"Procédé de forgeage notamment de pièces tubulaires, par
"exemple d'ébauches d'écrous, machine pour la mise en
"oéuvre du procédé et pièces forgées ainsi obtenues.
<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
L'invention concerne d'une façon générale un procède
et un dispositif de forgeage de pièces et elle a trait plus particulièrement à un procédé et un dispositif de formage de
pièces tubulaires tels que des ébauches d'écrous et pièces
similaires sans bavures.
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients <EMI ID=3.1>
des réalisations connues et concerne un procède de forgeage de pinces-ébauches de forme tubulaire percées d'un trou, procédé dans lequel une barre de matière'première est engage dans une matrice, présentent une section droite supérieure à celle
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de refoulement, matrice dans laquelle est effectuée d'une part 1 opération de perçage avec extrusion de métal vers l'arrière, et d'autre part l'opération simultanée de formage du profil extérieur et de cisaillage de l'ébauche dans un plan perpen-
diculaire à l'axe de la narre, procédé caractérisé en ce que .1.
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supérieure à la longueur d'une ébauche à cisailler tandis que le plan de cisaillement coupe la partie refoulée entre ses extrémités de manière que les faces d'extrémité de la pièce
de ratière première aient, des deux cotés du plan de cisaillage, le profil de la cavité de matrice, ce qui permet d'obtenir des .pièces.sans bavure et non déformées..
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'inven-
<EMI ID=7.1> .partie d'extrémité d'une barre ronde de^matière première est .placée à l'intérieur d'une matrice présentant une cavité polygonale présentant une largeur entre méplats qui est essentiellement égale au diantre de la barre. Un poinçon présentant un diamètre égal au diamètre imposé pour le passage de traversée de l'ébauche finale est ensuite engagé dans l'extré-mité de la barre de manière à refouler la matière première en lui donnant une forme polygonale et à extruder simultanément vers l'arrière la matière première refoulée autour du poinçon en formant une partie présentant;'une surface extérieure polygonale et un trou borgne pénétrant dans la dite partie.
Le poinçon est ensuite enlevé et la partie percée ou
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tubulaire désiré. Le dispositif est alors actionné de manière à placer la. pièce de façon que le fond du trou borgne soit situé de façon précise dans le plan de cisaillage et que les parois intérieure et extérieure, soient soutenues pendant l'opération de cisaillage en vue d'éviter les déformations. L'ébauche est ensuite progressivement travaillée dans des matrices ultérieures
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contre une rondelle éventuelle.
Dans la forme de réalisation représentée, la pièce est travaillée à froid. Cependant, l'invention est applicable
au formage à chaud d'articles, en particulier lorsque ces articles
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présentant dès-teneurs en carbone moyennes ou élevées, d'aciers inoxydables et de certains alliages non-ferreux. Egalement, dan:' certains cas, la première opération est exécutée
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L'ébauche d'écrou produite dans le premier poste de travail est suffisamment bien formée pour être taraudée sans
<EMI ID=12.1> gories d'ébauches d'écrous en un seul poste de formage et sans bavures.
L'ébauche d'écrou représentée présente un profil périphérique hexagonal. Cependant, il va de soi que ce profil
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qu'il est possible de fabriquer également d'autres pièces tubulaires tels que des douilles de chaînes à rouleaux, des accouplements de tuyaux et des éléments similaires à l'aide du procédé et du Dispositif suivant l'invention.
L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé précédent ou similaire.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, la machine- est caractérisée en ce que la profondeur de la matrice
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avancée sont supérieures à la longueur de l'ébauché à fabriquer, Je sorte que la longueur de la partie de la barre de matière pre-
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longue que la longueur de l'ébauche à: cisailler, la partie de la
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riant la course de refoulement du poinçon.
L'invention concerne, également des pièces tubulaires, notamment ébauches d'écrous conformes à celles obtenues par le procédé et la machine précédents ou similaires.
