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La présente invention concerne la.fabrication de fils à forte torsion, dans lesquels une partie déterminée de la torsion a été fixée. De tels fils sont avantageusement tissés sous forme de bas, lesquels par rapport aux bas à effet d'étirage bien connu, . présentent une tenture plus fermée qui donne au .bas un aspect plus beau.
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Jusqu'à présent, pour la fabrication de tels fils à haute torsion on a procédé de manière que ces fils partiellement retors sur une broche normale, soient bobinés sous la forme de cannette, ensuite toute la cannette a été soumise à l'action de la vapeur ou à un autre traitement thermique, et ensuite sur une autre machine de retordage le fil a été à nouveau retiré de la cannette par la tête et on lui a donné la partie de torsion qui manquait encore pour obtenir la torsion totale.
En plus des opérations nombreuses de travail devant être effectuées dans des machines séparées, qui rendaient ce procédé avec bobinage intermédiaire sur cannettes très coûteux, les fils ainsi fabri- qués présentaient encore des défauts techniques qui consistaient en ce que d'un côté la fixation bien connue du fil sur la cannette ne pouvait jamais se faire de manière uniforme, et d'un autre coté les rétrécissements se produisant lors de la fixation ne pouvaient pas être fixés de manière uniforme et pouvaient même être tellement différents selon les couches, que des fils fabriqués de telle manière présentaient dans la structure obtenue plus tard des endroits qui étaient peu satisfaisants au point de 'vue aspect après un certain temps d'utilisation.
On a donc es- sayé de supprimer ces inconvénients techniques et de simplifier en même temps le procédé de fabrication.
On connait égàlement des procédés et des dispositifs pro- duisant les fils avec effet d'étirage dans un mode de travail continu. Mais il n'a pas encore été possible dans un procédé continu de fabriquer un fil fortement retors avec fixation de la torsion partielle décrite ci-dessus. Ou bien dans les procédés connus lors d'un simple retrait d'une broche de retordage on n'obtenait pas de fixation de la torsion partielle mais seulement @ une,fixation de la torsion totale, ou bien par l'utilisation d'une broche de bobinage et déroulement, ou d'un dispositif de fausse torsion correspondant à celle-ci, on n'obtenait pas des fils à forte t orsion.
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Le procédé selon la présente invention supprime les inconvénients rencontrés jusqu'ici et permet la fabrication d'un fil à haute torsion avec torsion partielle fixée, par le fait que lefil qui est retiré par une broche de déroulement dans un mode de travail continu, est conduit sur un petit tube de retordage qui tourne/dans ]le même sens .mais avec un nombre de tours plus faible, auquel on joint un dispositif de chauffage fixant la torsion partielle. De cette manière, le fil lors du retrait par la broche qui tourne avec le nombre entier de tours ne reçoit sur.le trajet jusqu'au petit tube qui tourne avec un nombre de tours plus faible, qu'une partie de ses torsions finales, et ensuite après le petit tube.jus- . qu'au dispositif de retrait, les révolutions restantes peuvent être complètement données.
Le petit tube inséré, donne par con- séquent, en connexion avec la tige de déroulement qui tourne avec un nombre complet de tours, un retordage par degrés, la fixation étant effectuée dans la phase de retordage intermé- diaire. Le dispositif de.chauffage qui a été inséré dans ce but entre la broche de déroulement et le petit tube de retor- dage, fixe de manière uniforme le fil partiellement tordu qui avance de manière conzinue, dans sa torsion partielle, en supprimant les inconvénients qui sont rattachés'aux procédés connus jusqu'à présent décrits ci-dessus, sans empêcher la formation même du retordage. Les éléments individuels du dis- positif employés pour la formation du fil à haute torsion avec torsion fixée en partie, sont comme tels généralement connus aux spécialistes.
L'objet de l'invention réside en l'arrange- ment spécial de ces éléments connus en un dispositif qui permet la fabrication des fils ayant la qualité requise dans un mode de travail continu.
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Le procédé et le dispositif seront maintenant décrits de plus près en se reportant aux dessins ci-joints donnés à titre d'exemple : .
Le fil 1 est retiré par la broche de déroulement 2 qui tourne dans la direction de la flèche 3 avec le nombre élevé de tours qui est nécessaire pour la formation de la torsion ultérieure complète dans le fil et est conduit par le dispo= sitif de guidage 4 vers un dispositif de chauffage 5 et vers un petit tube de retordage 6. D'ici le fil arrive par l'inter- médiaire de barres de déflexion ou de galets déflecteurs 7 et 8, au dispositif de changement de direction 9 et de celui-ci à la bobine 10 qui est actionnée avec une vitesse de rotation cons- tante par le cylindre moteur 11. Le petit tube intermédiaire de retordage 6 tourne dans la direction de la flèche 12 qui est dirigée dans le même sens que celui de la flèche 3 de la broche de déroulement.
