BE668853A - - Google Patents

Description

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  "procédé de fabrication de feuiles en matières fibreuses, ren- forcées à l'aide de   matières   artificielles". 



   Les feuilles de matières fibreuses connues sont caractérisées par une conservation relativement immortante de la structure fibreuse, ou bien il s'aqit de produits semblables aux papiers. Les premières, que l'on connaît comme membranes fibreuses, ont leurs propriétés déterminées essentiellement rar la structure de la liaison entre les éléments fibreux. Les papiers par contre sont durs et rudes, et leurs possibilités d'adaptation s'en trou- vent réduites. La résistance des papiers, et- plus   particulièrement .   leur résistance au mouillé, ainsi que leur résistance au frottement sont très réduites.

   Pour améliorer leur résistance à la traction,   on '   a déja   procède   au   collaae   de bandes de papier de qualités identiques ou différentes, mais cette opération entraîne forcément un raidis- sement de la feuille, qui la rend impropre à de nombreuses   applica-   tions. 

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   L'invention apporte par contre la possibilité de fabriquer des feuilles en matière membraneuse, présentant des   propriétés   améliorées, comparables à celles des textiles. Ce résultat est obtenu par le procédé, conforme à l'invention, où la 
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 matière fibreuse, et en particulier des fibres de vente courante de cellulose, naturelle ou régénérée, et une matière artificielle en poudre ou en fibres, sont passées dans une pile raffineuse de 
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 référence, où elles sont broy6es à grande finesse et mélangées, an;r4.s quoi la masse est essorée sous aspiration dans une cuve aproDri6c, et finalement séché.

   A ces xins, la matière fibreuse pont 5tre r6d<'l te en fibrilles dans une pile raffineuse avec le a--lin-ira z'. lame sous 16!re charge, la matière artificielle étant hroy6o on même temps ou s6pare-rient, auquel cas le mélange peut se faire dans une pulpeuse, qui permettra en même temps de parachever le broyage des matières fibreuses à la dimension désirée. 



   Le mélange ainsi obtenu des matières fibreuses 
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 nt des me-4êres artificielles, 'roWes aux dimensions les plus =r=..c:;, pouvant aller jusqu'aux dimensions moléculaires, est onsuite essore et pr6s;,lche sous aspiration dans une cuve ou autre aar,illae connu de l'esn4ce, La bande de matière ainsi obtenue est r û.aite calanërée 4; environ 230 C. 



   Comme matières fibreuses conviennent les fibres de vente courante, et en particulier la fibranne, mais on peut aussi   bien   mettre en oeuvre des fibres artificielles commerciales qui se hissent réduire en fibrilles. Il est essentiel ici, pour la réalisation du principe de   l'invention,¯que   les fibres individuelles 
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 éventuellement creuses, voient leurs parois tubulaires rompues,   c'est .   dire que la mouture doit   déchiqueter   les parois des fibres 
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 creuser Y-iises en oeuvre, pour réduire celles-ci en fibrilles.

   
Comme matières artificielles viennent en ligne de compte les oléfines, telles que les   Polyethylène,   le Polypro- 
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 pylène, le Chlorure de polyvinyle, l'Acétate de polyvinyle, soit elnutros matières artificielles qui se lient déjà intimement aux particules fibreuses en cours de broyage et mélange. 

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   Au cours des   opérations     ;le   mouture,   broyage   et mélange, on ajoute la masse des réactifs, solvants,      
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 mordants et similaires, adaptas a. la nature des matières fi- breuses et des matières artificielles mises en oeuvre, nais ces 
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 substances doivent être complètement li-ir.fes par la suite, soit à la filtration, soit par un traitenent suhsflauent approprie. 



  L'invention est précisée par les exemples 
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 d'e;c6cutïon suivants : Ellk.I9LE 1 . 



   90 parts de fibres de fibranne, de qualité con- merciale courante, sont moulues ou broyées pendant 15 minutes dans 
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 la nile raffineuse avec le cylindre ? lance sous J.(I'1<'rc charge. 