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessins annexés ainsi
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<EMI ID=18.1>
ci-joints représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels
- la figure 1 est une, vue en plan d'une machine de formage d'articles creux suivant l'invention, cette partie de la machine étant enlevée pour rendre plus claire la représentation ; la figure 2 est une coupe partielle à plus grande échelle du premier poste de matriçage et du poste de transfert, cette vue mettant en évidence les matrices et outils du premier poste ainsi que le mécanisme. de cisaillaje ;
- la figure 3a est une coupe partielle à plus grande <EMI ID=19.1>
des éléments lorsque la barre de matière première est engagée dans la matrice et lorsque le poinçon se rapproche de la barre
(la coupe est faite en diagonale par les angles de la section hexagonale en vue de mieux indiquer le profil de l'ébauche
et de la matrice);
- la figure 3b est une vue similaire à la figure 3a et montrant la position des éléments à la fin de l'opération de refoulement et d'extrusion ;
- la figure 3c est une vue similaires aux figures 3a et 3b et montrant la position des éléments après dégagement de l'outil hors de la barre de matière première et après que la
<EMI ID=20.1> .d'alignement avec la matrice ;
- la figure 3d est une vue similaire aux figures 3a <EMI ID=21.1>
est alignée avec la matrice et après que la pièce de matière première ait été engagée dans -la cisaille la figure 3e Montre les éléments dans une position <EMI ID=22.1>
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- la figure 4 est une vue en perspective du <EMI ID=24.1>
- la figure 6 est une vu.* en élévation latérale fragmen- taire, et .� plus grande échelle, de la tringlerie d'entraînement assurant l'actionnèrent du mécanisme en vue de refouler la barre de matière première dans la matrice et également de bloquer la <EMI ID=25.1>
cisaille ;
- la figure 7 est une vue en bout du mécanisme d'entraînement représenté sur la figure 6, des parties étant enlevées pour faciliter la compréhension du dessin ;
- la figure 8 est une coupe longitudinale partielle <EMI ID=26.1>
en fin de course de travail ;
- la figure 9 est une coupe longitudinale fragmentaire du troisième poste de matriçage, qui montre la position des éléments en fin de course de travail ;
- la figure 10 est une coupe longitudinale fragmentaire du quatrième poste de matriçage, qui montre la position des éléments en fin de course de travail. La figure 1 représente une machine suivant -l' invention. La machine comprend un bâti 10 sur lequel est monté un porte-matrice ou sommier 11. Un coulisseau 12, guidé dans des montants 12a et 12b, peut se déplacer alternativement dans le
bâti 10 entre une position-avant adjacente au porte-matrice ou sommier 11 et une position-arriéré espacée de celui-ci. Le coulisseau 12 est entraîné par un vilebrequin C et une bielle R,
Un volant (non représenté) est monté à l'extrémité du vilebrequin et est entrainé par une courroie, d'une manière bien connue.
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sont prévus dans le sommier 11 de manière à travailler progressivement l'ébauche. Les matrices montées dans le premier poste 13 comprennent un élément de matrice déplaçable latéralement dans une position de fermeture dans laquelle la pièce est étroitement bloquée et une position d'ouverture dans laquelle la pièce peut être avancée librement. Le second, le troisième et le quatrième
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matrices fermées dans lesquelles sont respectivement formas la couronne de l'ébauche d'écrou, des chamfreins et une face pour rondelle. Un mécanisme d'avance 18, qui sera décrit dans la suite, est installé sur le bâti 10 en alignement avec le premier poste de
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synchronisme avec le fonctionnement de la machine.
Un. mécanisme de blocage 21 est relié à la matrice mobile du premier poste 13 de façon à fermer les éléments de
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de travail et en vue de la libération ou de l'ouverture des matrices pour que la pièce puisse être entraînée librement par le mécanisme d'avance.
