BE680058A

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Info

Publication number: BE680058A
Authority: BE
Priority date: 1965-07-02
Filing date: 1966-04-26
Publication date: 1966-10-03

Description


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   Des machines de forgeage ou de refoulement du type à double coup ont été utilisées pour former à froid différentes pièces métalliques. D'une façon générale, une machine de refoulement à double coap comprend une matrice dans laquelle un rond ou une barre de matière première est entrainée par intermittence, un mécanisme de cisaillage temporisé pour tronçonner une longueur prédéterminée de la barre de façon à obtenir une ébauche, 

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 un mécanisme de transfert pour mettre en position cette ébauche en avant d'une matrice de formage et un coulisseau   ue   refoulement portant deux outils de formage,   à   savoir un outil de formage conique et un outil de refoulement qui exercent des chocs successifs contre l'ébauche pendant que celle-ci est maintenue dans la matrice de formage. 



  Le coulisseau de refoulement est déplacé alternativement de manière à être rapproché et écarté de la matrice de formage et les deux outils de refoulement sont montés sur un porte-poinçon qui fait travailler alternativement les outils sur l'ébauche de manière que l'outil de formage conique assure d'abord le rétreint de l'ébauche puisque l'outil de refoulement termine l'opération de refoulement de matière. 



   Sur de telles machines, deux coups sont utilisés de façon à former une tête plus large que celle qui pourrait l'être en un seul coup puisque, si la longueur de matière première nécessaire pour obtenir le volume désiré pour la pièce était refoulée initialement par l'outil de finition, la pièce se déformerait et s'incurverait au lieu d'être refoulée. En   coneéquence,     l'outil   de formage conique classique entoure et délimite l'extrémité extérieure de la pièce d'ébauche et il ne refoule contre la matrice qu'une partie de la longueur en dépassement de l'ébauche tandis que le second outil refoule ensuite la longueur restante.

   Bien que cette façon d'opérer permette de refouler une quantité plus 
Importante de matière première et d'obtenir la dimension désirée pour la tête, elle est accompagnée par l'incon- vénient d'un pliage à angle rentrant du métal entre les 

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 deux zones refoulées, ce qui produit un plan d'affaiblis- sement dans la tête. Plus le degré de refoulement dans la première opération de formage conique est grand, plus le degré de pliage inverse produit est élevé et plus la tête finie est affaiblie. 



   Lors de la fabrication de têtes polygonales réalisées en deux coups à partir d'une barre ou d'un rond en matière première, il était nécessaire jusqu'à maintenant de refouler l'ébauche en lui donnant une section droite circulaire élargie sur la longueur axiale désirée ainsi qu'un diamètre légèrement supérieur au diamètre du cercle inscrit dans le contour polygonal de la tête, puis de découper la partie périphérique à l'aide d'une matrice de cisaillage polygonal. Ceci entraîne une perte de la matière séparée de la tête et aggrave également la fragi- lité due au pliage à angle rentrant du métal, puisqu'il est nécessaire de refouler un volume de   matière   première égal au volume de la tête finie plus le volume du métal perdu par tronçonnage. 



   Le procédé de l'invention est caractérisé   @@ce   qu'on refoule la totalité de la longueur de matière première nécessaire pour obtenir le volume désiré de la tête finie en deux coups successifs, un premier coup de manière   à   donner une forme dimilaire à la tête finie mais d'une section droite plus faible et d'une longueur axiale plus grande puis, un second coup, qui amène l'ébauche au profil final de la tête polygonale sans formation de bavures ou sans perte de matière. 



   Par refoulement de la totalité de la longueur de la pièce de matière première lors du premier coup de 

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 la machine, et en faisant en sorte que le métal ne flue que dans les directions suivant lesquelles il doit se déplacer pour prendre la forme finale, puis en refoulant la totalité du volume lors du second coup de la machine en continuant à faire fluer le métal seulement dans les mêmes directions suivant lesquelles il s'était déplacé lors du premier coup, on peut obtenir une tête polygonale aux dimensions finales sans qu'il se produise un pliage ou un fluage du métal suivant un angle rentrant, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer une opération ultérieure de cisaillage et sans perte de métal. 



   L'invention s'étend également à une machine pour l'application du procédé ci-dessus ou similaire. 



   La machine comprend autour de la longueur de matière première non soutenue, pendant le premier coup de la machine de refoulement, une enveloppe polygonale similaire au profil polygonal désiré pour la tête finale, mais présentant un diamètre entre cotés du polygone qui est seulement légèrement supérieur au diamètre de la barre de matière première en vue d'empêcher cette barre de se déformer et de s'incurver, la barre de matière première étant refoulée axialement dans cette enveloppe polygonale.

   La partie de tête résultante, qui présente une longueur axiale suffisamment petite proportionnellement à son diamètre entre méplats pour être refoulée sans déformation, la longueur axiale étant avantageusement inférieure à 2,25 fois le diamètre entre méplats du      polygone, est ensuite refoulée lors du second coup de la machine jusqu'au profil et aux dimensions désirées par un outil de refoulement présentant un évidement profilé de 

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 façon à former les faces latérales et la face supérieure de la tête finie. 



   L'invention s'étend également aux ébauches de boulon, de vis ou de pièces similaires refoulées à froid conformes à celles obtenues par le procédé ci-dessus ou procédé similaire. 



   Le procédé permet d'obtenir une tête polygonale finie à partir d'une ébauche de section droite circulaire dans une machine de refoulement à double coup en utilisant seulement les deux coups de la machine de refoulement, sans affaiblissement de la tête, en évitant des pertes de matière première et des opérations de cisaillage ultérieures sur la tête. 



   L'invention s'étend également aux caracté- ristiques résultant de la description ci-après et des dessins annexés ainsi qu'à leurs combinaisons possibles. 



   La description ci-après se rapporte aux dessins ci-joints représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale d'une machine de refoulement à double coup suivant l'in- vention, montrant la position des éléments pendant la première course d'avancement du coulisseau ; - la figure 2 est une vue similaire montrant la position des éléments à un instant ultérieur de la première course du coulisseau ; - la figure 3 est une vue similaire montrant la position des éléments à la fin de la première course d'avancement du coulisseau ; - la figure 4 est une vue similaire montrant 

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 la position des éléments lorsque le coulisseau est ramené en arrière à la suite de sa première course d'avancement ;

   - la figure 5 est une vue similaire montrant la position des éléments pendant la seconde course d'avancement du coulisseau, au moment où le poinçon de finition est placé de manière à entrer en contact avec   1'ébauche ;   - la figure 6 est une vue similaire montrant la position des éléments à la fin de la seconde course d'avancement du coulisseau ; - la figure 7 est une vue similaire montrant la position des éléments lorsque le ooulisseau est ramené en arrière après sa seconde course d'avancement ; - la figure 8 est une coupe transversale partielle montrant une seconde forme de réalisation de la machine suivant l'invention, le coulisseau éxécutant sa première course d'avancement ;

   - la figure 9 est une vue similaire montrant la positicn des eléments à la fin de la première course d'avancement du coulisseau de la figure 8 - la figure 10 est une vue similaire donnant la position des éléments au cours de la seconde course d'avancement du coulisseau, au moment où le poinçon de finition est en position pour agir sur   l'ébauche;   - la figure 11 est une vue similaire mon- trant la position des éléments à la fin de la seconde course d'avancement du coulisseau ; - la figure 12 est une coupe axiale d'une ébauche refoulée à froid, suivant l'invention. 

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   Dans la première forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, la machine de refou- lement à double coup comporte une seule matrice 20 de réception de pièces, pourvue d'un trou ou cavité cylin-   drique.   Lorsqu'on désire fabriquer un boulon avec une face d'appui de rondelles sur le côté inférieur de la tête, comme dans la forme de réalisation représentée, un alésage cylindrique 22, qui est coaxial avec la cavité 21, est ménagé dans la face avant 23 de la matrice. Une broche 24 est montée de façon à coulisser alternativement dans la matrice à l'extrémité arrière de la cavité 21.

   Pendant l'opération de refoulement à double coup sur la pièce ou l'ébauche, cette broche 24 reste fixe dans la matrice de manière à constituer une butée fixe destinée à entrer en contact avec l'extrémité intérieure de   l'ébauchg   ou de la pièce. 



   L'ébauche 25 est constituée par une longueur prédéterminée d'une barre de section droite circu- laire, cette longueur ayant été cisaillée à partir de la barre de matière première par un mécanisme de tronçonnage classique (non représenté) qui fait partie de la machine de refoulement. Après avoir été cisaillée de la barre, cette ébauche 25 est mise en position par le mécanisme de transfert classique (non représenta) à l'avant de la cavité de matrice 21, 
En référence à la figure 1, la machine de refoulement à double coup comprend le coulisseau clas- sique 26 qui est monté de manière à être rapproché et écarté alternativement de la matrice 20.

   Un porte-outil 27, monté de façon réglable sur le coulisseau 26, porte 

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 un outil de formation de c8ne et un outil de finition permettant d'exécuter les deux opérations de refoulement sur l'ébauche. Le porte-outils est agencé pour être déplacé en vue d'aligner les deux outils alternativement avec la cavité de matrice 21 au cours des mouvements alternatifs du coulisseau 26. On peut utiliser à cet effet tout mécanisme de déplacement de porte-outils approprié. 



   L'outil de formage de cône est désigné dans son ensemble par la référence numérique 28 sur la figure 1, Il comprend un fourreau 29 présentant une collerette transversale cylindrique 30 à son extrémité avant. Le fourreau 29 peut coulisser dans un manchon 31 porté par le porte-outil 27. Un guide-poinçon 32 est monté à l'ex- trémité arrière du manchon 31, en arrière de l'extrémité postérieure du fourreau 29. Le guide-poinçon 32 est fixe par rapport au porte-outil 27   à   tous moments. A son extrémité arrière, le fourreau 29 de l'outil de formage de cône est pourvu d'un embrèvement 33 dans lequel est engagé un ressort à boudins 34 qui est comprimé,entre le fourreau 29 et le guide-poinçon 32, de manière à pousser l'outil 28 vers l'avant par rapport au porte- outil 27. 



   A son extrémité avant, le fourreau 29 porte une matrice de formage 35. La matrice de formage 35 est pourvue d'une cavité longitudinale 36 qui a une section droite hexagonale. A son extrémité avant, la matrice de formage 35 présente un embout cylindrique 37 qui dépasse de la face avant de la collerette 30 du fourreau 29 et qui est profilé. et dimensionné de manière à s'emboîter étroitement mais de façon coulissante dans l'embrèvement 22 de la matrice 20. 

