BE672123A

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Info

Publication number: BE672123A
Authority: BE

Description


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  "Canne à pêche", 
Il est connu de fabriquer des cannes à pêche en matière synthétique composée de fils de coton, de lin ou de verre alignés parallèlement et noyés dans une résine synthétique du type phénol-formol. 



   Il a, d'autre part, été proposé de substituer aux viroles métalliques dont sont munis les éléments femelles des cannes en bois tels que roseau, bambou, hickory ou greenheart par exemple, des viroles en organoplastes de densité très voisine de celle de ces matériaux et qui sont obtenus par injection ou compression de la matière moulable. 



   La présente invention a pour objet une canne à pêche composée de plusieurs éléments en l'un des matériaux généralement utilisés, tels que bois, alliages métalliques 

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 et fils de verre enrobés dans une résine synthétique du type phénol-formol par exemple, dont les éléments constitutifs sont reliés deux   à   deux de façon amovible par emboîtement à frottement gras de   l'extrémité   la plus rapproohée de la pointe de   soion,   de l'élément le plus proohe du talon de canne dans un chambrage ménagé dans l'extrémité en saillie d'une virole en file de verre enrobés dans une résine synthétique du type   phénol-formol,

     rapportée extérieurement   à   demeure par soudure sur l'extrémité correspondante de 1' élément de canne conjugué, la texture de la matière constitutive do cette virole étant telle qu'elle lui assure à la fois une flexibilité très voisine de celle des éléments qu'elle assemble et une   résistance     à   l'éclatement satisfaisante
Conformément à une autre caractéristique de 1' invention, la virole est revêtue intérieurement,au moins, dans   sa.     partie, constituant   la paroi du chambrage destiné à assurer l'assemblage, d'un mélange autolubrifiant de graphite pur (environ. 40%) et de résine synthétique au phénol-formol (environ 60). 



   La présence de ce revêtement permettra de réaliser, par usinage, un chambrage au profil conjugué de l'extrémité considérée de l'élément de canne le plus proche du talon et dont les propriétés lubrifiantes contribueront à assurer un assemblage satisfaisant durable. 



   L'invention est, en outre, caractérisée par 1' emploi pour la constitution de la virole d'un matériau à base de fils de verre dont la texture sera approximativement constituée par 60% de fils de chaîne disposés parallèlement' à l'axe de la canne et destinés à assurer la flexion et par   40%   de fils de trame procurant à la virole la résistance à l'effort d'éclatement résultant de l'encastrement. 

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   A titre indicatif. il est signalé que le matériau Utilisé pour la constitution des éléments de canne comporte, en général, approximativement 90% de fils de chaîne pour 10% de fils de trame. 



   La soudure de la virole sur le brin supérieur pourra être   réalisée,soit   par une résine   autopolymérieante   à froid telle que "l'éthoxyline", soit par polymérisation à chaud à l'étuve d'une résine   formo-phénolique.   



   L'invention a également pour objet un procédé de fabrication préféré- consistant à imprégner un tissu en fils de verre, ayant en général   1,20m   de   long,  de la résine synthétique choisie, puis, sur une largeur légèrement supérieure au contour interne de la virole du mélange autolubrifiant ci-dessus indiqué,   à     @ouler   ce tissu sur un mandrin de forme appropriée et, après soudure, à sectionner en tronçons de longueur convenable. 



   La virole pourra être, soit cylindrique, ce qui nécessitera un usinage aux cotes des deux brins dont la conioicté varie, en général, entre 3,5 et 5%,l'extrémité du brin inférieur ayant, le plus souvent, un diamètre excédant de 3/10mm environ celui de l'extrémité conjuguée du brin supérieur, soit conique. lorsque la virole est conique de fabrication, elle pourra être,soit exactement fabriquée   à   la cote du brin supérieur, ce qui ne nécessitera que l'usinage du   chambrago   destiné à recevoir le brin inférieur, soit différer de la cote du brin supérieur et donner obligatoirement lieu à deux usinages. 



   Conformément à une variante de réalisation de la virole, il est fait emploi de combinaisons d'autres matières connues en particulier dénommées "compound" dont la constitution fils de verre-résine est dans des 

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 proportions équivalentes, mais les fils ne sont pas continus, ils sont coupés à longueur de 40 à 50 mm enrobés de résine synthétique en se présentant en vrac dans tous les sens. 



   Or, cette matière,quoique ayant les mêmes éléments constitutifs,employée telle que pour la confection des viroles définies ci-dessus,ne peut donner une résistance suffisante tant à la flexion qu'à l'éclatement. 



