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"bro<:4dé e =.:reil pour fabriquer des emballages en plas bique".
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Cette. invention concerne aa procède et ut appareil pour fabriquer des ez:iui las en plastique et t.lus particulière- ment un proctédé et an a't&reil l'OUl' fabriquer des emballages tabulaires en L3.Ü:;:uue, du t:i1-e utilisé couraz-nent pour la distribution de lotions C08tiques et de produits similaires.
L'inveüt10Jl utilise un appareil du tjpe qui comprend un x:.s"rüu de acc..cÎlû,;e Gur lequel on infecte une paraison dans une ma Lrice. un retire ensuite le noyau axialement dans un moule de 5<;uJfliluje où la paraison est soufflée sous la forme
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de la bouteille ou de l'article fini. Après soufflage, le
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noyau est à nouveau retiré du moule qui, avec l'objet %ouffl6 dans celui-ci, eoz déplacé .Lutralerent hors du passait du
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noyau., pais l'objet soufflé est évacue du moule, tandi! que
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le noyau de soufflage est avancé àaiix la matrice pour ,' .n j eo tion de la puraiscn iv!:1nte.
La présente invention s'applique en particulier à La l'abri- cation d'un objet tel qu'un tube d'emballage possédant m col considérablement =,ias Xtrvit que le tube et qui presen e une ouverture '1xtrr::eJ:.l:rlt petite telle qu'elle no peut ,tx: formée par l'tre.tion ue :¯oulúce habituelle.
Suivant la F ,Jr>*nco invention, le col au tube est dispose à, l' e:;f;>,'1.i.iJ cu lH.1J:':U Ut- uvu!1'lac;o voisine de la tuyère d'in- jectiol. 'hl #1,vule de b'"1ul: taraude .l:.It fix-l dana la mabrice, prco de l'é::/r6ri->1 l1.lt noyau de soufflage, et positionné de caniere ga-a le pi:..t vua 5,it injeoté i- Travers ce moule pour forcer la rSGr:xw:.s;xé< .ï'c...rmit ouverte du tube, 0' est-à-dire l'9XrEiit:e .=w;3:,e t-.u col, comprend un manchon coïncidant avec la putrice et pouvant uo Jrllé cer avec-le noyau de souf- flage, Lie 1s w.:. ,¯ .ce Ü,:8 le ;..oule de soufflage, pour mainte- . nier la p:,ï....:}O:z ,enj,bnt cette opération. ùig:i,Js que lot paraison a Jté forcue par injection, la ma- trice est ouverte $u.;:.fÜ':è1.r;.\:mt pour relâcher :Le moule de bague, cuti esl relira au"ra le lloyeu de soufflage dans le moule de noufflaje, où il ;
à-t 1 nouveau serré pendant :La phase de souf- xat;,e, ße;s,,.:4t le transfert, le r:oule de bague est supporté ;,.::.r le .? .v. tic=.e ",hl ci=1 du tube et peut Ître en outre suppor- ta nz,cn]>1 ,=e;;ent, eu moyeu d'un aimant prévu dans l'extrémité d-t .¯ ,'r'4.a, de soufflage.
Lzréc la hae de soufflage, le noyau de soufflage et le #an<1,on sont retirés et le c'oule de soufflage est déplacé r4nsqeß :a? t!:e.- en position d'éjection. Dans cette position, un su= .ort de moule de bague est avancé pour contacter la sur- face eJ±>osée au rcule de bague et supporter celui-ci. Le mou-
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le de soufflageest ensuite ouvert pour dégager le tube et assu- rer un certain jeu pour un mandrin et une pince de transfert qui descendent ensuite pour entrer dans le tube ormé par son extrémité ouverte.Le mandrin de transfert peut porter un poin- çon pour percer le plastique du colla dimension voulue ou former l'ouverture dans celui-ci. La pince saisit ensuite les parois du tube pendant qu'on fait tourner le support du moule de bague pour dévisser ce dernier ae l'extérieur fileté du col du tube.
Le tube fini est ensuite expulse du mandrin par souf- flage et le support du moule de bague dépose celui-ci sur un chariot qui le transfère dans la matrice pour le début du cy- cle d'injection suivant.