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   Une plaque d'appui 38 est disposée entre l'extrémité arrière de la matrice de formage 35 et un épaulement transversal intérieur 39 ménagé dans le fourreau 29. 



   L'outil de formage de cône comprend égale- ment un poinçon 40 qui a une section droite hexagonale et qui est agencé pour emboîter   étroitement,   mais de façon coulissante, dans la cavité hexagonale 38 ménagée . dans la matrice de formage 35. Approximativement au milieu de sa'longueur, le poinçon 40 est pourvu d'une partie élargie 41 qui est disposée de manière à venir buter contre l'extrémité avant 42 de section réduite du guide-poinçon 32. En arrière de cette partie élargie 41, le poinçon comporte une queue cylindrique 43, de diamètre réduit et qui coulisse dans le guide-poinçon 32.

   Un levier de butée   44,   qui est articulé sur une partie 27a du porte-outil 27, est disposé de manière 4 entrer en contact avec l'extrémité arrière de cette queue 43, comme indiqué sur la figure 1, lorsque l'outil de formage de cône 28 est aligné avec la cavité de matrice 21. 



   Le fourreau 29 de l'outil de formage de cône est pourvu d'une fente longitudinale 45 dans sa périphérie. Une butée 46 portée par le porte-outil 27 est engagée dans cette fente. La longueur de la fente 45 dans une direction parallèle au sens de déplacement du coulis- seau 26 est bien plus grande que la longueur correspon- dante de la partie de la butée 46 qui est engagée dans cette fente, de sorte que l'outil de formage de cône 28 peut coulisser axialement par rapport au porte-outil 27 et par rapport au coulisseau 26 d'une distance déterminée 

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 par les dimensions de la fente 45 et de la butée   46.   



  Normalement, comme le montre la figure 1, le ressort 34 pousse l'outil de formage de cône 28 vers l'avant par rapport au porte-outil 27. 



   La figure 1 montre la position des éléments pendant la première course d'avancement du coulisseau 26. 



  L'extrémité intérieure de l'ébauche 25 est engagée étroitement dans la matrice de réception de pièces 20 tandis que son extrémité extérieure est engagée librement dans la cavité 36 de la matrice de formage. L'extrémité extérieure de droite de l'ébauche est sollicitée par l'extrémité avant du poinçon 40 de sorte que l'ébauche est refoulée dans la cavité de matrice 21 en réponse au mouvement d'avancement du coulisseau 26 lors de sa première course. 



   La figure 2 montre la position des pièces à un instant ultérieur au cours de la première course d'avancement du coulisseau, lorsque l'outil de formage de cône entre en contact avec la face avant 23 de la matrice 20. A cet instante l'embout 37 prévu à l'extrémité avant de la matrice de formage 35 est engagé étroitement dans l'embrèvement 22 de la matrice   20.   L'extrémité intérieure ou de gauche de l'ébauche 25 entre en contact avec la broche 24 de la matrice 20 tandis que son extré- mité opposée entre en contact avec l'extrémité avant du poinçon 40. 



   A mesure que le coulisseau 26 et le porte- outil 27 continuent leur mouvement d'avancement, le poinçon 40 pénètre dans la cavité hexagonale 36 de la matrice de formage 35. A ce moment, l'outil de formage de 

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 ,cône et la matrice 35 portée par celui-ci sont maintenus dans une position fixe du fait qu'ils sont en contact avec la matrice fixe 20. Cependant, le porte-outil 27 et le coulisseau 26 peuvent continuer à avancer d'une distance déterminée par la longueur de l'encoche 45. 



  Le ressort 34 est encore comprimé au cours de ce dépla- cement du porte-outils 27 et du coulisseau 26 par rapport à l'outil de formage de cône 28. Le levier de butée 44 reste fixe sur le porte-outil 27 sur l'ensemble de la première course d'avancement du coulisseau 26. Pendant la première course d'avancement du coulisseau 26 (figure 3), le poinçon 40 refoule l'extrémité extérieure de droite de l'ébauche 25 et donne à cette dernière, en opérant à froid, la forme d'un segment de section droite hexagonale 25a qui remplit étroitement la cavité hexa- gonale 36 de la matrice de formage 35. Dans cette opé- ration, puisque l'ébauche 25 est constituée par une barre ronde, le métal de la barre entre d'abord en contact tangentiel avec les côtés plats de la cavité de formage 36 qui soutient la barre de manière à empêcher sa déformation.

   Ensuite, le métal de la barre remplit les angles de la cavité de formage. Il en résulte que la cavité de formage est remplie assez complètement à la fin de l'opération de refoulement. 



   On a trouvé qu'un paramètre oritique de l'opération qui s'effectue pendant ce dernier coup, est que la largeur entre méplats de la cavité de formage 36 de la matrice 35 ne doit pas être supérieure à 1,5 fois, et de préférence seulement à 1,25 fois, le diamètre de l'ébauche initial 25 lorsque le volume de la tête est tel 

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 qu'on ait   à   refouler une longueur de barre supérieure à 2,5 fois le   diamtre,   Si cette dimension critique n'est pas dépassée, l'ébauche est alors empêchée de se déformer du fait qu'elle est soutenue par les méplats de la cavité de formage. En conséquence, il ne se forme aucun pli à angle rentrant dans la partie refoulée de l'ébauche et l'ébauche remplit correctement les angles de la cavité de formage. 



   En conséquence, dans la première opération de la tête de refoulementl'ébauohe est refoulée de manière à prendre la forme d'un segment présentant le profil polygonal général de la tête finale mais une section droite plus réduite et une plus grande longueur axiale. Ce refoulement initial de l'ébauche permettant de lui donner, à partir de la section droite circulaire initiale. la forme d'un segment élargi présentant la forme polygonale désirée, permet l'exécution de   l'opéra-   tion de refoulement finale qui s'effectue lors du second coup de la machine de refoulement. 



   A la fin du premier coup, le coulisseau 26 est écarté en retrait de la matrice 20. Pendant la phase initiale du mouvement de retrait du coulisseau 26 et du porte-outils 27, l'extrémité avant de l'outil de formage de cône 28 reste en contact avec la face avant 23 de la matrice 20 sous l'effet de la poussée du ressort   34.     Cepen   dant, lorsque le porte-outil 27 a reculé d'une distance déterminée par l'encoche 45, la broche de butée 46   accouple   à nouveau l'outil de formage de c6ne 28 avec le porte- outil 26 de sorte que, lorsque le coulisseau continue 4 reculer, l'outil de formage de cône 28 est également écarté de la matrice 20. 



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Lorsque le coulisseau 26 commence son mouvement de recul à partir de la position de point mort avant, le levier de butée 44 est tourné par rapport au porte-outil 27 de manière que la partie d'engagement de poinçon de ce levier avance à peu près à la même vitesse que celle à laquelle reculent le coulisseau 26 et le porte-outil 27, de sorte que le poinçon 40 reste à peu près immobile en étant appliqué contre l'extrémité de la partie refoulée 25a jusqu'à ce que l'outil 28 se soit dégagé de la partie refoulée 25a, comme indiqué sur la figure 4. Ce mouvement de compensation du poinçon 40 est nécessaire pour dégager l'ébauche de la matrice de formage 35 du fait que la partie hexagonale 25a de l'ébauche remplit suffisamment étroitement la cavité ménagée dans la matrice 35.

   On peut utiliser tout mécanisme approprié pour acticnner le levier 44. 



   La figure 4 montre que l'ébauche reste engagée dans la matrice 20 au cours du mouvement de retrait du coulisseau 26 succédant à sa première course d'avan- cement. 



   Avant la seconde course d'avancement du coulisseau, le porte-outil 27 est déplacé sur le coulis- seau 26 de manière à écarter l'outil 28 de la position -d'alignement avec la matrice 21 et à placer en alignement avec cette matrice un outil de finition 50 destiné à opérer sur l'ébauche lors de la course a'avancement suivante du coulisseau, dans la position reppésentée sur la figure 5. En même temps, le porte-outil 27 déplace un levier de butée 44' qui est articulé sur une partie 27b du porte-outil 27, ce levier 44' étant déplacé jusque dans 

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 la position représentée sur la figure 5. 



   En référence à la figure 5, l'outil de finition 50 comprend un fourreau 51 pourvu d'une collerette élargie 52 à son extrémité avant. Le fourreau 51 est emboîté étroitement dans un manchon cylindrique 49 porté par le porte-outils 27. 



   Un. guide-poinçon 53 est engagé étroitement dans l'extrémité arrière du manchon 49. A son extrémité avant, le guide-poinçon 53 comporte un embout 54 de dia- mètre réduit. Une cale annulaire rigide 55 est engagée    entre la partie avant du guide-poinçon 53 et un épaulement intérieur 56, tourné vers l'arrière et ménagé sur la   poinçon de finition   50.   Avec cette disposition, le poinçon de finition 50 se déplace comme un ensemble rigide en même temps que le coulisseau 26 et le   popte-   outil   27.        



   A son extrémité avant,   l'outil   de finition 50 porte une matrice de formage 57 dans laquelle est ménagée une cavité hexagonale 58. Le dimensionnement de cette cavité 58 détermine le dimensionnement de la tête hexagonale finale de l'ébauche. Une broche de butée 59 présente   à   son extrémité avant une tête conique élargie 60 qui est engagée étroitement mais de façon coulissante dans   'la   cavité de formage 58. Cette 'tête 60 est pourvue de saillies 61, dirigées vers l'avant et espacées l'une de l'autre, ces saillies étant réparties sur sa périphérie et entre un bord incurvé vers l'arrière de façon à former des bords arrondis entre les coins de la tête finie de l'ébauche. 



   Une contre-plaque 62 de forme hexagonale 

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 est engagée dans la matrice de formage   57,   immédiatement en arrière de la tête 60 de la broche de butée 59. Cette contre-plaque comporte un alésage axial central 63 dans lequel coulisse la queue de la broche de butée 59. La contre-plaque 62 présente également une surface conique 64, dirigée vers l'avant et qui a un profil complémentaire de celui de l'extrémité arrière conique de la tête 60 de la broche 59. 



   Immédiatement èn avant de son épaulement intérieur 56, dirigé vers l'arrière, le fourreau 51 du poinçon de finition comporte un segment 71 faisant saillie radialement vers l'intérieur et muni de plusieurs trous longitudinaux 65 et d'un trou axial 66 dans lequel coulisse la queue de la broche de butée 59. Une plaque annulaire 67, dans laquelle coulisse la queue de la broche de butée 59, est engagée entre l'extrémité avant de cette partie en saillie radialement vers l'intérieur 71 du fourreau 51 et l'extrémité arrière de la matrice de formage 57 dans laquelle est disposée la contre-plaque 62. 