   Il convenait donc, par un procède d'emploi de cette matière compound, d'assurer une orientation convenable des fils, c'est-à-dire orienter environ 50% des file en les alignant parallèlement à l'axe pour satisfaire à la flexion, le reste des fils restant suffisant pour la résistance   à   1' éclatement. 



   Le procédé employé pour obtenir oe résultat se caractérise par une préparation de la matière brute* compound, en l'étirant convenablement jusqu'à donner   à   une proportion de fils déterminés   1 ' orientation,   nécessaire. 



   On peut employer deux méthodes :le calandrage, l'extrusion; cette dernière méthode, surtout pour les petites dimensions, a   l'inconvénient   de briser une proportion de fils non négligeable qui nuit surtout à la résistance à la flexion, ce qui obligé à augmenter les épaisseurs et la méthode préférée est celle du calandrage. 



   Le calandrage se fait en trois opérations appelées passes. 



   Première passe. - Sur la calandre,dont les cylindres sont réglés à un écartement convenable pour obtenir une feuille de 8mm d'épaisseur sur une largeur de   200mm,   on place -une boule de matière brute "compound" de 1kg pour former une feuille de   350mm   de long environ dont l'orientation des fils est amorcée dans le sens du calandrage, qui est roulée sur elle-même pour en faire un boudin dans le sens du oalandrage. 

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   Deuxième passe.-   Les   cylindres étant réglés pour une épaisseur de 4mm, on place le boudin et on obtient une feuille de 750mm de-long environ qui est à nouveau roulée dans le send du calandrage pour obtenir un boudin ci-   dessus,   
Troisième passe.- Les cylindres étant réglés pour une épaisseur de imm donnent une feuille de trois mètres (qu'au fur et à mesure, on coupe en longueur de 1m), qui comporte le pourcentage désiré de fils orientes dans le sens de la longueur. 



   Ceci se constate en portant un petit échantillon de 5om de long sur 2cm de large que l'on découpe dans la feuille, au   mouffle   chauffé vers 600  qui libère la résine en faisant   apparaître   les nappes de fils orientés. 



   Ce contrôle sur échantillon est nécessaire avant de continuer le calandrage et pour chaque lot de matière, car le processus des trois passes décrit ci-dessus peut se trouver modifié en présence d'utilisation de résines qui t n'ont pas toujours le même degré de plsaticité et de viscosité, ce qui a pour résultat de retarder ou   d'accélérer   l'orientation des fils ou quelquefois, avec de vieilles      résines, une orientation très insuffisante. 



   L'écartement des cylindres et le nombre de passes doit être vérifié à chaque lot de matière. 



   Les feuilles ainsi obtenues, tout comme le tissu indiqué précédemment, sont, après application de la garniture autolubrifiante, découpées en bandes correspondant aux dimensions des viroles, enroulées sur mandrin et, après soudure, polymérisées; le tube ainsi obtenu est sectionné en tronçons de la longueur convenable, 
Avec certaines résines employées dans le compound connu, par exemple, des   phénol-formol,   il y a intérêt, pour obtenir l'homogenerté convenable, à terminer la virole dans 

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 un moule;pour cela, le tube obtenu ci-dessus est, avant polymérisation,   sectionné   comme il est dit, ce qui donne une préforme qui est parachevé dans le moule. 



   Une autre variante pour la garniture autolubrifiante graphite-résine, peut dtre la combinaison avec une des autres résines connues par leurs propriétés anti-adhésives, comme par exemple, le   tétrafluoréthylène,   qui, imprégnant une face d'un très fin tissu de verre, est collé à l'intérieur de la virole du côté verre. 



   L'invention sera mieux comprise à l'aide du dessin annexé, qui représente en coupe axiale agrandie, la jonction de deux brins contigus d'un mode de réalisation d'une canne à pêche conforme à l'invention. 



   Sur ce dessin, B1 représente   l'élément   supérieur de canne et B2 l'élément inférieur, tous deux tubulaires dans l'temple et réalisée en fila do verre enrobés. la virole T en fils de verre enrobés, enduite intérieurement du mélange auto-lubrifiant, est fabriquée au cône du brin supérieur B1 avec lequel elle est solidarisée par le òint conique d'assemblage J constitué, par exemple, par une résine   autopolynérisante   à froid. Elle est rectifiée intérieurement sur toute la partie débordante pour réaliser un emmanchement cylindrique entre les sections S1 et S2 du brin inférieur B2 lui-môme rectifié   à   cet effet.

