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Machine à plumer les poulets à tambour rotatif.
La présente invention concerne des machines à plumer le poulets du type à tambour, rotatif etplus particulièrement une machine utilisant un seul tambour rotatif pour arracher les plumes du cou et des épaules d'un poulet ou d'une autre volaille.
Des machines servant à plumer les poulets du type à tambour rotatif sont bien connues et utilisent habituellement plusieurs tambours rotatifs parallèles comportant chacun plusieurs doigts plumeurs en caoutchouc flexibles qui se dressent sur leur périphérie et qui arrachent les plumes d'un poulet suspendu tête en bas à un crochet fixé à une courroie transporteuse. Dans la plupart des cas; ces machines connues plument efficacement la ma-
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jeure partie du corps de la volaille. Mais ces machines connues ne plument pas d'une manière satisfaisante le cou et les épaules d'un poulet . '
La machine suivant l'invention permet de plumer le cou et les épaules d'un poulet d'une manière entièrement satisfaisante.
Cette opération s'effectue sans maintenir la tête du poulet dans un dispositif de serrage et au moyen d'une machine d'encombrement minimum et facile à mettre en oeuvre. L'invention comporte plu- sieurs doigts plumeurs en caoutchouc flexibles montés sur un seul tambour et tournant dens des plans répartis successivement le long du trajet de la volaille dans la machine.
Les doigts plumeurs en caoutchouc flexibles situés dans ' des plans de mouvement adjacents tournent en sens inverses et lorsque le poulet ou une autre volaille traverse la machine, son cou et ses épaules sont alternativement attaqués par plusieurs doigts plumeurs en caoutchouc flexibles qui tournent dans un sens et plusieurs doigts plumeurs en caoutchouc flexibles qui tournent dans le sens inverse. Deux barres de guidage coopèrent avec les doigts fumeurs en caoutchouc flexibles et sont placées au-dessus du tambour qui porte les doigts plumeurs en caoutchouc flexibles et de part et d'autre du trajet du poulet ou d'une autre volaille qui passe dans la machine.
Ces particularités et avantages de l'invention ainsi que d'autres encore ressortiront clairement de la description détail- lée donnée ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels la Fig. 1 est une vue en plan du dessus de la machine à plumer les poulets montrantles deux châssis de support paral- lèles; la Fig. 2 est une vue en élévation d'extrémité de la machine à plumer les poulets montrant les deux châssis de support monté3 sur le cadre.verticalement réglable, suivant la ligne
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la Fig.3 est une vue en élévation d'extrémité de la machine à plumer les poulets, suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1; la Fig, 4 est une vue en élévation de côté, en partie arrachée, du châssis de support droit en substance suivant la ligne 4-4 de la Fig, 1;
et la Fig.5 est une vue fragmentaire à plus grande échel- le, en partie en coupe, de certains segments de tambour rotatif montés sur l'arbre du tambour.
La machine à plumer les poulets de l'invention comprend un châssis de support droit désigné dans son ensemble par la ! lettre A, un châssis de support gauche B et un bâti principal C.
Le bâti C supporte le châssis droit A et le châssis gauche B et comporte des colonnes verticales 20, 21, 22 et 23. One douille cou- lissante 24 est montée'sur la colonne 20 de même qu'une douille
25 sur la colonne 21, une douille @ sur la colonne 22 et une douille 27 sur la colonne 23. Une première traverse 28 s'étend horizontalement entre les douilles 24 et 25 et une seconde tra- verse 29 s'étend horizontalement entre les douilles 26 et 27. De même, un premier longeron 30 s'étend horizontalement entre les douilles 24 et 27 et un second longeron 31 s'étend horizontalement entre les douilles 25 et 26.
Les douilles 24, 25, 26 et 27, les longerons 30 et 31 et les traverses 28 et 29 forment ensemble un cadre,désigné dans son ensemble par la lettre D,qui peut être réglé verticale- ment en faisant glisser les douilles 24, 25, 26 et 27 3e long des . colonnes 20, 21, 22 et 23. One semelle 32 est fixée à l'extré mité supérieure de la colonne 20 et une semelle 32' est fixée à l'extrémité supérieure de la colonne 23.
