"Dispositif d'assemblage d'angles pour châssis métalliques et constructions similaires''@
Cette invention a pour'objet un dispositif nouveau pour assurer l'assemblage des profiles constitutifs d'un châssis ouvrant ou dormant, généralement pour fenêtres ou autres construc- tions métalliques similaires.
Le but de cette invention est de réaliser un tel dispositif par la mise en oeuvre d'éléments susceptibles d'être fabriqués industriellement à rythme accéléré et à prix de revient relativement très réduit, généralement par extrusion d'alliages légers et simple sectionnement en tronçons de largeur appropriée aux applications à réaliser,
Un autre but de l'invention est de réaliser de télé assemblages d'angles en répondant aux trois conditions
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essentielles d'un bon assemblage ;un guidage lestif substantiel des éléments rapportée sur les profilée ! assembler, une solli- citation permanente des profile assemblés dans le sens de la fermeture énergique au droit de leur jonction et) enfin;
une mise en oeuvre simple, rapide et confortable tan au montage qu'au démontage. ' On a déjà préconiser pour de tels assemblages d'angles, différents systèmes appliquant des équerres dont les branches sont positivement guidées dans les parties adjarentes des profilée assemblé$, lesdits équerres étant solidarisés auxdita profilés soit par vissage, soit par des efforts de réaction.
D'autre part, on a déké éga;ement préconisé différents systémes D'autre part, on a déjà également préconisé différents systèmes d'assemblage sans équerre ou éléments d'équerre mais appliquant des éléments de poussée des deux profilés adjacents dans deux directions orthogonales tendant à appliquer les deux profilés correctement l'un contre l'autre au droit de leur surface de contact.
La présente invention est caractéristique en ce que le dispositif d'assemblage d'angles qui en fait l'objet applique, d'une manière simple et originale, à la fois, les éléments d'équerre positivement guidée par des surfaces substantielles, en même temps que lesdits profilés soient soumis à un effort de poussée axial, ces deux moyens concomitants déterminant un dispositif d'assemblage relativement simple, compact, d'une très grande efficacité et d'une construction industrielle avantageuse tant par leur rythme de produotion que par les prix de revient.
Ce dispositif d'assemblage nouveau est constitué substantiellement par la oombinaieon d'éléments d'équerre dont les branches sont engagées, respectivement dans l'un et l'autre des deux profilés adjacents; en coopération avec lesdits éléments, d'équerre et des parties correspondantes de chacun des profilée,
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au moins une pièce de poussée et, entre lesdits éléments d'équerre, une vis de serrage orientée perpendiculairement à la surface de jonction desdite profiles,
Cette combinaison nouvelle peut être appliquée $ou des formes très différentes présentant ainsi l'avantage de pouvoir être adaptée particulièrement tant pour l'exécution des châssis dormants que pour l'exécution des châssis ouvrants.
Dans une forme préférée d'exécution pour les châssis dormants, les deux éléments d'équerre engagés à frottement doux entre les parois ou nervures de leur profilé respectif seront pourvus,chacun, d'un élément d'accrochage coopérant avec la partie adjacente des profilés respectifs, lesdits éléments d'équerre étant, au droit de la jonction des deux profilés, en contact mutuel et assemblés par @ vis de serrage.
Par contre, pour l'applioation de ce même dispositif d'assemblage pour les châssis ouvrants, l'équerre pourra être exécutée en une ou deux pièces, chaque branche étant engagée dans un des profilés et dans les échancrures dorsales desdites branches ainsi que dans des passages corrélatifs de la partie adjacente desdite profilés seront engagées les pièces de poussée dans lesquelles est engagée la vis de serrage traversant également ' la partie intermédiaire desdits éléments d'équerre.
Chacune des pièces constitutives de ce dispositif d'assemblage tant pour les châssis dormante que pour les châssis ouvrants pourra elle-même présenter des formes et dimensions essentiellement variables dament adaptées au genre de profil à assembler, respectivement aux menuiseries métalliques à exécuter* C'est donc à simple titre d'exemple que sont décrites en détail ci-après deux applications de ce dispositif d'assem- blage, respectivement pour un châssis dormant et pour un châssis ouvrant.
es les dessine annexée
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la. figure 1 montre en élévation, avec coupe partielle, un assemblage d'angles conforme à l'invention, pour un chassie dormant} les figures 2,3 et 4 représentent, respectivement, des coupes selon les lignes 11-11, 111-111 et IV-IV de la figure li la figure 5 est une vue semblable à la figure 1, les éléments d'assemblage étant représentés dans leur position caractéristique en cours de montage; la figure 6 montre en vue perspective un élément d'équerre caractéristique appliqué dans cette exécution; la figure 7 est une vue semblable à la figure 1, mais l'exécution se rapporte à un assemblage de coins d'ouvrant;
les figures 8 et 9 représentent, respectivement, une coupe selon les lignes VIII-VIII et IX-IX de la figure 7.
Dans l'exécution des figures 1 à 6, l'assemblage d'angles pour dormant est réalisé substantiellement comme suits les deux profilés 1-2 de mêmes forme et dimensions dont les bouts sont, de la manière usuelle, coupés à 45 , En l'occurrence, ces profilés sont du type à section ouverte dont les bords libres longitudinaux des faces latérales présentent une nervure inté- rieure, respectivement 3-4, et une nervure Intérieure intermé- diaire, respectivement 5-6,
Ces différentes nervures intérieures présentent, sur une certaine longueur, des interruptions, respectivement 7-8.
