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Dispositif pour former une suspension, de solides dans des gaz.
La présente invention concerne d'une manière générale un dispositif pour former des suspensions de solides dans des gaz, et pour traiter lessolides avec le gaz dans lequel ils sont en suspension. Plus particulièrement, l'invention concerne un disposi- tif pour introduire des particules solides en chute libre dans un courant de gaz ascendant,pour former une suspension de solides dans le gaz en mouvement ascendant,le dispositif assurant un débit d'alimentation maximum pour les particules solidestombant Enchute libre et réduisant au minimum les turbulences formées le long du trajet suivi par le gaz et par la suspension.
Le dispositif. de l'invention comprend un venturi vertical
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communiquante à son extrémité amont, avec une première conduite , verticale et, à son extrémité aval,, avec une seconde conduite verticale. Un tube qui s'étend vers le haut communique avec le venturi pour y introduire les particules solides* La première conduite, le venturi et la seconde conduite forment un trajet vertical dans lequel un courant de gaz est mis en circulation ascendante. Une suspension de solides dans un gaz est formée dans le venturi et se déplace vers l'aval c'est-à-dir vers le haut' par la seconde conduite vers un séparateur de gaz et de solides.
Dans une forme d'exécution typique, les solides sont du minerai 4A fer d'une granulométrie inférieure à 10 mesh standard et le gaz est un gaz réducteur (par exemple de l'oxyde de carbone et/ou de l'hydrogène). Le gaz pénètre dans la pre- mière conduite à une vitesse typique de 9,7 à 13,07 m par seconde, et les particules de minerai de fer sont réduites par le gaz tout en étant maintenues en suspension dans ce dernier. Le dispositif est construit d'une façon décrite en détail plus loin,qui permet un débit d'alimentation maximum des particules solides dans le courant de gaz au niveau du venturi et qui réduit en même temps.au minimum les turbulences formées le long du trajet du gaz ainsi que les turbulences formées dans le tube d'alimentation des solides et à la jonction de ce tube avec le venturi.
Un effet de contre-turbulence est indésirable parce qu'il gêne l'introduc- tion des solides dans le venturi. La turbulence le long du trajet suivi par le gaz est indésirable parce qu'elle entrave l'avancement . désiré du gaz et/ou,de la suspension de solides dans le gaz.
La dispositif est construit d'une manière assurant un temps de séjour relativement prolongé pour de grosses particules solides dans la construction formant le trajet du gaz, lorsque les particu- les introduites dans le venturi couvrent une gamme de granulométrie$ relativement large et ledispositif'. pomprend des particularités qui empêchent les particules relativement volumineuses de se aéposer
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dans le fond de la première conduite verticale en dessous du ventu- ri.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description détaillée donnée ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique d'une installation servant à traiter une suspension de solides dans un gaz comprenant une forme d'exécution du dispositif construit suivant l'invnetion; la Fig. 2 est une vue en perspective fragmentaire en partie arrachée et en partie en coupe d'une forme d'exécution d'un dispositif suivant l'invention; la Fig. 3 est une coupe verticale d'une partie a'une forme d'exécution du dispositif suivant .l'invention; la Fig. 4 est une vue en élévation, en partie arra- chée et en partie en coupe, d'une partie d'une autre forme d'exécu- tion du dispositif;
la Fig. 5 est une vue en élévation fragmentaire d'une partie a'encore une autre forme d'exécution du dispositif ; la Fig. 6 est une vue en élévation fragmentaire d'une partie d'une autre forme d'exécution du dispositif; les Fig - 7 à 11 sont des coupes suivant 1 s lignes 7--7 à 11--11, respectivement, de la Fig. 2 ; la Fig. 12 est une vue en élévation d'une partie d'une autre forme d'exécution du dispositif, et la Fig. 13 est une coupe suivant la ligne 13--13 de la Fig. 12.
Sur la Fig. l, une installation servant à traiter une suspension de solides dans un gaz est désignée d'une manière géné- rale par 20. L'installation 20 comprend un dispositif 21 servant à former une suspension ascendante de solides dans un gaz et le dis- positif 21 comprend un venturi vertical 22, une première conduite
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verticale 23 placée en dessous ou en amont du venturi 22 et une seconde conduite verticale 24 placée au-dessus ou en aval du ven- turi 22.
