Toutefois, on a trouvé que ce sont quatre plaques circulaires 89 sur chacun des châssis qui donnent les meil- leurs résultats. Une première plaque de montage 90 s'étend entre l'élément de châssis inférieur 73 et l'élément de châssis intérieur
74, au voisinage de l'élément latéral 75 et une seconde plaque de montage 91 s'étend entre l'élément de châssis inférieur 78 et l'élé- ment de châssis inférieur 74 au voisinage de l'élément latéral 76.
Un moteur 92 est placé à poste fixe sur la première plaque de mon- tage 90. Le moteur 92 est un moteur électrique d'un type connu et il comporte un mécanisme réducteur à engrenages 93 d'un type connu, qui fait partie intégrante dudit moteur. L'arbre de sortie 94 du mécanisme réducteur à engrenages 9@ -porte une poulie 95 et le fonc- tionnement du moteur 92 produit d'une manière connue la rotation de la poulie 95..
D'une manière analogue, la seconde plaque de montage 91 a un moteur 96 qui est monté sur elle à poste fixe. Le moteur 96 est un moteur électrique de type connu et,il a un mécanisme réducteur à engrenages 97 de type connu qui fait partie intégrante dudit moteur. L'arbre de commande 98 du mécanisme réducteur à engrenages.
97 porte une poulie 99 et le fonctionnement du moteur 96 produit d'une manière connue la rotation de la poulie 99.
Une courroie 100 s'étend à partir de la poulie 95 vers la poulie 87a et l'entoure, puis vers la poulie 87b et autour de cette dernière et enfin autour de la poulie 95 jusqu'à son point de départ. D'une manière analogue, une courroie 101 s'étend à partir .de la poulie 99 vers la poulie 87c et l'entoure;puis vers la pou- lie 87d et autour de.cette dernière et enfin autour de la poulie 99
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jusqu'à son point de départ. Quand les moteurs 92 et 96 tournent - . dans le sens des aiguilles d'une montre, en observant la figure 2, cette disposition des courroies 100 et 101 a pour effet que toutes les poulies 85 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, en observant la figure 2.
Cette rotation des poulies 85 dans le sens . des aiguilles.d'une montre produit.une rotation correspondante, dans ; le sens des aiguilles d'une montre, en observant la figure 2 des pla- ques 89.
Chacune des plaques circulaires 89 a une face circulaire
102 qui est sensiblement plate et qui est perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre' 37 sur lequel la plaque 89 est montée, et concentrique à cet axe. Plusieurs doigts à plumer 103, allongés en caoutchouc flexible, de type connu, sont portés par chacune des pla- ) ques circulaires 89.
Les extrémités ou bases des doigts 103 sont introduites dans la face 103 de chacune des plaques circulaires 89 de la même manière qu'ils sont introduits habituellement dans les surfaces des tambours tournants dont il est fait usage dans les ! machines antérieures à plumer les poulets décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 2.694.829. Quand une plaoue circulaire
89 ne tourne pas, les extrémités libres et les corps des doigts à plumer 103 s'étendent à partir de la face 102 de chacune des plaques '
89 perpendiculairement à ladite plaque et transversalement par rap- port au trajet suivi par un poulet ou autre volatile entre les Chas- sis à plumer A et B.
Le nombre des doigts à plumer 103 sur chaque plaaue 89 peut varier. Toutefois, dans la réalisation particulière de l'in- vention décrite ici, il y a seize doigts à plumer 103 sur chacune des plaques 89 et sur chaque plaque.89 les doigts sont disposés suivant deux circonférences. Huit doigts à plumer 103 sont disposés ' à intervalles égaux le long d.une circonférence extérieure concen- trique à l'axe de rotation et voisine du bord extérieur 105 de cha- cune des plaques 89 et huits doigts à plumer 103 sont disposés à intervalles égaux le long d'une circonférence intérieure concentrique
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à l'axe de rotation et voisine de l'axe de rotation de chacune des plaques 89.
Sur chaque plaque 89, les huit doigts à plumer 103 de la circonférence extérieure sont décalés ahgulairement par rapport aux huit doigts à plumer 103 de la circonférence intérieure, de telle sorte que les rayons de la plaque 89 correspondant aux seize doigts à plumer 103 sont séparés l'un de l'autre par un nombre égal de degrés. Les seize doigts à plumer 103 montés sur chaque plaque
89 sont construits d'une manière connue pour être flexible seulement dans un plan unique et les doigts à plumer 103 sont placés sur la circonférence extérieure et sur la circonférence intérieure de manière être flexibles en se rapprochant et en s'éloignat de l'axe de rotation de la plaque 89.