On treuil 33 est fixé à l'extrémité supérieure de la colonne 21 et un treuil 33' est fixé à l'extrémité supérieure de la colonne 22. Lestreuils 33 et 33' sont pourvus du dispositif d'en- cliquetage habituel et une chaîne 35 qui passe sur la poulie 34 est
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attachée à un oeillet 36 en saillie sur la douille 25,De même, une chaîne 37 qui passe sur la poulie 38 du treuil 33' est fi- xée à un oeillet 39 en saillie sur la douille 26. Lorsque le 'treuil 33 est actionné de la façon habituelle, la douille 25 monte ou descend le long de la colonne 21 et lorsque le treuil
33' est actionné de la façon habituelle, la douille 26 monte ou descend le long de la colonne 22.
One poulie 40 est fixée sur la douille 25 de même qu'une poulie 41 sur la douille 24, une poulie 42 sur la douille 26 ou une poulie 43 sur la douille 27. One première chaîne de mise de niveau 44 part d'un oeillet 45 fixé à l'extrémité inférieure de la colonne 21 et passe sur la poulie 40 puis s'étend en sub- stance parallèlement à la,première traverse 28 et en dessous de la poulie 41 et remonte vers un crochet49 qui s'étend en dessous de la semelle 32. One seconde chaîne de mise de niveau 47 part d'un oeillet 46 fixé à l'extrémité inférieure de la colonne 22 et passe sur la poulie 42, puis s'étend en substance parallèlement à la seconde traverse 29, passe en dessous de la poulie 43 et remonte vers un crochet 4'8.qui s'étend en dessous de la semelle 32'.
La première chaîne de mise de niveau 44 soulève et abaisse la douille 24 le long de la colonne 20 lorsque la douille 25 est soulevée et abaissée le long de la colonne 21-par l'action du .treuil 33. Demême, la seconde chaîne de mise de niveau 47 soulève et abaisse la douille 27 le long de la colonne 23 lorsque la douil- le 26 est soulevée et abaissée le long de la colonne 22 au moyen du treuil 33'. Par conséquent, lorsque le treuil 33 est actionné, l'extrémité du cadre D supportée par les colonnes 20 et 21 est soulevée ou abaissée et lorsque le treuil 33' est actionné, l'ex- trémité du cadre D supportée par la colonne 22 et 23 est égale- mont soulevée et abaissée.
On utilise ce mouvement du cadre D ré- sultant de l'actionnement des treuils 33 et 33' pour régler la position verticale des châssis de support A et B supportés par le
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bâti C.
Le châssis de support droit A et le châssis de support gauche B sont montés parallèlement l'un à l'autre entre la pre- mière et la seconde traverse 28 et 29. Les châssis de support A et
B sont en substance énantiomorphes et la description donnée ci- après sera limitée au châssis de support droit A. Mais la partie du châssis gauche B correspondant la partie du châssis droit A décrit est indiquée dans les dessins par les chiffres de référence du châssis A affectés d'un indice prime et la construction du châssis B ressortira clairement de la description du châssis A.
Le châssis droit A comporte une traverse inférieure 51 à une extrémité et une traverse inférieure 52 à son autre extré- mité. On longeron de support 53 s'étend entre une extrémité de la traverse inférieure 51 et l'extrémité correspondante de la tra- verse inférieure 52 et un autre longeron de support 54 s'étend entre l'autre extrémité de la traverse inférieure 51 et l'extré- mité correspondantf, de la traverse inférieure 52. La traverse inférieure 51 est fixée à la traverse 28 du cadre par soudure ou par d'autres moyens connus et la traverse inférieure 52 est fixée à la traverse 29 du cadre par soudure ou par d'autres moyens ' connus. Les traverses inférieures 51 et 52 et les longerons de sup- port 53 et 54 forment donc une base rectangulaire qui est mobile dans le sens vertical avec les traverses 28 et 29.
On montant 55 se dresse sur l'intersection de la traverse Inférieure 51 et du longeron 53 et un second montant 56 se dresse sur l'autre extrémité de la traverse inférieure 51. Une traverse su- périeure 57 s'étend entre l'extrémité supérieure du montant 55 et l'extrémité supérieure du montant 56 et est parallèle à la traverse Intérieure 51. Cette traverse supérieure 57, la traverse inférieure 51, le montant 55 et le montant 56 forment un cadre rectangulaire,en substance perpendiculaire au cadre rectangulaire formé par les longerons 53 et 54 et les traverses inférieures 51 et 52.