   A l'extrémité arrière de la broche de butée 59, il est prévu une broche de plus grand diamètre 68, qui est engagée étroitement, mais de façon coulissante, dans un alésage axial 69 ménagé dans la plaque de guidage 53. La longueur de la broche 68 est égale à la longueur axiale de la plaque de guidage 53. L'extrémité arrière de cette broche 68 est sollicitée par le levier 44', qui est articulé sur le porte-outil 27, L'extrémité avant de la broche 68 est en contact avec la face arrière d'un four- reau   72   qui est monté de façon coulissante dans la plaque annulaire 55. La figure 5 montre que la longueur axiale du 

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 fourreau 72 est bien inférieure à la longueur axiale, de la plaque 55, de sorte que le fourreau 72 peut coulisser axialement d'une distance prédéterminée à l'intérieur de la plaque 55.

   Ceci se produit lorsque la broche 68 est avancée par le levier 44', comme cela sera décrit de façon détaillée dans la   suite.   



   La figure 5 montre la position des pièces pendant la première partie de la seconde course d'avan- cement du coulisseau   26.   Le poinçon de finition 50 et le porte-outil 27 avancent à l'unisson avec le coulisseau 26 à cet instant. 



   Lorsque la têce élargie 60 de la broche de butée 59 entre en contact avec la face terminale exté- rieure de la partie hexagonale refoulée 25a de l'ébauche 25, lors du mouvement d'avancement du coulisseau   26,   la partie hexagonale   25a   est encore refoulée jusqu'au profil hexagonal définitif 25e représenté sur la figure 6. 



  Cette opération de refoulement s'effectue complètement   à   l'intérieur de la cavité de formage 58 et de l'embrèvement cylindrique 22 ménagé dans la Matrice 20. Il résulte de cette action qu'un collet cylindrique 25b est formé sur l'ébauche immédiatement en avant de la tête hexagonale finie 25c. 



     On   trouvé qu'un facteur critique pour le ,fonctionnement satisfaisant de cette forme de réali-   sation   de l'invention est que la longueur axiale du segment hexagonal 29a, qui doit être refoulée lors du sedond coup de la machine, ne doit pas être supérieur à 2,25 fois la dimension entre méplats de la tête hexagonale finie 25c. Ceci empêche une déformation de la barre de 

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 matière première lorsqu'elle est refoulée   jusqu'à   sa forme finale, qui est notablement plus courte dans le sens axial et qui a une section droite plus grande. 



   Au cours de la seconde phase de refoulement, la face terminale avant conique 64 de la contre-plaque 62, qui   s'embotte   étroitement dans la cavité de formage 57, supporte la tête élargie 60 de la broche de butée, en particulier dans la zone de saillie 61 qui forme le chanfrein des coins de la tête de l'ébauche. De ce fait, la tête 60 de la broche d'éjection est étroitement entourée sur la totalité de sa périphérie et il ne se forme aucune bavure. 



   Dans les deux coups de refoulement, l'é- bauche n'a pas tendance   à   se déformer et l'action de refoulement s'effectue de la manière désirée, en suppri- mant complètement la formation d'un pli à angle rentrant dans la tête refoulée. Egalement, dans les deux coups, le métal refoulé flue dans la même direction, le fluage qui se produit dans le second coup s'effectuant essen- tiellement en prolongement du fluage qui s'est produit lors du premier coup. Le résultat final est que la tête est complètement terminée en deux coups seulement et qu'elle présente une meilleure résistance. 



   A la fin du second coup, le coulisseau 26 est à nouveau ramené en arrière, en entraînant avec lui le porte-outil 27 et le poinçon de finition 50. A ce moment, le levier de butée   44'   est actionné au cours de sa course d'avancement de manière à refouler la broche 68 vers ltavant. La broche 68 entre en contact avec le fourreau 72 et la broche 59 et elle les refoule vers 

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 l'avant   jusque   ce que le fourreau 72 entre en contact avec la partie centrale 71, faisant saillie radialement vers l'intérieur, du fourreau 51. Ceci limite le degré de déplacement de la broche 59 par rapport au poinçon de finition 50.

   Au cours de ce mouvement de la broche d'éjection 59, sa tête 60 refoule la tête hexagonale finie 25c de l'ébauche hors de la cavité de   forçage   58 et maintient l'ébauche engagée dans la cavité 21 de la matrice fixe 20. 



   Une fois que le coulisseau 26 a reculé d'une distance suffisante, la broche 24 de la   matrice   fixe est actionnée vers l'avant pour refouler l'ébauche terminée hors de la cavité de matrice 21. 



   Ensuite, et avant la course d'avancement suivante du coulisseau 26, une autre longueur de barre est cisaillée et est amenée en posjtion en avant de la cavité de matrice 21 de manière que, au cours de la course d'avancement suivante du coulisseau, cette ébauche suivante soit refoulée de la manière représentée sur les figures 1 à 4. 



   L'ébauche refoulée, qui a été fabriquée dans la machine qui vient   d'être   décrite, peut former, de façon appropriée, une vis à chapeau dont la queue 25 peut être filetée jusqu'à la tête hexagonale finie. 



   Cette forme de réalisation particulière convient particulièrement bien lorsque la dimension de section droite de la tête finie doit être assez grande par comparaison au diamètre initial de l'ébauche. 



   Dans une formé de réalisation pratique, l'ébauche initiale est une barre de 6,5 mm de diamètre et 

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 le segment de tête hexagonale refoulée 25a obtenu après le premier coup   présente   une largeur entre méplats , d'environ 8 mm, tandis que la tête hexagonale finie 25c (après le second coup) présente une largeur entre méplats d'environ 12 mm et une longueur axiale d'environ 5 mm. 



   Lorsqu'on désire fabriquer un boulon pré- sentant une partie de queue adjacente à la tête qui a un diamètre égal au diamètre hors-tout du filetage à réaliser sur le reste de la queue, il est possible de simplifier la machine et d'exécuter la majeure partie du refoulement lors du premier coup, du fait qu'on peut utiliser une barre de diamètre plus grand et une longueur d'ébauche plus courte pour obtenir le volume nécessaire pour la tête finie. Ceci est mis en évidence dans la seconde forme de réalisation de l'inventicn, représentée sur les figures 8 à 11.   La.   matrice fixe montée dans le bâti de la machine est désignée dans   ::on   ensemble par la référence numérique   80.   Cette matrice comporte un alésage cylindrique 81 dans lequel coulisse une broche d'éjection 82.

   A son extrémité avant, l'alésage 81 débouche dans un trou tronconique de courte longueur 83, dont le diamètre augmente en direction de l'avant de la matrice fixe de façon à former une gorge d'extrusion. A son extrémité avant, le trou tronconique 83 débouche dans un trou cylindrique   85   d'un diamètre supérieur au trou 81. Un embrèvement cylindrique 86 est ménagé dans la face terminale avant 84 de la matrice fixe lorsqu'on désire former une face d'appui de rondelles sur le côté inférieur de la tête. 



   Avant la première course du coulisseau de 

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 la machine de la. figure 8, une ébauche constituée par une barre cylindrique est disposée en avant de la cavité 86, 85, 83, 81 ménagée dans la matrice fixe 80, de la même manière que dans la première forme de réalisation. 



   Le coulisseau 87 porte un porte-outil déplaçable 88 qui porte à son tour un outil de formage de cône désigné dans son ensemble par la référence numérique 89 et représenté dans une position alignée avec la matrice sur les figures 8 et 9. L'outil de for- mage de cône comprend un fourreau 90 qui est engagé de façon à coulisser dans un manchon cylindrique 91 porté par le porte-outil 88. A l'extrémité avant, le fourreau 90 comporte une collerette transversale élargie 92. 



   Un guide-poinçon 93 est appuyé sur l'ex- trémité arrière du manchon 91, en arrière de l'extrémité postérieure du fourreau   90.   Ce guide-poinçon est fixe par rapport au porte-outil C8   à   tous moments. son extrémité arrière, le fourreau 90 de l'outil de formage de cône est pourvu d'un embrèvement 94 dans lequel s'engage librement l'extrémité avant de diamètre réduit 95 du guide-poinçon 93. Un ressort à boudins   96   est engagé dans cet embrevement et est comprimé entre le fourreau   90   et le guide-poinçon 93, en poussant vers l'avant l'outil de formage de cône 89 par rapport au porte-outil 88. 



   A son extrémité avant, le fourreau 90 porte une matrice de formage 97. La matrice de formage comporte une cavité longitudinale 98 qui a une section droite hexagonale. L'extrémité avant de la matrioe de formage 97 est de niveau avec la face terminale avant du 

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 fourreau 90. La matrice de formage 97 est étroitement emboîtée dans un évidement complémentaire 99 ménagé dans le fourreau 90. Entre son évidement 99 prévu à son extrémité avant et son   embrevement   94 prévu à son extrémité arrière, le fourreau 90 présente une partie annulaire 100, faisant saillie radialement vers l'inté- rieur et qui entoure une ouverture axiale 101 reliant la cavité 99 avec l'embrèvement 94. 



   L'outil de formage de cône comprend également un poinçon 102 qui a une section droite hexa- gonale et qui est agencé pour coulisser étroitement dans la cavité hexagonale 98 de la matrice de formage 97. 



  Comme indiqué sur la figure 8, l'extrémité avant hexa- gonale du poinçon s'engage librement dans l'ouverture 101 et dans la cavité ménagée dans la matrice de formage 97. A son extrémité avant, le poinçon peut comporter un évidement peu profond 103, dont le rôle sera précisé dans la suite. 



   Approximativement au milieu de sa longueur, le poinçon 102 comporte une partie cylindrique 104 et, en arrière de celle-ci, une queue cylindrique 105 de diamètre réduit. L'extrémité arrière de la partie de poinçon l04 est placée juste en avant de l'extrémité avant de diamètre réduit 95 du guide-poinçon 93. La queue de diamètre réduit 105 du poinçon est emboîtée étroitement, mais de façon coulissante, dans un trou axial 106 ménagé dans le guide-poinçon 93, de façon que le poinçon soit guidé par le guide 93. Un levier d'éjection 107, qui est articulé sur une partie 88a du porte-outil 88, est dis- posé de manière à solliciter l'extrémité arrière de la 

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 queue de poinçon 105, comme indiqué sur la figure 8, lorsque l'outil de formage de cône est aligné avec la matrice. 