FONCTIONNEMENT.
Les moteurs 92 et 96 se trouvant sur le châssis à plumer
A de droite font 'tourner les plaques 89 dans le sens des aiguilles d'une montre en observant la figure 2, et les moteurs 92' et 96' se trouvant sur le châssis à plumer B de gauche sont disposés pour faire tourner les plaques circulaires 89' également dans le sens des aiguilles d'une montre, en observant l'orientation de la figure'
2.
Etant donné que les plaques circulaires 89 font face aux plaques circulaires 84' de côtés opposés d'un poulet passant entre les chàs- sis A et B le long d'une ligne de mouvement 134 ,' ce mouvement de rotation des plaques 89 et 89, a pour résultat que le poulet est attaqué des deux côtés par des doigts à plumer 103 qui se déplacent au voisinage du dessus des châssis A et B dans la même direction que le poulet et qui se déplacent au voisinage du dessous des châs- sis A et B dans la direction opposée à la direction du déplacement du poulet. On peut se rendre compte d'après le dessin que l'axe de rotation de chaque plaque est dirigé'perpendiculairement au trajet suivi par le poulet.
Par conséquent, quand un poulet suspendu la tête en bas à partir d'une manille 139 portée par une courroie transporteuse 140 de type classique, passe entre'le châssis à plumer A de droite
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et le châssis à plumer B de gauche, le long de la ligne du mouvement 134 indiquée sur la figure 1, la partie du corps du poulet la plus voisine de la manille 139 est attaquée par les doigts à plumer 103 se déplaçant dans la direction du mouvement du poulet et vers le bas, tandis que la partie du corps du poulet la plus éloignée de la manil- le 139 est attaquée par les doigts à plumer se déplaçant dans la direction opposée à la direction du'mouvement du poulet et vers le haut.
En outre, à mesure que les plaques circulaires 89 et 89' tour- nent, les doigts plumer 103 se courbent en s'éloignant des axes de rotation des plaques circulaires 89 et 89' en raison de la force cen- ,trifuge. Il en résulte une configuration de doigt à plumer 103 ana- logue à celle qui est représentée en traits interrompus sur la figure 7. On constate diaprés la figure 7 que les doigts à plumer 103 en caoutchouc flexible tournent suivant des cercles concentriques aux axes de rotation des plaques circulaires 89 et 89' et qu'en raison de la force centrifuge les doigts 103 s'orientent en travers du cer- cle concentrique dans lequel chaque doigt 103 tourne.
Il en résulte que le corps d'un poulet porté entre les châssisà plumer A et B est attaqué par les corps des doigts 103 lorsque ces corps se dé- placent avec un mouvement latéral d'essuyage.
En outre, le mouvement des doigts 103 vers l'extérieur qui résulte de la force centrifuge et le mouvement angulaire des doigts 103 qui résulte de la rotation des plaques.circulaires 89 et 89' ont pour effet que le corps d'un poulet porté entre les châssis A et B le long de la ligne de mouvement 134, est attaqué par les doigts 10Z ayant ces composantes de force le long de l'arc de cer- cle déjà décrit et provenant de la direction, de la rotation des pla- ques 89 et 89' et d'une composante supplémentaire de force provennnt de la force centrifuge.
Les doigts 103 portés par chaque plaque cir- culaire 89 ou 89' déterminent une zone pour plumer qui est suffisam- ment grande pour attaquer la plus grande partie du corps d'un poulet et l'on a trouvé que ces composantes de force des doigts 103 en-
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lèvent complètement toutes les plumes d'un corps de poulet.
Naturellement l'invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui a été donné qu'à titre d'exemple non limitatif et qui est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention.
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Chicken plucking machine.
The present invention relates to machines for plucking chickens and more particularly to a machine for removing feathers from a chicken or other bird by means of several fingers extending towards the chicken or other bird and rotating around axes. of rotation perpendicular to the direction of movement of the chicken or other bird.
Rotating drum type chicken plucking machines are well known in the art. These prior machines usually make use of several rotating drums having several flexible plucking fingers which extend out from the periphery or drum to provide feather removal from an upside-down hanging chicken from it. a shackle carried by a conveyor belt. These earlier machines have in most cases effectively removed feathers from most parts of the body.
