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Dispositif et procédé de soudage à ressuage
La présente invention concerne d'une façon gêneraie la réunion mécanique et la jonction hermétique de deux organes mutuellement emboîtés, et elle se rapporte plus particulièrement 4 des dispositifs pour faciliter la jonction d'organes tubulaires par un procédé! couramment appelé "soudage à ressuage".
Ce procédé est largement utilisé pour unir des conduits ou des tubes de cuivre, ainsi que des raccords en cuivre qu'on enfile sur les parties terminales du tube ou sur une partie d'un raccord qui est l'équivalent d'un tube. Chaque raccord comporte un manchon, ou une cuvette
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de soudure comme on l'appelle quelquefois, qu'on.enfile sur une partie terminale du tube. On prévoit, entre les organes tubulaires emboîtés (c'est-à-dire le manchon et le tube), des jeux diamétraux compris entre moins de
0,0? mm et 'jusque 0,23 mm ou plus. On procède à une jonc- tion à ressuage en provoquant un écoulement capillaire t dune soudure tendre en fusion dans l'espace constituant le jeu précité.
Un processus utilisé pour préparer ces jonctions à ressuage peut consister : .
(1) à couper l'extrémité du tube, à l'aléser, à ébarber cette extrémité et à la mettre à la cote, (2) à le tube et nettoyer/La cuvette de soudure, c'est-à-dire le manchon, avec ,..;
la laine de verre ou un élément analogue pour obta- nir une surface métallique brillante, (3) à appliquer parait-; monieusement un flux de soudure sur les surfaces du tube et du manchon, (4) à assembler les éléments à souder, (5) à doser la quantité approximative de soudure en courbant sur une longueur d'environ 3 mm un fil de soudure, par exemple une soudure tendre 50 :
50, correspondant à la dimension nominale du raccord, (6) à chauffer de façon égale le tube et le raccord, à placer ensuite la soudure à l'en- ! droit de la jonction et à la laisser fondre sous l'action de la châles du tube et du raccord, (7) à chauffer le raccord jusqu'à ce que la soudure soit absorbée, et (8) à enlever la soudure en excès avec une brosse métallique, pendant qu'elle est encore dans un état plastique, en laissant un congé autour de l'extrémité du raccord.
On peut, sous une forme résumée, mentionner qu'il existe généralement six opérations essentielles dans le processus de soudage pour placer une soudure dans des jonctions à ressuagé, à savoir :
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(1) On fait fondée la soudure jusque une tempe* rature de soudage en la mettant en contact avec une surface chauffée. Le contact de la soudure en fusion est réalisé à dessein sur les deux bords qui délimitent l'espace de la jonction, La région locale du contact, préalablement mouillée par un flux, crée une faible quantité de soudure liquide.
(2) La soudure en fusion touche le tube et ses surfaces par l'intermédiaire de la couche de flux, et elle commence à mouiller la surface de la jonction, ce qui pro- voque la formation d'une petite masse de soudure à l'inter. valle de la jonction. La surface mouillée de la jonction peut alors transférer une chaleur plus Importante à travers cette petite masse de soudure liquide. Il se forme un volume croissant de soudure liquide qui ou bien s'accumule à distan- ce de la zone de contact pour former un cordon de soudure, ou bien s'étale sous forme d'une couche. La soudure s'étalant déplace le flux et la couche de la surface enduite de flux.
(3) La petite masse globulaire de soudure continue ' à s'accroître, et une colonne de soudure liquide comble l'as pace de la jonction pour constituer le "contact capillaire 1'. : (4) Il se forme un ménisque .Une fois qu'un con- tact est établi et que le pont de soudure initial est formé, ce dernier ne se rompt pas habituellement de lui-même, à moins que le diamètre minimal du pont devienne notablement inférieur à la portée du pont, ce qui se produit quelque- fois en raison d'un étalement ou de la nature de couverture de l'intervalle de la jonction. Le pont de soudure liquide au droit de l'intervalle tond à s'agrandir, et 11 ost alimen- té à partir de la petite masse de soudure en fusion.
