BE677449A - - Google Patents

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BE677449A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/104Connection of tubes one with the other or with collectors, drums or distributors

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Chaudière   à transmission de ohaleur et procédé de fabrication.      



   La présente invention concerne une chaudière à transmission de chaleur qui peut   Atre   chauffée par des moyens de chauffage quelconques, tels que par exemple le mazout, le gaz, ou d'autres moyens connus. La chaudière à transmission de chaleur conforme à l'invention peut être utilisée, soit pour produire de l'eau chaude, par exemple dans un but de chauffage, soit pour la production de vapeur; il est également possible en général d'utiliser la ohaudière de l'invention non seulement pour la production d'eau chaude, mais aussi l'évacuation de la chaleur.

   Dans ce cas, un agent de refroidissement peut circuler par exemple dans la chaudière elle-même, et retirer de la chaleur de l'air qui passe à travers les tubes de la chaudière. les chaudières connues   de   ce genre sont fabriquées de façon telle que des trous sont percés par estampage travers deux fonds de chaudière opposés et parallèles, lesquels trous sont reliés les uns aux autres par des tubes 

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 cylindriques; de façon étanche, les tubes sont fixés par      leur extrémité au fond percé, par dudgeonnage ou par soudage. 



   Du fait du perçage nécessaire des fonds de la      chaudière, d'une part il se produit une perte de matière   im-   portante, parce que les déchets d'estampage sont difficile- j ment récupérables, et d'autre part il est parfois difficile      d'introduire les tubes dans les trous du fond de la chau- dière et de les fxer de façon étanche à oe dernier. 



   On sait en outre fabriquer des chaudières à transmission de chaleur, dans lesquelles des tubes cylindri- ques de chauffage de la chaudière sont mandrinés à leurs deux extrémités pour les amener à une forme polygonale, de préférence à une section droite à quatre pans, et sont soudés directement les uns aux autres ou extérieurement à la paroi de la chaudière, par leurs arêtes latérales   prati-   quement droites ainsi constituées, qui font saillie par rapport à la partie médiane du tube. De cette manière on supprime l'inconvénient du perçage par estampage; cependant il se produit dans les extrémités du tube une forte con- trainte dans la matière, due au mandrinage, de façon que de légères fissures se produisent qui conduisent à des fuites de la chaudière, immédiatement ou au cours de son fonctionne- ment. 



   La présente invention a pour but une chaudière à transmission de chaleur qui élimine les inconvénients   men-   tionnés ci-dessus, et qui peut être fabriquée facilement, sans grande dépense et sans produire des déchets. 



   La chaudière à transmission de chaleur conforme à l'invention comporte, de manière connue en soi, deux fonds de chaudière opposés et essentiellement plans, fixés sur 

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 leur pourtour par une enveloppe de chaudière, qui sont reliés par un certain nombre de tubes dont l'intérieur est en liaison avec l'extérieur de la chaudière La chaudière de l'invention comporte des fonds de chaudière opposés constitués   essentille-   ment par des parties des extrémités des tubes qui, repliées à 90  par rapport   à   la surface extérieure des tubes, recouvrent une certaine surface; ces extrémités rabattues sont en contact les unes avec les autres par leurs bords extérieurs, et sont fixées, par exemple soudées, les unes aux autres et également à la paroi de la chaudière, le long de ces bords extérieurs;

   des pièces métalliques sont disposées sous ou sur les parties restées libres de l'enveloppe de la chaudière et sont fixées aux extrémités rabattues qui restent ou à la paroi de la chaudière. 



   On utilise de préférence, pour fermer les ouvertures du fond de la chaudière restées libres, des bandes métalliques qu'on fait glisser dans l'intervalle qui se trouve entre les tubes, et qu'on fixe aux extrémités rabattues des tubes ou à la paroi extérieure de la chaudière le long des côtés des ouvertures. 



   La   ohaudière   conforme à l'invention peut comporter des tubes à section droite circulaire ou pdygonale, ou de préférence rectangulaire. Lorsque la chaudière doit compor- ter des tubes cylindriques, les extrémités de ces tubes doivent être amenées   à   prendre une forme telle que leur section droite est rectangulaire; ceci n'a cependant pae lieu par   mandrinage,   contrairement aux procédés connus de la technique aotuelle, mais par une modification de la forme des extrémités des tubes, sans effort de tension mécanique, si bien que de cette manière, l'apparition de fissures ou de défauts dans la matière est évitée avec certitude. 

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   La description qui va suivre en regard du dessin annexé à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre , comment l'invention peut être mise en pratique. 



