BE670684A

BE670684A -

Info

Publication number: BE670684A
Authority: BE
Priority date: 1964-10-10
Filing date: 1965-10-08
Publication date: 1966-01-31
Also published as: ES318369A1

Description


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  "Procédé pour   l'ancrage   de couches imperméables aux liquides, chimiquement et thermiquement stables, sur la surface intérieure de tuyaux en béton" ' 
Dès la première diffusion des résines synthétiques, les   techniciens   se sont bien intéressés à   l'application   de ces résines sur des surfaces en béton. 

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   En particulier, les tuyaux en béton qui sont employés   fréquemment   dans les canalisations ont été l'objet d'études pour les rendre résistants aux agents chimiques, moyennant l'application de résines. 



   On connaît déjà des applications des résines synthétiques par la méthode de centrifugation, consistant à faire tourner, autour de son propre axe, un tuyau en béton convenablement chargé   :Intérieurement   de résine à l'état liquide. 



   Après avoir effectué plusieurs essais avec des matériaux différents qui peuvent être travaillés facilement, et en tenant compte de l'évolution des industries chimiques, toujours en cours de développement, on est parvenu à l'emploi de résines synthétiques durcissables. 



   On a immédiatement constaté qu'à cause des fortes sollicitations thermiques auxquelles les tuyaux devaient être soumisle coefficient de dilatation thermique de la résine devait être très bas pour permettre son ancrage au béton. 



   Il est clair, en effet, que la différence existant entre les dilatations thermiques respectivement du revêtement et du support, devait être vaincue au moyen de la force adhésive de la résine. 



   L'emploi de différentes résines appliquées dans les tuyaux par centrifugation, soit en une seule couche, soit en couches successives, n'a pas réussi jusqu'à présent à cause des difficultés rencontrées pour pouvoir maintenir adhérente au support en béton la couche chimiquement résistante. 



   A l'issue d'études et   dressais,   on a constaté que pour appliquer des résines synthétiques à des tuyaux en béton, il est nécessaire d'effectuer une série d'opérations, en suivant l'ordre de succession qui a été expérimenté et trouvé   satisfaisant,   c'est-à-dire: 

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 1) - Traitement de la surface intérieure des tuyaux, au moyen d'un retardateur de prise, appliqué sur la surface après la centrifugation du produit. 



  2) - Brossage et lavage de la surface intérieure des tuyaux traités par le retardateur de prise (comme sous le point 1), après le temps requis pour une action complète du retardateur de prise : généralement il faut 24 heures dans la chambre de vapeur, afin d'obtenir une surface particulièrement nette et rugueuse. 



  3) - Séchage du tuyau pendant la durée d'un mois pour assurer une bonne prise du béton et une absence presque totale d'humidité du produit. 



  4) - Application) faite au moins aux deux extrémités inté- rieures et aux têtes du tuyau, d'un réseau métallique ou d'un tissu réticulé à base de jute, de fibre de verre, do fibres synthétiques ou de fibres d'une autre nature ayant, en tout cas, une fonction de renforcement statique de la matière centrifugée à l'intérieur du tuyau même, ce réseau devant être dûment relié à l'armature du tuyau en béton; (ce procédé sera mieux illustré ci-après). 



    5) -   Application d'une première couche de résine convenable- ment diluée, ayant la fonction de support pour la masse de revêtement. 



  6) -   Centrifugation   de la résine (résines synthétiques) à l'intérieur du tuyau et sur ses   têtes,   pour former la couche finale. 



   Ce qui constitue l'objet   principal   de l'invention est le procédé d'ancrage de la couche de résine à la surface intérieure du tuyau, en reliant le réseau d'armature de la couche de résine avec l'armature du tuyau en béton, et cela indépendamment de la qualité de la résine employée. 



   Par résines synthétiques on doit ici toutefois enten- 

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 dre les résines polyesters insaturées, les résines époxydes, les résines phénol-formaldehydiques, les résines   furaniques,   avantageusement additionnées de charges inertes du type graphite, quartz, coke, sulfate de baryum. 



   Grâce à la méthode d'ancrage selon la présente invention, on peut obtenir des tuyaux anti-acides ayant un gros diamètre avec un support en béton armé et doués d'une   grance   résistance mécanique et chimique. 