Le pont de soudure croissant parvient dans l'espace de la jonction en entraînant dans cet espace une plus grande quantité de
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soudure en fusion. Les Surfaces liquides libres de la soudure croissante sont manifestement concaves dans l'es- pace de la jonction. Le pont concave accru au bord de l'in- tervalle de la jonction constitue le mécanisme d'entraîné- ment pour l'attraction capillaire qui provoque l'écoulement : de la soudure dans la jonction. A mesure que la croissance du pont continue, une direction préférée de déplacement et une croissance préférée tendent à se créer en raison de l'action de décapage du flux, de la pression du flux, de la conicité de l'intervalle, de la dimension de ce dernier! et d'autres causes.
Le pont concave croissant au bord de l'intervalle de la jonction à ressuage constitue le mécanis- me d'entraînement. Une surface de soudure libre, située entre les paro's da l'intervalle, devient un front liquide avançant, qui provient de la soudure supplémentaire envoyée à l'entrée de l'intervalle* (5) Les forces capillaires font écouler la soudure liquide dans l'espace de la jonction. Ces forcos peuvent être considérées comme la force qui est créée dans un liquide ainsi que sur les parois d'un récipient et qui provient d'une adhérence du liquide aux parois et d'une tension su- perficielle d'un mécanisme essayant de remonter le long des parois et d'entraîner du liquide après celui-ci.
(6) La soudure liquide s'écoule et comble l'espace de l'intervalle pour achever la jonction à ressuage.
Les techniciens ont pour la plupart considéré pendant do nombreuses années la formation do jonctions à ressuage parfaitos comme une chose simple. Avec des person- nes relativement inexpérimentées, cette opinion est abso- lument fausse. Des tubes et des raccords de dimensions rela- tivement grandes, ayant par exemple un diamètre de 101 mm, ont été de plus an plus utilisés au cours des dernières
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années. Avec des raccords ayant dos dimensions aussi impor- tantes, il est extrêmement difficile, marne pour dos person- nes qualifiées et expérimentées, d'obtenir dans tous les cas dos soudures régulières et saines.
Il peut, dans les opérations énumérées du proces- sus de soudage, exister un nombre quelconque d'imperfections qui sont capables de créer des défauts dans la jonction à ressuage terminée. Par exemple, le déplaceront: do la soudure dans la jonction peut se trouver licite par une mauvaiso alimentation d'une nouvelle soudure liquide, un mauvais trajet de la soudure dans l'intervalle de la jonc- tion, des forces capillaires inadéquates, un colmatage de l'intervalle de la jonction, ou un flux ne convenant pas.
Une caractéristique particulièrement intéressante de la présente invention réside dans la supression, même pour dos personnes relativement inexpérimentées, de défauts dans la jonction à ressuage qui résultent de facteurs comme un envoi incorrect do la soudure à la jonction, une mauvaise - application de la chaleur au tube et au raccord, et l'impos- sibilité de maintenir l'intervalle désiré en conservation une concentricité appropriée du tube et du raccord.
La plupart des procédés classiques pour amener le tronçon de fil de soudure longitudinalement dans l'intervalle, parti- culièrement en opérant à la main, ne sont pas capables d'assurer une application appropriée de la matière de la soudure complètement autour de la jonction, au moment non approprié pondant le chauffage. Ces procédés ne sont pas/plus capables d'assurer une alimentation continue ot ininterrom- pue du fil de soudure jusqu'à l'intervalle do la jonction.
Une amenée inégale ou discontinue de la soudure dans l'in- tervalle de la jonction, par exemple par le fait que la soudure ne fond pas assez rapidement au bord de l'intervalle
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n'alimente pas la réserve nécessaire de soudure liquide* '
Un défaut do concentricité, ou plus précisément, un espacement inégal des parois de la jonction provoqua un écoulement capillaire non uniforme dans cette dernière.