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of a chicken.
However, in order to achieve complete removal of feathers from all parts of a chicken or other bird, it has often been necessary to involve several different machines, each of which has drums arranged in different ways. This is due to the fact that earlier machines for plucking chickens making use of rotating drums - to remove feathers from most parts of a chicken's body - did not completely remove the feathers from the hocks, shoulder and neck of a chicken.
The invention described herein removes feathers from all parts of the body of a chicken in a completely satisfactory manner. The parts of the body of a chicken from which it has previously been difficult to completely remove the feathers by making use of rotating drums are completely freed of feathers by the object of the invention.
The object of the invention is a plurality of flexible plaster fingers which extend from circular plates in the path of movement of a chicken or other bird through the machine.
The flexible rubber plucking fingers rotate around axes of rotation which are perpendicular to the direction of movement of a chicken or other bird through the machine and they rotate in such a way that the body of the chicken moves. is attacked from both sides by fingers moving in a direction which is the same as the movement of the chicken's body through the machine and by fingers moving in a direction which is opposite to the direction of movement of the chicken's body to through the machine.
The rotation of the multiple plucking fingers * 8, of flexible rubber, around axes of rotation perpendicular to the direction of movement of the chicken or bird results in imprinting circular paths to the movement of the plucking fingers and it results in
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The effect that each flexible plucker finger has when striking the body of the chicken or other bird has a force component which is directed along the axis of a circumference and a force component which is radial due to centrifugal force.
It is by using several plucking fingers of flexible rubber rotating around axes of rotation perpendicular to the path of the movement of the chicken or other bird that we arrive at the body of the chicken or other bird is completely cleansed of its feathers by the invention.
These characteristics and advantages of the invention as well as others will be understood more clearly with the aid of the detailed description which follows and of the accompanying drawings on which all the figures have been used. of identical marks to designate parts or parts -mblables, and on which: Figure 1 is a plan view of the chicken plucking machine, showing the two plucking frames which extend parallel to one to the other; Figure 2 is a side elevational view of the machine showing the side of the right plucker frame furthest from the path a chicken takes through the machine.
Figure 3 is an elevational view of the machine showing the two plucking frames mounted on the vertically adjustable carriage.
Figure 4 is a fragmentary plan view of the side delivery mechanism for the two frames.
Figure 5 is a fragmentary plan view of the longitudinal delivery mechanism for the two frames.
Figure 6 is a front elevational view of one of the multiple circular plates, this figure showing the orientation of the multiple plucker fingers, of flexible rubber, when the circular plate is not subjected to a movement of. rotation.
Figure 7 is a front elevational view of one of the
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multiple circular plates, this figure showing the orientation of multiple flexible rubber pluckers, when the circular plate is rotated.
These figures and the detailed description which follows relate to a particular preferred embodiment of the invention but the invention is not limited by the details shown and described since it can be implemented in equiv. - valentes.
The invention will be better understood by imagining that it comprises a right plucking frame which is designated as a whole by the letter A, a left plucking frame which is denoted as a whole by the letter B and a frame main which is designated as a whole by the letter C. The main frame C supports the right frame A and the left frame B in positions which are parallel to each other and the main frame C has vertical uprights 20, 21, 22 and 23. A collar 24 is placed so as to be able to slide by the upright 20, a collar 25 is placed so as to be able to slide on the upright 21; a collar 26 is placed so that it can slide on the upright 22 and a collar 27 is placed so that it can slide on the upright 23.
The first transverse member 28 extends horizontally between the collar 24 and the collar 25 and a second transverse member 29 extends horizontally between the collar 26 and the collar 27.
The first transverse member 38 extends through a block 50, a blac 51, a block 50 'and a block 51' and the second transverse member 29 extends through a block 52, a block 53, a block. 52 'and a block 53'. A first longitudinal element 30 extends horizontally between block 50 and block 52 and a second longitudinal element 31 extends horizontally between block 51 and block 53.
Similarly, a third longitudinal member 30 'extends horizontally between block 50' and block 52 'and a. fourth longitudinal element 31 'extends horizontally between block 51' and block 53 '. ''
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The clamps 24, 25, 26 and 27, the transverse elements
28 and 29 and the longitudinal elements 30, 30 ', 31 and 31' form a carriage which is designated as a whole by the mark D and which can be adjusted vertically by sliding the collars
24, 25, 26 and 27, along uprights 20, 21, 22 and 23. A buffer
32 is fixedly fixed at the upper end of the upright 20 and a buffer 32 'is fixedly fixed at the upper end of the upright 23.
