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Traitement de filaments et de fils.
La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil pour le traitement de filaments et de fils pour des applications textiles et est particulièrement, mais pas exclu- sivement, applicable à la teinture ou au fixage de fila- ments et de fils, L'invention supplique à toute matière fila- mentaire susceptible d'être ainsi traitée. Les applications textiles citées comprennent la fabrication de différente tissus industriels en plus'des tissus convenant pour l'habillement et et la décoration.
Le terme '-fil volumineux" sera utilisé ici pour désigner un fil fixé sous une forme ondulée. Ces fils sont très désira-
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bles pour former des tissus textiles plus attayants commercialement
Dans certaines formes d'enroulement de fil, le fil se trouve sous la forme de spires hélicoïdales serrées avec une densité d'enroulement aussi élevée que possible pour accumuler sur le support une quantité maximum de fil dans un espace aussi réduit que possible. Si le fil doit être traité par la suite, par exemple si l'enroulement doit être imprégné d'un fluide de traitement sous forme de liquide, de vapeur ou do gaz, il est connu d'enrouler le fil de façon plus lâche, par exemple, en nid d'abeilles.
Ces enroulements peu serrés, mis à part le fait qu'ils portent; en comparaison des enroulements serrés, beaucoup moins de fil pour des dimensions déterminées, ne conviennent pas pour de nombreuses formes de traitement parce qu'ils ont une structure relativement instable.
Un but de la présente invention. est de procurer un procédé permettant de donner à une quantité relativement impor- tante de fil la forme d'un enroulement stable et convenant pour les traitements ultérieurs, par exemple, par des agents fluides.
En outre, il est désirable de pouvoir fabriquer un fil volumineux au moins en partie à l'aide d'appareils de fabrica- tion des fils. On comprendra que le prix de la fabrication d'un fil volumineux par filature du fil, étirage du fil (si la matiè- re en filament est un polymère du type qu'il est essentiel d'éti- rer pour donner au fil fabriqué à, partir des filaments des pro- priétés désirables.qui rendent le fil particulièrement avanta- geux dans des applications textiles),puis traitement du fil pour le rendre volumineux qui peut comprendre plus d'une phase de traitement, est augmenté si le fil est enroulé à l'issue de chaque stade de traitement séparé cité.
Un procédé continu ou @ semi-continu ayant pour but de rendre le fil volumineux et dans lequel le fil passe directement d'au moins un stade au stade
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suivant du procédé procure des économies dans le coût du traite- ment du fil pour le rendre volumineux. Différentes propositions de traitement de ce genre continu ou semi-continu,ont déjà été faites et un autre but de l'invention est de procurer un tel procédé et le dispositif pour le mettre en oeuvre.
Suivant la présente invention, dans un procédé de trai- tement d'un fil non étiré, on soumet le fil à une opération d'étirage, on fait avancer le fil de l'appareil d'étirage jusqu'à un dispositif pour le tricoter et on renvide de façon continue le tricot sur un rouet pour former un enroulement.
L'enroulement de tricot peut avoir un poids relative- ment important et la quantité de fil rassemblé sous cette forme est plus importante que la quantité qu'on pourrait facilement enrouler sur une bobine, par exemple. L'enroulement de tricot est stable et, du fait de sa structure tricotée, même les cou- ches intérieures du tricot sont susceptibles d'être pénétrées par le fluide de traitement lorsque l'enroulement est placé dans des appareils de traitement classiques. De cette manière, on peut traiter de façon satisfaisante en un seul lot des quan- tités de fil plus importantes qu'auparavant de telle sorte que la productivité de l'appareil de traitement classique est aug- mentée.
L'appareil de traitement classique peut comprendre un appareil de teinture ou de fixage à la vapeur.