Dans les dessins annexes :
La figure 1 est une coupe verticale dans un appareil au- quel s'applique l'invention, montrant le noyau de soufflage en position d'injection et le moule de soufflage en position d'é- jeation.
La figure 2 est une coupe similaire montrant la matrice de paraison à une plas grande échelle.
La fleure 3 est une coupe similaire à la figure 1, mon- trant le moule de soufflage en position de soufflage aveo le noyau de soufflage enlevé après l'opération.
La figure 4 est une coupe dans le moule de soufflage en position dégagée, suivant la ligne 4-4 de la figure 1, montrant le mandrin de transfert inséré dans le tube.
La figure 5 est une coupe verticale agrandie, montrant une partie du mandrin de transfert, du moule de bague et du sup- port, et . la figure 6 est une vue de détail, en perspective, du mou- le de bague et du support.
En se reportant maintenant aux dessins, pour plus de dé- tails, l'appareil est représenté comme constitué par unmyau de soufflage 10, présentant une surface cylindrique 11 et une
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surface extrême 12 prévues pour former les parois :itérieures
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d'une matrice de paraison et coopérant avec des éloents exté- rieurs de matrice 13 pour former les côtés d'une y!aison 14.
Un moule de bague 15, présentant une surface intér.'ure 16 taraudée, est muni d'une rainure périphérique 20 s' ,.'rée par une bride 21 sur les organes 13 de la matrice. Une tuyère d'in- jection 22, avec une ouverture 23 coïncidant avec de moule ba-
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gue 15, est montée dans un cadre fixe 24 et aiimen.4e en plas- tique de moulage par une source appropriée non représentée.
Le noyau de soufflage 10 est porté par une tige 30, s'éten- dant vers le haut jusqu'à une traverse 31 actionner le noyau.
L'extrémité supérieure du noyau de soufflage 10 s'étend en oône vers l'extérieur, en 32, et les organes extérieurs de matrice
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13 présentent une conicité similaire en 33, pour coïl :ider avec un manciion 34 coulissant sur la tige 30 et prés. lutant un. épaulement d'extrémité 35 coïncidant avec un épsuJ 3ment similaire 36 sur le noyau de soufflage 10, afin de f< rmer une ouverture pour l'air de soufflage quand le manchon 31. est re- tiré. La tige 30 présente un passage axial 37 pour l'air, com- muniquant avec l'ouverture entre les épaulements 35 et 36 pour amener l'air de soufflage à l'intérieur de la paraison.
Le manchon 34 possède une cale 40 l'empêchant de tourner et
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est actionné par un pignon l entraîné à son tour par une ord. maillère 42 attachée à une tige 43 actionnée par un piston approprié non représenté. Un manchon extérieur 45 coïncide avec la matrice de paraison pour former le bord extrême 46 de cette dernière. Ce manchon extérieur 45 est supporté par une traverse 47 qai le soulève et l'abaisse suivant les besoins.
La traverse 47 porte également un manchon cylindrique 50, prévu pour s'introduire télescopiquement dans un manchon 51 porté par la traverse 31 et, lorsqu'il est allongé, pour for- mer une chambre de conditionnement destinée au noyau de souf- flage. Le moule de bague 15 est, de préférence, en un matériau
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magnétique et un aimant permanent 17 est lacé à l'extrémité du noyau de soufflage 10, dans une position contribuant au support du moule de baue quand le noyau de soufflage est reti-
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r6 av.o la pxraiuon qu'il porte et avec le col en plastique de la paraison injectée retenu entre le noyau et le moule de bague.
Le moule de soufflage est constitué de deux parties 60 avec une cavité 61 permettant de mouler le tube et dont les pa-
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rois r,i' ;l:ux,z.!,itc: présentent une bride 62 prévue pour entrer dans la rainure 20 du noule de bague afin de serrer celui-oi
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en 1:'lace pendant li i,haue ue soufflage. La surface inférieure du moule de Du Gue rr,:seut,e des oreilles 63 prévues pour péné- trer dans des évidei.ents 6+ de la surface supérieure 65 d'un support 66 du moule de bague quand il est en contact avec ce
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deinier comme le montre la figure 1. Le support 66 est soulevé et abaissé par des dispositifs appropriés non représentés.