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On montant 58 se dresse sur l'intersection de la tra- verse inférieure 52 et du longeron de support 53 et un montant 59 se dresse sur l'autre extrémité de la traverse inférieure 52. One traverse supérieure 60 s'étend entre l'extrémitelibre du montant 58 et l'extrémité libre du montant 59 parallèlement à la traverse inférieure 52, Cette traverse supérieure, le montant 58, le montant 59 et la traverse Inférieure 52 forment un cadre rectangulaire parai lèle au cadre rectangulaire formé par la traverse supérieure 57, le montant 55, le montant 56 et la traverse inférieure 51.
One entretoise 61 s'étend parallèlement au longeron. de support 54 entre les montants 56 et 59. Une plaque inférieure 62 s'étend entre le montant 55 et le montant 58 et le bord infé- rieur 63 de la plaque inférieure 62 est soudé ou autrement réuni au longeron de support 53, le bord supérieur 64 de la plaque infé- rieure 62 étant parallèle au longeron 53. La hauteur de la plaque inférieure 62 entre son bord inférieur 63 et son bord supérieur 64 est Inférieure à la hauteur des montants 55 et 58 et une plaque supérieure 65 s'étend entre l'entretoise 61 et le bord supérieur 64 de la claque inférieure62.
La hauteur de l'entretoise 61 au- dessus du longeron de support 54 est supérieure à la hauteur du bord supérieur 64 de la plaque inférieure '62 au-dessus du longeron 53.
Cela étant, la plaque supérieure 65 s'incline vers le bas à partir de l'entretoise 61 vers le bord supérieur 64 de la plaque inférieure f 62. La plaque inférieure 62 et la plaque supérieure 65 forment une protection continue qui s'incline vers le bas depuis l'entretoise 61 vers les montants 55 et 58 et qui se prolonge ensuite vers le bas entre les montants 55 et 58 vers le longeron de support 53.
Une première barré de support 66 s'étend parallèlement à la traverse 28 entre les montants 55 et 55' des châssisA et B.
De même, une seconde barre de support 67 s'étend parallèlement à ' la traverse 29 entre le montant 58 du châssis droit A et le montant 58' du châssis gauche B. Les barres de support 66 et 67 sont si- tuées dans un plan de référence qui est parallèle à un plan de
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référence passant par les traverses 28 et 29 et qui est paral- lèle à un plan de référence passant par les bords supérieurs 64 et 64' des plaques inférieures 62 et 62' et situé au-dessus de ce dernier..
Une première chape 68 pour l'arbre d'un tambour est fixés/sur la première barre de support 66 entre les montants 55 et
55' et une seconde chape 69.est fixée sur la seconde barre de i. support 67 entre les montants 58 et 58'. On arbre de'tambour
70 s'étend entre les chapes 68 et 69 et touril- lonne dans celles-ci. De même, une première chape 71 pour un arbre d'entraînement est fixée sur la traverse 28 entre les mon- tants 55 et 55' et une seconde chape d'arbre d'entraînement 72 est fixée sur la traverse 29 entre les montants 58 et 58'.
On arbre. d'entraînement 73 s'étend entre la première et la seconde chape
71 et 72 et tourillonne dans celles
Les chapes 68 et 69 de l'arbre du tambour et les chapes
71 et 72 de l'arbre d'entraînement sont placées de façon qu'un plan de référence passant par l'axe del'arbre 70 du tambour et par l'axe de l'arbre d'entraînement 63 soit parallèle aux montants
55, 55' et 58 et 58' et situé à égales distances de ceux-ci. De plus, les chapes 68 et 69 de l'arbre du tambour et les chapes 71 ,et 72 de l'arbre d'entraînement sont placées de façon que l'axe de l'arbre 70 du tambour soit parallèle à l'axe de l'arbre d'en- traînement 73.
