BE675564A

BE675564A -

Info

Publication number: BE675564A
Authority: BE
Priority date: 1965-01-27
Filing date: 1966-01-25
Publication date: 1966-07-25

Description


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  Dispositif de fermeture hermétique d'un récipient, notamment d'une cloche à vide. 



     L'invention   concerne un dispositif permettant de joindre hermétiquement un récipient, notamment. une cloche à vide, et une surface, par exemple une plaque de base, le matériau constituant le joint étant placé entre les parties à joindre. 



   Les dispositifs de fermeture à brides utilisés dans les systèmes à vide poussé exigent, dans le cas de brides de grandes dimensions, un nombre élevé de liaisons pour boulons; dès lors, il faut énormément de temps pour ouvrir et fermer ces dispositifsC'est surtout avec les grands récipients à vide cylindriques, tels 

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 que, par exemple, les installations de vaporisation, que cet incon vénient se fait sentir.. 



   L'invention fournit un dispositif permettant de joindre hermétiquement un récipient, notamment une cloche à vide, et une surface, dispositif qui convient particulièrement pour de grands récipients à vide cylindriques, alors que la fermeture et l'ouverture n'exigent pas plus de temps que pour les installations 'de vaporisation à vide poussé usuelles et que, néanmoins, on peut obtenir une étanchéité   trèscefficace.   Le dispositif conforme à l'invention permet de fermer rapidement le récipient sans utiliser de boulons. 



  L'inventior est basée sur un dispositif connu permettant de joindre hermétiquement un récipient et une surface, un matériau constituant le joint étant placé entre les parties à joindre, matériau qui à la température exigée pour le dégazage, obtenue par exemple par chauffage jusqu'à environ 300 C, se liquéfie et possède une basse tension de vapeur alors que le récipient agit, au moyen d'une arête vive, conjointement avec le matériau constituant le joint, disposé uans. une rainure pratiquée dans la surface envisagée. 



   Pour joindre hermétiquement des parties d'un récipient, en particulier de tubes électriques à décharge, par soudage à froid par pression avec interposition d'un métal doux, on utilise par exemple de l'indium pour la couche intermédiaire et après exécution du processus de pression, on soumet la soudure à un traitement thermique. Suivant l'invention, on dispose, de façon connue pour les cloches de vaporisation à double paroi, entre le joint obtenu au moyen du matériau en fusion et l'atmosphère, une enceinte à vide supplémentaire et cette dernière est formée par une partie de la paroi du récipient, un anneau et une partie de la surface, alors qu'entre l'anneau et la surface est.placé un second anneau (anneau d'étanchéité), par exemple en caoutchoucn,et que le premier anneau est relié au récipient de façon élastique. 



   La liaison élastique permet de presser le premier anneau 

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 et le récipient sur la plaque de base, indépendamment   l'un   de   1'au-.   tre. Lors de   l'application   de l'invention, on dispose, de façon con- nue, des organes de chauffage servant au dégazage du récipient à vide. Il est alors recommandé de prévoir un mode de refroidissement pour la bague d'étanchéité qui peut être en caoutchouc, de façon que cette bague.ne soit pas endommagée. Comme matériau servant de joint et se liquéfiant lors du chauffage, on peut utiliser de   l'indium,   du plomb, de   l'étain,   du bismuth ou du thallium, A chaque répétition du chauffage, le matériau est   régénéré.   



   La description dé la figure unique annexée donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment 1'in vention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que de la figure, faisant, bien entendu, partie de l'in- vention. 



   La figure représente schamatiquement une vue en éleva- , tion et une coupe transversale partielle des parties d'un système à vide, parties sur lesquelles porte l'invention. 