   La figure représente les tubes 1 à section droite rectangulaire, qui sont entaillés suivant 2 à leurs extrémités, de façon à produire des extrémités rabattues 3 ou 4. Ces extrémités rabattues 3 ou 4 sont fixées les unes aux autres, par exemple soudées, sur les côtés qui les joignent 5 ou 6, alors que les extrémités extérieures 7 ou 8 des extrémités rabattues sont fixées de le même façon à la paroi de la chaudière. Cette disposition conduit à un fond de chaudière qui n'est pas encore é   anoh,  mais qui comporte des ouvertures. en forme de fenêtres ou des brèches 9, qui doivent ensuite être fermées.

   Ceci est réalisé de préférence en disposant transversalement sur le fond de la chaudière des bandes de   tôle   10, et en fixant ces bandes de tôles aux arêtes latérales. des extrémités rabattues 3 ou   4,   le long des bords des ouvertures 9 et de la même façon   à   la paroi de la chaudière.

   ! 
L'invention a également pour but un procédé de fabrication de chaudière à éohange de chaleur, qui consiste à entailler des extrémités à section droite rectangulaire des tubes de la chaudière sur une certaine longueur des arêtes de recoupement de leurs faces, les extrémités rabattues des tubes de la chaudière ainsi formées étant ensuite repliées pratiquement à 90  vers l'extérieur, et un certain nombre de tubes de la chaudière ainsi obtenus étant fixés, de préfé- rence soudés les uns aux autres ou à la paroi de la chaudière par les arêtes des extrémités rabattues et qui consiste à fermer les ouvertures qui subsistent dans le fond de la chaudière ainsi fabriquée par des plaques métalliques disposée:

   sur ou sous les ouvertures, lesdites plaques métalliques 

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 étant de préférence sous forme de bandes, et par la fixation de ces plaques Métalliques aux arêtes restantes des extrémités rabattues ou à la paroi de la chaudière. 



   Il est bien évident que, sans sortir du cadre de la présente invention, on peut apporter des modifications aux dispositif et au procédé décrits. 



   Le résumé qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif a simplement pour but d'énoncer un certain nombre de particularités principales et secondaires de l'invention, ces particularités pouvant être prises isolément ou en toutes combinaisons possibles.

Claims (1)

  1. RESUME La présente invention comprend notamment t 1. Une chaudière à transmission de chaleur qui se compose de deux fonds de chaudière opposés essentiellement plans, fixés sur leur pourtour à une enveloppe de chaudière, 'et dans laquelle est disposé entre les deux fonds de chaudière un certain nombre de tubes qui relient ces fonds de chaudière, et dans laquelle l'intérieur des tubes est en liaison avec l'extérieur de la chaudière, et dont les deux fonds de chaudière opposés comportent des parties des extrémités de tubes repliées sur une certaine longueur, essentiel ement à angle droit par rapport à la surface extérieure des tubes, en forme d'extrémités rabattues,
    qui entrent en contact les unes avec les autres par leurs bords extérieurs, et sont fixées, par exemple soudées, les unes aux autres ou à la paroi de la ohaudière par ces bords extérieurs, et dans laquelle des pièces métalliques sont disposées sous ou sur les parties restées libres du fond de la chaudière, et sont fixées aux bords restés libres des extrémités rabattues ou à la paroi de la chaudière.
    2. Une chaudière à transmission de chaleur du genre spécifié sous 1, et dans laquelle des bandes métalli- ques sont disposées sous ou sur les parties restées libres du fond de la chaudière, et sont fixées aux rebords des extrémités rabattues ou à la paroi de la chaudière.
    3. Une chaudière à transmission de chaleur d'un genre spécifié sous 1 ou 2, et dans laquelle les tubes ont une section droite circulaire ou polygonale et ne présentent une section droite rectangulaire qu'à leurs extrémités. <Desc/Clms Page number 7>
    4. 'Un procédé de fabrication de chaudières à échange de chaleur d'un genre spécifié sous 1 à 3, selon lequel les extrémités à section droite rectangulaire des tubes de la chaudière sont entaillées sur une certaine longueur de leurs arêtes de recoupement des faces planes, les extrémités rabattues ainsi formées des tubes de la chaudière sont pliés pratiquement à 90 et un certain nombre de tubes de la chaudière ainsi obtenus sont fixés, de préférence soudés, les uns aux autres ou à la paroi extérieure de la chaudière, par les rebords des extrémités rabattues, et les ouvertures restant dans le fond de la chaudière ainsi fabriquée sont fermées par disposition de plaques métalliques, de préférence sous forme de bandes, sous ou'sur les ouvertures,
    et par fixation de ces plaques métalliques aux rebords restés libres des extrémités rabattues ou à la paroi de la chaudière.
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