Si l'intervalle devient trop grand dans certaines zones, la force du ménisque de soudure no pout plus assurer une avance à rencontre delà gravité en combinaison avec la résistance faible à l'écoulement provenant du flux. Ce pro- blème est particulièrement prononcé dans dos grands rac- cords dans lesquels la hauteur sur laquollo la soudure doit s'écouler pout être égale à plusieurs centimètres. Dans ces grands raccords, l'intorvallo sur do grandes zones de la jonction risque do laisser la soudure suinter hors de la jonction au lieu de s'élever dans les parties supé- rieuros de cette dernière.
Un chauffage inégal ou inapproprié do la jonction peut également provoquer un écoulement inégal ou discontinu d@ la soudure. Une fusion à un mauvais moment do la soudure elle-même, par exemple par une application directe inappror priée de la source de chaleur sur la soudure elle-même, peut provoquer un écoulement de soudure inégal et même empêcher la formation du ménisque d'entraînoment.
Un autre inconvénient des procédés de la technique antérieure où l'avance du fil do soudure a lieu à la main, réside dans le fait qu'ils ne conviennent pas, particulière.-; ment lorsque les éléments tubulaires enfilés l'un dans l'au tre, la source de chaleur (comme un chalumeau) et la soudure doivent tous être tenus à la main, Il se pose alors un . problème très particulier quand lo travail doit être exécuté au-dessus de l'ouvrier, étant donné que l'attitude nécessaire pour l'atteindre avec les doux bras devient extrêmement fatigante.
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On a antérieurement fait diverses propositions pour supprimer l'alimentation à la main de.la soudure à 'une jonction. Ces dispositifs antérieurs comportent géné- ralement des éléments pour fixer la soudure à l'un des organes tubulaires,de manière qu-le soit maintenu* à l'endroit de la jonction et qu'elle s'écoula dans l'es- pace de la jonction quand elle est chauffée jusqu'à la température de soudage.. Par exemple, dans certains dispo- sitifs un anneau de soudure est disposé dans une gorge annulaire ménagée dans le raccord de manière à venir en ,contact avec le tube quand celui-ci est enfilé dans les raccord.
L'utilisation de ces dispositifs est particuliè- rement limitée, étant donné qu'un raccord doit générale- ment être soudé à ressuage simultanément sur chacune de deux extrémités. Il est très difficile,pour ne pas dire impossible, de chauffer l'une des extrémités sans faire fondre l'anneau de soudure placé dans l'autre extrémité du raccord. De plus, on a constaté que les défauts provenant d'un écoulement de soudure inégal se manifestent également dans des jonctions à ressuage faites avec ces dispositifs .antérieurs. Cet inconvénient provient au moins en partie de la gorge annulaire supportant la soudure* Cette gorge ne peut pas supporter assez de soudure pour constituer une jonction à ressuage bien garnie. Un chauffage inégal de la jonction provoque invariablement un écoulement Inégal de la soudure.
De plus, la concontricité disparaît souvent dès que la soudure fond. 1
Dans d'autres propositions antérieures, on a pla- cé un anneau annulaire de soudure contre le bord de l'in- tervalle de-la jonction et l'on a entouré l'anneau de soudure avec une matière exothermique. Dans ce, i cas, la con- centricité disparait dès que la mtière exothermique brûle,
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spécialement si elle brûle d'une façon inégale. Les gaz créés pendant la combustion de la matière exothermique peuvent également créer (a)des forces supplémentaires exercées contre la soudure, ce qui provoque un écoulement . inégal de la soudure et (b) un mélange des gaz de la source de chaleur-dans la soudure.
Un autre inconvénient de ces propositions réside dans le fait que la chaleur émise par la matière exothermique est exercée directement sur la soudure et il en résulte que la soudure risque de fondre prématurément. La chaleur n'est appliquée qu'indl- rectement au tube, et il ne peut jamais se produire un écoulement capillaire approprié, parce que le tube n'est pas suffisamment chauffé.