   Le fourreau 90 ae l'outil de formage de cône présente sur sa périphérie une encoche 108 de courte longueur et orientée   longitudinalement.   Une broche de butée 109, orientée transversalement et portée par le porte-outil 88, est engagée dans cette encoche. La   longueur   axiale de l'encoche détermine la distance dont le porte-outil 88 peut se déplacer par rapport à l'outil de formage de cône 89, comme dans la première forme de réalisation de l'invention. Normalement, comme indiqué sur la figure 8, le ressort 96 pousse l'outil de formage de cône 83 en avant par rapport au porte-outil 88 de manière que la broche de butée 109 sollicité l'extrémité arrière de l'encoche 108 ménagée dans l'outil   89.   



   Dans cette forme de réalisation de l'in-   vention,   l'ébauche   qui a   été tronçonnée dans une barre présente initialement un diamètre à peu près égal à celui de la section de trou cylindrique 85 ménagée dans la matrice fine 80. 



   Après la première course d'avancement du coulisseau 87, cette pièce W est placée en avant de la cavité ménagée dans la matrice 80. 



   Lorsque le coulisseau 87 avance lors de sa première course, il entraîne avec lui l'outil 89. 



  La motrice 97 se déplace en avant, en entourant avec du jeu l'extrémité extérieure ou de droite de l'ébauche W. 



  Lorsque le poinçon   102   porté par le coulisseau 87 entre en contact avec la face terminale extérieure de l'ébauche W, 

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 il commence à faire glisser l'ébauche dans la cavité ménagée dans la matrice 80. L'extrémité intérieure de l'ébauche W est filée dans la gorge d'extrusion 83 de la cavité de matrice fixe et elle pénètre dans la partie cylindrique de diamètre réduit 81 de cette cavité de matrice fixe. Cette action se poursuit à mesure que le coulisseau 87 continue à avancer et jusqu'à ce que l'extrémité avant de la pièce W entre en contact avec la broche de butée 82 de la matrice 80. Les positions des éléments à cet instant sont indiquées sur la figure 8. 



   A mesure que le coulisseau 87 continue à avancer, en entraînant avec lui l'outil de formage de cône 89, la partie terminale extérieure 111 de la pièce W est refoulée de manière à remplir la cavité hexagonale 98 de la matrice de formage 97 et également à remplir l'embrèvement cylindrique 86 ménagé dans l'extrémité avant de la matrice fixe 80. Lorsque la longueur non-soutenue 111 de l'ébauche se rapponche de ou dépasse légèrement les limites critiques correspondant à cette forme de réalisation, il est préférable de ménager l'évidement 103 dans l'extrémité avant du poinçon 102, afin que la partie 111 de la pièce qui est en train d'être refoulée soit supportée à ses deux extrémités. 



   Dans cette opération de refoulement, puisque l'ébauche W a initialement la forme d'une barre cylin- drique, le métal est d'abord refoulé de façon à entrer en contact tangentiel avec les côtés plats de la cavité de matrice 98 puis il remplit les coins de cette cavité à mesure qu'il est refoulé dans celle-ci. 



   Dans cette seconde forme de réalisation de 

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   l'invention,   on a trouvé qu'un facteur critique à consi- dérer lors du premier coup de la machine de refoulement à double effet est que la largeur entre méplats de la cavité hexagonale 98 de la matrice de formage ne doit pas être supérieure à 1,5 fois le diamètre de l'ébauche initiale   W.   Comme dans la première forme de réalisation décrite,l'ébauche est empêchée de se déformer du fait qu'elle est soutenue par les méplats de la cavité de formage, de sorte que l'action de refoulement peut se poursuivre jusqu'à ce que les   -.:oins   de la cavité de formage soient remplis.      



   Lorsque le volume nécessaire pour former la tête finale peut être obtenu à partir d'une longueur non-soutenue de barre qui n'est pas supérieure à 2,5 fois le diamètre dt lorsque la cavité 98 a une largeur entre méplats qui n'est pas supérieure à 1,5 fois le diamètre de la oarre initiale, le métal est refoulé de façon satisfaisante sans donner lieu à un pliage   de   matière. 



  Cependant, lorsque les dimensions se rapprochent de ou dépassent légèrement ces limites, un refoulement correct de matière peut encore être obtenu en utilisant l'évide- ment   103.   



   L'extrémité avant du fourreau 90 de l'outil de formage de cône entre en contact avec la face terminale avant 84 de la matrice fixe 80 avant que le coulisseau 87 ait terminé sa première course   d'avancement   et avant que l'ébauche 111 se soit suffisamment renflée pour toucher les méplats de la cavité 98. Ensuite, à mesure que le coulisseau 87 poursuit son mouvement d'avancement en direction de sa fin de course, le ressort 96 se comprime 

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 de plus en plus, comme indiqué sur la figure 9. Egalement, puisque le poinçon 102 se déplace à l'unisson avec le coulisseau 87 à ce moment, le poinçon avance dans la cavité de matrice 98 de manière à terminer le refoulement de l'extrémité extérieure 111 de la pièce W.

   Ce déplacement du coulisseau 87 et du poinçon 102 par rapport au fourreau 90 est rendu possible par la liaison à mouvement perdu qui est formé par la broche d'arrêt 109 et par l'encoche 108 ménagée dans le fourreau 90. 



   A la fin de la première course d'avancement du coulisceau 87, les éléments sont dans la position représentée sur la figure 9. Cette figure montre que la pièce W a été formée à froid en vue d'obtenir un segment 110 de diamètre réduit et de section droite oirculaire à son extrémité intérieure, une courte section 112 de diamètre gradaellement croissant située juste en avant de l'extrémité 110, un   segcnent   cylindrique 113 un peu plus long et relié à l'extrémité avant du segment 112, un court collet 114, de forme cylindrique élargie et engagé dans l'embrèvement 86 ménagé à l'extrémité avant de la matrice fixe, et un segment de tête hexagonale 115, de forme élargie, dans la cavité de formage 98, et fina- lement un segment arrondi'116,

   fajsant saillie en avant et situé sur la face d'extrémité extérieure du segment de tête hexagonale 115. Ce segment dn saillie 116 épouse étroitement la forme de l'évidement 103 ménagé à l'extré- mité avant du poinçon 102, tandis que le segment de tête hexagonale 115 épouse étroitement le profil de la cavité de formage 98 et que le collet cylindrique 114 épouse étroitement le profil de l'embrèvement 86 ménagé dans 

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   l'extrémité   avant de la matrice fixe 80. 



   Lorsque le coulisseau 87 est déplacé en arrière après sa première course d'avancement, le ressort 96 maintient le fourreau 90 de l'outil de formage de côone appliqué contre la face terminale avant 84 de la matrice fixe   80   au cours de la partie initiale du mouvement de recul du coulisseau. Après un certain mouvement perdu du coulisseau 87 vers l'arrière par rapport au fourreau 
90, ce mouvement perdu étant déterminé par la longueur de l'encoche 108, le fourreau 90 commence à reculer par rapport à la matrice fixe 80. A cet instant, le levier d'éjection 107 est actionné vers l'avant de manière à refouler le poinçon 102 en avant par rapport au fourreau 
90.

   Ce mouvement d'avancement du poinçon   102   éjecte la partie de tête hexagonale 115 de la matrice 97 et maintient le reste de la pièce engagé dans la cavité de la matrice fixe 80. Ensuite, le poinçon 102 s'écarte de la pièce, en même temps que le coulinseau 87 et le fourreau 90. 



   Avant la seconde course d'avancement du coulisseau 87, le porte-outil 88 est déplacé de manière à faire s'écarter l'outil 89 de la position d'alignement par rapport à l'ébauche et   à   déplacer l'outil de finition dans la position de travail d'ébauche au cours de la course d'avancement suivante du coulisseau. En même temps, le porte-outil 88 place un levier d'éjection   107',   qui est articulé sur une partie 88b du porte-outil, dans la position représentée sur la figure   1.0.   



   En référence à la figure 10, le porte-outil 
88 porte le poinçon de finition, désigné dans son ensemble par la référence numérique 121. Le poinçon de finition 

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 comprend un fourreau 122 présentant une collerette élargie   123   à son extrémité avant. Le fourreau 122 est emboîté étroitement dans un manchon cylindrique 124 porté par le porte-outil 120. 



   A son extrémité avant, le fourreau 122 est pourvu d'une cavité 125 dans laquelle est emmanchée une matrice   126.   L'extrémité avant de la matrice délimite une cavité hexagonale 127 dont le dimensionnement correspond à celui de la tête finale de l'ébauche. Un poinçon hexagonal fixe 128 est engagé dans la matrice et il comporte une face avant 129 dont la courbure est complémentaire de la courbure désirée pour l'extrémité      de la tête finie d'ébauche. Dans ses angles, le poinçon présente des saillies 129, dirigées vers l'avant et qui remplissent exactement les angles de la cavité de matrice en vue d'empêcher la formation de bavures sur la pièce et également de produire les coins chanfreinés prévus sur l'extrémité extérieure de la tête finie. 



   Une contre-plaque 130 est en contact avec les extrémités arrière de la matrice de formage 126 et du poinçon 128. Le fourreau 122 comporte un épaulement 131, en saillie vers l'intérieur, à l'extrémité arrière de la cavité 125, épaulement contre lequel s'appuie la contre- plaque 130. En arrière de cet épaulement, le fourreau 122 comporte un alésage 132 qui débouche dans un embrèvement   133   de plus grand diamètre. Une plaque   134   est engagée dans l'extrémité arrière du manchon 124, en étant en contact avec l'extrémité arrière du fourreau 122. La plaque   134   est pourvue d'une ouverture 134a qui permet le mouvement vers l'avant du levier d'éjection 107'. 

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   Pendant la seconde course d'avancement du coulisseau 87, l'extrémité avant du poinçon 128 placée dans la matrice 126 entre en contact avec la partie en saillie 116 située à l'extrémité extérieure de la tête hexagonale 115 et l'extrémité avant de la matrice 126      entoure l'extrémité extérieure de cette tête hexagonale. 



  A mesure que le coulisseau continue   à   avancer, la partie en saillie 116 est aplatie sous la forme d'un segment hexagonal et le segment hexagonal est lui-même refoulé de manière à remplir la cavité de matrice 127. A l'extré- mité de la seconde course d'avancement du coulisseau, l'extrémité avant   123   du fourreau 122 est en contact avec la face avant 84 de la matrice fixe et la tête hexagonale de la, pièce est rétreinte entre la face avant 84 de la matrice fixe 80, les parois latérales de la cavité de matrice 127 est la face terminale avant arrondie 129 du poinçon 128 engagé dans la cavité de matrice. 