Il passe dans une fente allongée 71 d'un chariot 72 pouvant
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s déplacer tx a:mve;salement au moyen d'un piston non repré- ;3(;.té. La face inférieure du moule de bague est prévue pour vuir se oser 4 l' intrieur de la rainure 73 du chariot 72, de manière à permettre le transfert du moule par celui-ci,
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dt support Ó6 . la matrice de paraison. Aprs que le moule d( bague 15 a àté scrr par la matrice de paraison comme décrit c:'dessus, le chariot peut être renvoya en position pour coin- C:18r avec le support 66.
Un dispositif approprié, tel qu'un train d'engrenages, est prévu pour faire tourner le support 66 et dévisser le moule de )ague 15 du col fileté du tube terminé. Le train d'engrenage peu; être actionné par un moyen approprié, tel que le moteur 81
Un mandrin de transfert 82 est disposé dans une position
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@ permettant d'entrer dans l'extrémité ouverte du tube en plastique se trouvant dans le moule de soufflage, pendant que
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ce dentier se trouve au poste de transfert avec le moule de bague 15 engagé avec le support 66 et supporté par oelui-oi.
Le mandrin de transfert 82 présente une surface périphérique 83 prévue pour s'ajusterà l'intérieur du tube en plastique et porte, à son. extrémité, un poinçon 84 prévu pour percer la pa- , roi en plastique du col du tube et former une ouverture 85.
Le support 66 du moule de bague présente une ouverture 86 pour recevoir le bouchon 87 poinçonné hors du col en plastique par le poinçon 84. Le bouchon 87 se forme seulement si l'on utilise toute la surface d'extrémité du col à l'entrée du plastique dans le moitié de paraison pendant la phase d'injection. Suivant la forme et la dimension de l'ouverture du col, il est fréquem- ment possible drinjeoter le plastique dans la périphérie extrê- ne du col ou seulement dans une partie de l'ouverture de celui- ci. En pareils cas, l'ouverture 85 du col n'est pas remplie de plastique ou seulement partiellement remplie et en consé- quence, il ne se forme pas de bouchon 87 ou seulement une par- tie de celui-ci qui eut alors poinçonnée.
Le mandrin de transfert 82 est supporté par une tige 90 actionnée par un cylindre 91 pour relever et abaisser le man- drin. La tige 90 porte un manchon 92 pouvant glisser axialement . sur la tige 90, entre un écrou réglable 93 et la face supérieure du mandrin 82. La bague 95 actionnant la pince et possédant une bride extérieure 96 est montée pour glisser sur le manchon
92 et est pressée vers le bas par un ressort 97 qui repose contre une bague de retenue 98 vissée sur le manchon 92 en vue de l'ajustement. La bague 95 est maintenue par une bride infé- rieure 99 et par le manchon 92. La bride extérieure 96 de la bague d'actionnement 95 porte un jeu de broches 100 qui sont prévues pour actionner les organes de serrage que l'on décrira ci-après.
Les organes de serrage 101 portés par une bague de serrage 102 sont prévus pour être avancés radialement vers l'in-
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teneur, en contact de serrage avec la surface extérieure du tube en plastique, au moyen des broches 10u quand celles-ci a- vancent vers le bas par rapport aux organes de serrage 101.
La bague 102 est monté en vue d'un mouvement vertical sur des tringles 103 qui peuvent glisser dans des supports 104 et pré- sentent, à leurs extrémités supérieures, des épaulements 105 limitant leur mouvement vers le bas. La briàe 96 s'étend vers le bas, dans un alésage 106 de la bague de support 102 et pré- sente un épaulement extérieur 107 prévu puur engager un épau- lement 108 de la bague 102 pour relever cette dernière. Le man- drin de transfert 82 présente un passade axial 110 pour l'air comprimé qui est appliqué à un moment approprié pour souffler le tube plastique moulé de la surface du mandrin.
