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Procédé pour répartir un liquide sur uneplaque.
Lorsqu'on utilise des liquides susceptibles de moussa par exemple du polyuréthanne liquide à mousse latente il est souvent essentiel que le liquide soit étal' sur une plaque plant avec un haut degré d'uniformité afin que, lorsque la mousse se forme, on obtienne une mousse épaisseur raisonnablement uniforme.
Des uréthénnes à réaction rapide dont on veut former des nappes .de mousse relativement minces sont spécialement difficiles à ré- partir car les minces pellicules de liquide ne peuvent pas s'éta- ler en couches uniformes par gravité pendant le court d lai dis- pnnible avant que la réaction se produise.
Pour étaler ces liquides en.continu, il est connu de projeter le liquide au moyen d'une lance se déplaçant en va-et-
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vient transversalement à une plaque ou un plateau qui avance en un mouvement continu. perpendiculairement au sens du va-et-vient de la lance. Lorsqu'il s'agit de couches minées, nécissitant en faible débit de la lance, la tendance à déposer la mousse un arêtes zigzagantes due au mouvement combiné de la plaque et du va-et-vient de la lance, peut être pratiquement masquée en faisant en sorte Que le jet de liquide de la lance dépose le liquide en plusieurs couches chevauchantes. L'obtention de l'uniformité dans le sens du va-et-vient est toutefois limitée par plusieurs facteurs.
Cemme tout jet de liquide projeté a en pratique une largeur appré- ciablee va-et-vient ne peut pas couvrir toute la largeur de la plaque ou du plateau sans que du liquide soit projeté au delà de la plaque et perdu. Il en résulte que les bords de la couche reçoivent moins de liquide, la zone diminuant d'épaisseur étant égale à la moitié de la largeur du jet. En outre, comme aucun corps massif en mouvement alternatif ne peut renverser son mouvement instantanément, les régions proches de la fin de la course reçoivent on excès de liquide supplémentaire du fait de la décélération de la lance près du point de renversement. En plus de cet effet de vitesse, la mousse dans les régions médianes s'expanse mieux parce que la chaleur exothermique se dissipe moins au milieu de la couche de mousse.
Pour remédier à ces effets indésirableset de plus pnroe quon peut aussi vouloir, à des fins particulières, obtenir des dépôts de mousse non uniformes, l'invention a pour but principal de procurer un procédé permettant de régler le dépôt d'un liquide projeté au moyen d'une lance en va-et-vient sur une plaque pour réaliser une répartitions uniforme ou un répar- tition non uniforme désirée et pouvant être réglée.
Pour réaliser ce but principale la présente invention
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prévoit un procédé pour répartirun liquide sur une plaque, suivant lequel on fait avancer la plaque en continu horizontalement ou approximativement horizontalement, on fait aller et venir une lance de projection au-dessus de la plaque et transversalement à celle-ci, le jet de liquide de la lance étant dévié au moyen d'un dispositif de guidage de la lance, de chaque coté la plaque, en fonction de la position latérale de la lance en va-etvient relativement à la plaque.
L'invention prévoit également un dispositif pulvérisateur comprenant des moyens pour faire avancer continuellement dans un plan horizontal ou légèrement incliné au moins une plaque à revêtir d'un liquide, une lance susceptible de pulvériser le liquide sur la plaque, des moyens pour déplacer la lance audessus de la plaque et transversalement à celle-ci, en un mouvement de va-et-vient de préférence perpendiculaire au sens d'avancement de la plaque, lequel dispositif est caractérisé en ce que la lance peut être déviée au moyen d'un dispositif de guidage de la lance, de chaque côté de la plaque, en fonction de la position latérale de la lance en va-et-vient relativementà la planue.
Avantageusement, la lance peut pivoter d'un angle allant jusqu'à 900 de part et d'autre de sa position neutre. Son plan de pivotement peut être horizontal, vertical ou incliné relativement au plan dans lequel avance la plaqua, habituellement de moins de 45 . En général, il est souhaitable ous le cône de pulvérisation soit symétrique autour de la position neutre; à cette fin, le plan de pivotement, qu'il soit vertical ou incliné par rapport au plan dans lequel la plaque avança, est de préférence tel que sa ligne d'intersection avec la plaque soit perpendiculaire au sens dans lequel la plaque avance ; dans tout le présent mémoire, le terme plan de pivotement vertical ou incliné est utilisé dans ce dernier sens.
