<Desc/Clms Page number 1>
Chaudière à transmission de ohaleur et procédé de fabrication.
La présente invention concerne une chaudière à transmission de chaleur qui peut Atre chauffée par des moyens de chauffage quelconques, tels que par exemple le mazout, le gaz, ou d'autres moyens connus. La chaudière à transmission de chaleur conforme à l'invention peut être utilisée, soit pour produire de l'eau chaude, par exemple dans un but de chauffage, soit pour la production de vapeur; il est également possible en général d'utiliser la ohaudière de l'invention non seulement pour la production d'eau chaude, mais aussi l'évacuation de la chaleur.
Dans ce cas, un agent de refroidissement peut circuler par exemple dans la chaudière elle-même, et retirer de la chaleur de l'air qui passe à travers les tubes de la chaudière. les chaudières connues de ce genre sont fabriquées de façon telle que des trous sont percés par estampage travers deux fonds de chaudière opposés et parallèles, lesquels trous sont reliés les uns aux autres par des tubes
<Desc/Clms Page number 2>
cylindriques; de façon étanche, les tubes sont fixés par leur extrémité au fond percé, par dudgeonnage ou par soudage.
Du fait du perçage nécessaire des fonds de la chaudière, d'une part il se produit une perte de matière im- portante, parce que les déchets d'estampage sont difficile- j ment récupérables, et d'autre part il est parfois difficile d'introduire les tubes dans les trous du fond de la chau- dière et de les fxer de façon étanche à oe dernier.
On sait en outre fabriquer des chaudières à transmission de chaleur, dans lesquelles des tubes cylindri- ques de chauffage de la chaudière sont mandrinés à leurs deux extrémités pour les amener à une forme polygonale, de préférence à une section droite à quatre pans, et sont soudés directement les uns aux autres ou extérieurement à la paroi de la chaudière, par leurs arêtes latérales prati- quement droites ainsi constituées, qui font saillie par rapport à la partie médiane du tube. De cette manière on supprime l'inconvénient du perçage par estampage; cependant il se produit dans les extrémités du tube une forte con- trainte dans la matière, due au mandrinage, de façon que de légères fissures se produisent qui conduisent à des fuites de la chaudière, immédiatement ou au cours de son fonctionne- ment.
La présente invention a pour but une chaudière à transmission de chaleur qui élimine les inconvénients men- tionnés ci-dessus, et qui peut être fabriquée facilement, sans grande dépense et sans produire des déchets.
La chaudière à transmission de chaleur conforme à l'invention comporte, de manière connue en soi, deux fonds de chaudière opposés et essentiellement plans, fixés sur
<Desc/Clms Page number 3>
leur pourtour par une enveloppe de chaudière, qui sont reliés par un certain nombre de tubes dont l'intérieur est en liaison avec l'extérieur de la chaudière La chaudière de l'invention comporte des fonds de chaudière opposés constitués essentille- ment par des parties des extrémités des tubes qui, repliées à 90 par rapport à la surface extérieure des tubes, recouvrent une certaine surface; ces extrémités rabattues sont en contact les unes avec les autres par leurs bords extérieurs, et sont fixées, par exemple soudées, les unes aux autres et également à la paroi de la chaudière, le long de ces bords extérieurs;
des pièces métalliques sont disposées sous ou sur les parties restées libres de l'enveloppe de la chaudière et sont fixées aux extrémités rabattues qui restent ou à la paroi de la chaudière.
On utilise de préférence, pour fermer les ouvertures du fond de la chaudière restées libres, des bandes métalliques qu'on fait glisser dans l'intervalle qui se trouve entre les tubes, et qu'on fixe aux extrémités rabattues des tubes ou à la paroi extérieure de la chaudière le long des côtés des ouvertures.
La ohaudière conforme à l'invention peut comporter des tubes à section droite circulaire ou pdygonale, ou de préférence rectangulaire. Lorsque la chaudière doit compor- ter des tubes cylindriques, les extrémités de ces tubes doivent être amenées à prendre une forme telle que leur section droite est rectangulaire; ceci n'a cependant pae lieu par mandrinage, contrairement aux procédés connus de la technique aotuelle, mais par une modification de la forme des extrémités des tubes, sans effort de tension mécanique, si bien que de cette manière, l'apparition de fissures ou de défauts dans la matière est évitée avec certitude.
<Desc/Clms Page number 4>
La description qui va suivre en regard du dessin annexé à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre , comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure représente les tubes 1 à section droite rectangulaire, qui sont entaillés suivant 2 à leurs extrémités, de façon à produire des extrémités rabattues 3 ou 4. Ces extrémités rabattues 3 ou 4 sont fixées les unes aux autres, par exemple soudées, sur les côtés qui les joignent 5 ou 6, alors que les extrémités extérieures 7 ou 8 des extrémités rabattues sont fixées de le même façon à la paroi de la chaudière. Cette disposition conduit à un fond de chaudière qui n'est pas encore é anoh, mais qui comporte des ouvertures. en forme de fenêtres ou des brèches 9, qui doivent ensuite être fermées.
Ceci est réalisé de préférence en disposant transversalement sur le fond de la chaudière des bandes de tôle 10, et en fixant ces bandes de tôles aux arêtes latérales. des extrémités rabattues 3 ou 4, le long des bords des ouvertures 9 et de la même façon à la paroi de la chaudière.
!