One première plaque de montage de moteur 75 s'étend entre, les longerons de support 53 et 54 près de la traverse inférieure 52 et est fixée aux longerons. Le même, une seconde' plaque de montage 74 s'étend entre les longerons de support 53' et
54' près de la traverse inférieur 51' et est fixée aux longerons. '
Les deux plaques de montage couvrent le dessous de chaque chas- si* de support
On moteur 76 pour Marbre d'entraînement est fixé sur
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la seconde plaque de montage 74. Le moteur 76 est du type classique comportant une poulie 77 fixée sur une extrémité de son arbre d'en- trainement 78.
La poulie 77 du moteur 76 est reliée par une cour- roie 79 à une poulie 80 fixée sur l'extrémité de l'arbre d'entrai- nement 73 qui s'étend au-delà de la première chape 71 . En faisant fonctionner le' moteur 76 de la façon habituelle, on fait tourner la poulie 80 et l'arbre d'entraînement 73..
On moteur 81 qui entraine l'arbre du tambour est fixé sur la première plaque de montage 75. Le moteur 81 est du type. classique connu comportant une poulie 82 fixée sur une extré- mité de son arbre d'entraînement 83. La poulie 82 est reliée par une courroie 84 à une poulie 85 fixée sur l'extrémité de l'arbre
70 du tambour qui s'étend au-delà de la seconde chape 69. En faisant fonctionner le moteur 81 de l'arbra du tam- bour de la'façon habituelle, on fait tourner la poulie 85 et l'arbre 70 du tambour.
Lorsque les moteurs 76 et 81 tournent en sens inverses, comme indiqué par les flèches 140 et 141 sur la
Fig. 2, ce montage des moteurs 76 et 81 et des poulies 77, 80, 82 et 85 fait tourner l'arbre 70 du tambour et l'arbre d'entraîne- ment 73 en sens inverses.
Plusieurs éléments de tambour tournants entraînés directement 86 sont répartis le long de l'arbre 70 du tambour et plusieurs éléments de tambour tournants entraînés à distance 87 alternent avec les éléments 86 directement entraînés le long de l'arbre 70 du tambour. Chaque élément de tambour entraîné direc- tement 86 est concentrique à l'axe de l'arbre 70 et est bloqué sur l'arbre 70 d'une manière connue par une clavette 88 qui assure que chaque élément entraîné directement 86 tourne avec l'arbre 70 du tambour.
Chaque élément de tambour entraîné à distance 87 est également concentrique à l'axe de l'arbre 70 du tambour. Mais
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chaque élément de tambour entraîné à distance 87 comporte un coussinet 99 et peut tourner librement sur l'arbre 70.
. Chaque élément entraîné à distance 87 comporte une poulie 90 , qui en fait partie intégrante et plusieurs poulies d'entraîne- ment 91 sont réparties le long de l'arbre d'entraînement 73.
Chaque poulie 90 est reliée par une courroie 92 à une des poulies d'entraînement 91. Les poulies d'entraînement 91 . sont fixées sur l'arbre d'entraînement 73 et la rotation de l'arbre d'entraînement 73 fait tourner les poulies d'entraîne- ment 91 et ainsi les éléments de tambour entraînés à distance 87.
Grâce à ce système d'entraînement, les éléments de tam- bour entraînés directement 86 sont entraînés dans un sens et les éléments de tambour entraînés à distance 87 sont entraînés dans le sens inverse. Les éléments de tambour 86 et 87 sont en substance identiques et sont ouverts d'un côté pour faciliter l'insertion des doigts plumeurs en caoutchouc flexibles de type connu dans leurs surfaces périphériques 96.
Le doigt plumeur en caoutchouc flexible 95 se dresse radialement sur les surfaces périphériques 96 des éléments de tam- bour entraînés directement 86 et des autres éléments.de tambour entraînés à distance 87 et, dans la forme d'exécution spécifique de l'invention représentée dans les dessins, chaque élément de tambour 86 et 87 porte douze doigts plumeurs en caoutchouc flexi- bles 95. Les douze doigts plumeurs en caoutchouc flexibles 85 sont répartis autour de la surface périphérique 96 de chaque élément de tambour rotatif 86 et 87 en répartissant d'une manière égale six doigts plumeurs en caoutchouc flexibles 95 sur deux cercles laté- ralement décalés sur chaque surface périphérique 96.