On comprendra que l'inclinaison du plan de pivotement de la lance et la distance entre celle-ci et la plaque
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déterminent les dimensions du cône de pulvérisation ainsi que la longueur et la largeur du dépôt formé et aussi le degré de déviation du.cône de pulvérisation résultant d'une déviation angulaire donnée de la lance, mais ne sont pas rigoureusement critiques.
Dans une forme d'exécution très simple suivant l'in- vention, la lance est maintenue dans sa position neutre normale qui est parallèle au sens d'avancement de la plaque, elle peut pivoter dans un plan horizontal ou légèrement incliné autour d'un point de pivotement et elle est déviée à chaque extrémité de sa course de va-et-vient au moyen d'un dispositif de guidage qui consiste en au moins une barre ou une plaque fixe appuyant contre le fût de la lance, en un point intermédiaire entre le point de pivotement et l'embouchure de la lance. Cette réali- sation est représentée sur la fig. 1 qui est une vue schématique en plan.
Sur une plaque 1 avançant sur un support horizontal non représenté, dans le sens de la flèche 2, une lance 5 pro- jette un jet pulvérisé de polyuréthanne 3 couvrant une zone 4 de la plaque ; lance 5 est fixée à un chariot 6 se déplaçant en va-et-vient le long d'un châssis fixe 7, transversalement et au-dessus de la plaque 1, dans le sens des flèches 8' et 9. La lance 5 peut pivoter horizontalement autour d'un axe vertical
10 (point de pivotement) et est maintenue dans sa position neu- tre, parallèlement à la flèche 2, par des ressorts 11 et 12.
En se déplaçant, dans le sens de la flèche.9, le chariot 6 et la lance 5 se rapprochent progressivement des barres 13a, 13b, 13c montées rigidement mais réglables latéralement dans une patte de serrage 14, qui est fixée rigidement au châssis fixe 7, et la lance est déviée progressivement vers la gauche. Comme les distances du point de pivotement 10 aux points de contact entre la lance 5 et les barres de déviation 13a, 13b, 13c décroissent . progressivement à mesure que la lance se rapproche de celle-ci, la déviation de la lance par pivotement en sens inverse des aiguil- les d'une montre augmente pour une course donnée de la lance vers
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la droite.
Par un réglage empirique des longueurs a, b, c, des barres 13a, 13b, 13c, on obtient une déviation croissante de la lance. On obtient de façon semblable une déviation de la lance dans le sens des aiguilles-d'une montre du c8té gauche de la pla- que.
Un dispositif de guidage préféré pour faire dévier la lance est constitué par un galet suiveur de came relié à la lance et se déplaçant avec celle-ci sur une came de guidage fixée, dans le sens de la largeur de la plaque en mouvement, par exem- ple sur le châssis le long duquel se.déplace la lance qui est ainsi déviée par la came de guidage. Le galet suiveur de came peut avantageusement être relié à la lance au moyen d'unmécanis- me à crémaillère et pignon, ou à chaîne et pignon ou à manivelle.
D'autres mécanismes équivalents sont connus. Une réalisation ty- pique est montrée schématiquement en plan sur la fig. 2. Le galet suiveur de came 21 se trouve à une extrémité d'une tige
22 rappelée par ressort, dont l'autre extrémité est formée d'une crémaillère 23 engrenant un secteur denté 24 fixé au côté gauche de la lance pivotante 25 qui, dans la position A, est dirigée dans le sens (vers l'aval, flèche 26) dans lequel avance la pla- que 27. Le galet suiveur de came est monté dans un plan horizon- tal au-dessus de la plaque 27; sa tige 22 est parallèle au sens dans lequel avance la plaque 27 et peut se déplacer en avant et en arrière dans ce sens dans une glissière non représentée et montée sur le chariot à va-et-vient de la lance.
Dans la posi- tion neutre 28 du galet 21, la lance, dans sa position A, est pointée dans le sens d'avancement de la plaque. Poussé en'avant, le galet à tige coulissante incline la lance dans le sens des aiguilles d'une montre et, quand il'est rappelé par le ressort
29 en arrière au delà du point neutre, il incline la lance en sens inverse des aiguilles d'une montre comme montré dans la po- sition B, l'angle de déviation de la lance dans chaque cas, étant
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proportionnel à l'amplitude du mouvement en avant ou en arrière du point neutre. Cela étant, là où la came de guidage 30 est rectiligne et parallèle au déplacement latéral de la lance le long de la ligne neutre'28, la lance reste pointée dans le , sens indiqué par la flèche 26.
