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Pompe à palettes rotatives.
. La présente invention se rapporte aux pompes et concerne plus particulièrement les pompes à palettes rotatives du type qui comprend un corps cylindrique dans lequel est monté rotatif un rotor ayant un certain nombre de fentes espa- cées circonférentiellement dans lesquelles sont disposées des palettes coulissant axialement qui sont partiellement situées dans une chambre de pompe annulaire ménagée entre le corps de pompe et son rotor, ladite chambre étant pourvue d'une entrée et d'une sortie séparées par une cloison.
Dans les pompes à palettes rotatives du type ci-des- sus,la rotation du rotor provoque celle des palettes,ces der-
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nières transportant ainsi les fluide de l'entrée à la sortie de la pompe. La cloison est pourvue de plans inclinés au voi- sinage de l'entrée et de la sortie de la pompe,ces plans in- clinés servant à élever chaque palette qui approche de la sur- face supérieure plate de la cloison et à abaisser graduellement celle-ci après son passage au-dessus de la cloison. Ainsi,le fluide est refoulé dans la'sortie de la pompe par la coopéra- tion d'une palette parvenue au sommet d'une cloison, du rotor, de la cloison elle-même et de la palette qui approche de cette cloison.
L'un des défauts des pompes de ce genre est que lors- qu'une palette s'élève le long du plan incliné,le fluide pompé, en même temps qu'il est refoulé à travers la sortie, est égale- ment forcé à travers l'intervalle situé entre le sommet de la palette et le rotor avec une vitesse progressivement croissante.
Il en résulte un fonctionnement bruyant de la pompe et égale- ment une diminution de son rendement.
L'invention a pour but d'éliminer ou, du moins, de pallier les inconvénients ci-dessus.
A cette fin,l'invention a pour objet une pompe à palette qui comprend un corps,un rotor monté rotatif dans ce corps, des fentes étant ménagées dans ce rotor pour recevoir à glissement des palettes,une partie des.dites palettes étant nor- malement située dans une chambre de pompe adaptée pour contenir -le fluide à pomper,lesdites palettes servant à déplacer le flui- de d'une entrée vers une sortie communiquant avec ladite cham- bre,une cloison étant prévue pour séparer l'entrée du fluide de sa sortie et dans laquelle chaque palette est pourvue d'un moyen de guidage associé à un bord latéral de celle-ci et coopérant avec un moyen formant came,de sorte que le mouvement des palet= tes par rapport au dit moyen formant came assure le guidage des palettes pour franchir la cloison..
En s'écartant du mode de guidage classique des palet-
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tes par leurs portions terminales axiales et en disposant les élé- ments de guidage de ces palettes sur une partie de celle-ci qui est située entre les extrémités axiales de la palette,la cloison située entre l'entrée et la sortie de la chambre de la pompe peut ne pas comporter de plans inclinés.
De plus,le refoulement du fluide par dessus le sommet des palettes et les bruits,ainsi que les pertes de rendement qui 'en résultent,sont ainsi évités.
Le déplacement d'unepalette hors de la chambre de la pompe pendant son passage au-dessus de la cloison est réalisé par la coopération entre les éléments de guidage prévus sur cha- que palette et lesdits éléments formant came. Une palette est en- tièrement effacée de la chambre de la pompe et est complètement rentrée dans le rotor juste avant d'atteindre la cloison.
Lorsque les éléments de guidage sont situés sur le c8- té de chaque palette qui fait face à l'axe du rotor, leur vitesse est relativement faible pendant la rotation et,partant, l'usure est réduite.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention , ressortirent de la description qui va suivre,en référence au dessin annexé dans lequel: - la Fig.l est une coupe axiale d'une pompe à palettes .rotatives conforme à un mode de réalisation préféré de l'invention; - la Fig. 2 en est une coupe suivant la ligne II-II de la Fig.l; - la Fig.3 est une perspective d'un détail de la pompe des Fig.l et 2; - la Fig.4 montre une variante de réalisation d'une palette; - la Fig.5 montre un troisième mode de réalisation d'une palette,vue de coté,et, - la Fig. 6 est une coupe de la palette de la Fig.5 suivant la ligne VI-VI de cette Fig.
La pompe à palettes rotatives représentée aux Fig.l à 3
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comporte un corps de pompe cylindrique 1 dans des paliers 2 duquel est monté rotatif un rotor 3. Ce rotor présente six tentes 4 équiangulairement espacées autour de son axe. Dans chaque fen- te 4 est disposée,avec un faible jeu,une,palette 5 déplaçable axialement.Le corps de la pompe est fermé par une paroi d'extré- ! mité 6 présentant un bossage central 7 qui s'ajuste,avec un fai- ble jeu,dans le rotor 3. Entre la paroi d'extrémité 6 et le rotor 3,est formée une chambre annulaire 8's'étendant concentriquement au rotor. Cette chambre 8 comporte une entrée 9 et une sortie 10 ! formée dans-la paroi d'extrémité 6 pour le fluide à pomper.
Une cloison 11 est disposée dans la chambre de la pompe entre l'en- trée 9 et la sortie 10 et empêche ces dernières de communiquer directement.
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Chaque palette 3 est pourvue,entre ses extrémités ' axiales,d'un galet de guidage 12 situé sur le coté de la palette voisine de l'axe du rotor. Dans le bossage central 7 est creusée une rainure de guidage circonférentielle 13 avec laquelle coopè- rent les galets de guidage 12 pour déplacer axialement les palet- tes quand le rotor'tourne.