Une entrée de gaz 30 communique avec le bas de la pre- mière conduite 23 et du gaz est introduit dans cette conduite 23 à.partir d'une source de gaz 46 (par exemple un four à gaz avec une soufflerie) et le gaz avance dans un.trajet formé par la premièr.e conduite 23, le venturi 22 et la seconde conduite 24.
Des particules solides sont introduites dans le venturi 22 par un tube 25 qui s'étend vers le haut à partir du venturi et forme un angle avec ce dernier. La vitesse du gaz .et la granulométrie des particules solides sont calculées de façon qu'une suspension de particules solides dans le gaz soit formée au voisinage du venturi 22 et la suspension monte à partir du venturi 22 dans la seconde conduite 24.
Un séparateur pour le gaz et les solides classiques 32 communique avec l'extrémité supérieure de la seconde conduite 24 par un coude 31. Le gaz et les solides dans la suspension sont séparés dans le séparateur 32, les solides étant déchargés par l'extrémité inférieure du séparateur 32 en 33 et le gaz étant évacué du séparateur 32 dans une conduite 35 et avançant dans celle-ci.
L'installation 20 est décrite plus endétail dans la de- mande de brevet américain n 396. 603 cédée à la Demanderesse,.
Brièvement dit , le reste de l'installation 20 représentée sur la Fig. 1 comprend une colonne 36 dont l'extrémité inférieure communique avec la conduite 35, un coude 38 à l'ex- trémité supérieure de la colonne 36 mettant la colonne 36 en com- munication avec un second séparateur de solides et de gaz 39 et un dispositif 37 servant à introduire les particules solides dans le courant de gaz qui passe par la conduite 35 dans la colonne 36:.
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Le gaz sortant du. séparateur 32 passe par là conduite 35,.est mélange aux particules provenant de 37 pour former une autre' suspension de solides dans le gaz, et cette autre suspension monte dans lacolonne 36 et par le coude 38 dans le séparateur 39.'
Les solides sont séparés du gaz dans le séparateur 39 et sont déchargés dans le tube 25 et le gaz est évacué du.séparateur 39 en 40.
Quoique la forme d'exécution de la Fig. 1 montre un, séparateur 39 comme source de.solides introduits dans le tube 25, dans d'autres formes d'exécution du dispositif de 1'invention la source de particules solides introduites dans le tube 25 peut-être différente d'un séparateur de gaz et de solides et comprendre,par exemple, une trémie ou un dispositif analogue; et, dans une telle forme d'exécution, la conduite 35,la jource 'de solides
37, la colonne 36, 3e coude 38 et le séparateur 39 peuvent être éliminés.
Le dispositif 21 et,plus particulièrement le venturi 22 seront décrits ci-après plus en détail avec référence aux Fig.
2,3 et 8 à 10.
Le venturi 22 comprend une zone d'étrangle ment 26, une zone d'approche d'étranglement 27 entre la.première conduite ,
23 et la zone d'étranglement 26 et une zone dé détente du venturi
28 entre la seconde conduite 24 et l'étranglement 26.
La zone de étranglement 26 comporte deux côtés plats parallè. les 50,51 et deux côtés courbes 52,53 (Fig. 9) qui s'étendent chacun entre les côtés plats 50 et 51. Le côté plat 50 comporte une ouverture 54 formée par la jonction du c8té plat 50 avec le tube 25. (Fig. 3 et 9).
La zone d'approche 27 du venturi comporte deux cotes plats
60 et 61 qui convergent depuis la première conduite 23 vers la zone d'étranglement 26 et deux côtés courbes 62,63 qui s'étendent
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chacun entre les côtés plats 60, 61 (Fig. 10).
La zone de détente 28 du venturi comporte deux cotés plats 70 et 71 qui divergent depuis la zone d'étranglement 26 vers la seconde conduite 24, et deux côtés, courbes 72 et 73 qui s'étendent chacun entre les côtés plats 70 et 71 (Fig. 8)..
