BE679585A - - Google Patents

Description

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  "bro<:4dé e =.:reil pour fabriquer des emballages en plas bique". 
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  Cette. invention concerne aa procède et ut appareil pour fabriquer des ez:iui las en plastique et t.lus particulière- ment un proctédé et an a't&reil l'OUl' fabriquer des emballages tabulaires en L3.Ü:;:uue, du t:i1-e utilisé couraz-nent pour la distribution de lotions C08tiques et de produits similaires. 



  L'inveüt10Jl utilise un appareil du tjpe qui comprend un x:.s"rüu de acc..cÎlû,;e Gur lequel on infecte une paraison dans une ma Lrice. un retire ensuite le noyau axialement dans un moule de 5<;uJfliluje où la paraison est soufflée sous la forme 
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 de la bouteille ou de l'article fini. Après soufflage, le 

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 noyau est à nouveau retiré du moule qui, avec l'objet %ouffl6 dans celui-ci, eoz déplacé .Lutralerent hors du passait du 
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 noyau., pais l'objet soufflé est évacue du moule, tandi! que 
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 le noyau de soufflage est avancé àaiix la matrice pour ,' .n j eo tion de la puraiscn iv!:1nte. 



  La présente invention s'applique en particulier à La l'abri- cation d'un objet tel qu'un tube d'emballage possédant m col considérablement =,ias Xtrvit que le tube et qui presen e une ouverture '1xtrr::eJ:.l:rlt petite telle qu'elle no peut ,tx: formée par l'tre.tion ue :¯oulúce habituelle. 



  Suivant la F ,Jr>*nco invention, le col au tube est dispose à, l' e:;f;>,'1.i.iJ cu lH.1J:':U Ut- uvu!1'lac;o voisine de la tuyère d'in- jectiol. 'hl #1,vule de b'"1ul: taraude .l:.It fix-l dana la mabrice, prco de l'é::/r6ri->1 l1.lt noyau de soufflage, et positionné de caniere ga-a le pi:..t vua 5,it injeoté i- Travers ce moule pour forcer la rSGr:xw:.s;xé< .ï'c...rmit ouverte du tube, 0' est-à-dire l'9XrEiit:e .=w;3:,e t-.u col, comprend un manchon coïncidant avec la putrice et pouvant uo Jrllé cer avec-le noyau de souf- flage, Lie 1s w.:. ,¯ .ce Ü,:8 le ;..oule de soufflage, pour mainte- . nier la p:,ï....:}O:z ,enj,bnt cette opération. ùig:i,Js que lot paraison a Jté forcue par injection, la ma- trice est ouverte $u.;:.fÜ':è1.r;.\:mt pour relâcher :Le moule de bague, cuti esl relira au"ra le lloyeu de soufflage dans le moule de noufflaje, où il ;

  à-t 1 nouveau serré pendant :La phase de souf- xat;,e, ße;s,,.:4t le transfert, le r:oule de bague est supporté ;,.::.r le .? .v. tic=.e ",hl ci=1 du tube et peut Ître en outre suppor- ta nz,cn]>1 ,=e;;ent, eu moyeu d'un aimant prévu dans l'extrémité d-t .¯ ,'r'4.a, de soufflage. 



  Lzréc la hae de soufflage, le noyau de soufflage et le #an<1,on sont retirés et le c'oule de soufflage est déplacé r4nsqeß :a? t!:e.- en position d'éjection. Dans cette position, un su= .ort de moule de bague est avancé pour contacter la sur- face eJ±>osée au rcule de bague et supporter celui-ci. Le mou- 

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 le de soufflageest ensuite ouvert pour dégager le tube et   assu-   rer un certain jeu pour un mandrin et une pince de transfert qui descendent ensuite pour entrer dans le tube ormé par son extrémité ouverte.Le mandrin de transfert peut porter un poin- çon pour percer le plastique du colla dimension voulue ou former l'ouverture dans celui-ci. La pince saisit ensuite les parois du tube pendant qu'on fait tourner le support du moule de bague pour dévisser ce dernier ae l'extérieur fileté du col du tube.