Lors du fonctionnement de cet apparail, le noyau de souf- flage 10 est avancé dans la matrice de paraison 13, comme le montre la figure 1, avec un moule de baeue 15 serré par des organes 13 de la matrice et le manchon extérieur 45 est amené en coincidance avec la matrice de paraison. Si le tube à fabri- quer doit avoir une extrémité ouverte de section transversale prédéterminée, filetée ou profilée autrement par exemple, le manchon extérieur 45 peut naturellement contenir' un organe de matrice prévu dans ce but et similaire au moule de bague décrit dans la demande de brevet mentionnée ci-dessus. Le plastique est ensuite injecté pour former la paraieon 14. Les organes 13 de la matrice sont ensuite ouverts pour dégager le moule de bague 15 et la paraison 14.
Le noyau de soufflage 10 est reti- ré avec la paraison moulée qu'il porte et avec le moule de ba- gue 15 porté par le col de la paraison et par l'aimant perma- nent 17. Le manchon extérieur 1+5 et le noyau de soufflage 10 sont ensuite retirés ensemble dans la position de soufflage et le moule de soufflage 60 eut refermé autour de ceux-ci. Le moule de bague 15 est ensuite serré dans le moule de soufflage 60 et le manchon 34 est retiré pour former l'ouverture de souf-
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flage, après quoi, l'air de soufflage est amené po @ souffler la paraison dans la cavité 61 du moule.
Après soufflage, le noyau 10 et le manchon extérieur 45 sont retirés du bord 46 du tube soufflé et le noyai 10 peut être reculé davantage dans la chambre de conditionement for- mée par le manchon 50 du cylindre, où il est refro@i ou subit un autre traitement par application d'un enduit pouf la phase d'injection suivante.
Le moule de soufflage 60 avec le tube soufflé fans celui-ci est ensuite déplacé transversalement, hors du passe:e du noyau de soufflage, et amené en position d'éjection, tandJs que le montant 70 est soulevé pour amener le support 66 du moule de bague à engager et supporter celui-ci. Le moule de soufflage 60 est ensuite ouvert et le mandrin 82, avancé pour positionner le dispositif de transfert par rapport au tube de soufflage et, si nécessaire, provoquer le poinçonnage de l'ouverture 85 dans le col du tube formé, au moyen du poinçon 84. les organes de serrage 101 se ferment ensuite pour serrer le tut, tandis qu'on fait tourner le montant 70 pour dévisser le melle de bague 15 du col fileté du tube formé.
Dans la production de tu- bes dont le col ne porte pas de filet, mais est prévu par exem- ple pour porter une fermeture à glisser sur celui-ci, il n'est évidemment pas nécessaire de dévisser le moule de ba- gue. Au lieu de cela, le montant 70 sert simplement à déplacer le moule de bague vers le bas et on peut l'équiper dans ce but d'un aimant afin de mieux maintenir le moule. Le montant 70 est ensuite reculé pour déposer le moule de bague 15 sur le chariot 72, puis le tube formé est éjecté par soufflage du man- drin de transfert. Pendant qu'il est supporté par le montant 70, le moule de bague peut être refroidi ou subir un autre traitement pour le cycle d'injection suivant, par arrosage, au moyen d'un fluide approprié, comme en 112, sur le passage de recul du.moule.
Le chariot 72 se déplace ensuite vers la po-
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Bition d'injection, où le moula de bague est nouveau serré par la matrice 13, puis le enariot revient. la position de transfert et le cycle répète.
L'appareil et If procédé décrits ci-dessus fournissent le moyen de mouler daes une matrice et dr souffler un objet ayant une petite cuver'ure de col, en un cycle continu, au cours duquel ur tue est éjecté du melle de soufflage et son moule de sague enlevé pendant qu'une seconde paraison est injectée dans la matrice. Quota'-' l'on ait montré et décrit un mécanis- me spécifique, il @parait que divers changements et modifica- tions peuvent ' @re apportés, suivant l'objet particulier à mouler.
REVENDICATIONS *. Procédé de fabrication d'un article creux en matière plastique organique, possédant une ouverture dans le col, carac- térisé en ce qu'il uonuiste à mouler une paraison avec une ex- trémité ouverte et un col à son autre extrémité, à déplacer la paraison vers un moule de soufflage et à la souffler pendant que le col est enfermé pour retenir la pression du fluide et enlever du col le dispositif de confinement.