   Ensuite, le coulisseau 87 est à nouveau ramené en arrière, en entraînant avec lui le poinçon de finition 121, qui s'écarte de l'ébauche W engagée dans la matrice fixe 80. Le levier d'éjection   107'   est actionné à. ce moment mais il est inefficace. Son action   n'est   pas nécessaire pour maintenir l'ébauche engagée dans la matrice fixe 80. Ensuite, la broche d'éjection 82 de la matrice fixe 80 est actionnée vers l'avant de façon à éjecter l'ébauche finie W hors de la cavité de matrice. 



   Ensuite, et avant la course d'avancement suivante du coulisseau 86, une autre longueur de barre est cisaillée et est amenée en position en avant de la cavité de la matrice fixe de manière que, lors de la course 

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 d'avancement suivante du coulisseau, cette ébauche suivante soit refoulée de la manière mise en évidence sur les figures 8 et   9.   



   Cette seconde forme de réalisation de l'invention convient en particulier lorsque la tête hexagonale finie doit présenter un profil hexagonal qui n'est pas particulièrement grand par rapport au diamètre initial de la barre. Dans ces circonstances, il est possible de refouler l'ébauche lors du premier      coup de la machine presque jusqu'à son dimensionnement final, comme dans la disposition représentée sur les figures 8 à 11. 



   Suivant un mode de réalisation de la seconde forme de l'invention, l'ébauche initiale est constituée par une longueur de barre de 10 mm de dia- mètre, la largeur entre méplats du segment refoulé   115   de la tête après le premier coup de la machine est de l'ordre de 12 mm et la tête hexagonale finie a une largeur entre méplats de l'ordre de 12,5 mm et une longueur axiale de l'ordre de 5 mm. 



   Il est évident que la seconde forme de réalisation fonctionne essentiellement de la même manière que la première forme de réalisation, l'ébauche étant . refoulée lors du premier   coùp   de la machine, depuis la section droite circulaire jusqu'à la forme polygonale désirée pour la tête finie, tandis que, lors.du second coup, l'ébauche subit un refoulement complémentaire jusqu'à la forme finale, le métal fluant dans la même direction que lors du premier coup, de façon à terminer le formage à froid de la tête. 

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   Dans les deux formes de réalisation, la quantité de matière de l'ébauche nécessaire pour former la tête finale est moins grande que si l'ébauche était refoulée de manière à avoir une section droite circulaire élargie puis était usinée au profil polygonal désiré. 



  Pour cette raison, le procédé de l'invention permet de raccourcir la longueur non-soutenue de l'ébauche lors du premier coup de la machine, ce qui diminue la tendanoe à la déformation de cette portion de l'ébauche pendant son refoulement. 



   L'ébauche finie présente des qualités supérieures, la tête   polygonale   étant suffisamment robuste du fait de l'absence de plis à angle rentrant tels que ceux produits par les procédés classique3, La tête finie de l'ébauche présente des lignes de fluage de métal qui sont caractéristiaues du   refoulement   progressif de l'ébauche deux fois dans la même direction. 



   La figure 12 est une coupe axiale de l'ébauche de boulon terminée de refoulement suivant l'invention. Les lignes en pointillé tracées dans l'ébauche montrent les lignes de fluage du métal, ces lignes de fluage étant mises en évidence par décapage de 1'ébauche après découpage en deux moitiés suivant son axe. Comme le montre la figure, les lignes de fluage dans la partie de queue de cette ébauche sont rectilignes et sont orientées dans le sens longitudinal de l'ébauche. 



   Dans la partie de tête de l'ébauche, les lignes de fluage sont incurvées dans la même direction générale que la direction de refoulement de la tête. A proximité de . l'axe de l'ébauche, les lignes de fluage sont légèrement 

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 incurvées. Les lignes de fluage   présentert   une incurvation progressivement croissante en direction du bord radiale- ment extérieur de la tête. Dans l'ébauche, et en par- ticulier dans la tête, il n'existe pas de lignes de fluage qui auraient tendance à affaiblir notablement l'ébauche. 



   Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés et à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortie du cadre de l'invention. 



   Par exemple, la tête finie peut avoir une forme carrée ou toute autre forme polygonale autre que la forme hexagonale. 



    REVENDICATIONS.   

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Claims

1. Machine de refoulement à double coup, comprenant une matrice de réception de pièce agencée pour recevoir une ébauche cylindrique dont une extrémité en fait saillie, un premier et un deuxième outils pouvant être actionnés de manière à refouler successivement l'extrémité en saillie de la dite ébauche pour former une tête polygonale sur cette extrémité, le dit premier outil comprenantune buse- lure formée avec un passage de section uniforme, et un poinçon à section polygonale s'adaptant étroitement dans le dit passage, des moyens de montage de la dite buselure de manière qu'elle puisse recevoir un mouvement axial par rapport au dit poinçon entre la position anté- rieure vers la dite matrice et les positions arrières espacées vers l'arrière dépits la dite position antérieure,

des moyens élastiques maintenant la buselure en la dite position antérieure à mesure que le dit premier outil <Desc/Clms Page number 32> se-meut vers la matrice jusque ce que l'extrémité de la buselure vienne en engagement avec l'extrémité de la matrice, la dite buselure et la matrice coopérant pour définir une cavité polygonale de matrice fermée à la face d'extrémité de la matrice avant que le poinçon n'achevé son opération de refoulement, la dite buselure et la dite matrice étant en position fixe contre un mouve- ment relatif et en fermant complètement la dite extrémité en saillie pendant au moins la partie finale de refoule- mant par le dit premier outil,

le second outil présentant une cavité polygonale de matrice de section uniforme ayant des parois latérales et d'extrémité rendues fixes contre un mouvement relatif pendant toute son opération de refou- lement sur la partie en saillie, la section de la cavité polygonale de matrice dans le second outil étant plus grande que la section du dit passage dans la dite buselure.

2. Machine de refoulement à double coup, compre- riant une matrice de réception de pièce adaptée à recevoir une ébauche cylindrique avec l'une des extrémités faisant saillie de la matrice, un premier et un deuxième outils pouvant être actionnés pour refouler successivement l'ex- trémité en saillie de la dite ébauche pour former sur celle-ci une tête polygonale, le premier outil comprenant une buselure formée avec un passage de section uniforme la traversant et un poinçon de section polygonale s'adaptant de manière étroite dans le dit passage, l'extrémité du poin- çon étant formée avec une encoche peu profonde proportionnée de manière à supporter latéralement l'extrémité en saillie,

des moyans de montage surmontant la buselure de manière à recevoir un mouvement axial par rapport au dit poinçon <Desc/Clms Page number 33> entre la position antérieure vers la dite matrice et les positions arrières espacées vers l'arrière depuis la position antérieure, des moyens élastiques maintenant la buselure en position antérieure à mesure que le premier outil se meut vers la dite matrice jusqu'à ce que la face d'extrémité de la buselure vienne en engagement avec la face d'extrémité de la matrice, la buselure et la matrice coopérant pour définir une cavité polygonale de matrice fermée à la face d'extrémité de la matrice avant que le poinçon n'achève son opération de refoulement,

la buselure et la matrice étant fixées contre un mouvement relatif et emprisonnant complètement l'extrémité en saillie pendant au moins la phase finale de refoulement par le premier outil, le deuxième outil étant formé avec une cavité de matrice polygonale de section uni- forme ayant des parois latérales et d'extrémité fixes contre un mouvement relatif pendant toute son opération de refoulement sur la dite extrémité en saillie, la section de la cavité polygonale de matrice d&ns le deuxième outil étant plus grande que la section du passage dans la buselure.

3. Machine de refoulement à double coup, tel que revendiquée dans la revendication 2, caractérisée en ce qu'on prévoit un accouplement à mouvement perdu entre la première matrice à poinçon et la coulisse de refoulement qui limite le mouvement relatif entre elles.

4. Machine de refoulement à double coup selon la revendication 2, dans laquelle des moyens sont prévus pour déplacer le premier poinçon vers l'avant par rapport à la première matrice à poinçon lorsque le curseur de refoulement est retiré après sa première course pour <Desc/Clms Page number 34> racler l'ébauche de la première matrice à poinçon et tenir l'ébauche dans la matrice de réception de pièce.

5. Dans une machine de refoulement à double ccup, qui comprend une matrice de réception de pièce ayant une cavité destinée à recevoir confortablement et à maintenir une ébauche de section ronde, un curseur de refoulement mobile vers la dite matrice de réception de l'ébauche et en s'éloignant de cette matrice, et des outils, premier et deuxième, de formage portés par le dit curseur de refoulement pour engagement alternativement avec une ébauche dans la matrice de réception de la pièce en courses successives du curseur de refoulement, le perfec- tionnement qui consiste en ce que le premier des dits deux outils est un outil de formage de cône comprenant une première matrice poinçon ayant une cavité polygonale de matrice de section uniforme regardant vers la matrice de réception,

de pièce et ayant une section plus grande que la cavité dans la matrice de réception de la pièce, la dite cavité de matrice dans la première matrice à poinçon ayant des dimensions de section et une profondeur axiale suffisantes pour loger un volume de matière d'ébauche substantiellement égal à celui requis pour la tête polygonale finie sur l'ébauche, la dite première matrice à poinçon étant montée de manière élastique sur le oursaur de refoulement pour faire saillie vers la matrice de réception de pièce et pour venir en engagement avec la matrice de réception de la pièce ayant l'achèvement du mouvement vers l'avant du curseur de refoulement dans sa première course,

des moyens assurant un accouplement à mouvement perdu entre la première matrice à poinçon <Desc/Clms Page number 35> et le curseur de refoulement, qui délimite le mouvement relatif entre eux, et un poinçon conique passant confortablement dans la dite cavité de matrice à poinçon et monté sur le curseur de refoulement pour se mouvoir avec celui-ci en bloc rigide pendant tout le mouvement vers l'avant du curseur de refoulement dans sa première course pour venir en engagement avec l'ébauche pour refouler cette ébauche pendant l'achèvement du mouvement vers l'avant du curseur de refoulement après l'engagement de la premiere matrice à poinçon contre la matrice de réception de la pièce,

et des moyens pour mouvoir le poinçon conique vers l'avant par rapport à la première matrice à poinçon à mesure que le curseur de refoulement est retiré après sa première course pour détacher l'ébauohe refoulée de la première matrice à poinçon et tenir l'ébaunhe assise dans la matrice de réception de pièce, et le deuxième outil de formage étant un outil à poinçon de finition comprenant une deuxième matrice à poinçon avec une cavité polygonale de matrice regardant vers la matrice de réception de pièce, présentant une action plus grande et une profondeur axiale plus courte que la cavité de matrice dans la première matrice poinçon, et un poinçon de finition ayant une tête agrandie dans la deuxième matrice à poinçon, la dite tête sur le poinçon de finition ayant une extrémité front )