Un poinçon 22 est porté par un premier porte-outil
23 monté sur le coulisseau 12 et il est placé de manière à refouler et à extruder la barre de matière première se trouvant dans le premier poste de matriçage 13. Un outil 24 est monté sur le coulisseau 12 en alignement avec le second poste 13 et
les outils 26 et 27 sont montés en alignement avec le <EMI ID=31.1>
' troisième et le quatrième poste de matriçage 16 et 17 de façon à exécuter les opérations correspondantes dans le poste associé.
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monté de manière à se déplacer entre les positions adjacentes
au premier poste 13 et un poste de transfert 25 et il agit
de manière à cisailler la pièce travaillée par le poinçon 22
dans le premier poste 13 et à mettre en position la pièce cisaillée ou ébauche dans le poste de transfert 25.
Il est prévu un mécanisme de transfert pour faire passer progressivement l'ébauche du poste de transfert 25 dans le
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dans le troisième poste de matriçage 16 et du troisième poste de matriçage 16 dans le quatrième poste de matriçage 17. Ce mécanisme de transfert T est agencé pour retourner bout pour bout l'ébauche au cours de chaque opération de transfert. Cependant, lorsqu'il n'est pas nécessaire d'effectuer ce retournement de l'ébauche, on peut utiliser d'autres mécanisme de transfert, bien connus des spécialistes..
Le mécanisme de transfert est actionné par une
came T, montée sur un arbre auxiliaire 15 dont le mouvement
est synchronisé par rapport au fonctionnement du coulisseau 12 afin que les ébauches soient transférées alors que le coulisseau
12 et les outils portés par celui-ci sont espacés des postes
de matriçage. L'arbre 15 est relié par une transmission à engrenages appropriée (non représentés) avec le vilebrequin C de manière à tourner à la même vitesse que ce dernier. La came
<EMI ID=34.1> avancer progressivement des ébauches jusque dans les postes de matriçage associés. Ainsi, une ébaucno est mise en position
<EMI ID=35.1>
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Le mécanisme de blocage 21 est relie de façon à déplacer l'élément de matrice mobile 32 entre une position de fermeture dans
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et une position d'ouverture dans laquelle la pièce de matière première peut être librement avancée axialement. Les deux
éléments de matrice 31 et 32 coopèrent, en position de fermeture,
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la cavité de matrice 33 a une section hexagonale, trois cotés
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est disposé le long de bords opposés de la cavité hexagonale.
En conséquence, les méplats de la cavité de matrice sont plats
et l'écrou formé dans cette matrice présente des faces lisses.
L'extrémité arrière du poinçon 22 entre en contact
avec une broche d'entraînement 22a qui est elle-même appliquée
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prévue à l'extrémité arrière du poinçon 22 s'applique contre un épaulement 37 d'un fourreau 38 fixé dans le porte-outil 23.
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<EMI ID=44.1>
sommier 11 entre le premier poste de matricule 13 et le poste <EMI ID=45.1>
tourillonné sur le- support 42 entre en contact avec la came
45 de-manière à assurer le mouvement alternatif, Un ressort
(non représente) maintient le poussoir eu contact avec la came.
En référence aux figures 2 et 4, un porte-outil
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section droite hexagonale et qui est aligné avec la cavité de matrice 33 lors', '" le mécanisme de transfert est placé dans une position adjacente au premier poste de matriçage 13 et est aligné avec le poste de transfert 25 lorsqu'il se trouve dans la position représentée sur la figure 2.
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que la cavité 33, à la seule différence qu'il est prévu un jeu pour permettre la pénétration de la barre de matière première refoulée et extrudée dans la cavité 33. Le manchon 48 est étroitement emboîté dans le passage 47 et il est déplaçable entre une position-arrière et la position-avant représentée. L'extrémité
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contact avec une surface antagoniste de l'anneau 46 lorsque le manchon 48 se trouve dans la position-limite avant.