   Entre la section
S2 et son extrémité, elle est rectifiée au cône du brin inférieur. lino canne ainsi   réalisée   se comporte pratiquement comme le ferait une canne d'un seul morceau, c'est-à-dire sans que la courbe de flexion comporte des paliers ou de brusques changements de pente. 



   L'invention n'est, bien entendu, pas limitée à 1'   @@cmple   qui vient d'être décrit mais s'applique également, 

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 ainsi qu'il a déjà.été dit plus haut, aux cannes constituées à l'aide des-matériaux usuels tels que bois, alliages métalliques et fils de verre enrobés, la virole en fils de verre enrobés à texture spéciale pouvant être conique ou cylindrique et pouvant être rectifiée sur tout ou partie de sa longueur, ainsi d'ailleurs que l'extrémité correspondante du ou des brins à assembler.

Claims

REVENDICATIONS 1. Canne à pêche composée de plusieurs éléments en l'un des matériaux généralement utilisés et, notamment, en bois, alliages métalliques et fils de verre enrobés dans une résine synthétique, par exemple du type phénolformol, caractérisée en ce que les éléments constitutifs de cette canne sont reliés deux à deux de façon amovible par emboîtement à frottement gras del'extrémité la plus rapprochée de la pointe de' scion, de l'élément le plus proche du talon de canne dans un chambrage ménagé dans l'extrémité en saillie d'une virole en fils de verre enrobés dans une résine synthétique du type phénol-formol, rapportée extérieurement à demeure par soudure sur 1' extrémité correspondante de l'élément de canne conjugué,

la texture de la matière constitutive de cette virole étant telle qu'elle lui assure à la fois une flexibilité très voisine de celle des éléments qu'elle assemble et une résistance à l'éclatement satisfaisante.

2. Canne à pêche d'après la revendication 1, caractérisé en oe que la virole est revêtue intérieurement, au moins dans sa partie constituant la paroi du chambrage destiné à assurer l'assemblage, d'un mélange autolubrifiant de graphite pur (environ 40%) et de résine synthétique au phénol-formol (environ 60%).

3. Canne à pêche d'après la revendication 1, caractérisée en ce que la virole est constituée à partir d'un tissu de fils de verre imprégné d'une résine synthétique formo-phénolique et comportant 60% de fils de chaîne disposés parallèlement à l'axe de la canne et 40% de fils de trame disposés perpendiculairement* <Desc/Clms Page number 9> 4. Canne à pêche d'après la revendication 1, caractérisée en ce que la virole est constituée à partir @ de la matière synthétique dite "compound" résine-fils . de verre non orientés".

5. Canne à pêche conforme à la revendication 4 caractérisée en ce que 50% des fils sont orientés parallè- lement à l'axe.

6. Procédé assurant l'orientation des fils ' de verrs d'après les revendications 4 et 5 caractérisé j en ce qu'il fait appel au calandrage ou à l'extrusion, dans le cas des petites dimensions.

7. Procédé assurant l'orientation des fils par calandrage d'après la revendication 6, caractérisé en ce que, dans une première passe, une masse de 1kg @ environ de compound est calandrée pour obtention d'une @ @ feuille de 8mm d'épaisseur sur une largeur de 200mm et une longueur de 350mm environ, dont l'orientation est amorcée dans le sens du calandrage et qui est roulée sur elle-même pour en faire un boudin, puis, au cours d' une spconde passe, les cylindres sont réglés pour obtenir une épaisseur de 4mm et une longueur d'environ 750mm, enfin, dans une troisième passe, les cylindres sont réglés pour obtenir une feuille ayant une épaisseur de 1mm et une longueur de 3 mètres, comportant le pourcentage désiré de fils orientés dans le sens de la longueur.

8. Viroles destinées à l'équipement des brins de cannes selon les revendications 1 à 5, caractérisées en ce qu'elles sont garnies intérieurement d'une résine connue pour ses propriétés antiadhésives et notamment le EMI9.1 tétrafluorégvlène.

9. Procédé de fabrication des viroles destinées à l'équipement des brins de cannes conformes à l'invention, caractérisé en ce qu'un tissu en fils de verre de la résine <Desc/Clms Page number 10> synthétique choisie ayant en général 1,20m de long est imprégné du mélange autolubrifiant puis, sur une largeur légèrement supérieure au contour interne de la virole, est enroulé sur un mandr,in de forme appropriée et, après soudure, sectionna en tronçons de longueur convenable .