A winch 33 is permanently attached to the upper end 'of the upright 21 and a winch 33' is permanently attached to the end. upper of the upright 22. The winch 33 and the winch 33 'are provided with the usual ratchet latching device and a chain 35 passing over the pulley 34 of the winch 33 is fixed to an eyelet 39 extending to from collar 26. When winch 33 is operated in the usual manner, collar 5 is raised or lowered along upright 21 and when winch 33 'is operated in the usual manner, collar 26 is raised or lowered. along the upright 22.
A pulley 40 is fixed on the collar 25, a pulley 41 is fixed on the collar 24, a pulley 42 is fixed on the collar
26 and a pulley 43 is fixed on the collar 27. A first chain
44 leveling extends from an eyelet 46 attached to the lower end of the upright 21 and passes over the pulley 40, then extends in a manner substantially parallel to the first cross member
28 and passes under the pulley 41 and goes from there to a hook 46 'which is arranged below the buffer 32.
Similarly, a second leveling chain 47 extends from an eye 48 which is attached to the lower end of the post 22 and passes over the pulley 42, then extends from an eye 48 which is attached to the lower end of the post 22 and passes over the pulley 42, then extends through 'substantially parallel to the second cross member 29 and under the pulley 43 and runs from there to a hook 49 located below the pad 324.
The first leveling chain 44 has the effect of raising and lowering the collar 24 along the post 20 when the collar.
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link 25 is raised and lowered along the post 21 by the action of the winch 33. Similarly, the second leveling chain 47 causes the collar 27 to be raised and lowered along the post 23. when the collar 26 is raised and lowered along the upright 22 by fraction of the winch 33 '.
Consequently, when the winch 33 is operated, the end of the carriage D supported by the uprights 20 and 21 is raised and lowered and when the winch 33 'is operated, the end of the carriage D supported by the uprights 22 and 23 is raised or lowered. This movement of the carriage D resulting from the operation of the winch 33 and the winch 33 'is used to adjust the vertical position of the plucking frames A and B supported by the main frame C.
The right plucking frame A and the left plucking frame B are supported parallel to each other between the first cross member 28 and the second cross member 29 because the first longitudinal member 30 extends through through a block 61 and a block 62, fixed to one side of the plucking frame A that the second longitudinal member 31 extends through a block 63 and a block 64 fixed to the second side of the plucking frame A as the third longitudinal member 30 'extends through block 61' and block 62 ', attached to one side of plucking frame B, and the Fourth longitudinal member 31' extends through block 63 and block 64 ' attached to the second side of the plucking frame B.
Blocks 50, 50 ', 51 and 51' can slide along the first cross member 28 and the blocks 52, 52 ', 53 and 53' can slide along the second cross member 29. In a similar manner. The blocks 51 and 62 can slide along the first longitudinal member 30, the blocks 63 and 64 can slide along the second longitudinal member 31, the blocks 61 'and 62' can slide along the third longitudinal member 30. ', and the blocks 63' and 64 'can slide along the fourth longitudinal member 31'.
Therefore, the plucking frames A and B are movable
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laterally one relative to the otter along the cross members 28 and 29 and they are movable longitudinally one relative to the otter along the longitudinal members 30, 30 ', 31 and 31'.
Lateral movement of plucking frames A and B is provided by a side placement mechanism comprising a pint54 extending from block 51, a tab 54 'which extends from block 50', a tab 55 which extends from block 53 and a tab 55 'which waits from block 52'; a screw 56 with two threaded portions which extends generally parallel to the first cross member 28, through the tabs 54 and 54 'and a via 56' with two threaded parts which extends parallel to the second transverse member 29 through the legs 55 and 55 '.
The two threaded portions of screws 56 and 56 'have opposing pitch threads.
The screw 56 has in between cases two threaded parts a part 57 provided with a notch which extends through a bracket 58 which is fixed at the point half the length of the first transverse element 28, so as to prevent any lateral movement of the screw 56. Similarly, the screw 56 has between its two threaded parts a part 57 'provided with a notch which extends through a bracket 58' which is fixed at the point half the length of the second transverse member 29. so as to prevent any lateral movement of the screw 56 '.