Chaque côté plat 50, 51, dans la zone d'étranglement 26 . se prolonge d'une pièce dans un côté plat correspondant 60,61 de la zone d'approche 27 et dans un côté plat correspondnat 70 et 71 de -la zone de détente 28.Chaque côté courbe 52,53 dans la zone d'étran glement 26 se -prolonge d'une pièce dans un côté courbe correspon- dant 62,63 de la zone d'approche 27 et dans un côté courbe corres pondant 72,73 de la zone de détente ?8.
Les côtés courbes 62, 63 de la zone d'approche 27duven. tari. se prolongent d'une pièce dans des parties de la paroi intérieure de la première conduite 23 et les côtés courbes 72,73 de la zone de détente 28 se prolongent d'une pièce dans des parties de la- paroi inférieure de la seconde conduite 24.
Sur les Fig. 2 et 3, l'angle formé entre un côté plat 60 et 61 de la zone d'approche du venturi 27 et l'axe longi- tudinal médian du venturi n'est pas supérieur à 30 et l'angle formé entre un côté plat 70 et 71 de la zone de détente du venturi 28 et l'axe longitudinal médian 41 du venturi n'est pas supérieur à 7 . En munissant la zone d'approche et la zone de détente du venturi de côtés platsprésentant les angles décrits plus haut, on réduit au minimum la turbulence dans la zone d'approche ''.et dans la zone de détente.
La première et la seconde conduite. 23 et 24 ont chacune une section en substance circulaire ou, au moins, une périphérie essentiellement courbe dans sa totalité. Une section transversale de cette nature réduit au minimum la turbulence dans la conduite. Une conduite de section polygonale provoque
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de la turbulence à moins qu'elle comporte un très grand nombre de petits côtés,(par exemple 10 ou 12), de manière que sa section soit alors essentiellement circulaire.
Les diamètres comparatifs des conduites 23 et 24 dépen- dent des températures comparatives du gaz dans les conduites respectives, et du fait que l'addition de solides au venturi 22 augmente ou diminue la température du gaz dans la conduite 24.
Plus basse est la température, plus mince est la conduite nécessai- re pour obtenir la vitesse du gaz voulue..
Le tube 25 a une section rectangulaire (Fig.,2) formée par deux côtés plats relativement larges 80 et 81 et deux côtés plats relativement étroits 82 et 83. La longueur et la section du tube 25 peuvent être déterminées par les considérations décri- , tes en détail, dans la demande de br.et américain n 396.903.
Dans une application du dispositif de l'invention, les solides subissent un traitement par le gaz dans lequel ils sont en suspension. Ce traitement a lieu en substance dans la partie du dispositif qui s'étend vers le haut depuis le venturi et qui comprend la seconde conduite 24. Il est important que les solides réagissent avec le gaz pendant un laps de temps suffisant pour produire les résultats voulus. Les grosses particules solides ! exigent un temps de réaction plus long que les particules plus fines. Celaétant des moyens sont prévus dans le dispositif de l'invention pour prolonger le 'temps pendant lequel' au moins les grosses particules solides peuvent réagir avec le gaz.
A cet effet, le tube d'alimentation des' solides 25 se dresse à partir du venturi sous un angle qui permet aux parti- cules solides de descendre dans le tube 25 en chute libre.
, Les particules solides qui pénètrent dans le venturi 22 ont donc acquis une composante de vitesse dirigée vers le bas au moment Quelles pénètrent dans le venturi'22, et au moins les grosses par-
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ticules descendent dans la zone d'approche du venturi et même dans la première conduite 23 avant que la composante de vitesse descen- dante soit surmontée par la force exercée vers le haut par le gaz qui monte dans la conduite 23 et le venturi 22. Plus grosse est la particule, plus loin elle descendra dans la première conduite
23 avant que le sens de son avancement soit renversé par le cou- .rant de gaz montant.
Cela étant, les grosses particules suivent une plus longue partie du trajet du gaz formé par la première con- duite 23, le venturi 22 et la seconde conduite 24 que les fines, particules ; et comme la distance que les grosses particules 'parcourent en contact avec le gaz est prolongée, le temps de réac- tion avec le gaz est égalem@@t prolongé. '
Pour assurer la chute libre désirée des particules dans le tube 25, le tube doit s'étendre vers le haut à partir du venturi 22 sous un angle d'au moins 70 par rapport à l'hori- zontale.