L'invention a également pour but un procédé de fabrication de chaudière à éohange de chaleur, qui consiste à entailler des extrémités à section droite rectangulaire des tubes de la chaudière sur une certaine longueur des arêtes de recoupement de leurs faces, les extrémités rabattues des tubes de la chaudière ainsi formées étant ensuite repliées pratiquement à 90 vers l'extérieur, et un certain nombre de tubes de la chaudière ainsi obtenus étant fixés, de préfé- rence soudés les uns aux autres ou à la paroi de la chaudière par les arêtes des extrémités rabattues et qui consiste à fermer les ouvertures qui subsistent dans le fond de la chaudière ainsi fabriquée par des plaques métalliques disposée:
sur ou sous les ouvertures, lesdites plaques métalliques
<Desc/Clms Page number 5>
étant de préférence sous forme de bandes, et par la fixation de ces plaques Métalliques aux arêtes restantes des extrémités rabattues ou à la paroi de la chaudière.
Il est bien évident que, sans sortir du cadre de la présente invention, on peut apporter des modifications aux dispositif et au procédé décrits.
Le résumé qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif a simplement pour but d'énoncer un certain nombre de particularités principales et secondaires de l'invention, ces particularités pouvant être prises isolément ou en toutes combinaisons possibles.
<Desc / Clms Page number 1>
Heat transmission boiler and method of manufacture.
The present invention relates to a heat transmission boiler which can be heated by any heating means, such as for example fuel oil, gas, or other known means. The heat transmission boiler according to the invention can be used either to produce hot water, for example for heating purposes, or for the production of steam; it is also possible in general to use the ohaudière of the invention not only for the production of hot water, but also for the removal of heat.
In this case, a coolant can circulate for example in the boiler itself, and withdraw heat from the air which passes through the tubes of the boiler. known boilers of this kind are manufactured in such a way that holes are punched through two opposite and parallel boiler bottoms, which holes are connected to each other by tubes
<Desc / Clms Page number 2>
cylindrical; tightly, the tubes are fixed by their end to the drilled bottom, by expanding or by welding.
Due to the necessary drilling of the bottom of the boiler, on the one hand, a significant loss of material occurs, because the stamping waste is difficult to recover, and on the other hand it is sometimes difficult to 'Insert the tubes into the holes in the bottom of the boiler and secure them tightly to the last.
It is further known to manufacture heat transfer boilers, in which cylindrical boiler heating tubes are mandrelated at both ends to bring them to a polygonal shape, preferably a four-sided cross section, and are welded directly to each other or externally to the wall of the boiler, by their practically straight lateral edges thus formed, which protrude from the middle part of the tube. In this way the disadvantage of punching drilling is eliminated; however, there is a strong stress in the material at the ends of the tube, due to the mandrel, so that slight cracks occur which lead to the boiler leaking immediately or during operation.
The object of the present invention is to provide a heat transmission boiler which eliminates the drawbacks mentioned above, and which can be manufactured easily, without great expense and without producing waste.
The heat transmission boiler according to the invention comprises, in a manner known per se, two opposite and essentially flat boiler bottoms, fixed on
<Desc / Clms Page number 3>
their periphery by a boiler casing, which are connected by a certain number of tubes, the interior of which is in connection with the exterior of the boiler. The boiler of the invention comprises opposite boiler bottoms consisting essentially of parts ends of the tubes which, bent at 90 relative to the outer surface of the tubes, cover a certain surface; these folded ends are in contact with each other via their outer edges, and are fixed, for example welded, to each other and also to the wall of the boiler, along these outer edges;
metal parts are placed under or on the remaining free parts of the boiler casing and are attached to the remaining folded ends or to the boiler wall.
Metal strips are preferably used to close the openings in the bottom of the boiler which have remained free, which are slid into the gap between the tubes, and which are fixed to the folded ends of the tubes or to the wall. outside the boiler along the sides of the openings.
The boiler according to the invention may include tubes with a circular or pdygonal cross section, or preferably rectangular. When the boiler must have cylindrical tubes, the ends of these tubes must be made to take a shape such that their cross section is rectangular; however, this does not take place by chucking, unlike the known methods of automatic art, but by modifying the shape of the ends of the tubes, without mechanical tension, so that in this way, the appearance of cracks or material defects are avoided with certainty.
<Desc / Clms Page number 4>
The description which will follow with regard to the appended drawing by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be put into practice.
The figure shows the tubes 1 with a rectangular cross section, which are notched along 2 at their ends, so as to produce folded ends 3 or 4. These folded ends 3 or 4 are fixed to each other, for example welded, on the sides that join them 5 or 6, while the outer ends 7 or 8 of the folded ends are fixed in the same way to the wall of the boiler. This arrangement leads to a boiler bottom which is not yet é anoh, but which has openings. in the form of windows or breaches 9, which must then be closed.
This is preferably achieved by arranging transversely on the bottom of the boiler sheets of sheet metal 10, and by fixing these strips of sheet metal to the side edges. folded ends 3 or 4, along the edges of the openings 9 and in the same way to the wall of the boiler.
!
The object of the invention is also a method of manufacturing a heat exchange boiler, which consists in notching the ends of rectangular cross-section of the tubes of the boiler over a certain length of the intersecting edges of their faces, the folded ends of the tubes. of the boiler thus formed being then bent substantially 90 ° outwardly, and a number of the boiler tubes thus obtained being fixed, preferably welded to each other or to the wall of the boiler by the ridges of the tubes. folded ends and which consists in closing the openings which remain in the bottom of the boiler thus manufactured by metal plates arranged:
on or under the openings, said metal plates
<Desc / Clms Page number 5>
preferably being in the form of strips, and by fixing these metal plates to the remaining ridges of the turned-down ends or to the wall of the boiler.
It is obvious that, without departing from the scope of the present invention, modifications can be made to the device and to the method described.
The following summary, which is in no way limiting, is simply intended to state a certain number of main and secondary features of the invention, these features being able to be taken in isolation or in any possible combination.