   La cloche à vide 1 doit être rapidement fermée, de façon hermétique, par la plaque de base 2; d'autre part, le dispositif de      fermeture doit pouvoir résister à des températures allant   jusque !        environ 300 C. La paroi de la cloche 1 présente, à sa partie infé- rieure, une arête vive la qui, lors du pompage, est pressée contre   @   le matériau 5 servant de joint, sous   Inaction   de la pression atoms   @     phérique;   le matériau 5 se trouve dans une rainure pratiquée dans la plaque de base 2.

   Comme matériau servant de joint, on a choisi, dans 1'exemple envisagé, de l'indium qui possède une   basse'tension ;   de vapeur et qui se liquéfie aux températures requises pour le      dégazage de la cloche 1. Le point de fusion de l'indium se situe      à 156 C ' 
La cloche 1 comporte une bride 1b qui est reliée à un anneau 6 par l'intermédiaire   d',un   organe élastique 7. Cet   anneau'6 '   constitue un dispositif   d'étanchéité   avec un anneau en caoutchouc 

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8 placé dans une rainure de la plaque de base 2. De cette façon, on obtient une enceinte à vide 'supplémentaire 4, qui empêche qu'une fois liquéfié, le matériau 5 soit chassé dans l'enceinte à vide 3, sous l'action de la pression atmosphérique. 



   Lors de la fermeture de la cloche à vide, le processus se déroule de la façon suivante: après que la cloche   ait 'été   placée sur la plaque de base, la bride 6 est pressée contre l'anneau en caoutchouc 8, d'abord par son propre poids auquel vient s'ajouter, lors du pompage, l'action de la pression atmosphérique. Dès lors, l'arête vive, située à l'extrémité de la paroi de la cloche, est, ' pressée contre l'anneau en   indiui   5 L'anneau en indium se trouve dans une rainure pratiquée dans la plaque de base 2. Grâce à l'or- gane élastique 7 la   bride \.   et la chlche 1 peuvent être pressées, indépendamment l'une de l'autre, sur la plaque de base.

   Lorsque, par les tuyaux 9 et 10, on a réalisé 'un vide poussé (environ 10-5
Torr) à l'intérieur de la cloche, cette dernière et une partie de la plaque de base sont fortement chauffées en vue du dégazage, jusqu'à des températures situées entre 200 C et 300 C, à l'aide des éléments chauffants   11. et   12. L'indium 5 se liquéfie et le dispositif de fermeture hermétique pour vide poussé est ainsi réa- lisé. Pour protéger l'anneau d'étanchéité en caoutchouc 8, on a prévu des tuyaux 13 et   14   pour la circulation d'eau de refroidis- sement. après le processus de dégazage,.toute l'installation se refroidit jusqu'à la température ambiante normale et l'indium se solidifie. La rupture'de la liaison se fait pratiquement suivant le processus inverse.

   De l'air est introduit dans les enceintes à   vide  
3 et   4,   ensuite l'indium est fondu à l'aide de l'élément chauffant
15 et la cloche peut être enlevée*

Claims

RESUME..

1 Dispositif'de fermeture permettant' de joindre hermé- tiquement un récipient et une surface, et comportant un matériau constituant le joint, placé entre les parties à joindre, matériau qui, aux températures exigées pour le dégazage- , obtenues par exem ple par chauffage jusqu'à 300 C, se liquéfie et possède une basse tension de vapeur, le récipient agissant au moyen d'une arête vive, conjointement avec le matériau constituant le joint disposé dans une rainure pratiquée dans la surface, dispositif caractérisé en ce qu'entre le dispositif d'étanchéité 5 constitué par le matériau en fusion, et l'atmosphère est prévue de façon connue pour les clo- @ ches de vaporisation à douole paroi,

une enceinte a vide supplémen- taire (4) l'enceinte à vide supplémentaire étant constituée par une partie de la paroi du récipient, un anneau (6) et une partie de la surface (2)apresqu'entre l'anneau (6) et la surface (2) est placé un anneau d'étanchéité (8), par exemple en caoutchouc, et que l'anneau (6) ost relié au récipient (1) de façon élastique.