On utilise avantageusement un métier à tricoter circu- laire à un seul fournisseur de façon à obtenir un tricot tubu- laire qui convient particulièrement pour former un grand enrou- lement stable destiné aux traitements ultérieurs et ce tricot peut être fabriqué avec une vitesse d'alimentation relativement importante du fil.
Avantageusement,le tricot peut être enroulé sur un rouet construit de façon que le tricot puisse être traité dans
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un appareil de traitement classique sans l'enlever du rouet.
Le rouet peut comprendre une âme et deux joues pour supporter l'enroulement, l'âme étant perforée et les joues étant ajourées, En variante ou en plus, une joue du rouet, lorsqu'elle a la forme précitée, peut être amovible de façon que le fil puisse être dévidé directement de l'enroulement formé sur l'âme du rouet.
Cela étant, suivant un autre aspect de la pré- sente invention, celle-ci se rapporte à un appareil pour le traitement de fils non étirés comprenant des dispositifs d'éti- rage, y compris une paire de rouleaux étireurs pour étirer le fil et pour faire avancer continuellement le :il étiré vers un dispositif pour tricoter le fil étiré et obtenir un tricot tubulaire et un dispositif de renvidage du tricot pour enrou- .
1er de façon continue le tricot sur un rouet.
On appréciera qu'il est désirable de pouvoir exécuter l'étirage du fil à une vitesse aussi élevée que possible pour obtenir une productivité aussi importante que possible de l'appareil et,dans le cas de métiers à tricoter modernes susceptibles de fonctionner à des vitesses relativement élevées, cette vitesse est parfaitement possible pour la mise en oeuvre de l'invention,
L'enroulement peut être soumis à un traitement de teinture ou analogue et le fil peut être ensuite détricoté de l'enroulement teint pour obtenir un fil volumineux du type ondulé. Par conséquent, on obtient un procédé semi-continu pour rendre un fil volumineux.
Pour bien faire comprendre l'invention, on décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif et avec référence au dessin annexé, un procédé avantageux suivant l'invention.
Un fil de polyamide comprenant 34 filaments consti- tuants avance de façon habituelle vers l'équipement d'étirage
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d'un banc d'étirage, et de retordage classique. Ce banc comprend des rouleaux étireurs 10 et le fil passe directement de la passe des rouleaux par un guide à queue de cochon 11 vers un métier à tricoter, qui est indiqua d'une ornière générale en 12, à une vitesse de 1600 pieds (480 m) par minute.
Le métier à tricoter 12 est du type circulaire à un fournisseur relativement rapide et comprend une boite de canes rotative de petit diamètre 13 (4 pouces (10 cm) de diamètre) comptant 52 aiguilles 14. Ce métier 12 est monté sur le bâti principal du banc d'étirage, directement en dessous des rouleaux étireurs 10.
Le tricot 16 forné par ce métier à tricoter 12 est continuellement transformé en un rouleau en avançant sous l'action d'une paire de rouleaux alimentaires coopérants 17 vers un rouet 18 monté de façon à tourner sur la base du métier, et entraîné par un moteur électrique 20.
Un enroulement 22 de 5 livres (2,25 kg) est formé sur le rouet 18 et cet enroulement 22, lorsqu'il est terminé, e envi- ron 14 pouces (35 cm) de diamètre et 4 pouces (10 cm) de longueur (c'est-à-dire la largeur du tricot 16) lorsqu'il est enroulé sur une âme de 1 pouce (2,5 cm) de diamètre.
Le rouet est construit de façon à pouvoir être intro- duit dans un appareil de traitement classique, par exemple , directement dans un appareil de teinture et/ou dans un appareil de fixage par la vapeur. L'âme du rouet est perforée et les joues supportant l'enroulement sont ajourées pour permettre une circulation libre de la vapeur ou autre fluide de traitement à travers le -tricot.
Lorsqu'on détricote le fil, on dévisse une joue du rouet et la fil peut passer directement à un métier de renvidage sur cône.