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"bro <: 4dé e = .: reil to manufacture plastic packaging".
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This. The invention relates to a method and an apparatus for making plastic ez: iui las and to a particular process and to the making of tabular packaging in L3.Ü:;: uue, du t: It is commonly used for the distribution of C08tic lotions and similar products.
The invention uses an apparatus of the tjpe which comprises an x: .s "rüu de acc..cÎlû,; e Gur which is infected a parison in a die. A then withdraws the nucleus axially in a 5 <; uJfliluje mold. where the parison is blown in the form
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of the bottle or the finished article. After blowing, the
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core is again removed from the mold which, with the object% ouffl6 in it, eoz moved. Lutralerent out of the past of the
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core., thick the blown object is evacuated from the mold, tandi! than
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the blowing core is advanced to the die for, '.n j eo tion of the puraiscn iv!: 1nte.
The present invention applies in particular to the protection of an object such as a packaging tube having considerably m neck =, ias Xtrvits the tube and which presents an opening '1xtrr :: eJ: .l: rlt small as it cannot, tx: formed by the usual ue: ¯oulúce being.
According to the F, Jr> * nco invention, the neck to the tube is arranged at, the e:; f;>, '1.i.iJ cu lH.1J:': U Ut- uvu! 1'lac; o adjacent to the injectiol nozzle. 'hl # 1, vule de b' "1ul: tap .l: .It fix-l in la mabrice, prco de é :: / r6ri-> 1 l1.lt blowing core, and positioned in caniere ga- a le pi: .. t vua 5, it injeoté i- Through this mold to force the rSGr: xw: .s; xed <.ï'c ... rmit open of the tube, 0 'is to say the 9XrEiit: e. = W; 3:, e t-.u col, includes a sleeve coinciding with the putrice and being able to uo Jrllé cer with-the blowing core, Lie 1s w.:., ¯ .ce Ü, : 8 the; .. blowing oule, to maintain the p:, ï ....:} O: z, enj, bnt this operation. Ùig: i, Js that the parison batch was forced by injection, the die is opened $ u.;:. fÜ ': è1.r;. \: mt to release: The ring mold, cuti esl will re-read at "ra the blow mold in the noufflaje mold, where it;
at 1 tightened again during: The phase of souf- xat;, e, ße; s ,,.: 4t the transfer, the r: oule of the ring is supported;,. ::. r the.? .v. tic = .e ", hl ci = 1 of the tube and can also be supported nz, cn]> 1, = e ;; ent, with the hub of a magnet provided in the end dt .¯, 'r '4.a, blowing.
Lzréc the blowing shaft, the blowing core and the #an <1, we are removed and the blowing flow is moved r4nsqeß: a? t!: e.- in the ejection position. In this position, a ring mold support is advanced to contact the surface eJ ±> dared to the ring rotor and support the latter. Soft-
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the blow molding is then opened to disengage the tube and provide some clearance for a transfer mandrel and clamp which then descend to enter the shaped tube through its open end. The transfer mandrel can carry a punch for drilling the plastic of the bonded size or form the opening therein. The pliers then grip the walls of the tube while the ring mold holder is rotated to unscrew the latter from the threaded exterior of the tube neck.
The finished tube is then expelled from the mandrel by blowing and the support of the ring mold places it on a carriage which transfers it into the die for the start of the next injection cycle.
In the accompanying drawings:
FIG. 1 is a vertical section through an apparatus to which the invention applies, showing the blast core in the injection position and the blow mold in the ejection position.
Figure 2 is a similar section showing the parison die on a large scale.
Flower 3 is a section similar to figure 1, showing the blow mold in the blow position with the blow core removed after the operation.
Figure 4 is a section through the blow mold in the disengaged position, taken on line 4-4 of Figure 1, showing the transfer mandrel inserted into the tube.
FIG. 5 is an enlarged vertical section, showing part of the transfer mandrel, the ring mold and the holder, and. FIG. 6 is a detail view, in perspective, of the ring mold and of the support.
Referring now to the drawings, for further detail, the apparatus is shown as constituted by a blowing water pump 10, having a cylindrical surface 11 and a
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end surface 12 intended to form the walls: inside
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of a parison die and cooperating with outer die elements 13 to form the sides of a y! aison 14.