Le dispositif de la présente invention assure un écoulement régulier et amélioré de soudure jusqu'à l'in- tervalle de la jonction, et il maintient la concentricité du tube et du raccord jusqu'1.±. ce que la jonction à ressuage soit terminée, Le dispositif de l'invention comprend un support de soudure annulaire et une matière pouvant se désagréger à la chaleur. Un corps annulaire de soudure est maintenu par ce support, 11 est disposé par ce dernier contre le bord de l'intervalle de la jonction, avant l'application d'une chalour au tube 'et , au raccord, et il se maintient au bord de l'intervalle, de la jonction jusqu$4 ce que les surfaces de la jonction soient portées à la tempe-' rature de soudage.
Dans un mode de réalisation préféré, le support de la soudure a des propriétés calorifuges et il protège la soudure d'une application directe de la chaleur provenant de la source de chaleur. La soudure est fondue par les surfaces de l'intervalle de la jonction atteignant la température de soudage appropriée
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La soudure fondue placée ciroonfêrent,ellemont â
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l'endroit de Intervalle do la fonction, constitue une ré- serve continue de soudure fondue entourant l'intervalle.
La dimension de l'anneau annulaire do soudure peut varier dans le dispositif afin d'assurer une alimentation adé- quate de soudure pour des dimensions et des longueurs de raccords variées, Le support de soudure porte à la fois contro le raccord et contre le tube, et il maintient un espacement uniforme d'intervalle pendant tout le processus de soudage à ressuage. La chalour appliquée à la jonction provoque dans la nature chimique de la matière de ce . support un changement tel qu'une fois que la jonction à ressuage est terminée,on peut enlever facilement le support à partir de.la jonction en l'écrasant ou on le brossant avec une brosse métallique pour- l'éliminer.
En conséquence, la présente invention a pour objet un dispositif nouveau et perfectionné pour souder une jonction et un procédé perfectionné pour former une jonction par ressuage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in" vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et qu'on a faite avec référence au dessin annexé, sur lequel . la fige 1 est une coupe longitudinale du dispositif de la présente invention montrant un tube en position écla- tée et placé do façon à être enfila dans le reste du dis- positif ; la fige 2 est une coupe longitudinale du dispo- sitif de, support de soudure de la présente invention ; la fig. 3 est/un graphique représentant la hauteur maximale, en ordonnée, d'Une tête de soudure liquide en fonction de dimensions d'intervalles capillaires (en abscisse) pour une soudure tendre 50 50.
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On a représenté sur la fige 1 un ensemble de tuyauteries, représenté dans son ensemble par 11, compor- tant des jonctions devant être soudées à ressuage avec le dispositif de la présente invention. La jonction de ces tuyauteries comprend des tubes ou conduits 12 et 13 en cuivre ou en autre métal approprié, un manchon ou raccord
14 également en cuivre ou un autre métal approprié, et des supports de soudure 15 et 15'.
Les tubes de cuivre 12,13 et le raccord en cuivre 14, constitué par un manchon, sont tous des pièces de tuyauteries normalisées classiques. Le tube de cuivra 12 est représenté enfilé dans l'une des extrémités du manchon
14. On a représenté le tube do cuivro 13 espacera l'autre extrémité du manchon 14, dans una position où il est prêt à être enfilé dans ce dernier. Un intervalle ou espace de jonction 17 est constitué entre les tubes 12,13 et le manchon 14.
En examinant la fig. 2, on voit que le support de soudure 15 comprend une cuvette ou récipient annulaire
16 et un corps annulaire do matière de souduro 18. La cu- vetto annulaire 16 comprend une paroi cylindrique 19 et une paroi terminale annulaire 20, La paroi terminale annu-, laire 20 s'étend radialement vers l'intérieur à partir d'une extrémité de la paroi cylindrique 19. La paroi 20 comprend une surface 21, délimitant une ouverture centrale circulaire qui est concentrique à la paroi cylindrique 19.