Un calibre 51 est engagé dans le manchon 48 et il est placé de manière que sa face d'extrémité 52 soit alignée avec la face d'extrémité de l'anneau 46. Le calibre 51 est supporté par une plaque 53 bloquée entre une entretoise 53a et
<EMI ID=50.1> <EMI ID=51.1>
vers l'avant en vue d'éjecter une ébauche d'écrou du passade
47 dans le poste de transfert 25 lorsque le coulisseau 12 avance. Un dispositif de retenue 55 à bille sollicitée par ressort entre
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en maintenant l'ébauche dans la position correcte.
Le calibre 51 comporte une fente latérale 64, orientée axialement de manière que le calibre puisse se dilater latéralement en vue de s'appliquer contre la paroi du trou ménagé dans la pièce de matière première par l'outil 22. Pour faire dilater
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d'une surface conique 67 à son extrémité avant et pouvant se déplacer axialement à l'intérieur du calibre. Le calibre 51 est. pourvu d'une surface antagoniste 68 qui entre en contact
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avant du calibre 51 lorsque la broche est poussée vers le bas. Un barreau 69 est monté de façon à glisser sur la plaque d'appui
54 et est rivé sur l'extrémité arrière de la broche 66. Un levier d'actionnement 61 sollicite le barreau 69 de manière à pousser la broche 66 vers l'avant à l'instant approprié du cycle de la machine. Des ressorts (non représentés) sont montés de manière
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la broche 66 dans sa position arrière.
Le levier d'actionnement 61 est articulé en 6la sur le bâti 10 et il présente une extrémité fourchue, visible sur la figure 4. Chaque branche de l'extrémité fourchue est pourvue <EMI ID=56.1> placée au-dessus du poste de matriçage 13 tandis que l'autre
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le mécanisme de cisaillage et de transfert 41 en position d'alignement avec le premier poste de matriçage 13, les
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en contact avec les extrémités, du barreau 69, comme indiqué sur la figure 4. Un ensemble à ressort 61c (représenté sur la figure 2) <EMI ID=59.1>
sentée.
<EMI ID=60.1>
mécanisme de recul 56 comprend un fourreau de manoeuvre 57 monté de façon à coulisser dans une bague d'appui 58 montée sur le support 42. L'extrémité avant du fourreau 57 est pourvue d'une collerette tubulaire 59 proportionnée de'façon à permettre le passade du poinçon 22 avec un certain jeu et également à stemboîter avec du jeu dans la cavité de matrice 33. Le fourreau 57 est également proportionné de manière à recevoir le fourreau
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de manière que la collerette 59 s'engage dans la cavité 33, l'extrémité de la collerette entre en contact avec la pièce de Matière première et fait reculer la pièce d'une distance prédéterminée en arrière d� la face des éléments de matrice. Au cours de cette opération, le mécanisme de blocage 21 est libéré
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vers l'arrière.
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en contact avec l'extrémité du fourreau 57 lorsque ce délier est aligné avec la cavité de matrice 33 et, à l'instant approprié du cycle de la machine, elle pousse le fourreau en direction de la matrice de manière à faire reculer la pièce
<EMI ID=64.1>
intervient à. deux instants différents au cours du cycle de la machine. En premier lieu, le levier d'actionnement pousse le
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<EMI ID=69.1>
que celui-ci s'applique étroitement contre la surface Intérieure de la pièce pendant l'opération de- cisaillée de la partie creuse de la pièce en vue de former l'ébauche initiale.
Les figures 2a à 3e montrent le déroulement progressif des opérations qui sont exécutées dans le premier poste de matriçage 13. Au début du cycle et lorsque le poinçon
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<EMI ID=71.1>
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manière à permettre un mouvement axial de la pièce 19. Fendant cette -fraction 'du cycle et lorsque le .poinçon 22 avance
<EMI ID=74.1>
reau 57 est poussé en avant dé manière à appliquer la collerette
59 en contact avec l'extrémité du calibre 81 et il refouler la pièce de matière première 19 vers l'arrière à partir de la face des éléments de matrice 31 et 32, jusque dans la position représentée sur la figure 3a. Ceci se- produit pendant la course d'avance du poinçon mais avant que ce dernier n'atteigne la position-limite avant. Le fourreau 57 revient ensuite dans sa position initiale, la collerette 59 étant écartée de la face des
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Pendant la course' de retrait du fourreau 57, les matrices 31 et 32 sont fermées de manière à supporter la pièce do matière première et à empêcher une déformation latérale de celle-ci en .cours de perçage. Il est prévu, en arrière des éléments de matrice 31 et 32, deux paires de segments de préhen-
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de blocage 21 en vue de bloquer la pièce pour l'empêcher de
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le poinçon au cours du perçage de la' pièce. Les organes de préhension 70 sont de préférence réalisés relativement longs
<EMI ID=78.1>
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la surface de la pièce.