A ring mold 15, having an internal surface 16 threaded, is provided with a peripheral groove 20 s ',.' Reed by a flange 21 on the members 13 of the die. An injection nozzle 22, with an opening 23 coinciding with the mold bas-
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gue 15, is mounted in a fixed frame 24 and plastic molding from a suitable source not shown.
The blowing core 10 is carried by a rod 30, extending upwards to a cross member 31 actuating the core.
The upper end of the blowing core 10 extends outwardly in an oone at 32, and the outer die members
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13 have a similar taper at 33, to coïl: ider with a manciion 34 sliding on the rod 30 and meadows. battling one. End shoulder 35 coinciding with a similar part 36 on the blast core 10, in order to close an opening for the blast air when the sleeve 31 is withdrawn. The rod 30 has an axial passage 37 for air, communicating with the opening between the shoulders 35 and 36 to bring the blowing air into the interior of the parison.
The sleeve 34 has a wedge 40 preventing it from rotating and
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is actuated by a pinion l driven in turn by an ord. mesh 42 attached to a rod 43 actuated by a suitable piston not shown. An outer sleeve 45 coincides with the parison die to form the end edge 46 of the latter. This outer sleeve 45 is supported by a cross member 47 which raises it and lowers it as needed.
The cross member 47 also carries a cylindrical sleeve 50, designed to be inserted telescopically into a sleeve 51 carried by the cross member 31 and, when it is elongated, to form a conditioning chamber intended for the blowing core. The ring mold 15 is preferably of a material
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magnet and a permanent magnet 17 is laced to the end of the blast core 10, in a position to aid in supporting the baue mold when the blast core is removed.
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r6 with the pxraiuon it wears and with the plastic neck of the injected parison held between the core and the ring mold.
The blow mold is made up of two parts 60 with a cavity 61 allowing the tube to be molded and whose parts
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kings r, i '; l: ux, z.!, itc: have a flange 62 provided to enter the groove 20 of the ring noule in order to tighten it oi
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in 1: 'lace during li i, high blowing. The lower surface of the Du Gue mold rr,: only ears 63 provided to penetrate into recesses 6+ of the upper surface 65 of a support 66 of the ring mold when it is in contact with this.
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deinier as shown in Figure 1. The support 66 is raised and lowered by suitable devices not shown.
It passes through an elongated slot 71 of a carriage 72 which can
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s move tx a: mve; dirtily by means of a piston not shown; 3 (;. tee. The lower face of the ring mold is provided to see 4 the inside of the groove 73 of the carriage 72, of so as to allow the transfer of the mold by it,
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dt support Ó6. the parison matrix. After the mold d (ring 15 has been scrubbed by the parison die as described above, the carriage can be returned to the wedge position C: 18r with the support 66.
A suitable device, such as a gear train, is provided to rotate support 66 and unscrew the mold from the threaded neck of the finished tube. The little gear train; be operated by suitable means, such as motor 81
A transfer mandrel 82 is disposed in a position
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@ allowing entry into the open end of the plastic tube in the blow mold, while
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this denture is located at the transfer station with the ring mold 15 engaged with the support 66 and supported by oelui-oi.
The transfer mandrel 82 has a peripheral surface 83 adapted to fit inside the plastic tube and carries it. end, a punch 84 provided to pierce the plastic wall of the neck of the tube and form an opening 85.
The support 66 of the ring mold has an opening 86 to receive the stopper 87 punched out of the plastic neck by the punch 84. The stopper 87 is formed only if the entire end surface of the neck is used at the entrance. plastic in the parison half during the injection phase. Depending on the shape and size of the opening of the neck, it is often possible to drop the plastic into the end periphery of the neck or only into a part of the opening thereof. In such cases, the opening 85 of the neck is not filled with plastic or only partially filled and therefore no plug 87 or only a part of it forms which has then been punched.