On donne à la surface 21 des dimensions lui permettant de recevoir les tubes de cuivro 12 et 13 avec un léger jeu entre cette surface et ces tubes. De préférence, ce léger- jeu est juste suffisant pour ménager un espace capillaire pour la soudure fondue.
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Le corps de matière de soudure 18 comble une partie da la cuvette annulaire 16 qui est contiguë à la paroi annulaire 20 et à une partie de la paroi cylindrique 19, Le corps de la matière de soudure 18 comporte une surface annu- laire 23 qui délimite une ouverture cylindrique dont les dimensions lui' permettent ; de recevoir librement le tubes de cuivre 12 et 13. L'ouverture centrale délimitée par . la surface annulaire intérieure 23 est concentrique à l'ou- verture 22 (fig. 1) délimitéo par la surface annulaire 21.
La matière de soudure peut comprendre des saillies coniques espacées, de préférence au nombre de trois ou plus, qui por- tent contre le tube. Du fait que la soudure ost tendre, on pout refouler le tube à travers ces saillies s'il est trop largo et assurer, de ce fait, un contact intime entre lasoudure et le tuba. Le corps de la matière de soudure 18 soudage peut être constitué par toute matièro/habituelle, par exemple une soudure 50 : 50 qui comporte 50 % de plomb et
50 % d'étain ou un alliage de 95 % d'étain et de 5 % d'anti- moine. La matière de soudure peut également être constituée par une soudure à l'argent du fait que le support de la pré- sente invention est également utilisable pour un soudage à l'argent.
La paroi cylindrique 19 de la cuvette annulaire 16 comporte une paroi cylindrique intérieure 2? dont los di- mensions et le profil permettent de l'enfiler étroitement sur une partie adjacente à l'une des extrémités du manchon
14, De préférence, on prévoit une fixation pour maintenir les supports de soudure 15 et 15' sur le manchon 14, de ma- nière que ce dernier no puisse pas être enlevé, par exemple, sous l'influence de la pesanteur. Dans un mode de réalisa- tion de la présente invention, on peut, pour obtenir ce résultat, donner à la pardi cylindrique 19 une dimension
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telle qu'on puisse la monter avec un ajustage à friction sur le manchon 14.
Dans d'autres modes de réalisation, on utilise pour obtenir cotte fixation un sertissage de la paroi.cylindrique, ou bien un adhésif approprié ou un dispositif de fixation placé antre les parties emboîtées de la paroi 19 et du manchon 14, Un de ces dispositifs do fixation est constitué par une agrafe 31 (fig. 3), qui porte par friction contro la paroi 19. L'agrafe 31 .comporte une saillie élastique 31'qui porte élastiquement contre le, manchon 14.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la cuvette ou récipient annulaire 16 est cons-
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-tituéo par une matiez-j car ':-",6 do suc désagréger à la chaleur.
Une matière convenant à cet effet est constituée par des fibres do carton d'amiante collées ensemble avec un adhésif approprié, par exemple une colle à l'acétate do polyvinyle, D'autres matières appropriées à cet effet sont des matières céramiques comprenant uns résine thermodurcissable, par exemple une résine de mélamine, avec une matière de charge constituée par de l'argile et de l'amiante,.
Cos matières pouvant être désagrégées à la chaleur ont, avant d'être soumises à la chaleur, une résistance mécanique suffisante pour ne pas se rompre lors d'une manutention normale avant leur utilisation et pour disposer les tubes do cuivre 12, 13 concentriquement en ménageant un espacement do jonction circonférentiol uniforme, ainsi que pour maintenir cet espacement uniforme pondant le processus de soudage à ressuage. La matière do la cuvette 16 est décrite comme étant "capable de se désagréger à la chaleur", parce qu'après avoir été soumise à la chaleur pendant le processus de soudage, sa composition chimique change et qu'on peut, de ce fait, facilement l'écraser, la briser ou
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l'émietter et l'enlever on la brossant simplement avec une brceso métallique.
