BE678325A

BE678325A -

Info

Publication number: BE678325A
Authority: BE
Priority date: 1965-03-23
Filing date: 1966-03-23
Publication date: 1966-09-23
Also published as: NL6603754A

Description

" Procédé de production de polyamides mousses".

La présente invention est relative à un procédé de production de polyamides mousses suivant lequel une masse fondue hydratée de polyamide est évacuée de dispositifs d'entraînement ou de mélange.

Il est connu de fabriquer des polyamides mousses en chauffant des polyamides qui contiennent des substances formant, sous l'influence de la chaleur, des produits gazeux, à des températures supérieures aux points de ra- mollissement des polyamides. Lesdites substances peuvent avoir été ajoutées avant, pendant ou après la polycondensation des matières de départ susceptibles de former des polyamides. Les températures de moussage sont telles,que les polyamides sont partiellement dégradés.Les mousses présentent, au surplus, une structure cellulaire rré- gulière.

Or, on a trouvé qu'on obtient des polyamides mousses de façon particulièrement avantageuse en évacuant de dispositifs d'entraînement ou de mélange une masse fondue hydratée de polyamide.

Les durées de moussage sont très courtes.

Conformément à la présente invention, l'eau est utilisée en une proportion comprise entre 2 et 15% de préférence entre 5 et 9 % rapportés au poids du polyamide.

Comme exemples de polyamides pouvant être ex- pansés selon la présente invention, on indiquera les polylactames, tels que le polycarprolactame, le poly- capryllactame, le polylaurinolactame ou le polyoenan- tholactàme, le polyamide-6,6, le polyamide-6,10, le polyamide-6,12 ou l'acide polyamino-11 undécanoqie leurs mélanges ou des copolycondensats à base des ma- tières de départ de ces polyamides. On peut utiliser aussi bien des polyamides aux poids moléculaires tels qu'ils résultent des procédés de polycondensation usuels, que des polyamides dont les poids moléculaires ont été élevés par un traitement à chaud dans des conditions @ habituelles.

Les polyamides peuvent renfermer les ad juvants courants, tels que antioxydants, produits de protection contre la lumière, charges, plastifiants, ignifuges et/ou fibres de verre.

L'eau servant d'agent de gonflement peut être incorporée aux polyamides en faisant séjourner ces der- niers, sous forme divisée, dans de l'eau, le cas échéant à température élevée, jusqu'à ce qu'ils présentent la teneur en eau désirée. D'après un mode opératoire parti- culièrement avantageux, on part', pour la fabrication des polyamides mousses, de polyamides transformés en boudins d'après des procédés connus, boudins qu'on fragmente dans de l'eau. L'eau peut également être ajoutée à une masse fondue de polyamide qui avance dans un dispositif de mé- lange ou d'entraînement.

Le présent procédé est, de préférence, mis en oeuvre en continu, de façon particulièrement avantageuse dans das boudineuses chauffables de type connu. Con-

viennent toutefois également les appareils à fonction-' nement discontinu, tels que presses ou machines à in- jection chauffées. On peut transporter le polyamide mousse à son lieu d'utilisation sur des bandes sans fin ou des cylindres tournants, ou encore évacuer, par des cuves verticales par exemple ,les corps mousses, tels que boudins, feuilles, panneaux ou profilés, où ils tombent en chute libre.

On obtient dans tous les cas des polyamides mousses de faible densité et de structure cellulaire homogène. L'indice K des polyamides n'est pratiquement pas abaissé par le processus de moussage, ce qui est remarquable, car l'on sait qu'à des températures supé- rieures au point de fusion des polyamides, le poids mo- léculaire est dégradé lorsque les polyamides renferme:*! de l'eau en une proportion dépassant la "valeur d'équi- libre". On sait en outre que les p.'lyamides mousses s'obtiennent le plus facilement lorsqu'on utilise, comme substances formant sous l'action de la chaleur, des produits gazeux, des matières qui ne dissolvent, ni ne font gonfler les polyamides. Ce préjugé est écarté par la présente invention où l'on emploie de l'eau comme substance format des produits gazeux à chaud.

L'eau est, comme l'on sait, un bon gonflant des polyamides.

Les parties indiquées dans les exemples ci- après sont en poids.

EXEMPLE 1
Dans une vis transporteuse d'une longueur de
45 cm, on fait fondre du polycaprolaetame granulé (in- dice k 88, mesuré suivant Fikentscher Cellulose-Chemie
13 (1932), p. 58 dans de l'acide sulfurique) renfermant

8% d'eau et 10% de sulfate de calcium (hémihydrate). La masse fondue est extrudée, de manière connue en soi, à une température de 205 C à travers une buse d'un diamètre de 5 mm. On obtient un boudin de polyamide à pores fins, d'une densité de 45 g/1.

EXEMPLE 2
On extrude à 205 C comme décrit à l'exemple 1- du sébaçate de polyhexaméthylènediamine (indice K 79) granulé, qui renferme 6% d'eau et 10% de sulfate de calcium (hémihydrate). Le polyamide expansé présente une densité de 74 g/1.

EXEMPLE 3
Dans une vis sans fin on fait fondre, à 200 C un mélange de 41,5 parties de polycaprolactame ( indice K 88), 41,5 parties de sébaçate de polyhexaméthylènediamine (indice K = 79),7 parties d'eau et 10 parties de sulfate de calcium (hémihydrate), puis on extrude, de manière connue en soi, à travers une buse d'un diamètre de 5 mm. Le mélange de polyamides expansé présente une densité de 60 g/1.

EXEMPLE 4
On mélange 41 parties de sébaçate de polyhexaméthylènediamine (indice K - 70), 41 parties de séba- çate de polyhexaméthylènediamine (indice K - 79) 8 parties d'eau et 10 parties de sulfate de calcium (hémihydrate). On fait fondre le mélange et l'extrude à 205 C comme décrit à l'exemple 1- dans une vis transporteuse d'une longueur de 45 cm.

On obtient une mousse de polyamide d'une densité de 64 g/1

EXEMPLE 5
On mélange à fond 40 parties de polycaprolactame ( indice K 88), 40 parties d'un copolymère à base de caprolactame, de sel AH ( adipate d'hexaméthylène - diammonium), d'acide adipique et de bis-(p- aminocyclohexyl)-méthane, 10 parties d'eau et 10 parties de sulfate de calcium ( hémihydrate), puis on fait fondre et extrude dans une vis transporteuse, à 16Q C, La mousse de polyamide évacuée présente une densité de 5 g/l.

Claims

EXEMPLE 6 Dans une extrudeuse, on fait fondre et extrude à 160 C 84 ,rties de polylaurinolactame ( indice K = 60), 6 parties d'eau et 10 parties de sulfate de calcium (hémihydrate). On obtient un boudin de polyamide d'une densité de 62 g/1 REVENDICATION.

Procédé de production de polyamides mousses par évacuation, hors de dispositifs d'entraînement ou de mélange, d'un mélange d'un ou de plusieurs polyamides et d'une substance formant des produits gazeux sous l'influence de la chaleur, caractérisé en ce qu'on emploie de 1'a comme substance formant un produit EMI6.1 gazeux, sous 1 li-rifl,.ueir.,e do la chaleur.