Since the screw 56 has threaded portions whose threads are in opposite directions, the rotation of its first threaded portion causes the tab 54, the block 51 and the plucking frame A to move closer or closer. 'away from the plucking chas- sis B, and the rotation of its second threaded part produces an equal and opposite movement of the tab 54' of the block 50 'and of the frame B. In a similar manner, since the screw 56 'has its threaded parts whose threads are in opposite directions, the rotation of its first threaded part has the effect that the tab 55, the block 53 and the plucking frame A move relative to the frame.
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sis to pluck B and la.
rotation of its second threaded part & causes the tab 55 ', the block 52' and the plucking frame B to move laterally in a movement of equal amplitude, but in the opposite direction.
One end of screw 56 extends through a bracket
59 which is shown on the first cross member 23 adjacent to the collar 24 and the screw 56 can be rotated by means of a handle 60 which is attached for this purpose to the screw 56. In such a way, analogously, one end of screw 56 'extends through a bracket
59 'which is shown on the second transverse element 29. in the vicinity! - swimming of the collar 27 and the screw 56' can be turned silently by means of a handle 60 'which is fixed for this purpose to the screw 56.
Longitudinal movement of plucking frames A and B relative to each other is provided by a longitudinal delivery mechanism comprising a tab 66 which extends from block 63 to a tab 67 which extends from block 63. from block 64 a tab 66 'extending from block 61' and a tab 67 'extending from block 62' a screw 68 'with two threaded portions extending parallel to the third member longitudinal 30 'through the legs 66' and 67 '. The screw 68 has between its two threaded parts a part 69 provided with a notch 69 which extends through a bracket which is fixed at mid-length of the second longitudinal element 31,
so as to prevent any longitudinal movement of the screw 58. Similarly, the screw 68 'has a part 69' provided with an in. notch that extends through a 70 'console which. is fixed at mid-length of the third longitudinal member 30 'so as to prevent any longitudinal movement of the screw 68'.
The screw 68 is of the known conventional type, the rotation of its first threaded part having the effect that the tab 66 and the block
63 move by moving towards or away from the first transverse member 28 and the rotation of its second threaded part producing an identical movement of the tab 67 and of the block 64. By
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Therefore, the rotation of the screw 68 causes the plucking frame A to move towards or away from the first cross member.
28.
Similarly, the screw 68 'is of the known conventional type, the rotation of the first threaded portion causing the tab 66' and the block 61 'to move towards and away from it. first transverse element 28 and the rotation of its second threaded part producing an identical movement of the tabs 67 'and of the block 62' with respect to the first transverse element 28. Therefore, the rotation of the screw 68 'has the effect where the plucking frame B approaches and moves away from the first transverse element 28.
One end of the screw 68 extends through a bracket 71 mounted on the second longitudinal member 31 in the vicinity of the block 51 and the screw 58 is rotated by means of a handle 72 which is fixed for this purpose to the screw 68. Similarly, one end of the screw 68 'extends through a bracket 71', mounted on the third longitudinal member 30 ', adjacent to the block 50' and is rotated the screw 68 'by means of a handle 72' which is fixed for this purpose to said screw.
Consequently, the positions of the plucking frames A and B can be vertically adjusted by modifying the position of the carriage D by means of the winch 33 and the winch 33 '; these positions can be adjusted laterally by rotating the handle 60 and the handle 60 'and these functions can be adjusted longitudinally by rotating the handle 72 and the handle 72'.
The plucking frame A on the right and the plucking frame
B on the left are substantially symmetrical with respect to the axial plane. longitudinal of the machine and the. The detailed description which follows applies to the plucking frame A on the right. However, each part of the plucking frame B on the left corresponding to a part of the plucking frame A on the right described, is designated on the topsides by the, mark used for the part in question of the right frame, this mark being affected by the prime index. The construction of the plucking frame B on the left will be readily understood from the description of the plucking frame A on the right.
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The plucking frame A on the right has a lower frame member 73 on one side and a lower frame member 74 on the other side. A side member 75 extends between one end of the lower frame member 73 and the corresponding end of the lower frame member 74 and a side member 76 extends between the other end of the lower member. 73 of the frame and the corresponding end of the lower frame member 73. It is to the lower frame member 73 that the blocks 61 and 62 are attached and it is to the lower frame member 74 that the blocks 63 and 64 are attached. Hence the lower chassis elements.