   Le tube fini est ensuite expulse du mandrin par souf- flage et le support du moule de bague dépose   celui-ci   sur un chariot qui le transfère dans la matrice pour le début du cy- cle d'injection suivant. 



   Dans les dessins   annexes :   
La figure 1 est une coupe verticale dans un appareil au- quel s'applique l'invention, montrant le noyau de soufflage en position d'injection et le moule de soufflage en position d'é- jeation. 



   La figure 2 est une coupe similaire montrant la matrice de paraison à une plas grande échelle. 



   La fleure 3 est une coupe similaire à la figure 1, mon- trant le moule de soufflage en position de soufflage aveo le noyau de soufflage enlevé après l'opération. 



   La figure 4 est une coupe dans le moule   de   soufflage en position dégagée, suivant la ligne 4-4 de la figure 1, montrant le mandrin de transfert inséré dans le tube. 



   La figure 5 est une coupe verticale agrandie, montrant une partie du mandrin de transfert, du moule de bague et du sup- port, et . la figure 6 est une vue de détail, en perspective, du mou- le de bague et du support. 



   En se reportant maintenant aux dessins, pour plus de dé- tails, l'appareil est représenté comme constitué par   unmyau   de soufflage   10,   présentant une surface cylindrique 11 et une 
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 surface extrême 12 prévues pour former les parois   :itérieures   
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 d'une matrice de paraison et coopérant avec des éloents exté- rieurs de matrice 13 pour former les côtés d'une y!aison 14. 



  Un moule de bague 15, présentant une surface intér.'ure 16 taraudée, est muni d'une rainure périphérique 20 s' ,.'rée par une bride 21 sur les organes 13 de la matrice. Une tuyère   d'in-     jection   22, avec une ouverture 23 coïncidant avec de moule   ba-   
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 gue 15, est montée dans un cadre fixe 24 et aiimen.4e en plas- tique de moulage par une source appropriée non représentée. 



  Le noyau de soufflage 10 est porté par une tige 30, s'éten- dant vers le haut   jusqu'à   une traverse 31 actionner le noyau. 



  L'extrémité supérieure du noyau de soufflage 10 s'étend en oône vers l'extérieur, en 32, et les organes extérieurs de matrice 
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 13 présentent une conicité similaire en 33, pour coïl :ider avec un manciion 34 coulissant sur la tige 30 et prés. lutant un. épaulement d'extrémité 35 coïncidant avec un épsuJ 3ment similaire 36 sur le noyau de soufflage 10, afin de f< rmer une ouverture pour l'air de soufflage quand le manchon   31.   est re- tiré. La tige 30 présente un passage axial 37 pour l'air, com- muniquant avec l'ouverture entre les épaulements 35 et 36 pour amener l'air de soufflage à l'intérieur de la paraison. 



  Le manchon 34 possède une cale 40 l'empêchant de tourner et 
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 est actionné par un pignon l entraîné à son tour par une ord.   maillère   42 attachée à une tige 43 actionnée par un piston approprié non représenté. Un manchon extérieur 45 coïncide avec la matrice de paraison pour former le bord extrême 46 de cette dernière. Ce manchon extérieur 45 est supporté par une traverse 47 qai le soulève et l'abaisse suivant les besoins. 



   La traverse 47 porte également un manchon cylindrique 50, prévu pour s'introduire télescopiquement dans un manchon 51 porté par la traverse 31 et, lorsqu'il est allongé, pour for- mer une chambre de conditionnement destinée au noyau de   souf-   flage. Le moule de bague 15 est, de préférence, en un matériau 

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 magnétique et un aimant permanent 17 est   lacé   à l'extrémité du noyau de soufflage 10, dans une position contribuant au support du moule de   baue   quand le noyau de soufflage est reti- 
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 r6 av.o la pxraiuon qu'il porte et avec le col en plastique de la paraison injectée retenu entre le noyau et le moule de bague. 