Comme le montre la Fig.'3,la rainure de guidage 13 présente,au-dessus de la cloison 11,un bossage 14 raccordé,de part et d'autre, à des surfaces inclinées 15 et 16. Grâce à ce profil de la rainure de guidage formant came, les palettes res- tent dans la chambre de la pompe pendant leur déplacement de l'entrée 9 à la sortie 10 et pendant leur passage de la sortie à l'entrée,elles sont tirées,par le bossage de la rainure de guida- ge hors de la chambre dans le rotor 3, ce qui leur permet de franchir la cloison.
Les surfaces inclinées 14 et 15 de la rai- nure de guidage sont établies de façon que chaque palette est entièrement rentrée dans le rotor avant d'atteindre la cloison, de sorte que toute compression du fluide transporté par la palette de l'entrée 9, vers la sortie 10 de la chambre est évitée quand la palette se déplace axialement pour franchir la cloison.
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Quand la pompe travaille avec refoulement sous pres- sion, le rotor peut être pourvu en avant de chaque fente /,,on considérant la direction de rotation de celui-ci,d'un canal Il*- Le canal 17 sert à relier une fente 4 avec: la chambre de la pom- pe. De cette manière,le fluide refoulé agit avec la même pression sur les deux extrémités axiales des palettes, ce qui équilibre ces dernières.
Ainsi,les galets de guidage 12 des palettes ne sont soumis à un effort que quand ces dernières sont déplacées axiale- mentpar le? plans inclinés 15 et 16 qui les font sortir de la chambre de la pompe et les y ramènent.
Quand la pompe travaille en pompe aspirante, l'équili- brage des palettes peut être réalisé en reliant la partie infé- rieure des tentes 4 entre elles,par exemple, en supprimant la garniture 18 dans le mode du réalisation de la Fig.1. En mettant ainsi en communisation la partie inférieure des fentes,on réalise un équilibrage des pressions.
L'équilibrage décrit ci-dessus des palettes pourrait également être obtenu sans les canaux 17, en prévoyant dans les palettes elles-mêmes,de.? canaux de liaison. La Fig.. montre un tel mode de réalisation.
La palette 18 de la Fig.4. présente deux canaux axiaux 19 s'étendant entre le plan d'extrémité 20 de celle-ci qui est , tourné vers le sommet de la fente du rotor et le plan d'extrémité 21 situé à son extrémité opposée. La palette représentée est des-: tinée àtourner dans la direction indiquée par la flèche 22. Une palette conçue pour tourner en sens opposé,serait l'image dans t un miroir de la palette 18.
Le mode de réalisation de la Fig. 4 présente,en outre les avantages suivants:
Dans le cas où les canaux sont creusés dans le rotor lui-même (canaux 17 des Fig.1-3),la rotation de celui-ci est limitée à une seule direction qui dépend du coté de chaque fente
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où le canal est placé,car les canaux doivent être situes en avant de chaque fente par rapport au sens de la rotation du rotor.
En formant les canaux dans les palettes plutôt que dans le rotor, la même construction peut être utilisée pour tourner à gauche ou droite,et dans ce cas, la différence entre les pompée tournant dans un sens ou dans l'autre se limite à la forme des palettes
En formant les canaux dans les palettes, il est possible de réaliser celles-ci en matière plastique,car l'aspiration qui apparaît normalement dans les grands corps de matière plastique peut être évitée effectivement par une construction creuse avec des parois relativement minces mais cependant suffisamment résistantes.
Dans le mode de réalisation des Fig. 1-4, les éléments de guidage des palettes 5,18 sont constitués par des galets 12, se déplaçant dans la rainure de guidage périphérique 13. Dans une telle construction,le galet qui se déplace dans la rainure de guidage reçoit les forces axiales transmises à la palette.
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Toute!01Slonconstaté,en pratique, que des pompes uti- lisées pour des tâches relativement dures doivent comporter un élément et une rainure de guidage construits de façon sue l'élé- ment de guidage puisse également prendre en charge les forces di- rigées radialement vers l'intérieur qui agissent sur la palette et qui sont produites par le fluide pompe.
Pour une telle construo tion,la pression de contact entre la palette et le bossage central peut être diminuée, en même temps que l'usure de l'aube. Les Fig.
5 et 6 illustrent un tel mode de réalisation.
. Une bille 24 est logée dans une cavité hémisphérique 25 formée dans la palette 23 du côté de celle-ci qui est tourné vers l'axe central du rotor. Dans le cas présent,la rainure de guidage périphérique du bossage central qui fait saillie dans le rotor a une section pratiquement semi-circulaire, de sorte qu'en plus des forces de guidage axiales mentionnées à propos des Fig.
1 et 3, la bille supporte également les forces de guidage radia-
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les,indiquées schématiquement en tirets sur la Fig.5. La proton- deur de la cavité par rapport au diamètre de la bille est réglée de façon que son volume soit inférieur k la moitié de la bille, c'est-à-dire, que le centre de cette dernière soit situé à l'ex- térieur du plan latéral 23' de la palette. Par cette disposition, le roulement de la bille,dans la rainure de guidage du bossage central a lieu le long d'un'grand cercle, ce qui fait que les !or- ces s'exerçant entre la bille et la rainure passent par le centre de la bille.
La palette 23 est, en outre, pourvue de la manière représentée sur la Fig.5 de deux canaux axiaux ouverts 26 destinés à 1-'équilibrage de celle-ci comme il a été.décrit ci-dessus.Le lo- gement hémisphérique 25 est relié,au moyen d'une ouverture 27, au canal 26 et, ainsi, à la chambre de la pompe. De cette manière, on obtient un siège flottant de la ille dans le siège formé dans la palette,ce qui réduit à un minimum l'usure de la bille et de son siège.
Naturellement.l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits et qui n'ont été donnés qu'a titre d'exemples.