L'extrémité avant de la pièce de matière première 19 a été refoulée suivant un profil 'polygonal dans la partie antérieure du cycle et un évidement conique peu profond 84, produit par l'extrémité de l'outil 22, est formé dans la face d'extrémité de la pièce de matière première 19. Une partie importante de la pièce 19 logée à l'intérieur de la cavité de
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profil hexagonal et conserve encore sa forme cylindrique ou d'origine. Le diamètre de la pièce 19 est essentiel-
<EMI ID=81.1>
Lorsque le poinçon 22 pénètre dans l'extrémité de la pièce 19, il se produit deux actions simultanées. Le poinçon exerce des pressions de refoulement sur la pièce à
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la pièce une forme hexagonale par refoulement de métal, tandis qu'il se produit simultanément une extrusion vers l'arrière, le long du poinçon et de la cavité de matriçage, jusqu'à ce qu'on
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frottement d'extrusion.
Une comparaison des deux figures 3a et' 3b montre
que la pièce de matière première située en avant du poinçon
est refoulée de façon à prendre une forme polygonale, de manière que la longueur de la partie refoulée ne s'étende pas jusqu'au fond de la matrice polygonale mais se termine au contraire dans une zone 86. Du fait du refoulement de matière produit par le poinçon 22, la pièce 19 s'étend jusqu'à une face d'extrémité
87 qui est plus rapprochée de la face d'extrémité des éléments
de matrice. Puisque la matière première est refoulée sous une forme polygonale en avant du poinçon, comme indiqué sur la
-figure., le reflux vers l'arrière de la matière extrudée passant devant l'extrémité avant du poinçon 22 produit une section extrudée présentant une surface extérieure polygonale bien délimitée et <EMI ID=84.1>
lisse.
A la fin de l'opération de poinçonnage, le poinçon
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<EMI ID=86.1>
dans une position d'alignement avec le poste de matriçage 13.
Une fois que le mécanisme de cisaillage et de transfert 41 est revenu dans la position d'alignement avec le premier poste de matriçage 13, la pièce 19 est avancée par le mécanisme 18. jusque dans la position représentée dans la <EMI ID=87.1>
Le fond 89 du trou borgne 88 présente un profil conique cor-
<EMI ID=88.1>
d'une extrémité plane. En conséquence, le calibre n'entre ' en contact avec le fond que (,arts une zone adjacente à l'in-
<EMI ID=89.1>
<EMI ID=90.1>
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nécessaire pour faire arriver la pièce dans la position de la figure 3d.
Une fois que la pièce 19 a 'été avancée jusqu'à
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l'amener en contact étroit avec la paroi intérieure du trou
<EMI ID=93.1>
tion avec le fond 89.
L'anneau de découpage 46 du mécanisme de cisaillage est placé de manière.que sa face d'extrémité soit 'immédiatement adjacente à la face d'extrémité des éléments de matrice 31 et 32 et coopère avec ces éléments et avec le calibre 51 pour constituer un dispositif de cisaillage dont le plan de cisaillage est placé le long de la face des éléments de matrice. Lorsque le
mécanisme de cisaillage 41 est déplacé latéralement à partir de la position de la figure 3d, la section tubulaire de la pièce
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91 qui présente une surface extérieure polygonale ainsi qu'un trou la traversant de part en part.