Comme on augmente le temps de séjour pour au moins les grosses particules en construisant le dispositif avec un tube
25 qui peraet une chute libre des particules dans le venturi, la longueur de la seconde conduite peut être relativement courté comparée à la longueur qui serait nécessaire si on voulait augmen,.. ter le temps de réactionentre les grosses particules et les gaz en prolongeant la conduite 24 vers le haut:
Il n'est pas souhaitable que les particules solides tombant en chute libre descendent suffisamment dans la,conduite in- férieure 23 pour se déposer dans le fond de celles-ci parce qu'il far- drait alors nettoyer cette conduite périodiquement pour empêcher une accumulation de. particules susceptible d'entraver le passa- ge du gaz à partir de l'entrée de gaz 30.
Celà étant, la conduite
23 s'étend suffisamment vers le bas à partir du venturi 22 pour permettre au courant de gaz ascendant de renverser le sens
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de déplacement des particules,
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Pans une for#e dpeyécution typique 4-%M .'1C Milvam l'invention dans lequel les 87=10"trus ooaxlm des pizza sont Inférieur es à 10 atesh standard et la vitesse du gaz est i6e 32 à ,tu pieds/jsiïMte (9p7 à 13,07 M)e Me oemuite 23 ayant use longueur dau moins , 5 rois son diamètre suffit pour r les particules de se déposer dans le fond de la conduite.
La section de la zone d'étrsnglement 26 du ventori est représentée sur la PIS. 9; et, come le montrent les Me. à 11, la section de la zone détrang7lenat du venturi est inférieure à la section du dispositif à n'isporte quel autre en- droit le long du trajet du gaz forme par la première conquite 23, le venturi 22 et la seconde conduite 24. Cela étant, la pres-
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sion dynamique est maxiMum .et la pression statique est xx au niveau de l'etrangleatent 26 du venturi couparé aux pression dynamique et statique régnant à n'importe quel autre endroit le long du trajet de gaz.
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Les particules qui descendent daos le tube z5 s?éoe4mt le long de la surface intérieure du e6té 80, c'est-à-dire le côté inférieur des deux cotés 80 et 81. Il est important que lavitesse des particules qui s'écoulent dans le tube 25 soit maximum, pour des raisons écononiques entreautres. Comme les particules solides qui descendent dans le tube 25 passent le long du coté 80, la vitesse de passage des solides dans le tube 25*est régie par la largeur du côté 80 (cest-à-dire la dimension du côté 80 entre les côtés 82 et 83).
La largeur du côté 80 dépend de la largeur de l'ouverture 54 et cette dimension douverture dépend à son tour de la largeur du côté plat 50 de la zone d'étranglement 26 du venturi (c'est-à-dire la dimension du côté plat 50 entre les côtés courbes 52 et 53).
Cela. étant, pour assurer une alimentation maximum de matières solides dans le venturi 22, il est important de
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faire en sorte que la largeur du coté plat 50 soit maximum et, cette largeur dépend de la section de la zone d'étranglement ' 26 du venturi (cette section étant déterminée essentiellement par la largeur des cotes plats 50 et 51 et par la distance entre les côtés plats 50 et 513.Cette section est régie par la pression , statique que l'on désire obtenir dans la zone d'étranglement du venturi (cette particularité étant expliquée d'une manière plus détaillée dans la demande de brevet américain n 396.903).
Celà étant, si la largeur du côté 50 doit être accrue, les autres dimensions en coupe importantes de la zone d'étrangle- ment, à savoir les distances entre les côtes plats 50 et 51 doivent tre diminuées.
Celà étant, pour procurer une zone d'étranglement de venturi ayant une section qui provoque la par te de charge désirée dans la zone d'étranglement et pour former une ouverture dans la zone d'étranglement qui assure une vitesse d'alimentation maximum des particules solides qui pénètrent dans le venturi pour une section donnée de la zone d'étranglement, il faut prévoir un côté plat 50 dont la largeur est'notablement supérieure à la dis tance séparant les côtés plats parallèles 50 et 51.
Si le côté plat 50 a une largeur qui assure la vitesse d'introduction désirée du courant de matières solides, mais si la distance entre les côtés plats 50 et 51 est relativement grande comparée à la largeur du côté plat 50, la section dans la zone d'étrangle- sent 26 est excessive et la chute de pression statique résultante est relativement faible et inférieure à celle requise. Comme indi- qué plus haut, la pression statique de la zone d'étranglement et la section de cette zone (transversalement à l'axe 41 du ven- turi) doit être inférieure à la section existant en n'importe quel endroit le long du trajet suivi par le gaz.