.le polygonale qui est reçue confor- tablement dans la d@@e deuxième matrice à poinçon à l'extrémité interne le la cavité polygonale qui y est formée, la dite extrémité frontale polygonale de la <Desc/Clms Page number 36> tête du poinçon de finition présentant une face d'extré- mité arrondie qui regarde vers l'avant dans' la cavité de matrice dans la deuxième matrice à poinçon, 'et ayant des pétales faisant saillie vers l'avant, reçus confor- tablement dans les coins de la cavité de matrice dans la deuxième matrice à poinçon, la dite tête sur le poin- çon de finition, derrière sa face frontale d'extrémité, ayant une extrémité postérieure qui est inclinée vers l'arrière et latéralement vers l'intérieur, des moyens rigides de renforcement venant en engagement avec,

et complétement supportant/l'extrémité postérieure inclinée de la tête sur le poinçon de finition sur la largeur de ce dernier, et le dit poinçon de finition présentant une tige connectée avec, et se prolongeant vers l'arrière depuis son extrémité postérieure inclinée, la dite' tige se prolongeant à coulissement à travers les dits moyens de support rigides, le dit poinçon de finition étant 'onté sur le curseur de refoulement de manière à se mouvoir en bloc rigide avec celui-ci pendant tout le mouvement vers l'avant du curseur de refoulement dans sa première course pour refouler davantage l'ébauche contre les parois de la deuxième cavité de matrice à poix,,,;

on, et dos moyens pour mouvoir le poinçon de finition vers l'avant par rapport à la deuxième matrice à poinçon à mesure que le curseur de refoulement est retiré après sa deuxième course afin de détacher l'ébauche refoulée de la deuxième cavité à poinçon et à tenir l'ébauche assise dans la cavité de réception de la pièce.

6. Dans une machine de refoulement à double coup, qui comprend une matrice de réception de pièce, <Desc/Clms Page number 37> ayant une cavité destinée à recevoir confortablement et à retenir une ébauche de section ronde, un censeur de refoulement mobile vers la dite matrice de réception de la pièce et en s'éloignant de cette matrice, et un premier et deuxième outils de formage portés par le curseur de refoulement, pour venir en engagement alter- nativement avec une ébauche dans la matrice de réception de pièce par courses successives du curseur de refoulement, le perfectionnement qui consiste en ce que le premier des dits outils de formage est un outil de formage de cône comprenant une première matrice à poinçon ayant une cavité polygonale de matrice regardant vers la matrice de réception de pièce,

qui présente une section plus grande que la cavité dans la matrice de réception de la pièce, la dite cavité de matrice dans la première matrice à poinçon ayant des' dimensions en coupe et une profondeur axiale suffisantes pour loger un volume de matière d'ébauche substantiellement égal à celui requis pour la tête polygonale finie sur l'ébauche, la première matrice à poinçon étant montée de manière élastique sur le curseur de refoulement pour faire saillie vers la matrice de réception de la pièce et pour venjr en engagement avec la matrice de réception de la pièce avant l'achèvement du mouvement vers l'avant du curseur de refoulement dans sa première course, des moyens assurant un accouplement à mouve- ment perdu entre la première matrice à poinçon et le curseur de rafoulement,

qui délimite le mouvement -relatif entre eux, et un poinçon conique pénétrant confortablement dans la dite cavité de matrice à <Desc/Clms Page number 38> poinçon et monté sur le curseur de refoulement pour se mouvoir en un bloc rigide avec lui pendant le mouvement vers l'avant du curseur de refoulement dans sa première course pour engagement de la première matrice à poinçon avec 1*'ébauche pendant l'achèvement du mouvement vers l'avant du curseur de refoulement après l'engagement de la première matrice à poinçon avec la matrice de réception de la pièce, le dit premier poinçon'ayant une rainure dans sa face d'extrémité du dit poinçon pour retenir l'extrémité de l'ébauche,

et des moyens servant à déplacer le poinçon conique vers l'avant par rapport à la première matrice à poinçon à mesure que le curseur de refoulement est retiré après sa première course, de manière à détacher l'ébauche refoulée de la première matrice à poinçon et à tenir l'ébauche assise dans la matrice de réception de la pièce, et le deuxième des dits outils de formage étant un outil à poinçon de finition comprenant une deuxième matrice à poinçon avec une cavité polygonale de matrice regardant vers la matrice de réception de la pièce ayant une section plus grande et une profon- deur axiale plus courte que la cavité de matrice dans la première matrice à poinçon, et un poinçon polygonal de finition assis dans la deuxième matrice à poinçon,

le dit poinçon de finition ayant une extrémité frontale polygonale qui est reçue confortablement dans la deuxième matrice . poinçon à l'extrémité interne de la cavité polygonale,la dite extrémité frontale polygonale du poinçon de finition présentant une faoe d'extrémité arrondie qui regarde dans la cavité de matrice dans la dite deuxième matrice à poinçon et ayant des pétales faisant saillie vers l'avant <Desc/Clms Page number 39> qui sont confortablement reçues dans les coins de la cavité de la matrice dans la deuxième matrice à poinçon, des moyens rigides de renforcement venant complètement en.

'engagement avec l'extrémité postérieure du poinçon de finition sur la largeur de celui-ci, le dit poinçon de finition étant monté sur le curseur de refoulement pour se mouvoir en un bloc rigide avec lui pendant tout le mouvement vers l'avant du curseur de refoulement dans sa première course afin de refouler davantage l'ébauche contre les parois de la deuxième cavité de matrice à poinçon.

7. Dans une machine de refoulement à double coup, le perfectionnement qui comprend un outil à poinçon de finition comprenant une matrice à poinçon présentant une cavité polygonale de matrice, un poin- çon ayant une tête agrandie dans la dite matrice, la dite tête sur le poinçon ayant une extrémité. frontale polygonale qui est reçue confortablement dans la matrice à poinçon à l'extrémité interne de la.

cavité polygonale, la dite extrémité frontale poly- gonale de la tête de poinçon présentant une face d'extrémité arrondie qui regarde vers l'avant dans la cavité de matrice, et ayant des pétales faisant saillie vers l'avant qui sont confortablement reçues dans les coins de la cavité de matrice, la tête du poinçon derrière sa phase d'extrémité frontale ayant une extré- mité postérieure qui s'incline vers l'arrière et latéralement vers l'intérieur, et des moyens rigides de renforcement venant en engagement avec, et supportant complètement l'extrémité postérieure inclinée de la. tête sur le poinçon sur toute la largeur de celui-ci. <Desc/Clms Page number 40>

8. Machine selon na revendication 7, dans laquelle le dit poinçon possède une tige connectée avec., et se prolongeant vers l'arrière depuis l'extrémité pos- térieure inclinée de la dite tête, la dite tige se prolongeant à coulissement à travers les dits moyens rigides de renforcement, des moyens étant prévus pour faire mouvoir le poinçon vers l'avant dans la dite cavité de matrice à poinçon.

9. Outil pour forger des ébauches de boulons à tête polygonale, comprenant un assemblage formé avec une cavité de matrice de section uniforme ayant des parois latérales et une paroi d'extrémité concave se prolongeant vers l'intérieur depuis cette cavité vers un alésage axial, et un outil ayant une tige passant à travers le dit alétage et une partie plus grande, cette partie plus grande ayant une surface regardant vers l'arrière proportionnée de manière à s'adapter étroite- ment dans la paroi concave d'extrémité et une surface regardant vers l'avant ayant des pétales faisant saillie vers l'avant, adjacents aux coins des parois latérales,

la partie agrandie du dit outil étant supportée contre les forces axiales et radiales par la paroi con- cave d'extrémité et étant libre de se mouvoir par rapport à l'assemblage de matrice en direction s'éloi- gnant de la paroi concave d'extrémité.

10, Matrice pour le forgeage d'ébauches de boulons' polygonale, comprenant un assemblage formé avec une cavité de matrice de section uniforme présentant des parois latérales, et une paroi d'extrémité conique se prolongeant vers l'intérieur depuis la matrice vers un alésage axial, et un outil ayant une tige passant à <Desc/Clms Page number 41> travers le dit alésage et une partie plus grande, cette partie plus grande ayant une surface conique regardant vers l'arrière qui est proportionnée de manière à s'adapter étroitement à la paroi d'extrémité conique et une surface regardant vers l'avant qui présente des pétales faisant saillie vers l'avant adjacents aux coins des dites parois latérales, la partie plus grande du dit outil étant supportée contre les forces axiales et radiales par la dite paroi d'extrémité conique,

et étant libres à se mouvoir par rapport au dit assemblage de matrice en direction s'éloignant de la dite paroi d'extrémité contée.

11. Assemblage de matrice pour le formage d'ébauches de boulons à tête polygonale en partant d'un stock cylindrique, comprenant une matrice ayant une gorge d'extrusion proportionnée de manière à réduire le diamètre d'une partie du dit stock, un premier assemblage d'outil définissant une cavité polygonale de section uniforme, ayant une paroi d'extrémité formée avec une rainure de guidage peu profonde, proportionnée pour supporter latéralement l'une des extrémités du stock à mesure que l'autre extrémité est pressée à travers la dite gorge pendant une première partie de la course de travail du premier assemblage d'outil, des moyens de support empêchant le mouvement du stock à travers la dite gorge lorsqu'une longueur prédéterminée de ce stock a passé à travers,

de sorte qu'une partie du stock est refoulée en une tête intermédiaire remplissant substantiellement la dite cavité polygonale de matrice <Desc/Clms Page number 42> pendant la phase finale de la course \le travail du premier as- semblage d'outil, et un deuxième assemblage d'outil formé avec une cavité de matrice de section uniforme avec des parois latérales et une paroi d'extrémité ayant la forme de la tête finie, la dite paroi d'extrémité du deuxième assemblage de matrice pressant les saillies formées par la dite rainure dans la tête refoulée formant une extrémité lisse sur l'ébauche finie.