   Le revêtement relié intimement à son support, devient stable contre l'action de la chaleur   jusqu'à   des températures élevées, d'environ 90-100 C, même avec des   variations rapides   de température. 



   Il est donc pratiquement remarquable pour la technique que, grâce à la méthode selon la présente invention, on peut préparer des tuyaux qui sont chimiquement, mécaniquement et thermiquement résistants, et présentant de gros diamètres qui n'existaient pas antérieurement sur le marché. 



   Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exemple non-limitatif, une réalisation pratique du procédé pour la fabrication   d'un   tuyau en béton armé, pourvu d'un revêtement intérieur imperméable et anti-acide, lui-même armé, consistant en au moins une couche de résine synthétique appliquée par centrifugation. Dans ce dessin t 
La Figure 1 montre une portion de la section axiale de la paroi d'un tuyau, pourvue du revêtement intérieur selon la présente invention; 
La Figure 2 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'un tuyau revêtu intérieurement de résine synthétique. 



   Le tuyau en béton armé 1, dont le diamètre   pont   varier de   15   à 200 cm. (ou peut même être plus grande, comprend dans son épaisseur, selon la technique usuelle, les 

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 fils   longitudinaux   d'armature 2, qui sont pourvus de la spirale d'armature 3 reliée auxdits fils 2. Contre la surface intérieure du tuyaul dûment brossée et lavée, - c'est-à-dire lorsqu'elle est devenue rude et   mise à   vif, - on applique une première couche 5 qui garantit l'adhésion de la résine au support et sur cette couche on applique l'armature, du moins partiellement, du réseau   métallique   6, ayant par exemple des file   d'un   diamètre de 0,4 mm. et des trous carrés de   10   x   10   mm.

   Le réseau métallique   6   est relié, par un nombre variable de fils métalliques 7, à l'armature 2 et/ou 3 du tuyau en béton 1. Le bord extérieur 8 du tuyau en béton est coupé en   biais   pour créer une dent d'ancroage qui sort de prise à l'extrémité 6' de l'armature en réseau métallique appliquée au moins à la zone extrême du tuyau 1 et sur ;a face   frontale   9. 



   Sur cette armature en réseau 6 on applique la couche centrifugée 4, constituant le revêtement anti-acide formé de résine synthétique. Cette couche 4 est aussi appliquée sur la tête 9 du tuyau, où elle est retenue par l'armature de réseau métallique pliée en 6' et ancrée grâce à la surface d'ancrage 8. 



   Dans la Figure 2 on voit clairement la constitution de la structure d'ancrage de la couche de résine synthétique 4 et de son prolongement 8 replié sur la tête du tuyau. 



   Le pouvoir adhérent des revêtements ancrés selon la présente invention est beaucoup plus grand que celui existant habituellement entre la couche de résine et la couche de base, et on le calcule à   50-60   kg./cm2. 



   L'armature 6 du revêtement 4 intéresse normalement l'extrémité des tuyaux, où les détachements se produisent le plus facilement, mais elle peut éventuellement être appliquée sur toute la surface intérieure du tuyau   1.   

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   Le réseau de l'armature 6 du revêtement peut être .remplacé par des anneaux, ou des cordes, ou des spirales, spécialement par des anneaux ou des spirales en fil d'acier, en les reliant toujours par des éléments 7 à l'armature 2 du tuyau 1 en ciment ou en béton. 



   Une série de tuyaux de diamètres   différents.revêtus   selon la méthode décrite ci-dessus$ ont été soumis aux essais suivants : A)- chauffage au moyen de liquides, à 60 C et maintien de   cett   température pendant une durée de   100   heures ; B) - Refroidissement naturel, et ensuite chauffage au moyen de liquides, à 75 C, en maintenant cette température constante pendant 100 heures; et C)- Refroidissement naturel7ensuite chauffage au moyen de liquides à 90 C- 95 C, en maintenant cette température constante pendant 100 heures; D) - Refroidissement naturel et ensuite chauffage au moyen de liquides, à 60 C, en maintenant cette température constante pendant 100 heures;