   Le moule de soufflage est constitué de deux parties 60 avec une cavité 61 permettant de mouler le tube et dont les pa- 
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 rois r,i' ;l:ux,z.!,itc: présentent une bride 62 prévue pour entrer dans la rainure   20   du   noule   de bague afin de serrer celui-oi 
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 en 1:'lace pendant li i,haue ue soufflage. La surface inférieure du moule de Du Gue rr,:seut,e des oreilles 63 prévues pour péné- trer dans des évidei.ents 6+ de la surface supérieure 65 d'un support 66 du moule de bague quand il est en contact avec ce 
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 deinier comme le montre la figure 1. Le support 66 est soulevé et   abaissé   par des dispositifs appropriés non représentés. 



  Il passe dans une fente allongée 71 d'un chariot 72 pouvant 
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 s déplacer tx a:mve;salement au moyen d'un piston non repré- ;3(;.té. La face inférieure du moule de bague est prévue pour vuir se oser 4 l' intrieur de la rainure 73 du chariot 72, de manière à permettre le   transfert   du moule par celui-ci, 
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 dt support Ó6 . la matrice de paraison. Aprs que le moule d( bague 15 a àté scrr par la matrice de paraison comme décrit c:'dessus, le chariot peut être renvoya en position pour coin- C:18r avec le support 66. 



   Un dispositif approprié, tel qu'un train d'engrenages, est prévu pour faire tourner le support 66 et dévisser le moule de )ague   15   du col fileté du tube terminé. Le train d'engrenage peu; être   actionné   par un moyen approprié, tel que le moteur 81 
Un mandrin de transfert 82 est disposé dans une position 
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 @ permettant d'entrer dans l'extrémité ouverte du tube en plastique se trouvant dans le moule de soufflage, pendant que 

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 ce dentier se trouve au poste de transfert avec le moule de bague   15   engagé avec le support 66 et supporté par oelui-oi. 



  Le mandrin de transfert 82 présente une surface périphérique 83 prévue pour s'ajusterà l'intérieur du tube en plastique et porte, à son. extrémité, un poinçon 84 prévu pour percer la pa- , roi en plastique du col du tube et former une ouverture 85. 



  Le support   66   du moule de bague présente une ouverture 86 pour recevoir le bouchon 87 poinçonné hors du col en plastique par le poinçon 84. Le bouchon 87 se forme seulement si l'on utilise toute la surface d'extrémité du col à l'entrée du plastique dans le   moitié   de paraison pendant la phase d'injection. Suivant la forme et la dimension de l'ouverture du col, il est fréquem- ment possible drinjeoter le plastique dans la périphérie extrê- ne du col ou seulement dans une partie de   l'ouverture   de celui- ci. En pareils cas, l'ouverture 85 du col n'est pas remplie de plastique ou seulement partiellement remplie et en   consé-     quence,   il ne se forme pas de bouchon 87 ou seulement une par- tie de   celui-ci   qui eut alors poinçonnée. 



   Le mandrin de transfert 82 est supporté par une tige 90 actionnée par un   cylindre   91 pour relever et abaisser le man-   drin. La   tige 90 porte un manchon 92 pouvant glisser   axialement .   sur la tige   90,   entre un écrou réglable 93 et la face supérieure du mandrin 82. La bague 95 actionnant la pince et possédant une bride extérieure   96   est montée pour glisser sur le manchon 
92 et est pressée vers le bas par un ressort 97 qui repose contre une bague de retenue 98 vissée sur le manchon 92 en vue de l'ajustement. La bague 95 est maintenue par une bride infé- rieure 99 et par le manchon 92. La bride extérieure 96 de la bague d'actionnement 95 porte un jeu de broches 100 qui sont prévues pour actionner les organes de serrage que l'on décrira ci-après.