Les rouleaux alimentaires 17 sont prévus entre le
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métier à tricoter 12 et le rouet 18 pour que le tricot 16 passe sur le rouet 18 sans tension afin de faciliter le traitement ultérieur par imprégnation d'un fluide.
Ainsi, l'enroulement de tricot produit de cette manière n'est pas serré et le fil ainsi enroulé peut avoir de meilleures propriétés de reprise après un traitement dans des conditions de chaleur et d'humidité, par exemple la teinture ou le fixage par la vapeur. On notera que la teinture d'un enroulement de fil de 5 livres (2,25 kg) par exemple augmente la productivité de l'appareil de teinture et qu'il est possible de former des enroulements d'un poids plus élevé à l'aide de l'appareil décrit -ci-dessus, particulièrement parce que le tricot a une forme tubulaire.
REVENDICATIONS
1.- Pfocédé de traitement d'un fil non étiré, carac- térisé en ce qu'on soumet le fil à un traitement d'étirage, on fait avancer le -fil depuis l'appareil d'étirage vers un dispo- sitif pour le tricoter et on renvide continuellement le tricot sur un rouet pour former un enroulement.
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Treatment of filaments and threads.
The present invention relates to a method and apparatus for treating filaments and yarns for textile applications and is particularly, but not exclusively, applicable to the dyeing or fixing of filaments and yarns. invention requires any filamentary material capable of being so treated. Textile applications cited include the manufacture of various industrial fabrics in addition to fabrics suitable for clothing and decoration.
The term "bulky yarn" will be used herein to denote a yarn attached in a corrugated form. These yarns are much desired.
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bles to form more commercially attractive textile fabrics
In some forms of yarn winding, the yarn is in the form of tight helical turns with as high a winding density as possible to accumulate on the backing a maximum amount of yarn in as small a space as possible. If the yarn is to be treated subsequently, for example if the winding is to be impregnated with a treatment fluid in the form of liquid, vapor or gas, it is known to wind the yarn more loosely, for example. example, honeycomb.
These loosely tight windings, apart from the fact that they wear; compared to tight coils, much less wire for certain dimensions is unsuitable for many forms of processing because they have a relatively unstable structure.
An object of the present invention. is to provide a method of forming a relatively large amount of yarn into a stable coil form suitable for subsequent treatments, for example, with flowable agents.
Further, it is desirable to be able to manufacture a bulky yarn at least in part with the aid of yarn making apparatus. It will be understood that the cost of making a bulky yarn by spinning the yarn, drawing the yarn (if the filament material is a polymer of the type which is essential to stretch to give the yarn produced in the yarn). , starting from filaments of desirable properties which make the yarn particularly advantageous in textile applications), then processing the yarn to make it bulky which may include more than one processing step, is increased if the yarn is wound up at the end of each separate treatment stage cited.
A continuous or semi-continuous process aimed at making the yarn bulky and in which the yarn passes directly from at least one stage to the stage
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The following method provides savings in the cost of processing the yarn to make it bulky. Various proposals for treatment of this continuous or semi-continuous type have already been made and another object of the invention is to provide such a method and the device for carrying it out.
According to the present invention, in a method of treating an unstretched yarn, the yarn is subjected to a drawing operation, the yarn is advanced from the drawing apparatus to a device for knitting it. and the knitting is wound up continuously on a spinning wheel to form a winding.
The knit winding can be relatively heavy and the amount of yarn collected in this form is more than the amount that could easily be wound on a spool, for example. The knit winding is stable and, due to its knitted structure, even the inner layers of the knit are susceptible to being penetrated by the processing fluid when the winding is placed in conventional processing apparatus. In this way, larger amounts of yarn than before can be satisfactorily processed in a single batch, so that the productivity of the conventional processing apparatus is increased.
The conventional processing apparatus may include a steam dyeing or fixing apparatus.