  On y ajoute 10 parts dé polrcthyl "11 ar. poudra ou en fibres. La masse intinenent no''-larwéc est ensuite SOU..,i5'";, on5 une rulreuse, une onr-ratîon coml:rlentaire ?e mouture et : r,."lanc<e, et passe en- suite pour essorage dans une cuve ou sur une :"1achine '1 panier, La bande de =-oati.li:e ainsi obtenue est rr's alie dans une calandre en feutre, et passée ensuite dans une calandre à cylindres lisses, chauffas a environ   230 C,   pour le séchage et la liaison thermique des fibres. 
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  La natiôre ainsi obtenue est une matire mem- braneuse parfaitenent homoqfne, dont le pouvoir absorbant d'eau est de 4,5 àfois le   noids     sec:.   
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  EXE.'::rr  2. 



  " narts de fibres de fibranne, et 20 --arts de chlorure de polyvinyle en moudre ou en fibres, sont hrovtes pendant 15 minutes dans des piles raffineuses sérardes avec les   cylindres ,   
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 1 lames sous 16rrlre charge, jus<u' fibrillation complète par / rupture de la structure fibreuse des matières traitées. On procède ensuite   'au   mélange des matières dans une   ruineuse,   où les fines 
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 particules de ati0rc artiiciclle vont se fixer presque en tota- lité sur la mati're fibrcusn réduite en fibrilles, Le traitacnt ultérieur se fait confor.-'lttcnt u celui d'crit dans l'cxcnpic 1. 

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   Une matière membraneuse fabriquée conformément à l'invention possède une forte résistance dans toutes les direc- tions, et une surface lisse et résistante au frottement. Elle a un toucher extrêmement doux et souple, et est extrêmement absorbante. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Des membranes très minces, dont l'épaisseur peut être réduite aux dimensions moléculaires, sont déjà de forme stable et résistantes à l'humidité. Des membranes plus épaisses, constituées de plu- sieurs couches superposées qui s'avèrent parfaitement adhérentes entr'elles, présentent également un toucher doux et moelleux comme celui des textiles.

   L'invention a permis de constater le phénomène surprenant que les fibrilles, r6sultant de la mouture très fine des matières fibreuses, peuvent être. soudées solidement entr'elles dans les trois dimensions de l'espace par la faible proportion de particules de matière artificielle qui y est mélangée, celle-ci étant absorbée par les fibrilles de telle sorte que le produit final ainsi obtenu a toute la doucenr et la souplesse d'un produit textile. La matière ainsi fabriquée conformément à l'invention convient pour la confection de lingerie, de pansements, de doublu- res etc. Elle est parfaitement neutre et supportée sans inconvénient par la peau et les blessures elle est en outre de conservation illimitée.

   Sa fabrication peut se faire en toutes largeurs dé- sirahles, et le procède décrit peut être facilement adapté aux conditions technologiques requises, en conservant au produit final les avantages décrits ci-dessus, REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de feuilles de matières fibreuses, renforcées à l'aide de matières artificiel- les, caractérisé en ce que des matières fibreuses, en particulier celles de vente courante, de cellulose naturelle ou régénérée, .

   et des matières artificielles en forme de poudre ou de fibres, uti- listes comme agents de renforcement, sont broyées finement et méangée, de préférence dans une pile raffineuse (Hollander), la Masse étant ensuite essorée dans une cuve ou similaire, et <Desc/Clms Page number 5> finalement séchée, 2. Procède suivant la revendication 1, carac- térisê en ce que les matières fibreuses sont réduites en fibrilles dans une pile raffineuse avec le cylindre à lames sous logera charge et mélangées ensuite dans une nulpeuse avec les matières artificiel les finement moulues, en une nasse aussi homogène que possible, qui est ensuite essorée dans une cuve, et finalement séchée.

   3. procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière fibreuse, soumise à un premier broyage dans une pile raffineuse, est soumise ensuite à une mouture supplémentaire trés fine dans une pulpeuse, et y est in- timement mélangée avec la matière artificielle incorporée.

   4. procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérise en ce crue la banàe essorée de matières fibreuses-matiê- res artificielles est soumise à un présèchaqe, et calandrée ensuite, à environ 230 C.

   5, Matière merbraneuse renforcée fabriquée sui- vant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que 60 à 90% de natières fibreuses, broyées on fines fibrilles, sont uhies à 10 à 40% de matières artificielles finement broyées, et que les fines fibrilles sont renforcées par les particules de matières artificielles, en noudre ou en fibres, pour donner une bande de matière membraneuse.