Pour empêcher une déformation de la pièce et pour obtenir un découpage sans bavures, les différents éléments
sont proportionnés et agencés de manière à supporter la pièce 19 <EMI ID=95.1>
90 passe par l'intersection de la paroi latérale du trou
<EMI ID=96.1>
sur le coté-matrice du plan de cisaillage est pleine, il l'exception de l'évidement conique et peu profond formé dans le fond 89. Puisque l'évidement est peu profond, il n'introduit pas d'affaiblissement dans la pièce 19 dans le plan de cisail-
<EMI ID=97.1>
soient ouverts ou non bloqués, ils assurent le soutien
de la pièce 19 puisqu'ils ne peuvent s'écarter l'un de l'autre que d'une très faible distance. Egalement, l'élément de matrice
31 supporte étroitement la totalité du cote de la pièce dans la direction de cisaillement de telle sorte qu'il ne peut pas
<EMI ID=98.1>
46 est soutenu* dans une position adjacente au plan de cisaillement et le long de sa surface extérieure par la paroi de l'évi-
<EMI ID=99.1>
que la surface intérieure du trou 83 est supportée
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
ment au sens de cisaillage de sorte que le calibre 51 assure un soutien intégral dans la direction des forces de cisaillago.
Dans la forme de réalisation représentée, le calibre
51, est utilisé pour régler le mouvement d'avance de la barre, de matière première 19 mais, le cas échéant, on peut utiliser le manchon éjecteur 48 dans ce but. Les éléments sont alors
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1> 1 avance de la barre de matière première.
Un a trouvé, lors d'essais effectués en pratique,
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
l'organe d'actionnement 60 entre en contact avec les broches 62
(figure 2) et il agit de manière à pousser en avant le manchon
<EMI ID=109.1>
25 pour le faire arriver dans les doigts de transfert associés
<EMI ID=110.1> La figure 5.représente les entraînements du mécanisme <EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1> sur l'arbre d'entraînement auxiliaire 15 et est sollicitée par un poussoir 142 t'ourilloné sur un bras 143. Le bras 143 est
articulé sur le bâti 10 de manière à exécuter un mouvement d'oscil-
<EMI ID=113.1>
ainsi qu'à une saillie du bras 143 de façon à pousser ce dernier dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, en maintenant le poussoir 142 en contact avec une came 141. Il est prévu sur le
<EMI ID=114.1>
<EMI ID=115.1>
Un Galet d'avance inférieur 153 est monté sur l'arbre transversal 152 de manière à entrer en ,contact avec le coté Inférieur de la pièce de matière première 19 et il coopère avec un galet d'avance supérieur 154 qui est en contact avec le coté supérieur de la pièce 19 en vue de faire avancer la pièce
<EMI ID=116.1>
aiguilles d'une montre, le galet supérieur tournant dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Les deux galets sont reliés par une transmission à engrenages (non représentée) de façon à pouvoir tourner dans des directions opposées. Le bras
151 est relié à l'arbre transversal 152 �ar un accouplement
<EMI ID=117.1>
sens contraire des aiguilles d'une montre de ltarbre transversal
152 par rapport au bras 151 tout en permettant une rotation relative dans la direction opposée.
La came 141 est pourvue d'un lobe 145 qui fait tourner dans le sens des aiguilles d'une montre le bras de poussoir 143 lorsque le lobe arrive sous le poussoir 142, La
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rentre le galet d'avance inférieur 153 tandis qu'elle fait
i tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre le
<EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1>
le poussoir de came 142 se déplace à partir du lobe 145 en ' direction du méplat inférieur en assurant une rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre du bras de poussoir
<EMI ID=121.1>
<EMI ID=122.1>
<EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
aiguilles d'une montre à une vitesse plus rapide que la vitesse
<EMI ID=125.1>
pièce 19 ou toute usure excessive des gorges des galets d'avance. Puisque la distance de recul de la pièce de matière première 19
est toujours inférieure à la distance d'avance, il ne se produit pas de glissement entre la pièce 19 et les galets d'entraînement.