A single-supplier circular knitting machine is advantageously used so as to obtain a tubular knit which is particularly suitable for forming a large stable winding for further processing and this knitting can be produced at a feed rate. relatively large thread.
Advantageously, the knitting can be wound on a spinning wheel constructed so that the knitting can be processed in
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a conventional treatment device without removing it from the spinning wheel.
The spinning wheel may comprise a core and two cheeks to support the winding, the core being perforated and the cheeks being perforated. Alternatively or in addition, a cheek of the spinning wheel, when it has the aforementioned shape, may be removably so that the wire can be unwound directly from the winding formed on the core of the spinning wheel.
However, according to another aspect of the present invention, it relates to an apparatus for the treatment of unstretched yarns comprising stretching devices, including a pair of draw rollers for drawing the yarn and. to continuously advance the: it stretched to a device for knitting the stretched yarn to obtain a tubular knit and a knitting winding device for winding.
1st continuously knitting on a spinning wheel.
It will be appreciated that it is desirable to be able to carry out the drawing of the yarn at as high a speed as possible to achieve as high a productivity as possible of the apparatus and, in the case of modern knitting machines capable of operating at high speeds. relatively high, this speed is perfectly possible for the implementation of the invention,
The winding can be subjected to a dyeing treatment or the like and the yarn can then be unraveled from the dyed winding to obtain a bulky yarn of the corrugated type. Therefore, a semi-continuous process is obtained for making a bulky yarn.
In order to make the invention fully understood, an advantageous method according to the invention will be described below, by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawing.
A polyamide yarn comprising 34 constituent filaments advances in the usual way to the drawing equipment.
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a drawing bench, and classic twisting. This bench includes 10 stretch rollers and the yarn passes directly from the roller pass through a pigtail guide 11 to a knitting machine, which is indicated from a general rut at 12, at a speed of 1600 feet (480 m) per minute.
The knitting loom 12 is of the circular type from a relatively fast supplier and comprises a small diameter rotating cane box 13 (4 inches (10 cm) in diameter) with 52 needles 14. This loom 12 is mounted on the main frame of the knitting machine. draw bench, directly below the draw rollers 10.
The knitting 16 forged by this knitting loom 12 is continuously transformed into a roller by advancing under the action of a pair of cooperating food rollers 17 towards a spinning wheel 18 mounted so as to rotate on the base of the loom, and driven by a electric motor 20.
A 5 pound (2.25 kg) coil 22 is formed on the spinning wheel 18 and this coil 22, when complete, is approximately 14 inches (35 cm) in diameter and 4 inches (10 cm) in length. (i.e. the width of the knit 16) when wound onto a 1 inch (2.5 cm) diameter core.
The spinning wheel is constructed so that it can be inserted into a conventional processing apparatus, for example, directly into a dyeing apparatus and / or into a steam setting apparatus. The core of the impeller is perforated and the cheeks supporting the winding are perforated to allow free circulation of steam or other process fluid through the knitting.
When the thread is unraveled, one cheek of the spinning wheel is unscrewed and the thread can go directly to a cone winding loom.
The food rollers 17 are provided between the
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knitting loom 12 and the spinning wheel 18 so that the knitting 16 passes over the spinning wheel 18 without tension in order to facilitate subsequent processing by impregnating with a fluid.
Thus, the knit winding produced in this way is not tight and the yarn so wound up may have better pick-up properties after treatment under conditions of heat and humidity, for example dyeing or fixing by the machine. steam. It will be appreciated that dyeing a 5 pound (2.25 kg) winding of yarn, for example, increases the productivity of the dyeing apparatus and it is possible to form windings of a heavier weight at the same time. help of the apparatus described above, particularly because the knit has a tubular shape.
CLAIMS
1.- Process for treating an unstretched yarn, characterized in that the yarn is subjected to a drawing treatment, the yarn is advanced from the drawing apparatus to a device for knit it and the knitting is continuously wound up on a spinning wheel to form a winding.