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Suivant l'invention, le dispositif est pourvu d'une zone d'étranglement de venturi présentant ia section rela'tivement faible voulue tout en procurant simultanément un côté plat 50 qui est suffisamment large pour qu'on puisse y ménager une ouverture 54 assez large pour assurer une vitesse d'alimentation maximum.des matières solides passant par le tube 25 dans le venturi 22. Le coté plat 50 de la zone d'étranglement 26 du venturi a donc une largeur, mesurée dans un sens transversal à l'axe ou au senscans lequel. le gaz s'écoule dans le venturi SE,notablement .supérieure à ladis- tance séparant les côtés plats parallèles 50 et 51 de la zone d'étranglement 26 du venturi (cette distance constituant une di- . mension transversale à l'axe 41 du venturi 22 et à lalargeur du côté plat 50).
Dans 'de nombreuses formes d'exécution, la largeur du côté plat 50 est supérieure au diamètre correspondant des con- duites 23 et 24.
Une autre particularité d'une forme d'exécution du dispositif de l'invention consiste à utiliser une zone d'étrangle- ment de venturi 26 dont la dimension, le long de l'axe 41 du venturi (Fig. 3) dans le sens de l'écoulement du gaz , n'est pas supérieure à 1,5 fois la distance séparant les côtés plats parallèles 50 et 51 de la zone d'étranglement 26 mesurée à l'extrémité amont de la zone d'étranglement. Cette disposition réduit au minimum la turbulence dans la zone d'étrangle ment du venturi..
D'une manière plus spécifique, à mesure que le cou- rant de gaz passe de la zone d'approche conique 27 du venturi vers la zone d'étranglement 26, le courant de gaz est étranglé vers une section qui est inférieure à la section d'étranglement du venturi. Cet étranglement que le courant de gaz subit dépend de la section minimum de la zone d'étranglement .
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Cette dimension est la distance séparant les côtés parallèles
50 et 51 à l'extrémité amont 42 de la zone d'étranglement (Fig. 3). Lorsque le courant de gaz passe en aval de l'extrémité 42 dans la zone d'étranglement, il se détend à partir de sa sec- tion précédemment étranglée et, au moment où le courant.de gaz a parcouru une distance supérieure à 1,5 fois la section minimum de l'étranglement, la section du courant de gaz étranglé est égale àou atendance à dépasser la section'de la zone d'étranglement à l'endroit de l'étranglement (extrémité amont 42 de la zone d'é- tranglement)
. Si le venturi n'e s'élargit pas en coupe la. section du courant de gaz s'éJargit au delà de la section de la zone d'étranglement du venturi, le courant de gaz vient frapper les paroi*- du venturi,créant ainsi de la tur- bùlence.
Suivant l'invention, la zone d'étranglement du venturi se. termine avant que le courant de gaz ait une chance de s'enfler jusqu'à une section égale à celle de la zone d'étranglement du venturi outendant à la dépasser. C'est pour cette raison que la dimension de la zone d'étranglement du venturi, dans le sens de l'écoulement du gaz dans la zone d'étranglement, n'est pas supérieure à 1,5 fois la distance séparant les cotés parallèles plats 50 et 51 de la zoned'étranglement à son extrémité amont 42.
L'ouverture 54 ménagée dans le côté plat 50 comporte un bord amont 43 et un bord aval 44 (Fig. 3). Le bord amont 43 est placé en aval du bord amont 42 du côté plat 50, c'est-à-dire de l'endroit le plus étranglé pour le courant de gaz et la distan- ce séparant les bords 42 et 43 est suffisante pour absorber l'usu- re le long du bord amont 43 de l'ouverture résultant de l'abrasion des parties solides en mouvement qui descendent par l'ouverture
54 dans la zone d'étranglement 26 du venturi.
Celà assure que la distance séparant le côté plat 50 du côté plat 51 à l'extrémité amont 42 de la zone d'étranglement du venturi soit au moins
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égale à la distance entre le côté plat 50 et le côté plat 51 à l'extrémité aval 45-de la zone d'étranglement 26.