Les supports de soudure 15 et 15' peuvent être constitues par des pièces séparées qu'on assemble sur le manchon 14 et les tubes 12, 13 juste avant le soudage à ressuage de la jonction, ou bien elles peuvent être fournies conjointement avec le manchon ou raccord 14 et, par exemple, comme représenté sur la fig. 1, cas supports do soudure sont fixés au manchon par des liaisons appropriées, comme un adhésif 26. Le manchon 14 est livré à un plombier ou à un autre utilisateur avec les supports 15 et 15' fixés respect- tivement à ses extrémités.Il suffit alors à l'utilisateur d'enfiler les extrémités dos tubes ou conduits 12 et 13 dans le raccord 14 à travers les supports de soudure 15 ot 15' fixés au manchon.
Les supports de soudure 15 et 15' sont, de ce @ fait, dos organes analogues à dos colliers qui maintiennent les corps annulaires da la matière de soudure 18 on contact direct avec les tubes 12, 13 et avec les extrémités respectives du manchon 14, ce qui fait que chaque corps de matière de soudure est chauffé jusqu'à la. température de soudage principalement par les tubes et le manchon. Les supports analogues à des colliors comportent au moins trois ! parties qui butent contre un tube et nu moins trois parties qui portent contre un raccord pour maintenir concentriques le tube, le raccord et le collier. On utilise une source do chaleur comme un chalumeau, qu'on place au-dessus de la zone de la jonction.
Les supports 15 et 15' maintiennent uniformément espacés l'un do l'autre les tubes emboîtés, de sorte qu'il n'est pas nécessaire qu'ils soient maintenus par l'utilisateur, ce qui laisse libre une de ses mains.
Los supports calorifuges protègent la matière do souduro
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contre Inapplication directe de la chaleur ainsi que contre lntrée de gaz et d'autres matières pendant le processus de soudage à ressuage. Quand la zone de la jonction est chauffée jusqu'à la température de soudage, chaque corps de la matière : de soudure on contact avec les tubes et le manchon fond immé- diatement et mouille les bords de la jonction pour formor un pont de soudure et un mécanisme d'entraînement.
La soudure en fusion s'écoule dans chaque espace de la jonction par attraction capillaire et elle comble l'espace de la jonction* ; - Une certaine partie de la soudure en fusion s'écoule éga- lement dans le faible espace capillaire compris entre chaque paroi terminale des supports et chaque tube, ce qui fait apparaître un anneau de soudure à chaque extrémité, en indi- quant que la matière de la soudure a fondu pour combler la jonction et qu'on peut alors supprimer la source de chaleur, On enlève ensuite facilement les supports de souduro en les écrasant ou on les brossant avec une brosse métallique.
L'importance que présente le maintien d'un espa- t cernent d'intervalle uniforme est illustrée par le graphique de la fig. 3. Ce graphique montre la hauteur statique maxi- male à laquelle un ménisque maintient la soudure dans une masse capillaire constituée dans les processus classiques de jonctions par soudage à ressuage. Les valeurs indiquées en ordonnées représentent en millimètres les dimensions de l'intervalle de la jonction. Les valeurs en abscisse indi- ' quent la hauteur statique maximale 4 laquelle un ménisque attire la soudure liquide dans limasse capillaire formée dans l'intervalle de la jonction. Comme le représente ce graphique, l'intervalle de jonction le plus faible assure la hauteur statiquo maximale la plus élevée.
Plus l'intervalle' de la jonction estgrand pluala hauteur à laquelle le ménis- que maintient la soudure est faible.
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Pour illustrer le caractère critique du maintien d'une dimension d'intervalle appropriée et uniforme entre les organes tubulaires mutuellement emboîtés, Ion va supposer qu'un tube de cuivre d'un diamètre de 101,6 mm doit ôtre soudé à ressuage à un raccord en cuivre, Comme; le montre le admissible entre le tube et le raccord qui est encore capable d'attirer . la soudure en fusion à une hauteur de 101,6 mm est d'environ 0,1 mm. De ce fait, si la dimension de l'intervalle est supérieure à 0,1 mm il est très probable que la soudure ne sera pas entièrement attirée autour de la totalité de la circonférence des parties emboîtées du tube de cuivre.