L'arbre 150 utilisé pour actionner les éjecteurs est
<EMI ID=126.1>
mité sur une saillie latérale 157 de l'arbre 150. L'autre extré-
<EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
'.la tringlerie d'entraînement du levier d'actionnement
<EMI ID=130.1> d'appui. est relié par un pivot 175 avec l'extrémité inférieure d'un
<EMI ID=131.1>
le bâti 10. L'extrémité de droite (en regardant la figure
<EMI ID=132.1>
L'extrémité supérieure du bran de culbuteur 174 est en contact avec une broche entretoise qui est elle-même
<EMI ID=133.1>
de manière à limiter le mouvement de rotation du bras de culbuteur dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. '
<EMI ID=134.1> <EMI ID=135.1>
avec le bloc d'appui 172 à ce moment, ceci produit une rotation
<EMI ID=136.1>
modifie pas le point du cycle lorsqu'il arrive dans sa fin de course d'avance. En conséquence, le réglage ne modifie pas la
<EMI ID=137.1>
du bras de cuit : tour '174, Cette tringlerie .est alignée avec la tringlerie qui vient d'être décrite en référence à la fig. 6,
<EMI ID=138.1>
Cette seconde tringlerie comprend une seconde came 182 montée sur l'arbre auxiliaire 15-en arrière de la came 161; comme
<EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
i
<EMI ID=141.1>
l'extrémité inférieure du bras de culbuteur 174. Il est également prévu une vis de réglage 187.
La came 182 est pourvue d'un,lobe 188 qui
<EMI ID=142.1>
(j'une montre., en provoquant une rotation. du bras de culbuteur
<EMI ID=143.1> manière que pour la tringlerie parallèle décrite plus haut.
Puisque'l'extrémité inférieure du bras de culbuteur 174 est reliée aux deux coulisseaux 169 et 186 par des blocs d'appui, une rotation du bras de culbuteur 174 dans le sens des aiguilles d'une montre produite par un bras de poussoir et par la came
<EMI ID=144.1>
provoque seulement un glissement de l'un des blocs d'appui sur le coulisseau associé. Ainsi, cette tringlerie établit deux
-liaisons d'entraînement parallèles pour le bras de culbuteur 174, l'une ou l'autre de ces liaisons pouvant produire séparément <EMI ID=145.1>
vis 177 et 187 permet de régler individuellement- la course
de déplacement du bras de culbuteur 174 produit par chacune des cames.
Les deux cames 161 et 182 sont cependant montées sur l'arbre 15 de manière que le mouvement produit par chaque came soit correctement synchronisé avec le fonctionnement de la machine.
<EMI ID=146.1> figures 1 et 2, comprend une tringlerie articulée 191 disposée entre le bâti et un élément de blocage 192 appliqué.contre la matrice. mobile 32 et l'un des éléments de préhension 70. Un <EMI ID=147.1>
On peut utiliser, le cas échéant, d'autres types d'organes d'actionnement du-mécanisme 21, tels que des coins.
En assurant un recul de la pièce 19 avant qu'elle soit percée par le poinçon 22, on fait en sorte que la face avant de la pièce reste en arrière de la face de la matrice dans le premier poste de matriçage 13, même après reflux de la matière vers l'arrière par extrusion. En conséquence, il n'existe aucune saillie pouvant gêner- ou entraver le mouvement de la cisaille transversalement à la face de la matrice et jusque dans la position de réception de la pièce 19. Ceci élimine également les difficultés qui seraient rencontrées si l'extrémité de la
<EMI ID=148.1>
poste de matriçage., du fait que le mouvement de recul empêche la pièce de faire saillie en avant de la face de matrice et supprime toutes possibilités de coincement.