73 and 74 and the side members 75 and 76 form a rectangular base which is movable vertically with the cross members 28 and 29 movable laterally along the cross members 28 and 29 and movable horizontally along the longitudinal members 30 and 31.
There is provided, extending vertically from the intersection of the side member 75 with the lower chas- sis member 73, a vertical member 77 and, extending vertically from the other end of the side member 75, a vertical member 78, an upper member 81 extends between the extended end of the vertical member 77 and the extended end of the vertical member 78, parallel to the side element 75.
This upper member 81, side unit 75, vertical member 77 and vertical member 78 form a rectangular frame which is generally perpendicular to the rectangular frame formed by lower frame member 73. by the lower chasie element 74, by the side element 75 and by the side element 76.
From the intersection of the lower frame member 73 with the side member 76 extends vertically a vertical member 79 and from the other end of the side member 76 extends a vertical member 80. An upper member 82 extends between the extended end of the vertical member 79 and the end
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extended from the vertical member 80, parallel to the side member 76. This upper member 82, the side member 76 the vertical member 79 and the vertical member 80 form a rectangular frame which is perpendicular in the The rectangular frame assembly formed by the lower frame member 73, the lower frame member 74, the side member 75 and the side member 76.
Parallel to the lower element 73 and between the vertical elements 77 and 79 extends a first support element 83 and parallel to the lower element 74, between the vertical elements 78 and 80 extends a second element. 84. The support elements 83 and 84 are parallel to each other and lie in a reference plane parallel to the reference plane which contains the lower frame members 73 and 74 and the side members.
75 and 76. Consequently, the vertical adjustment, the lateral adjustment and the longitudinal adjustment of the position of the frame A results in a vertical, lateral and longitudinal adjustment of the position of the reference plane containing the support elements 83 and 84.
Along the support member 83 are placed four brackets 85a, 85b, 85c and 85d, shaft supports and along the support member 84 are placed four brackets 86a, 86b, 86c and
86d, shaft supports. Through the console 85a, and the console 86a, is introduced so as to be able to turn, a first shaft 87a.
Likewise, through the console 85b and the console 86b is introduced, so as to be able to turn a second shaft 87b. Finally, through the console 85c and the console 86c is introduced so as to be able to turn a third shaft 87c and through the console 85d and the console 86d is introduced so as to be able to turn a fourth shaft 87d. The consoles 85 and 86 are placed in such a way that the shafts 87 are parallel to each other, their axes being perpendicular to the support elements 33 and 34 and that they are more or less equally spaced between the vertical elements 78 and
80.
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The ends of the shafts 87 extending beyond the support member 83 carry pulleys 88 and the ends of the shafts 87 extending beyond the support member 84 carry circular plates 89. There are circular plates 89. The number of circular plates 89 mounted in this manner on each of the frames A and B can be varied as desired. However, it has been found that four circular plates 89 on each of the frames give the best results. A first mounting plate 90 extends between the lower frame member 73 and the inner frame member
74, adjacent to side member 75 and a second mounting plate 91 extends between lower frame member 78 and lower frame member 74 adjacent to side member 76.
A motor 92 is fixedly placed on the first mounting plate 90. The motor 92 is an electric motor of a known type and it comprises a reduction gear mechanism 93 of a known type which forms an integral part of said motor. engine. The output shaft 94 of the reduction gear mechanism 9 carries a pulley 95 and operation of the motor 92 causes the rotation of the pulley 95 in a known manner.
Similarly, the second mounting plate 91 has a motor 96 which is fixedly mounted to it. The motor 96 is an electric motor of known type and, it has a gear reduction mechanism 97 of known type which is an integral part of said motor. The drive shaft 98 of the reduction gear mechanism.
97 carries a pulley 99 and the operation of the motor 96 produces in a known manner the rotation of the pulley 99.
A belt 100 extends from pulley 95 towards pulley 87a and surrounds it, then towards pulley 87b and around the latter and finally around pulley 95 to its starting point. Similarly, a belt 101 extends from pulley 99 to and around pulley 87c; then to and around pulley 87d and around the latter and finally around pulley 99
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to its starting point. When engines 92 and 96 are running -. clockwise, observing figure 2, this arrangement of belts 100 and 101 causes all pulleys 85 to rotate clockwise, observing figure 2.
This rotation of the pulleys 85 in the direction. of the hands of a watch produces a corresponding rotation in; clockwise, observing figure 2 of plates 89.