La où la came de guidage 30 est oblique par rapport à la ligne neutre 28, la lance pivote en , faisant un angle avec la direction d'avancement de la plaque, indiquée par la flèche 26, soit en sens inverse des aiguilles d'une montre si..le galet à came se trouve en arrière delà ligne - , neutre 28 comme montré dans la position B sur la fig. 2, soit dans le sens des aiguilles d'une montre, si le galet à came se trouve en avant de la ligne 28. Si la came de guidage 30 est oblique à chaque extrémité 30a et 30b, la lance sera déviée à chaque extrémité de sa course vers le milieu de la plaque 27.
Il est clair dès lors qu'une modification judicieuse des sections 30a et 30b courbes ou rectilignes produisant progessivement des angles variables de déviation de la lance, permet de modifier les , zones de pulvérisation pour éviter la pulvérisation au delà des bords. Ceci peut avantageusement se faire en une suite de stades empiriques en construisant la came 30 de guidage en une matière rigide mais se laissant facilement travailler, par exemple du bois contre-plaqué que l'on découpe à dimensions en plusieurs stades, ou en gros fil de cuivre qui peut être coudé à la forme désirée. On peut apporter d'autres modifications en donnant une forme appropriée à la lance pour que son jet couvre une zone de pulvérisation 31 moins large et plus longue que celle montrée sur la fig. 2, ou plus large et moins longue, selon le profil de la came de guidage 30, 30a, 30b.
En variante, si la came 30 est rectiligne sur toute sa longueur et inclinée dans le sens des aiguilles d;une montre au- tour de son milieu 32 comme montré sur la fig. 3, qui est de nouveau une,vue en plan simplifiée de la machine de la fig. 2, d'une manière telle que, vu dans le sens d'avancement de la pla-
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que 27, l'extrémité gauche de la came soit en avant de la ligne 28 et l'extrémité droite soit en arrière de cette ligne, la came 30 fait dévier la lance de telle façon qu'elle tend à projeter le liquide vers le milieu de la plaque 27;
les changements de direction 33a, 33b, 33c, etc. de la rampe et les zones de pulvérisation 31 à mesure que la rempe passe par les positions 33a, 33b, 33c, etc. à 33z sont indiquésschématiquement sur la fig. 3.
Une came rectiligne inclinée en sens inverse des aiguilles d'une montre provoque sur la projection du liquide un effet de dispersion tel qu'indiqué sur la fig. 4 qui, de nouveau, est une vue en plan schématique (simplifiée) de l'appareil de la fig. 2 et où les chiffres de référence ont la même significations que sur la fig. 3. La came de guidage peut comporter des courbes ou des angles comprenant des segments à effet de dispersion ou de concentration produisant par cela même une non-uniformité imposée de l'épaisseur du dépôt de mousse.
Dans un exemple pratique du procédé suivant la présente invention, on fait avancer une plaque de construction de façon continue sur une table horizontale. Au-dessus de la plaque, un chariot se déplace en va-et-vient sur un châssis horizontal perpendiculairement au sens d'avancement de la plaque. Une lance peut pivoter sur le chariot en un mouvement angulaire limité, dans le plan horizontal. Une came profilée s'étend en substance parallèlement.au châssis, .au-delà de celui-ci et au-dessus de la tôle. Cette came est rectiligne et perpendiculaire au sens du mouvement de la plaque sur la plus grande partie de sa longueur, légèrement courbée dans le sens du mouvement de la plaque du côté gauche et légèrement courbée en arrière du coté droit..
Un galet-. suiveur de came, pressé par un ressort contre la came, est attaché à une crémaillère engrenant un secteur denté fixé du côté gauche de la lance. A mesure que le chariot se déplaçant,trans- versalement à la plaque approche de la fin de la course, la lance
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pivote légèrement vers l'intérieur de sorte que le liquide dé- posé en grande quantité pendant la décélération du chariot est étalé sur la surface adjacente de la plaque, ce qui assure une plus grande uniformité dans la répartition du liquide.
En répartissant un polyuréthanne liquidemousse latente de cette manière, on obtient une épaisseur sensible- ment uniforme sur la plaque.
Dans un autre exemple, la came de guidage a un profil approximativement en Z et la mousse est déposée sur ure plaque.
Cette réalisation est montrée schématiquement en plan sur la fig. 5 qui est à nouveau une représentation simplifiée de l'ap- pareil de la fige 2 et où tous les chiffres de référence ont la même signification que ci-dessu. La partie de gauche 50a de la came de guidage est rectiligne et inclinée en sens inverse des aiguilles d'une montre, la partie médiane est droite et in- clinée dans le sens des aiguilles d'une montre et la partie de droite 50c est rectiligne et inclinée en sens inverse des aiguil-,' les d'une montre ; chaque partie traverse la ligne neutre 28 en son milieu.