<EMI ID=149.1> la figure 8, comprend un élément de matrice tubulaire 91, <EMI ID=150.1>
évasée 96 qui intervient de manière à .guider l'ébauche 91 formée
<EMI ID=151.1>
de matriçage à la sortie des doigts de transfert. Le passage
94 est proportionné de manière à maintenir étroitement
l'ébauche 91 pour que la surface extérieure de l'ébauche
ne soit pas déformée dans ce poste\
Un outil 97 est monté dans le sommier 11 et il
est pourvu d'une partie terminale conique 98 engagée à l'intérieur
<EMI ID=152.1>
<EMI ID=153.1>
une extrémité de l'ébauche lorsque celle-ci est refoulée
<EMI ID=154.1>
Un manchon éjecteur 101 est disposé autour de
<EMI ID=155.1>
<EMI ID=156.1> du second poste de matriçage 14. La synchronisation
entre l'opération d'éjection et l'opération exécutée
par le mécanisme de transfert est effectuée de façon que 1' ébauche. soit éjectée du second poste de matriçage 14 <EMI ID=157.1>
en arrière du sommier 11.
Le mécanisme de transfert fait passer l'ébauche du second poste de matriçage 14 dans le troisième poste de
<EMI ID=158.1>
<EMI ID=159.1>
<EMI ID=160.1>
<EMI ID=161.1>
<EMI ID=162.1>
éjecteur 111. Un outil 112 monté sur le sommier est engage dans
<EMI ID=163.1>
trou ménage dans l'ébauche de sorte que la paroi intérieure de l'ébauche est empêchée de se déformer pendant l'opération
<EMI ID=164.1>
pourvu d'une surface extérieure polygonale agencée pour s'embotter étroitement dans la cavité de matrice 106 ainsi que . d'une face terminale radiale 116. A l'intérieur de la face terminale'116, l'outil est pourvu d'un embout conique 117.
Lorsque le coulisseau 12 avance, l'ébauche mise en position d'alignement avec le troisième poste de matriçage par le mécanisme de transfert, est engagée dans la matrice par
<EMI ID=165.1>
<EMI ID=166.1>
<EMI ID=167.1> <EMI ID=168.1>
nement de l'ébauche bout pour bout au cours de l'opéra-
<EMI ID=169.1>
Doux éléments de tutrice 121 et 122 sont montes
<EMI ID=170.1>
représenté sur la figure 10. Le premier élément de matrice Ici est pourvu d'une cavité polygonale 123 et d'une embouchure
<EMI ID=171.1>
pourvu d'une 'face d'extrémité 126 entrant en contact avec l'extrémité intérieure du premier élément de matrice 121 ainsi que d'un trou 127 le traversant de part en part. La face
<EMI ID=172.1>
la surface intérieure delà cavité de matrice 123 de manière ' à former un épauleront qui assure la formage de la face de l'écrou final 125 destiné à entrer en contact avec une rondelle "éventuelle". Un manchon d'éjection 128, engagé dans le trou 127, se termina par une face 129
<EMI ID=173.1>
<EMI ID=174.1>
dans le manchon éjecteur 128. L'outil 131 est pourvu d'une partie conique 132 et d'une partie terminale 133 présentant un diamètre à peu près égal au diamètre du passage ménagé dans l'ébauche. Lorsque l'outil 27 applique l'ébauche contre l'épaulement formé par la face d'extrémité 126, la face de l'écrou destinée à s'appliquer contre une rondelle éventuelle est formée
' sur l'écrou qui est alors terminé. Après que l'outil 27
a été sorti du poste de matriçage 17 par le coulisseau le manchon éjecteur 128 est poussé en avant par les broches 1
<EMI ID=175.1>
l'arbre 150 et l'écrou firii 125 est éjecté de la
machine.
Avec un procède et une machine suivant l'invention
il est possiole de fabriquer les ébauches d'écrou qui permettent de satisfaire aux impératifs dimensionnels
les plus sévères, concernant des ébauches ci'écrou sans bavures. Puisque toutes les bavures sont supprimées, les dépendes de matière sont réduites à un minimum absolu
et les frais de fabrication sont également réduit au minimum.