   Les   organes de   serrage 101 portés par une bague de   serrage 102   sont prévus pour être avancés radialement vers l'in- 

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 teneur, en contact de serrage avec la surface extérieure du tube en plastique, au moyen des broches 10u quand celles-ci a- vancent vers le bas par rapport aux organes de serrage 101. 



  La bague 102 est monté en vue   d'un   mouvement vertical sur des tringles 103 qui peuvent glisser dans des supports 104 et pré- sentent,   à   leurs extrémités supérieures, des épaulements 105 limitant leur mouvement vers le bas. La   briàe   96 s'étend vers le bas, dans un alésage 106 de la bague de support 102 et pré- sente un épaulement extérieur   107   prévu puur engager un épau- lement   108   de la bague 102 pour relever cette dernière. Le man- drin de transfert 82 présente un passade axial 110 pour l'air comprimé qui est appliqué à un   moment   approprié pour souffler le tube plastique moulé de la surface du mandrin. 



   Lors du fonctionnement de cet apparail, le noyau de souf- flage 10 est avancé dans la matrice de paraison 13, comme le montre la figure 1, avec un moule de baeue 15 serré par des organes 13 de la matrice et le manchon extérieur 45 est amené en coincidance avec la matrice de paraison. Si le tube à fabri- quer doit avoir une extrémité ouverte de section transversale prédéterminée, filetée ou   profilée   autrement par exemple, le manchon extérieur 45 peut naturellement contenir' un organe de matrice prévu dans ce but et similaire au moule de bague décrit dans la demande de brevet mentionnée ci-dessus. Le plastique est ensuite injecté pour former la   paraieon   14. Les organes 13 de la matrice sont ensuite ouverts pour dégager le moule de bague 15 et la paraison 14.

   Le noyau de soufflage 10 est   reti-   ré avec la   paraison     moulée   qu'il porte et avec le moule de ba- gue 15 porté par le col de la paraison et par l'aimant perma- nent 17. Le manchon   extérieur 1+5   et le noyau de soufflage 10 sont ensuite retirés ensemble dans la position de soufflage et le moule de soufflage 60 eut refermé autour de ceux-ci. Le moule de bague 15 est ensuite serré dans le moule de soufflage 60 et le manchon 34 est retiré pour former l'ouverture de souf- 

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 flage, après quoi, l'air de soufflage est amené   po @   souffler la paraison dans la cavité 61 du moule. 



   Après soufflage, le noyau 10 et le manchon extérieur 45 sont retirés du bord 46 du tube soufflé et le noyai 10 peut être reculé davantage dans la chambre de conditionement for- mée par le manchon 50 du cylindre, où il est   refro@i   ou subit un autre traitement par application d'un enduit pouf la phase d'injection suivante. 



   Le moule de soufflage 60 avec le tube soufflé fans celui-ci est ensuite déplacé transversalement, hors du passe:e du noyau de soufflage, et amené en position d'éjection,   tandJs   que le montant 70 est soulevé pour amener le support 66 du moule de bague à engager et supporter celui-ci. Le moule de soufflage 60 est ensuite ouvert et le mandrin 82, avancé pour positionner le dispositif de transfert par rapport au tube de soufflage et, si nécessaire, provoquer le poinçonnage de   l'ouverture   85 dans le col du tube formé, au moyen du poinçon 84. les organes de serrage 101 se ferment ensuite pour serrer le   tut,   tandis qu'on fait tourner le montant 70 pour dévisser le melle de bague 15 du col fileté du tube formé.

   Dans la production de tu- bes dont le col ne porte pas de filet, mais est prévu par exem- ple pour porter une fermeture   à   glisser sur   celui-ci,   il n'est évidemment pas nécessaire de dévisser le moule de ba- gue. Au lieu de cela, le montant 70 sert simplement à déplacer le moule de bague vers le bas et on peut l'équiper dans ce but d'un aimant afin de mieux maintenir le moule. Le montant 70 est ensuite reculé pour déposer le moule de bague 15 sur le chariot 72, puis le tube formé est éjecté par soufflage du man- drin de transfert. Pendant qu'il est supporté par le montant 70, le moule de bague peut être refroidi ou subir un autre traitement pour le cycle d'injection suivant, par arrosage, au moyen d'un fluide approprié, comme en 112, sur le passage de recul du.moule.