Les six doigts plumeurs en caoutchouc flexibles 95 répartis sur un cercle sont angulairement décalés des six doigts plumeurs 95 répartis sur le second cercle d'une distance suffisante pour que l'écartement an- gulaire entre chacun des douze doigts plumeurs en caoutchouc flexi-
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bles 95 soit constant. '
On premier support de barre de guidage 100 s'étend vers le haut depuis la traverse supérieure 57 au-dessus de l'es- pace séparant les châssis de support A et B et un second support de barre de guidage 101 s'étend vers le haut depuis la traverse supérieure 100 au-dessus de l'espace séparant les châssis de sup- port A et B. De même, des supports de barre de guidage 100' et
101' se dressent sur les traverses supérieures 57' et 60' au-dessus de l'espace séparant les châssis de support A et B.
One barre de guidage droite 104 est montée sur les extrémités libres des sup- ports de barre de guidage 100 et 101 et une barre de guidage gauche 104' est montée sur les extrémités libres des supports de barre de guidage 100' et 101'.
L'axe de la barre de guidage droite 104 se trouve dans un plan de référence vertical entre les montants 55 et 58 et l'axe de l'arbre 70 du tambour et l'axe de la barre de guidage gauche
104' se trouve dans un plan de référence vertical entre les mon- tants 55' et 58' et l'axe de l'arbre 70 du tambour. Les barres de guidage 104 et 104' s'incurvent de manière à s'écarter l'une de l'autre au-delà de la traverse 28 et elles se trouvent toutes deux dans.un plan de référence parallèle aux longerons de support 53 et 53' et au-dessus des doigts plumeurs en caoutchouc flexibles
95. Les doigts plumeurs en caoutchouc flexibles 95 sont du type connu habituellement utilisé avec des machines à plumer les poulets du type à tambour rotatif et,pour cette raison, ils n'ont pas été décrits en détail.
FONCTIONNEMENT
Le moteur 76 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et le moteur 81 tourne ' dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la Fig.2 Le moteur 76, en fonction- nantde cette manière.fait tourner l'arbre d'entraînement73 dans le ! . sens des aiguilles d'une montre et cet arbre entraine à son tour
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dans le sens des aiguilles d'une montre les poulies 91 et les éléments de tambour entraînés à distance 87. En tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le moteur 81 fait tour- ner l'arbre 70 du tambour et ies éléments de tambour directement entraînés 86 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Cela étant, un élément de tambour sur deux 86 et 87 est entraîné en rotation dans un sens et îles autres dans le' sens Inverse- ' et c'est cette rotation en sens inverses des éléments detambour 86 et 87 plutôt que lesens de rotaticn particulier des éléments 86 et 87 qui arrache effi- cacement les plumes du cou et des épaules d'une volaille. La plu- maison réalisée par les doigts plumeurs 95 montés sur les éléments de tambour 86 et 87 est également efficace si les éléments de tam- bour entraînés à distance 87 sont entraînés en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et si les éléments de tam- bour directement entraînés 86 sont entraînés en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.
On poulet ou autre volaille suspendu tête en bas à une courroie transporteuse (non représentée) entre les barres de guidage 104 et 104' est alternativement entraîné vers la barre de guidage droite 104 et la barre de guidage gauche 104' par les doigts plumeurs tournant en sens inverses 95. Lorsque le poulet est pressé contre la barre de guidage droite 104 ou la barre de guidage gauche 104', des plumes.sont arrachées de la partie du cou et des épaules du poulet attaquée par les doigts plumeurs 95 qui pressent le poulet contre la barre de guidage 104 ou 104'. Le déplacement du poulet entre les'barres de guidage 104 et 104' par les doigts plumeurs95 qui tournent en sens inverses fait tourner le poulet et amène toutes les parties de son cou et de ses épau- les à être attaquées par les doigts plumeurs 95.
Les partie des barres de guidage 104 et 104' qui s'incurvent en s'écartant l'une de l'autre au-delà de la traverse 28 servant à amener' un poulet ou une autre volaille en place entre les châssis de support A et B.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux détails
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d'exécution décrits auxquels des changements et des modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.