Les parties 50a et 50c provoquent une zone de pulvé- risation dispersée, chevauchant en partie dans le milieu de la plaque 27, et la partie 50b provoque une zone de pulvérisa- tion groupée ou entassée. De cette manière, on obtient une pla- que de construction présentant une crête avec des vallées de chaque c8té. Ces vallées peuvent être utilisées pour loger des armatures pleines.
Dans encore un autre exemple le profil de la came de guidage comporte des pentes répétées permettant d'obtenir sur la plaque une couche de mousse épousant le profil d'une tôle ondulée. Cette forme d'exécution est représentée sur la fig. 6 qui est une vue en plan simplifiée et où tous les chiffres de ré- férence ont la même signification que ci-dessus,
Encore une autre forme d'exécution préférée de l'in-
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vention, qui est une variante de celle des fig. 1 et 2, est re- ; présentée sur la fige 7 qui est une vue schématique en éleva- tion de face.
Sur la fig. 7, le plan de pivotement de la lance est vertical et perpendiculaire au plan dans lequel avance la tôle et le dispositif de guidage servant à dévier la lance est constitue d'un mécanisme à chaîne etpignons. En détail, sur la fig. 7, le chiffre 27 désigne la plaque qui avance dans un plan approximativement horizontal et sur lequel on dépose une compo- sition moussente. Le chiffre 30 désigne la came de guidage montée sur le châssis 7 (non représenté) au-dessus de la plaque 27. '75 est un chariot porteur monté, sur la châssis 7j sur les rails lui permettant d'aller et venir dans le sens des flèches 8 et 9 transversalement à la plaque.
Le chariot 75 porte la lance 25 ainsi que le mécanisme à chaîna et pignons servant à faire dévier la lance. 21 est un galet suiveur de came monté sur une tige 22 qui, à son tour, est montées glissière sur le chariot 75; la glissière permet à la tige-de se déplacer verticalement vers le haut et vers le bas avec le galet 21.29 est un ressort appuyant le galet 21 contre la came de guidage. 70 est une chaîne engrenant : des pignons 71, 72,et 73; 76 est un dispositif reliant la tige 22 à la chaîne 70. Un bras 74 monté rigidement sur le pignon 73 et portant la rampe 25 peut tourner dans un plan vertical autour du centre du pignon 73 d'un angle pouvant aller jusqu'à 90 mais généralement moindre.
La tige 22 et le bras 74, les pignons 71, 72, 73 et la chaîne 70 sont tous montés dans un plan vertical.
Lorsqu'il fonctionne, le chariot 75 va - et - vient transversalement à la plaque 27; dans la posi- tion neutre, le bras 74 et la lance 25sont perpendiculaires à la plaque 27; lorsque le chariot 75 se déplace vers le côté droit de la came de guidage 30 contre laquelle le galet 21 est pressé par le ressort 29, la tige 22 se déplace verticalement vers le haut et entraîne le dispositif 76 qui pousse la chaîne 70 vers
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le haut; ceci provoque la. rotation dans le sens des aiguilles d'une montre du pignon 73 et, avec lui, du bras 74 et de la lance 25, d'un angle**., augmentant graduellement jusqu'à un maximum, inférieur à 90 , au point extrême de droite de la course du cha- riot 15.
Le déplacement du chariot 75 vers la gauche de sa po- sition neutre provoque de manière analogue une rotation du pi - gnon 73 dans le sens des aiguilles d'une montre.
On comprendra que les fig. 1 à 6 sont uniquement sché- matiques. En pratique, le*! points de renversement dans un sens peuvent être plus ou moins courbes et empiriquement modifiés suivant les cônes de pulvérisation réellement obtenus. Il est évident .aussi qu'on peut utiliser des moyens équivalents pour dévier la lance 5, par exemple des moyens actionnés électroni- quement ou électriquement. En outre, des variations du profil de la came de guidage, par exemple, des encoches, des parties parallèles à la ligne neutre 28 mais décalées alternativement en avant et en arrière et reliées par des sections obliques, peuvent eure utilisées pour obtenir différentes formes de la zone de pulvérisation sur la plaque.
Il est clair que la présente invention procure un pro- cédé permettant une maîtrise plus complète de la répartition con- inue d'un liquide projeté sur une plaque par une lance en va- et-vient, que ce n'était possible jusqu'ici.
REVENDICATIONS.
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