   Le chariot 72 se déplace ensuite vers la po- 

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   Bition   d'injection, où le moula de bague est nouveau serré par la matrice   13,   puis le enariot   revient.   la position de transfert et le cycle répète. 



   L'appareil et If procédé décrits ci-dessus fournissent le moyen de mouler daes une matrice et dr souffler un objet ayant une petite   cuver'ure   de col, en un cycle continu, au cours duquel ur tue est éjecté du melle de soufflage et son moule de sague enlevé pendant   qu'une   seconde paraison est injectée dans la matrice.   Quota'-'   l'on ait montré et décrit un mécanis- me spécifique, il   @parait   que divers changements et modifica- tions peuvent '  @re   apportés, suivant l'objet particulier à mouler. 



    REVENDICATIONS     *. Procédé   de fabrication d'un article creux en matière plastique organique, possédant une ouverture dans le col,   carac-   térisé en ce qu'il   uonuiste   à mouler une paraison avec une ex- trémité ouverte et un col à son autre extrémité, à déplacer la paraison vers un moule   de   soufflage et à la souffler pendant que le col est enfermé pour retenir la pression du fluide et enlever du col le dispositif de confinement.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant lu revendication 1, caractérisé en ce que la paraison est moulue par injection.

   3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, pendant le moulage de la paraison, le col est enfer- mé dans un moule de bague.

   4. Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le col eot fermé pendant le moulage par soufflage.

   5. Procéda suivant les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le col de la paraison est enfermé dans le moule de bague pendant le moulue par soufflage et en ce que le moule de bague est ensuite enlev4 du col de l'article creux formé pendant la,phase de moulage par soufflage pour être ramené à la matrice de moulage de la paraison. <Desc/Clms Page number 10>

   6. procédé suivant les revendications 1 à 5, caractériel en ce que la paraison est moulée autour d'un noyau de soufflage et en ce que ce dernier, avec la paraison qu'il porte, est amené au coule dans lequel l'article creux est soufflé.

   7. Procède suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'après le moulage par soufflage, le col est poinçonné pour forcer l'ouverture pendant qu'il est enfermé dans le dis- positif de confinement. EMI10.1 irositli,.± conj'inement.

   6. xrocùd0 suivant les revendications 3 à 7, caractérise par le ,r;ir<wiùisiei=e1=t du moul ae bague avant sun retour à la re.4r'-ee ùi r.oulè de la paraison.

   9. Procédé suivant les revendications 3 à 8, caractérise en ce que le moule de bague est fileté intérieurement, de ma- EMI10.2 nire à i'oJ,'!"'1'Jr un filút sur la fJurfuoe exturieure du col, de sorte que cc lliuu10 peut Étre enlevé en le u':vilJsant du coït 10. J.'roc(;d' suivant les revezzdications O ?1 9, caractérisé en ce que ii ülso8itlf de cunfinement est suppc.,rt et trans" portJ 1),r le noyau de soufflage et transféré par celui-ci de la mati¯: ae soûla ju de la paraison au moule de soufflage.

   11. i/rooedj suivant la revendication 10, caractérisé en ce que 1" (Ü8l;ot1i tif de confinement est supporté eT< transporté au nvins en partie Magnétiquement par le noyau de 6oufïge.

   12. Procédé suivant les revendications 3 à 11, caracté- risa en ce qu'on fait couler la matière plastique dans la cavi- EMI10.3 t0 de la p1i30n par le moule de baGue.