Il faut remarquer que dans des processus courants de soudago à ressuage, dans lesquels l'un des tubes de cuivre peut se trouverexcentré et repose contre la surface infé- rieure du raccord, l'intervalle.entre le tube et le,raccord varie entre 0 mm à la partie inférieure où ses éléments sont en contact jusqu'à beaucoup plus que l'espace de 0,1 mm qui est nécessaire pour assurer un écoulement capillaire approprié.
La présente invention assure par conséquent une grande masse d'alimentation de matière de soudure qui s'étend circonférentiellement à l'intervalle de la jonction et qui touche les bords de l'entrée de l'intervalle de la jonction.
La fusion de la matière de soudure se produit après que les surfaces de la jonction atteignent la température de soudage et non avant.La soudure fond dans une disposition annulaire, et elle constitue de façon uniforme une masse circonféren- tielle continue de soudure liquide jusque l'entrée de l'intervalle de la jonction.Les supports (ou récipients) de soudure maintiennent le raccord et chaque tube sensiblement 'concentriques afin de maintenir un espacement d'intervalle
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uniforme pendant la totalité du processus de soudage à ressuageCet espacement uniforme maintenu et la masse circonférentielle continue de soudure liquide jusqu'à l'entrée de l'intervalle de la jonction assurent un écou- lement régulier et une avance uniforme du front de soudure liquide dans l'espace de la jonction.
L'espacement uni- - forme de la jonction maintenu par les supports de soudure assure un écoulement régulier et total de la soudure môme dans le cas de tubes de cuivre de grandes dimensions.
On enlève facilement les supports de la soudure après utilisation et ils laissent une jonction à ressuage avant un aspect net et professionnel. On peut obtenir ré- gulièrement des jonctions 'il ressuage sans défauts grâce au dispositif de la présente invention. Des jonctions à ressuage obtenues par le dispositif de supports de soudure de la présente invention ont uniformément la bonne résis- tance au glissement des processus et dispositifs antérieurs de soudage à ressuage. Par glissement, on entend la tendance du raccord et du tube à sa séparer sous l'influence d'une charge statique ou transitoire, comme une pression d'eau.
La résistance au glissement de la jonction à ressuage est presque toujours le point le plus faible d'un dispositif de canalisations parce que la résistance do la jonction à ressuage est plusieurs fois inférieure à cella dos raccords et des tubes. On peut également utiliser le dispositif de supports de la présente invention avec des raccords et des tubes usés, et l'on obtient régulièremont avec coux-ci des jonctions sans défauts...
On voit donc que l'appareil de la présente in- vention comprend assentiollement un support de soudure fait d'une matière pouvant se désagréger à la chaleurce support comportant une première partie qu'on peut fixer à l'organe
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extérieur de deux organes tubulaires emboîtés, et une seconde partie pouvant être engagée dans l'organe tubu- laire intérieur de cas deux organes tabulaires emboîtés, ce support pouvant maintenir un espacement de jonction' .uniforme entre ces organes tubulaires, et un corps tubu- laire d'une matière de soudure qui est supporté par la ' support,d.o soudure* et est disposé contre une extrémité de l'organetubulaire extérieur à l'endroit du bord do la jonction, De préférence,
on'ménage un faible espace capil- laira entre la seconda partie du support de la soudure et l'organe tubulaire intérieur, L'invention crée également un procédé nouveau et perfectionné de soudage à ressuage qui consiste à protéger étroitement la matière do soudure et l'espace do la jonction de l'application directe de la source do chaleur.
Bien qu'on ait décrit l'invention d'une façon détaillée dans son mode de réalisation préféré, il est entendu que sa description a été faite uniquement à titre illustratif et non limitatif et qu'on peut apporter de nombreux changements à ce mode do réalisation sans s'écarter de con esprit et de la portée de l'invention.