L'équerre de liaison est constituée en deux pièces, chacune d'elles comportant une branche proprement dite 9-10 et une tête, respectivement Il¯-11. Les branchée 9-10 présentent une section droite rectangulaire avec, au droit des sommets arriére, une bâtée, respectivement 13-14,. telle que lesdites branohes peuvent s'insérer entre lesdites nervures intérieures 5-6 et :.'espace délimité par la partie sous-jacente desdits profilés.,Les tétes
11-12 sont profilées de manière à pouvoir s'emboîter utuellement.
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De plus, elles présentent, chacune, de part et d'autre,'Une rainure, respectivement 15-16, 17-18, dont les dimensions transversales sont légèrement supérieures à celles des susdites nervures intérieures 5-6, lesdites têtes sont traversées de part en part par un trou, respectivement 19-20, dont l'un est intérieurement fileté et se disposant ooaxialement lorsque les- dites têtes 11-12 sont mutuellement emboîtées, dans ces trous pouvant s'engager une vis de serrage commune 21.
Les branohes 9-10 des éléments d'équerre présentent encore, vers leur bout libre et sur leur face adjacente auxdites nervures 5-6, une rainure transversale, respectivement 22-23, dans laquelle peut être déposée une traverse en forme de corniére, respectivement 24-25, Dés lors, conformément à, l'in- vention, un dispositif d'équerrage 9-12 selon l'invention com- porte substantiellement l'équerre proprement dite, deux pièces de poussée 24-25 et une seule vis de serrage 21.
Une applioation de cette même combinaison mais spé- cialement conditionnée pour un châssis ouvrant est représentée aux figures 7 à 9. On y retrouve l'équerre proprement dite 9-12, les deux pièces de poussée 24-25 et la vis de serrage 21.
Néanmoins, dans cette exécution, ladite équerre 9-12 peut être indifféremment exécutée en deux ou en une seule pièce. On observera que, dans ces deux cas d'applioations, respectivement aux dormant et ouvrant d'un châssis, le dispositif d'équerrage assure simul- tanément un guidage positif et une grande portée aux branches constitutives de l'équerre, un montage quasi instantané sans aucun outil ni précaution particulière des pièces de poussée;
un accès confortable pour exécuter ces opérations ainsi que pour placer et serrer énergiquement la vis 21 et, enfin et surtout, la possibilité de réaliser lesdits éléments constitutifs -de l'équerre et ladite pièce de poussée dans des conditions industrielles extrêmement favorables, notamment en produisant
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lesdits éléments d'équerre et lesdites pincée de poussée par extrusion et sectionnement d'une 'barre extrudée en tronçons de longueur adéquate, ce qui permet une fabrication à rythme extrêmement rapide et à prix de revient modéré.
11 va de soi évidemment que tant les parties constitu- tives de l'équerre prprement dite en une ou deux parties que les pièces de poussée pourront présenter des variantes pratique- ment infinies dans leurs former dimensions et position relative, lesquelles seront essentiellement déterminées par les caracté- ristiques des profilés à assembler.
REVENDICATIONS
1.- Dispositif d'assemblage d'angles pour châsis métalliques et constructions similaires, caractérisé en ce qu'il, , , consiste substantiellement en la combinaison d'une équerre dont chaque branche est engagée à frottement doux entre des parois constitutives des profilés à assembler en position mutuellement orthogor e; en coopération avec chacune des deux branchée de ladite équerre et lesdits profilée à assembler, au moins une pièce de poussée et une vis de 'serrage disposées perpendiculai- rement au plan de jonction des deux profilés à assembler.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'équerre est réalisée en deux pièces, chacune d'elles étant formée d'une branche et d'une tête, lesdites têtes juxtaposées étant traversées, respectivement sollicitées par la même vis de serrage et les pièces de poussée étant engagées dans lesdites branches et en contact avec les parties adjacentes,,, de leur profilé respectif tel que, par le serrage de ladite vis, lesdites pièces de poussée exercent, sur leur profilé respectif,. ' une poussée longitudinale,
3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les têtes des éléments constitutifs de l'équerre sont profilées de manière à être mutuellement emboîtées et présentent,.
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de part et d'autre, une rainure dans laquelle peuvent être engagées les parties co-respondantes des nervures internes des profilés à assembler.
4'- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les pièces de poussée sont réalisées par des traverses en forme de cornière dont une branche est logée dans une rainure transversale de l'équerre et dont l'autre branche est appliquée contre les bouts de tronçon de nervure intérieure du profilé.
5. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'équerre présente, sur les faces dorsales de ses deux branches, une éohancrure dans chacune desquelles est engagée une pièce de pression prenant appui sur les boute correspondante de tronçons de nervure intérieure de leur profilé respectif, lesdites pièces de pression et la tê de l'équerre étant traver- odes par une vis de serrage perpendiculaire au plan de jonction des profilés à assembler.
6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les échancrures dans les branches de l'équerre et lee pièces de pression présentent une section d'allure triangulaire.
7.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'équerre est exécutée en une seule pièce.
8.- Procédé selon la: revendication 5, caractérisé en ce que l'équerre est exécutée en deux piéces.
9. - Dispositif d'assemblage d'angles pour châssis métalliques et constructions similaires, substantiellement tel que décrit précédemment et illustré aux dessina annexée.