   13. Appareil pour fabriquer un article creux ou une parai- EMI10.4 son en l!!útière plastique organique, caractérisé en ce qu'il comprend un noyau de soufflage, un organe de matrice extérieur EMI10.5 cuoprat av*c le noyau pour former une cavité dans une parai- son et ur. moule de bague, disposé dans l'organe extérieur de la natrice <::1; formant le sol de la paraison, le moule de bague pouvait #ire z":1-aré de l'organe de matrice et, lorsqu'il est dégagé de celui-ci, enlevé de l'appareil pendant qu'il est trans- <Desc/Clms Page number 11> porté sur le col de la paraison.

   14. Appareil suivant lu revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour introduire la matière plas- tique dans le moule de bague pour former le col et remplir la cavité de la paraison.

   15. Appareil suivant les revendications 13 et 14, carac- térisé en ce qu'il comprend un uisositif pour faire passer le noyau de soufflage et la pcraison, avec le moule de bague sur celle-ci, de la matrice à un moule de soufflage qui possè- de un dispositif pour fixer le coule de bague en place, un dis- positif pour souffler la paraison et lui faire prendre la for- me de la cavité du moule de soufflage, un support pour le mou- le de bague, un dispositif pour l'aire avancer en position le support du moule de bague afin (il or et ue supporter celui- ci, un dispositif pour faire reculer le su@@ort du moule de bague avec le moule qu'il porte,

   et un dispositif pour faire passer le moule de bague du support dans la matrice de moula- ge de la paraison, pour le réutiliser dans celle-ci.

   16. Appareil suivant la revendication 15, caractérise en ce qu'il comprend un mandrin de transfert, prévu pour s'engager dans l'article creux et le positionner pour 1'enlèvement du moule de bague.

   17. Appareil suivant la revendication 16, caractérise en ce que le mandrin de transfert comprend un poinçon, prévu pour percer le col afin de forcer 1 ni(' ouverture dans celui-ci.

   18. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de serrage agence pour main- tenir l'article creux pendant l'enlèvement du moule de bague.

   19. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux moules de bague, dont l'un est disposé dans la matrice de moulage de la paraison, tan- dis que l'autre se trouve dans la position de transfert.

   20. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé <Desc/Clms Page number 12> en ce qu'il comprend un dispositif de refroidissement, agencé pour refroidir le moule de bague pendant son transfert dans la matrice de moulage de la paraison.

   21. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le moule de bague est en un matériau magnétique et .en ce qu'un aimant permanent est disposé dans le noyau de souf- flage, à portée de l'influence magnétique du moule de bague.

   22. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le moule de bague est fileté intérieurement, pour former des filets extérieurs sur le col de l'article creux et en ce qu'un dispositif est prévu pour faire tourner le sup- port afin de dévisser le moule de bague,du col moulé de l'ar- ticle creux.

   23. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un chariot pouvant se déplacer entre le support et la matrice d'injection et en ce que le support est prévu pour déposer le moule de bague sur le chariot.

   24. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'un manchon est disposé en coïncidence avec la cavité du moule de la paraison, pour former avec le noyau de soufflage un bord à l'extrémité ouverte de la paraison, le manchon pou- vant se déplacer, avec le noyau de soufflage, de la position d'injection à la position de soufflage.

   25. Appareil suivant la revendicat.on 24, caractérisé en ce qu'il possède un manchon cylindrique associé au premier manchon et un dispositif retirant le noyau de soufflage dans le manchon cylindrique, pour- le conditionner après soufflage de la paraison.

   26. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le moule de bague présente une rainure de positionne- ment, et en ce que la matrice de moulage de la paraison et le moule de soufflage sont muni: de brides de positionnement, prévues pour coïncider avec la rainure, afin de positionner <Desc/Clms Page number 13> et de fixer en place le moule de bague.

   27. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un chariot muni d'une rainure prévue pour recevoir le moule de bugue et disposa pour se déplacer entre la position de la matrice de moulage de la paraison et une po- sition du transfert, et en ce que le support du moule de bague est dispesé sur un montant rétractable qui passe par la rai- nure dans la position de réception du col et qui peut se reti- rer pour léposer le moule de bague sur le chariot.