Each of the circular plates 89 has a circular face
102 which is substantially flat and which is perpendicular to the axis of rotation of the shaft 37 on which the plate 89 is mounted, and concentric to this axis. Several plucking fingers 103, elongated flexible rubber, of known type, are carried by each of the circular plates 89.
The ends or bases of the fingers 103 are introduced into the face 103 of each of the circular plates 89 in the same manner as they are usually introduced into the surfaces of the rotating drums which are used in them! Prior chicken plucking machines disclosed in US Pat. No. 2,694,829. When a circular plague
89 does not rotate, the free ends and bodies of the plucking fingers 103 extend from the face 102 of each of the plates.
89 perpendicular to said plate and transversely to the path followed by a chicken or other bird between Pluckers A and B.
The number of fingers to pluck 103 on each plaaue 89 can vary. However, in the particular embodiment of the invention described herein, there are sixteen plucking fingers 103 on each of the plates 89 and on each plate. 89 the fingers are arranged in two circumferences. Eight plucking fingers 103 are disposed at equal intervals along an outer circumference concentric with the axis of rotation and adjacent to the outer edge 105 of each of the plates 89 and eight plucking fingers 103 are disposed at intervals. equal along a concentric inner circumference
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to the axis of rotation and close to the axis of rotation of each of the plates 89.
On each plate 89, the eight plucking fingers 103 of the outer circumference are staggered with respect to the eight plucking fingers 103 of the inner circumference, so that the radii of the plate 89 corresponding to the sixteen plucking fingers 103 are separated. each other by an equal number of degrees. The sixteen plucking fingers 103 mounted on each plate
89 are constructed in a manner known to be flexible only in a single plane and the plucking fingers 103 are placed on the outer circumference and on the inner circumference so as to be flexible in approaching and away from the axis of plate rotation 89.
OPERATION.
Engines 92 and 96 lying on the plucking frame
A on the right rotates the plates 89 clockwise observing Figure 2, and the motors 92 'and 96' on the plucking frame B on the left are arranged to rotate the circular plates 89 'also in a clockwise direction, observing the orientation of the figure'
2.
Since the circular plates 89 face the circular plates 84 'of opposite sides of a chicken passing between frames A and B along a line of motion 134, this rotational motion of the plates 89 and 89 , results in the chicken being attacked from both sides by plucking fingers 103 which move near the top of frames A and B in the same direction as the chicken and which move near the underside of frames A and B in the direction opposite to the direction of movement of the chicken. It can be seen from the drawing that the axis of rotation of each plate is directed perpendicular to the path followed by the chicken.
Therefore, when a chicken suspended upside down from a shackle 139 carried by a conventional type conveyor belt 140, passes between the plucking frame A on the right
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and the left plucking frame B, along the line of movement 134 shown in Fig. 1, the part of the chicken body closest to the shackle 139 is attacked by the plucking fingers 103 moving in the direction of the movement of the chicken up and down, while the part of the body of the chicken farthest from the shackle is attacked by the plucking fingers moving in the opposite direction to the direction of the movement of the chicken and up .
Further, as the circular plates 89 and 89 'rotate, the plucking fingers 103 bend away from the axes of rotation of the circular plates 89 and 89' due to the centrifugal force. This results in a plucking finger 103 configuration analogous to that shown in broken lines in FIG. 7. It can be seen from FIG. 7 that the plucking fingers 103 made of flexible rubber rotate in circles concentric with the axes of rotation. circular plates 89 and 89 'and that due to the centrifugal force the fingers 103 orient themselves across the concentric circle in which each finger 103 rotates.
As a result, the body of a chicken carried between the plucking frames A and B is attacked by the bodies of the fingers 103 when these bodies move with a lateral wiping movement.
Further, the outward movement of the fingers 103 which results from the centrifugal force and the angular movement of the fingers 103 which results from the rotation of the circular plates 89 and 89 'cause the body of a chicken carried between the frames A and B along the line of movement 134, is attacked by the fingers 10Z having these force components along the arc of the circle already described and coming from the direction, the rotation of the plates 89 and 89 'and an additional force component from the centrifugal force.
The fingers 103 carried by each circular plate 89 or 89 'determine an area for plucking which is large enough to attack most of a chicken's body and it has been found that these components of finger strength 103 in-
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fully lift all the feathers of a chicken body.
Naturally, the invention should not be considered as limited to the embodiment described and shown which has been given only by way of nonlimiting example and which is capable of receiving various variants falling within the scope and spirit of the invention.