Il est important que la distance séparant les côtés plats 50 et 51 à l'extrémité aval 45 de la zone d'étranglement soit toujours au moins égale à la distance séparant les côtés 50 et 51 à l'extrémité amont 42 de la zone d'étranglement.
Si la distance entre les côtés 50 et 51 à l'extrémité aval 45 est inférieure à la distance entre ces deux côtés à l'extrémité amont 42, le passage du gaz serait étranglé à l'extrémité aval 45 et sa pression serait moins élevée à l'extrémité aval 45 qu'à 'l'extrémité amont 42, ce qui n'est pas souhaitable parce que cet- te différence de pression provoquerait une turbulence et affec- terait l'équilibre de pression de l'installation.
Pour assurer en outre que la distance entre les cô- tés 50 et 51 à l'extrémité aval 45 ne soit jamais inférieure à la distance séparant ces deux côtés à l'extrémité amont 42, le côté plat 50 comporte deux parties, une partie amont 90 et une partie aval 91, la distance entre la, partie aval 91 et le côté plat opposé 51 étant légèrement supérieure à la distance entre la partie amont 90 et le côté plat opposé 51.
La partie amont 90 du côté plat 50 est placée entre l'extrémité amont 42 de la zone d'étranglement et le bord amont 43 de l'ouverture 54, tandis que la partie aval 91 du côté plat 50 est placée entre le bord aval 44 de l'ouverture 54 et l'extrémité aval 45 de la zoné d'é- tranglement 26.
Il est important que l'extrémité amont 44 de l'ou- verture soit placée dans la zone détranglement du venturi, dans la plupart des formes d'exécution, à un endroit situé avant l'endroit où la section du venturi commence à s'évaser, en vue d'équilibrer les pressions et afin d'éviter toute rétroturbulence.
Dans une forme d'exécution, le dispositif de l'in-
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vention peut avoir lesdimensions suivantes. La longueur des dit- férentes zones de venturi dans le sens de l'écoulement du gaz est : zone d'approche - 53,3cm; zone d'étranglement - 11,4 cm; zone de détente - 2,4 m. La largeur du côté plat 50 de la one d'étranglement du venturi est de 38,1 cm comparée, , au diamètre de la conduite inférieure de 30,5 cm et au diamètre de la conduite supérieure de 36,8 cm. La distance entre le côté plat 51 et, la partie amont 90 du côté plat 50 est de 8,26 cm et la distance entre le coté plat 51 et la partie aval 91 du coté plat 50 est de 3,05 mm ' supérieure.
La distance entre l'extrémité amont 42 et le boru aval de l'ouverture 43 est de 2,5 cm, Le venturi est vertical et le tube d'alimentation des solides part du venturi et forme un angle de 20 avec la verticale.
Comme le côté plat 51 tend à être usé par érosion , par les particules solides qui rebondissent,plus rapidement que le côté plat opposé 50 ou due d'autres parties du dispositif, la sufface intérieure du côté plat 51 est, dans une forme d'exé- cution intéressante du dispositif, garnie d'une matière notablement plus résistante à l'usure que les matériaux de construction du c8- té plat 50. Lorsque le gaz chauffé s'écoule vers le haut dans le venturi, le côté plat 50 et la majeure partie du reste du trajet du gaz sont garnis d'une matière réfractaire et le coté plat 51 est garni de carbure de silicium qui sertde garniture réfractaire et de garniture résistant à l'usure.
Comme indiqué plus haut, il est souhaitable dans la plupart des applications du dispositif de l'invention d'augmenter le temps de séjour dans le trajet du gaz défini plus haut des gros- ses particules contenues dans la suspension de solides dans le gaz.
Des formes d'exécution de moyens utilisés à cet effet sont repré- $entées sur les Fig. 4,5 et 6.