   E) - Refroidissement au moyen de liquides à 10 C, en un laps de temps de 5 heures; 
F) - Chauffage au moyen de liquides, à une température de 
60 C pendant 100 heures et ensuite refroidissement au moyen de liquides, en un laps de temps d'une heure; 
G) - Chauffage au moyen de liquides,   à   60 C, en maintenant cette température pendant   100   heures, et ensuite refroi- dissement instantané à 10 C;

   
H) - Les essais des points D, E, F, ont été répétée en augmentant la température jusqu'à 90/95 C. et en refroidissant, en des temps différents,pour soumettre les tuyaux à des sautes de température ayant une   intensité   et une durée différentes* 

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Après avoir terminé ces cycles d'essais, les tuyaux revêtus paraissaient parfaits, et l'obstacle de la résistance à la température et aux sautes de température, quievsit jusqu'à présent été considéré comme insurmontable, était ainsi vaincu. 



   REVENDICATIONS 
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1 - Procédé pour ancrer des couches de résines synthétiques, imperméables aux liquides, et   chimiquement.et   thermiquement stables, à des produits en béton et, en parti- culier aux tuyaux en béton, caractérisé en ce que sur la surface intérieure des tuyaux en béton - éventuellement traités   auparavant -   on   applique .'abord   une armature recouvrant au moins une partie de cette surface et qui est   @   reliée avec les barres d'armature usuelles en fer, noyées dans la paroi du tuyau de béton armé; après cela, sur la , circonférence extérieure, ou tête d'extrémité du tuyau de béton, on forme un épaulement d'appui pour le revêtement imperméable;

   enfin on replie et on ancre l'armature du revêtement sur la tête, après quoi, on applique sur la surface intérieure et sur les deux têtes du tuyau, par centrifugation, la couche de matière plastique formant le revêtement et englobant l'armature.

Claims

2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant d'effectuer l'application de l'armature du revêtement, la surface intérieure du tuyau en béton est traitée auparavant, au moment même de sa fabrication, en appliquant sur ladite surface un retardateur de prise, après achèvement de la centrifugation, et en la laissant ensuite dans une chambre de vapeur pendant le temps néces- saire à l'action dudit retardateur (environ 24 heures); cette surface est ensuite brossée'et lavée pour obtenir une <Desc/Clms Page number 8> surface rude, nette et à vif et elle est recouverte d'une première couche mince de résine synthétique.

3 - Procédé selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'armature du revêtement imperméable est appliquée sur toute la longueur du tuyau et elle est repliée sur les têtes du tuyau même.

4 - Procédé selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour former l'armature du revêtement on emploie du fil d'acier.

5 - Procédé selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour former l'armature du revêtement, on emploie un réseau dont les mailles sont su moins en partie reliées avec l'armature de la paroi en béton du tuyau auquel on applique le revêtement intérieur.

6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que sur la tête du tuyau en béton on pratique une coupe en biais emportant l'arête extérieure pour former une prise où l'armature du revêtement et le revêtement même sont ancrés.

7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature de la couche de résine synthétique est formée d'un tissu.

8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature de la couche de résine synthétique est formée d'un tissu ou d'un réseau en fil métallique, en fibre de verre, en fibre artificielle ou en jute.

9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature de la couche de résine synthétique est constituée par des .anneaux ou des cordes ou des spirales en fil métallique ou fibre.

10 - Tuyau en béton armé dont le revêtement est constitué d'une résine synthétique imperméable aux liquidera, <Desc/Clms Page number 9> chimiquement et thermiquement résistante, caractérisé en ce que ledit revêtement est pourvu d'une armature sur au moins une partie de la longueur du tuyau, cette armature étant ancrée à l'armature du tuyau et s'étendant au-delà de la tête du tuyau même 11 - Tuyau en béton ayant la surface intérieure revêtue d'une couche de résine synthétique obtenue par le procédé, félon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que sa surface intérieure présente une première couche mince en résine synthétique et sur cette première couche il y a une deuxième couche de revêtement de résine synthétique,

armée par des fils, de préférence métalliques, qui sont reliés aux fers d'armature du tuyau en béton, ledit revêtement de résine synthétique étant prolongé jusque sur la surface frontale du tuyau où il est ancré au moyen de son armature même qui est engagée, soit avec la surface extérieure, soit avec l'armature intérieure du produit en béton.