12. Assemblage de matrice; pour le formage d'ébauches de boulons à tête polygonale en partant d'un stock cylindrique, comprenant une matrice ayant une gorge d'extrusion proportionnée de manière à réduire le diamètre d'une partie du dit stock, un premier assemblage d'outil définissant une cavité polygonale de section uniforme, ayant une paroi d'extrémité formée avec une rainure de guidage peu profonde, proportionnée pour supporter latéralement l'une des extrémités du stock à mesure que l'autre extrémité est pressée à travers la dite gorge pendant une pre- mière partie de la course de travail du premier assemblage d'outil, des moyens de supprot empâchant le mouvement du stock à travers la dite gorge lorsqu'une longueur prédéterminée de ce stock a passé à travers,

de sorte qu'une partie du stock est refoulée en une tête intermédiaire remplissant substantiellement la dite cavité polygonale de matrice pendant la phase finale de la course de travail du premier assemblage d'outil,et un deuxième assemblage d'outil pour travail ultérieur de la tête intermédiaire pendant que la dite ébauche reste dans la matrice, le deuxième assemblage d'outil étant formé avec une.cavité de matrice de section uniforme ayant des parois latérales et une paroi d'extré- mité ayant la forme de la tête finie, la paroi d'extrémité du deuxième assemblage de matrice pressant la saillie formée par la dite rainure dans la tête refoulée formant une extrémité lisse sur l'ébauche finie. <Desc/Clms Page number 43>

13. Machine de refoulement à double coup, comprenant une matrice recevant la pièce, adaptée à recevoir une ébauche dont l'une des extrémités en fait saillie, une paire d'outils pouvant être actionnés pour refouler successivement l'extrémité en saillie de la dite ébauche, l'un des dits outils comprenant un premier élément ayant un passage qui le traverse, et un deuxième élément passant dans le dit passage, les dits éléments étant montés de manière à recevoir un mouvement relatif l'un par rapport à l'autre, des moyens premiers actionnables pour mettre en position le premier élément sur l'extrémité en saillie en position fixe par rapport à la matrice,

des Moyens deuxièmes actionnables pour mouvoir le deuxième élément vers la dite matrice et par rapport au premier élément pour travailler l'extrémité en saillie pendant que le premier élément se trouve dans la dite position fixe, l'autre outil étant formé avec une cavité de matrice ayant des parois latérales et d'extrémité fixées contre un mouvement relatif pendant toute l'opération de refoulement sur l'extrémité en saillie.

14. Machine telle que revendiquée dans la revendication 13, dans laquelle le premier élément se trouve placé contre la dite matrice et coopère avec celle-ci pour emprisonner latéralement et complètement l'ébauche lorsque le premier élément se trouve en sa position fixe.

15. Machine telle que revendiqué dans la revendication 13, caractérisée en ce que le dit passage possède une section polygonale uniforme et le deuxième élément s'adapte de manière étroite dans le dit passage, et que la cavité de matrice de l'autre outil est polygonale.

16. Méthode de refoulement à froid d'ébauches de boulons, comprenant la mise en position d'une pièce cylindrique de stock dans <Desc/Clms Page number 44> une matrice de réception de ! pièce avec une extrémité faisant saillie à l'extrémité de 1. matrice, l'emprisonnement latéral de la dite extrémité dans une cavité de matrice polygonale de section uniforme ayant des surfaces de paroi, le support latéral de l'ex ' trémité libre du dit stoce et l'application d'une pression de bout au moyen d'un outil ayant une face d'extrémité de périphérie polygonale s'adaptant étroitement dans la dite cavité de matrice et une rainure se prolongeant axialement et située centralement,

refoulant la dite extrémité en une tête polygonale intermédiaire ayant en coupe une forme substantiellement la même que la cavité polygonale de matrice, remplissant de manière précise les coins adjacents à la face d'extrémité de la cavité, et une saillie sur sa face d'extrémité, les dites surfaces de parois étant maintenues fixes par rapport à la matrice de réception de la pièce pendant au moins la partie finale du refoulement, et ensuite sans refoule- ment intermédiaire et pendant que le stock reste dans sa matrice de réception de la pièce, sans rotation de ce stock autour de son axe longitudinal, le refoulement de la tête intermédiaire dans une deuxième cavité polygonale de matrice,

ayant une section uniforme plus grande que la section de la dite tête intermédiaire et les coins alignés avec les coins de 'la dite tête intermédiaire, en formant ainsi une tête finie, toutes les surfaces de la deu- xième cavité polygonale de matrice se déplaçant en bloc par rapport à la matrice de réception de pièce pendant le refoulement, la matière de la dite saillie étant pressée dans la tête finie fora mant une face d'extrémité relativement plate, par les parois de la deuxième cavité polygonale de matrice.

17. Méthode de refoulement à froid d'ébauches/de boulons comprenant la mise en position d'une pièce cylindrique de stock dans une matrice de réception de pièce avec une extrémité faisant <Desc/Clms Page number 45> saillie à l'extrémité de la matrioe, l'emprisonnement latéral de la dite extrémité dans une cavité de matrice polygonale de section uniforme ayant des surfaces de paroi et pendant que la dite partie d'extrémité est ainsi emprisonnée, appliquer une pression de bout en refoulant l'extrémité en une tête polygonale intermédiaire ayant une forme substantiellement la même que celle de la cavité polygonale de matrice, la dite surface de paroi étant maintenue fixe par rapport à la matrice de réception de pièce pendant au moins la phase finale du refoulement,

ce refoulement produisant l'écoulement radial de la matière dans l'extrémité pour la faire venir en engagement avec les surfaces de la paroi, au moins la phase finale de la formation de la dite tête intermédiaire étant effectuée par une pression de bout se prolongeant substantiellement de manière complète à travers la matrice polygonale et produisant l'engage- ment de la matière avec les surfaces de paroi pour glisser sur celles-ci, et de cette manière le frottement résistant au glis- sement entraînant une pression maximum à la surface d'extrémité de la tête intermédiaire éloignée de la matrice de réception de la pièce et produisant un remplissage substantiellement complet aux coins de la tête intermédiaire adjacente à la phase d'extrémité,

et ensuite sans refoulement intermédiaire et pendant que le stock reste dans la matrice de réception de la pièce, sans rotation du stock autour de son axe longitudinal, refouler la tête inter- médiaire dans une deuxième cavité polygonale de matrice ayant une section uniforme plus grande que la section de la tête intermédiaire et des coins alignés avec les coins de la tête intermédiaires, toutes les surfaces de la dite cavité polygonale de matrice se déplaçant en bloc par rapport à la matrice de réception de la pièce pendant que le refoulement y est effectué, le refoulement dans la <Desc/Clms Page number 46> deuxième matrice polygonale pressant l'écoulement radial de la Matière de la tête intermédiaire pour la faire venir en engagement:

avec les surfaces latérales de pauoi de la deuxième cavité polygonale de matrice, le frottement produit par l'engagement de cette matière avec les parois l@térales de la deuxième cavité ; polygonale de matrice facilitant le mouvement de la matière vers la matrice de réception de la pièce et produisant une pression maximum sur le côté du refoulement qui est adjacent à la matrice de réception de la pièce et produisant un remplissage substantiel- lement complet des coins à l'extrémité de la partie refoulée qui est adjacente à la matrice de réception de la pièce.

18. Méthode de refoulement à froid d'ébauches de boulons, comprenant la mise en position d'une pièce cylindrique de stock dans une matrice de réception de pièce ayant une extrémité faisant saillie à l'extrémité de la matrice et extrudant une partie de pièce de stock à l'intérieur de la matrice jusqu'à lui donner un diamètre plus'faible., emprisonner latéralement la dite extrémité dans une cavité polygonale de matrice de section uniforme, ayant des surfaces de parois, et tandis que la dite extrémité est ainsi emprisonnée, appliquer une pression de bout pour refouler cette extrémité en une tête polygonale intermédiaire ayant une forme substantiellement la même que la cavité polygonale de matrice,

les dites surfaces de paroi étant maintenues fixes par rapport à la matrice de réception de pièce au moins pendant la partie finale du refoulement, ce refoulement provoquant l'écoulement radial de matière dans la dite extrémité pour la faire venir en engagement avec les dites surfaces de paroi, au moins la phase finale du formage de la tête intermédiaire étant effectuée par la dite pression de bout appliquée substantiellement de manière complète à travers la matrice polygonale et produisant l'engagement de la matière avec les surfaces de paroi pour glisser le long de ces surfaces, et de <Desc/Clms Page number 47> cette manière le frottement résultant de ce glissement ayant pour résultat une pression maximum à la surface d'extrémité de la dite tête intermédiaire éloignée de la matrice de réception de la pièce,

et produisant un remplissage substantiellement complet des coins de la tête intermédiaire adjacent à la face d'extrémité, et ensuite, sans refoulement intermédiaire et pendant que le stock reste dans la matrice de réception de la pièce, sans rotation de ce stock, autour de son axe longitudinal, refouler la tête inter- médiaire dans une deuxième cavité polygonale de matrice, ayant une section uniforme plus grande que la section de la tête intermédiaire et des coins alignés avec les coins de la tête intermédiaire, toutes les surfaces de la dite cavité polygonale de matrice se déplaçant en bloc par rapport à la matrice de réception de la pièce pendant le refoulement qui s'y produit,

le refoulement dans la deuxième matrice polygonale produisant l'écoulement radial de matière de la tête intermédiaire pour la faire venir en engagement avec les surfaces des parois latérales de la deuxième cavité polygonale de matrice, le frottement d'engagement de la dite matière et les parois latérales de la dite deuxième cavité polygonale de matrice facilitant le mouvement de matière vers la matrice de réception de la pièce et produisant une pression maximum sur le côté du refoulement qui est adjacent à la matrice de réception de la pièce et produisant un remplissage substantiellement complet des coins à l'extrémité de la partie refoulée adjacente à la matrice de réception de la pièce.