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D'une manière plus spécifique, sur la Fig. 4, l'extré- mité supérieure 84' de la seconde conduite 24 communique avec un coude 138 comportant une paroi inférieure 95 adjacente à un séparateur 32 et incurvée vers ce dernier et une paroi opposée à la paroi courbe 95 comportant une première partie 98 qui s'étend vers le haut et qui se termine à une seconde partie en substance horizontale 96 qui va de la première-partie 98 au séparateur 32. Comme la suspension de solides dans un gaz monte dans le coude 138, les petites particules de la suspension suivent un trajet étroitement adjacent à la paroi courbe 95 du coude 138, tandis qu'une grosse particule, en raison de son iner- tie accrue (due à sa plus grande masse).avance suivant un trajet plus vertical et vient frapper la partie de paroi horizontale 96.
D'une façon typique, les grosses particules rebondissent vers le bas à partir de la paroi horizontale 96 jusqu'à ce que le rebondissement vers le bas soit éventuellement renversé par le courant de gaz ascen- dant et que les particules s oient à nouveau entraînées vers le haut.
Certaines particules qui ont rebondi une première fois rebondissent à nouveau une seconde fois et davantage, mais les grosses particu- les qui ont rebondi sont habituellement entraînées dans le sé- parateur 32. Après avoir été soumises à un ou plusieurs rebon- dissementsdans le coude 138, les grosses particules ont passé du temps en contact avec les gaz de réaction, ce qui augmente comme on le désire le temps de réaction de ces particules.
La forme d'exécution représentée sur la Fig.5 comprend une seconde conduite 124 qui s'évase vers le haut et vers l'extérieur à partir de son extrémité amont adjacente au venturi 22 vers son extrémité aval adjacente au séparateur 32. Cette forme d'exécution comprend une partie de paroi horizontale 196,à l'extré- mité supérieure de la conduite 124,qui a la même fonction que la partie de'paroi horizontale 96 dans la forme d'exécution de la Fig.4
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La Fig. 6 représente une forme d'exécution d'une secon- de conduite 224 comprenant une construction présentant des moyens
97 qui s'étendent dans un sens présentant une composante horizonta le qui détermine un trajet sinueux pour là suspension de solides dans un gaz.
Dans la forme d'exécution de la Fig. 6, les petites particules suivent, comme le gaz, un trajet sinueux dans la conduite 224, tandis que les grosses particules frappent les moyens 97 et sont déviées vers le bas d'une courte distance avant de suivre à nouveau le trajet sinueux, ce qui augmente le temps de séjour des grosses particules dans la conduite 24 comparé au temps de séjour des petites particules qui montent dans cette conduite.
Sur les Fig. 12 et 13, la seconde conduite 24 commun que à son extrémité supérieure avec une volute 310 placée entre 1 la conduite 24 et le séparateur 32. La volute 310 comprend un côté vertical 311 prolongeant vers le haut la paroi verticale de la conduite 24, un côté incliné vers le haut et vers l'extérieur
312 opposé au côté 311 et divergeant de ce dernier et un côté supérieur courbé de façon concave vers l'intérieur 313 entre les extrémités supérieures des côtés 311 et 312. Les côtés 317 et 318 sont placés entre les côtés 311 et 312. La volute 310 comporte une ouverture 314 centrée autour d'un point plus proche du côté 312 que du côté 311.
L'axe de l'ouverture 314 est perpendiculaire au sens dans lequel la suspension de solides dans un gaz s'écoule dans la conduite 24 et à l'axe de la conduite 24. L'en- trée de la volute 310, à son extrémité inférieure a le même axe que la conduite 24.
Lorsque la suspension de solides dans un gaz monte/fans la volute 310, les petites particules solides suivent un trajet indiqué par les flèches pointillées 315, qui est relativement
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direct et passent par l'ouverture 314. Les grosses particules sui- vent un trajet défini par les flèches pleines 316 et sont entrai- nées dans un tourbillon autour de l'ouverture 314. L'action cyclo- nique projette les grosses particules contre les parois 316 et 312 à la partie supérieure de la volute 310 et les grosses particules ainsi déviées tombent par gravité et sont à nouveau entraînées dans le courant de la suspension.
Eyentuellement, une charge de .grosses particules en circulation s'accumule dans la volute 310 et-cette charge augmente jusqu'à ce que la vitesse à laquelle les solides s' échappent par l'ouverture .314 soit égale à la vitesse à laquelle les solides pénètrent dans/la volute 310.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux détails - d'exécution décrits,auxquels divers changements et modifica- tions peuvent être apportés sans sortir de son cadre.