The transfer mandrel 82 is supported by a rod 90 actuated by a cylinder 91 to raise and lower the mandrel. The rod 90 carries a sleeve 92 which can slide axially. on the rod 90, between an adjustable nut 93 and the upper face of the mandrel 82. The ring 95 actuating the clamp and having an outer flange 96 is mounted to slide on the sleeve
92 and is pressed down by a spring 97 which rests against a retaining ring 98 screwed onto the sleeve 92 for adjustment. The ring 95 is held by a lower flange 99 and by the sleeve 92. The outer flange 96 of the actuating ring 95 carries a set of pins 100 which are provided to actuate the clamping members which will be described below. -after.
The clamping members 101 carried by a clamping ring 102 are designed to be advanced radially inwardly.
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content, in clamping contact with the outer surface of the plastic tube, by means of the pins 10u when these advance downward with respect to the clamping members 101.
The ring 102 is mounted for vertical movement on rods 103 which can slide in supports 104 and have, at their upper ends, shoulders 105 limiting their downward movement. Bracket 96 extends downward into a bore 106 of support ring 102 and has an outer shoulder 107 provided for engaging a shoulder 108 of ring 102 to raise the latter. The transfer mandrel 82 has an axial passage 110 for compressed air which is applied at an appropriate time to blow the molded plastic tube from the surface of the mandrel.
In operation of this apparatus, the blowing core 10 is advanced into the parison die 13, as shown in Figure 1, with a baeue mold 15 clamped by die members 13 and the outer sleeve 45 is brought in coincidence with the parison matrix. If the tube to be manufactured is to have an open end of predetermined cross section, threaded or otherwise profiled for example, the outer sleeve 45 may of course contain a die member provided for this purpose and similar to the ring mold disclosed in the application. patent mentioned above. The plastic is then injected to form the paraieon 14. The members 13 of the die are then opened to release the ring mold 15 and the parison 14.
The blow core 10 is removed with the molded parison it carries and with the ring mold 15 carried by the neck of the parison and by the permanent magnet 17. The outer sleeve 1 + 5 and the blow core 10 are then withdrawn together in the blow position and the blow mold 60 has closed around them. The ring mold 15 is then clamped into the blow mold 60 and the sleeve 34 is withdrawn to form the blowhole.
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flage, after which the blowing air is supplied to blow the parison into the cavity 61 of the mold.
After blowing, the core 10 and the outer sleeve 45 are withdrawn from the edge 46 of the blown tube and the core 10 can be retracted further into the conditioning chamber formed by the sleeve 50 of the cylinder, where it is cooled or subjected. another treatment by applying a coating for the next injection phase.
The blowing mold 60 with the blown tube fans the latter is then moved transversely, out of the passage of the blowing core, and brought into the ejection position, while the upright 70 is lifted to bring the support 66 of the mold. ring to engage and support it. The blow mold 60 is then opened and the mandrel 82 advanced to position the transfer device relative to the blow tube and, if necessary, cause the opening 85 to be punched in the neck of the formed tube, by means of the punch. 84. the clamping members 101 then close to tighten the tut, while the post 70 is rotated to unscrew the ring nut 15 from the threaded neck of the formed tube.
In the production of tubes the neck of which does not carry a thread, but is intended, for example, to carry a sliding closure thereon, it is obviously not necessary to unscrew the ring mold. Instead, the post 70 simply serves to move the ring mold downwards and can be fitted with a magnet for this purpose to better hold the mold. The post 70 is then retracted to deposit the ring mold 15 on the carriage 72, then the formed tube is blown out from the transfer mandrel. While supported by post 70, the ring mold can be cooled or further processed for the next injection cycle, by spraying, with a suitable fluid, such as 112, over the passageway. retreat of the mold.
The carriage 72 then moves towards the po-
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Injection bition, where the ring mold is clamped again by the die 13, then the enariot returns. transfer position and cycle repeats.
The apparatus and method described above provide the means of molding a die and blowing an object having a small neck liner, in a continuous cycle, in which the killer is ejected from the blowing worm and its blow molding. sague mold removed while a second parison is injected into the die. As soon as a specific mechanism has been shown and described, it appears that various changes and modifications can be made, depending on the particular object to be molded.
CLAIMS *. A method of making a hollow article of organic plastics material having an opening in the neck, characterized in that it consists in molding a parison with one open end and a neck at its other end, in moving the parison. parison to a blow mold and blow it while the neck is enclosed to retain fluid pressure and remove the containment device from the neck.