BE671023A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/20—Disintegrating members
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
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"Barre de broyage pour broyeurs à barres."
La présente invention'est relative à des barres de broyage pour des broyeurs' à barres.-
Les broyeurs à barres pour le broyage de matières fortement abra- sives sont plus particulièrement utilisés pour le broyage de bauxite en présence d'une lessive de soude. Les barres de broyage sont donc soumises à une forte abrasion qui peut atteindre des valeurs de 100 g de la matière constituant la barre par tonne de matière broyée. Cette abrasion pourrait évidement être réduite en donnant une-plus grande .
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dureté aux' barres de broyage.
Cependant, le renforcement de la dureté des barres de broyage en acier augmente fortement le risque de rupture des barres, de manière qu'on renonce 'généralement à l'avantage d'une réduction de l'abrasion au bénéfice d'une résistance accrue à la ruptu- re. Pour cette raison, maigre leur usure élevée, on utilise générale- rient des barres de broyage exécutées en aciers -C, en aciers -C-Si, en aciers C-Si-Mn, ainsi qu'en aciers moyennement alliés, tandis que les alliages Ni fondus au creuset, très durs, n'ont pas pu s'introdui- re dans la pratique.
L'invention vise, d'une part, à accroître la dureté des barres de broyage en réduisant ainsi leur abrasion et, d'autre part, à réduire le risque de rupture des barres par rapport à celui des barres de broyage connues.
Ce double but de l'invention est'atteint du fait que la barre de broyage est exécutée à partir d'un bloc d'acier coulé compound en la- minant ce dernier dans le sens axial du bloc.
De ce fait,on obtient une barre de broyage constituée par une cou- che extérieure dure, résistant à l'usure, et par un noyau relativement doux.
Une telle barre de broyage, par exemple d'un diamotre de 80,1;un, peut contenir un noyau d'un diamètre de 40 mm. Le rapport entre les parties en matière dure et en matière douce du diamètre de la barre peut être modifié suivant les besoins en ce qui concerne la dureté de la couche extérieure ou la ténacité do la couche intérieure.
Lors d'une usure très élevée, provoquée par le broyage de matiè- res très abrasives, il faut prévoir une couche extérieure très dure de par exemple 800 HV. Toutefois, afin de conserver une résistance suf- fisante à la rupture, le diamètre du noyau en acier doux doit être ac- cru. Lorsque les sollicitations auxquelles est soumise la couche d' , usure ne sont pas aussi élevées, la partie en acier doux peut être ré- duite d'une manière correspondante, étant donné que la couche exté- rieure présente encore une certaine ténacité.
Par ailleurs, la durée de vie de barres de broyage dont la couche extérieure présente des du- retés différentes est absolument identique, étant donné qu'une abra- sion plus faible à l'endroit d'une proportion plus faible de la partie
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peut condenser une abrasion plus élevée à l'endroit: ci'tare proportion plus devée de la partie en acier dur/. Il est vrai qu'une abrasion élevée de la partie eu acier dur n'est jamais souhaitable dans le service, étant donné que dans
EMI3.1
certains cas d'util'isat'ion', "1"es"particules provenant de l'abrasion souillent la matière à broyer d'une manière indésirable.
En opposition aux barres de broyage utilisées jusqu'à présent, l' invention permet de procéder à un durcissement de la barre de broyage sans réduire sensiblement les propriétés de résistance à la rupture de cette dernière. Conformément à une mise en ocuvre préférée de l'inven- tion, ceci est obtenu du fait que le noyau en un acier relativement doux présente une faible teneur en carbone telle qu'il n'est.pas in- fluencé lors du durcissement de la barre de broyage et qu'il ne se produise qu'un durcissement du manteau en acier dur, ayant une teneur relativement élevée en carbone.
@
Deux formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, ! sont représentées au dessin annexe, da@ lequel :
La fig. 1 est une coupe transversale d'une barre de broyage con- j forme à une première :Corne d'exécution de l'invention,
La fig. 2 est une coupe transversale d'une deuxième forme d'exé- cution de l'invention.
A l'intérieur du,manteau 1 constitué par de l'acier dur, se situe un noyau 2 constitué par un acier doux. Dans la forme d'exécution, sui- vant la fig. 1, la partie en acier dur est égale à celle en acier doux..
Dans la force d'exécution de la fig. 2, la partie en acier doux occu- pe 56,3% du diamètre, tandis que le manteau en acier dur occupe 43,7%.
De ce fait, tout en réduisant de 50% l'épaisseur de la couche d'usure en acier dur, la résistance à la rupture peut être accrue du double.
Claims (1)
- REVENDICATIONS.1.- Barre de broyage en acier pour broyeurs à barres, caractéri- sée en ce qu'elle est formée par un corps en acier compound dans lequel le noyau est constitué par un acier relativement doux et tenance., tan- dis que le manteau est constitué par un acier relativement dur et ré- sistant à l'usure, 2.- Barre de broyage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le noyau de la barre est formé en un acier à faible teneur en carbone telle qu'il ne réagisse pas lors du durcissement de toute la barre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE671023 | 1965-10-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE671023A true BE671023A (fr) | 1966-02-14 |
Family
ID=3848012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE671023D BE671023A (fr) | 1965-10-18 | 1965-10-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE671023A (fr) |
-
1965
- 1965-10-18 BE BE671023D patent/BE671023A/fr unknown
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