19. Méthode de refoulement à froid d'ébauches de boulons, comprenant la mise en position d'une pièce cylindrique de stock dans une matrice de réception ayant une rainure circulaire peu profonde à l'une des faces aveo une extrémité faisant saillie depuis <Desc/Clms Page number 48> cette face, emprisonner latéralement la dite extrémité dans une cavité polygonale de matrice de section uniforme ayant des surfaces de paroi, et, tandis que la dite extrémité est ainsi emprisonnée, y appliquer une pression de bout, en refoulant l'ex- trémité en une tête polygonale intermédiaire ayant une forme qui est substantiellement la même que celle de la cavité polygonale de matrice, les dites surfaces de paroi étant maintenues fixes par rapport à la matrice qui reçoit la pièce, au moins pendant la phase finale du refoulement,

ce refoulement produisant un écoulement radial de la matière dans la dite partie d'extrémité pour la faire venir en engagement avec les dites surfaces de paroi, au moins la phase finale du formage de la tête intermédiaire étant effectué par la pression exercée de bout appliquée d'une manière substantiellement complète sur la matrice polygonale et produisant l'engagement de la matière avec les surfaces de paroi pour coulisser sur celle-et$ et de cette manière le frottement qui résiste à ce glissement ayant pour résultat une pression maximum à la surface d'extrémité de la dite tête intermédiaire qui est éloignée de la matrice de réception de travail et produi- sant un remplissage substantiellement complet des coins de la tête intermédiaire adjacent à la face d'extrémité et ensuite sans refoulement intermédiaire et pendant que le

dit stock reste dans la matrice de réception de pièce, sans rotation de ce stock autour de son axe longitudinal, refouler la tête intermédiaire dans une deuxième cavité polygonale de matrice ayant une section uniforme plus grande que la section de la tête Intermédiaire, toutes les surfaces de la cavité polygonale de matrice se mouvant en bloc par rapport à la matrice de réception de la pièce pendant que s'effectue le refoulement à l'intérieur, le refoulement dans la deuxième matrice polygonale produisant un écoulement radial <Desc/Clms Page number 49> de la matière de la tête intermédiaire pour la faire venir en engagement aveo les surfaces latérales de paroi de la deuxième cavité polygonale de matrice,

le frottement d'engagement de cette matière avec les parois latérales de la deuxième cavité polygonale de matrice facilitant le mouvement de la matière vers la matrice de réception de la pièce et produisant une pression maximum sur le côté du refoulement adjacent à la matrice de réception de la pièce et produisant un remplissage substantiellement complet des coins à l'extrémité de la partie refoulée adjacente à la matrice de réception de la pièce, la dite pression de bout formant une saillie circulaire dans la dite rainure circulaire.

20. Méthode de refoulement à froid d'ébauches de boulons, comprenant la mise en position d'une pièce cylindrique de stock dans une matrice de réception de la pièce avec une extrémité faisant saillie depuis l'extrémité de la matrice., l'emprisonnement latéral de la dite extrémité dans une cavité polygonale de matrice, de section uniforme, ayant des surfaces de paroi, et pendant que la dite extrémité est ainsi enfermée l'application d'une pression de bout en refoulant ainsi la dite extrémité sous la forme d'une tête polygonale intermédiaire de forme substantiellement la même que celle de la cavité polygonale de matrice les dites surfaces de paroi se prolongeant jusqu'à la matrice de réception de la pièce et étant maintenues fixes par rapport à la matrice de réception de la pièce pendant au moins la phase finale du refoulement,

en emprisonnant ainsi de manière complète la dite extrémité adjacente à la matrice de réception de la pièce, le dit refoulement produisant un écoulement radial de matière dans la dite extrémité pour venir en engagement aveo les surfacés de paroi, au moins la phase finale du formage de la <Desc/Clms Page number 50> tête intermédiaire étant effectuée par la dite pression de bout appliquée de manière substantiellement complète sur la matrice polygonale, et pendant qula matrice qui retient les dites surfaces d'extrémité de paroi assurent l'emprisonnement complet, et ensuite sans refoulement intermédiaire et pendant que le stock reste dans la matrice de réception de la pièce sans rotation de ce stock autour de son axe longitudinal,

refouler la tête inter- médiaire dans une deuxième cavité polygonale de matrice ayant une section uniforme plus grande que la section de la tête ' intermédiaire et 1 les coins alignés avec les coins de la tête intermédiaire toutes les surfaces de la cavité polygonale de matrice se mouvant en bloc par rapport à la matrice de réception de la pièce pendant le refoulement qui s'y produit,

le refoule- ment dans'la deuxième matrice polygonale produisant un écoulement radial de matière de la dite tête intermédiaire pour la faire venir en engagement avec les surfaces latérales de paroi de la deuxième cavité polygonale de matrice et production d'un remplissage substantiellement complet de la deuxième matrice polygonale y compris le remplissage substantiellement complet des coins à l'extrémité de la partie refoulée adjacente à la partie de réception de pièces.

21. Méthode de refoulement à froid d'ébauches de boulons, comprenant la mise en position d'une pièce cylindrique de stock dans une matrice de réception de la pièce ayant une extrémité faisant saillie depuis son extrémité et l'extrusion d'une partie de pièce de stock à l'intérieur de la dite matrice jusqu'à obtenir un diamètre plus petit, l'emprisonnement latéral de la dite extrémité dans une cavité polygonale de matrice de section uniforme ayant des surfaces de paroi, et pendant que l'extrémité <Desc/Clms Page number 51> est ainsi emprisonnée, appliquer une pression de bout en refoulant cette extrémité en une tête polygonale intermédiaire dont la forme est substantiellement la mente que celle de la cavité polygonale de matrice,

les dites surfaces de paroi se prolongeant jusqu'à la dite matrice de réception de pièce et étant maintenues fixes par rapport à celles-ci au moins pendant la phase finale du refoulement qui donne un emprisonnement complet de la dite extrémité adjacente à la matrice de réception de la pièce, le dit refoulement produisant un écoulement radial de matière dans la dite extrémité pour la faire venir en engage- ment avec les dites surfaces de paroi, au moins la phase finale du formage de la tête intermédiaire étant effectuée par une pression de bout appliquée d'une manière substantiellement complète sur la matrice polygonale, et ensuite sans refoulement intermédiaire et pendant que le stock reste dans la dite matrice de réception de pièce sans rotation du stock autour de son axe longitudinal,

refouler la tête intermédiaire dans une deuxième cavité polygonale de matrice, ayant une section uniforme plus grande que la section de la tête intermédiaire et des coins alignés avec les coins de la tête intermédiaire, toutes les surfaces de la cavité polygonale de matrice, se déplaçant en bloc par rapport à la matrice de réception de pièce pendant son refoulement à l'intérieur de cette matrice, le refoulement dans la deuxième matrice polygonale produisant un écoulement radial de matière de la tête intermédiaire pour la faire venir en enga- gement aveo les surfaces latérales de paroi de la deuxième cavité polygonale de matrice en remplissant la deuxième matrice polygonale et en produisant un remplissage substantiellement complet des coins à l'extrémité de la partie refoulée adjacente <Desc/Clms Page number 52> à la.

matrice de réception de piède.

22, Méthode de refoulement froid d'ébauches de boulons, comprenant la mise en position d'une pièce cylindrique de stock dans une matrice de réception de la pièce et ayant une,rainure circulaire peu profonde dans l'une des faces avec une extrémité faisant saillie depuis cette face, emprisonner latéralement la dite extrémité dans une cavité polygonale de matrice de section uniforme ayant des surfaces de paroi et pendant que la dite extrémité est ainsi emprisonnée lui appliquer une pression de bouts en refoulant l'extrémité pour former une tête polygonale intermédiaire dont la forme est substantiellement la même que celle de la cavité polygonale de la matrice,

les dites surfaces de paroi se prolongeant dans la matrice de réception de la pièce et étant maintenues fixes par rapport à celles-ci au moins pendant la phase finale du refoulement donnant un emprisonnement complet de la dite extrémité adjacente 4 la matrice de réception de la pièce, le dit refoulement produisant un écoulement radial de matière dans la dite extrémité pour la faire venir en engagement avec les dites surfaces de parole au moins la phase finale du formage de la tête intermédiaire étant effectuée par la pression de bout appliquée substantiellement de manière complète sur la matrice polygonale et produisant un remplissage substantiellement complet des coins de la tête intermédiaire adjacent à la dite face d'extrémité,

et ensuite sans refoulement intermédiaire et pendant que le stock reste dais la matrice de réception de pièce, sans rotation de ce stock autour de son axe longitudinal, refouler la tête intermédiaire dans une deuxième cavité polygonale de matrice ayant une section uniforme plus grande que la section de la tête intermédiaire et des coins alignés avec les coins <Desc/Clms Page number 53> de la tête intermédiaire, toutes les surfaces de la cavité polygonale de matrice se mouvant en bloc par rapport à la matrice de réception de la pièce pendant son refoulement dans cette matrice, le refoulement dans la deuxième matrice polygonale provoquant un écoulement radial de matière de la tête inter- médiaire pour la faire venir en engagement avec les surfaces.

latérales de paroi de la deuxième cavité polygonale de matrice et produisant un remplissage substantiellement complet des coins à l'extrémité de la partie refoulée adjacente à la matrice de réception de la pièce, la dite pression de bout formant une saillie circulaire dans la dite rainure circulaire.

23. Machine de refoulement acbuble coup pour la fabrication de boulons à tête polygonale en partant d'ébauches cylindriques découpées dans un stock, ayant une matrice de retenue avec une cavité s'adaptant étroitement aux ébauches et disposées sur la plaque de la matrice, vers laquelle un outil de formage de cône et un outil de finition peuvent se mouvoir alternativement dans des courses consécutives pour former une tête intermédiaire et ensuite une tête de finition de volume égal et de longueur axiale moindre, l'un des outils ayant une matrice polygonale de refoulement avec un poinçon qui peut se déplacer à coulis- sement à l'intérieur, cette matrice de refoulement pouvant coulisser longitudinalement contre l'effort de ressort par engagement avec la face de la plaque de matrice,

tandis que l'autre outil présente une matrice polygonale de refoulement rigide, une matrice de refoulement coulissant longitudinalement prévue sur l'outil de formage de cône, la distance de paroi parallèle de la matrice de refoulement coulissant longitudinale- ment n'étant pas plus grande qu'une fois et demi le diamètre de la cavité de la matrice de retenue, la profondeur de la matrice <Desc/Clms Page number 54> de refoulement coulissant long tudinalement, si le poinçon est retiré, étant plus grande que de diamètre de la cavité de la matrice de retenue et lorsque le poinç@a est complètement avance, n'étant pas plus grande que deux fois et quart la largeur à travers les parties plates de la matrice rigide de refoulement.

24. Machine de refoulement à double coup, selon la reven- dication 23, dans laquelle une saillie est prévue sur la matrice coulissante de refoulement s'adaptant dans une rainure circulaire dans la matrice de retenue, la rainure ayant un diamètre qui n'est pas plus grand que la largeur entre les partira plates de la matrice rigide de refoulement.

25. Machine de refoulement à double coup, selon la reven- dioation 24, dans laquelle le poinçon à l'intérieur de la matrice coulissante de refoulement présente une rainure centrale s'adaptant de manière étroite aux extrémités libres des ébauches.

26. Machine de refoulement à double effet, substantiellement comme décrit et en se reportant aux dessins ci-joints.