Dans ce petit tube o se trouve montées de manière connue des barres conductrices ou galets conducteurs 13'qui forment pour le fil un point d'entraînement fixe par le dé- flexion courbe du petit tube 6. Le dispositif de chauffage 5 disposé avant le petit tube 6 peut être actionné de manière soit connue,/de manière électrique soit par un fluide de chauffage.
Il faut faire attention à ce que le fil, à cause de sa torsion sur le trajet depuis la broche de déroulement 2 jusqu'au petit tube 6, ne soit pas gêné par le dispositif de chauffage 5.
Le mode de travail du dispositif décrit ci-dessus sera maintenant décrit par un exemple :
La broche de déroulement 2 tourne avec 12. 000 tours à la minute et produit pour un retrait de 20 mètres à la minute selon le problème imposé, une torsion en $ ou en Z de 600 tours à la minute. Cette torsion de 600 tours à la minute
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n'exerce cependant son effet de manière complète que derrière le petit tube 6. Sur le trajet jusqu'au petit tube 6 on n'imprime au fil pour un nombre de tours. du petit tube de
10.000 tours par minut.e qu'une torsion de (12.000- 10.000) par 20= 100 tours par minute.
Cette torsion est fixée par le dispositif de chauffage 5 (lui consiste en un tube de chauf- fage convenant comme fluide de chauffage par exemple un mé-. lange de 73 % d'oxyde de diphényle et 27% de diphényle à environ 150-170 C. On doit choisir la température de l'agent de chauffage pour des dimensions du tube de chauffage données selon la vitesse de retrait.
A la place des parties de dispositif illustrées dans le on dessin,/pourra utiliser de la même manière d'autres construc- tions connues, par exemple des tubes de retordage d'une autre forme avec un guidage approprié du fil, des dispositifs - élec- triques de chauffage, etc. De même, on pourra. également ajouter au dispositif de fixation, des bains qui fournissent l'humidité, éventuellement au moyen de, galets qui sont immergés dans ces bains, et sur lesquels, le fil passe.
Grâce à des éléments d'ac- tionnement simples il ser. possible de faire varier le nombre de tours du petit tube 6 et de modifier ainsi les phases inter- médiaires de rotation adaptées 'pour la fixation, quant à la valeur de la'torsion, et de cette manière on peut obtenir dans le fil tous effets'd'étirage voulus. :
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The present invention relates to the manufacture of high twist yarns, in which a determined part of the twist has been fixed. Such yarns are advantageously woven in the form of stockings, which compared to stockings with a well-known stretching effect,. present a more closed curtain which gives the bottom a more beautiful appearance.
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Until now, for the manufacture of such high-twist yarns, it has been done so that these partially twisted yarns on a normal spindle are wound in the form of a bobbin, then the whole bobbin has been subjected to the action of the bobbin. steam or other heat treatment, and then on another twisting machine the yarn was again pulled out of the bobbin by the head and given the still missing portion of twist to achieve full twist.
In addition to the numerous working operations which had to be carried out in separate machines, which made this process with intermediate winding on cans very expensive, the threads thus produced still had technical faults which consisted in that on the one hand the fixing well. known thread on the bobbin could never be done in a uniform way, and on the other hand the shrinkages occurring during fixing could not be fixed in a uniform way and could even be so different according to the layers, that of the threads manufactured in such a manner had places in the structure obtained later which were unsatisfactory in appearance after a certain time of use.
An attempt has therefore been made to eliminate these technical drawbacks and at the same time to simplify the manufacturing process.
Methods and devices are also known for producing the yarns with a draw effect in a continuous working mode. But it has not yet been possible in a continuous process to manufacture a heavily twisted yarn with partial twist fixing described above. Either in the known methods when a simple withdrawal of a twisting pin was not obtained fixing of the partial torsion but only @ one, fixing of the total torsion, or else by the use of a pin. winding and unwinding, or a false twist device corresponding thereto, we did not obtain high t orsion son.
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The method according to the present invention overcomes the drawbacks encountered heretofore and allows the manufacture of a high twist yarn with fixed partial twist, by the fact that the yarn which is withdrawn by an unwinding spindle in a continuous working mode is driven on a small twisting tube which turns / in] the same direction, but with a lower number of turns, to which is added a heating device fixing the partial torsion. In this way, the wire when withdrawing by the spindle which turns with the whole number of turns only receives on the path to the small tube which turns with a lower number of turns, only part of its final twists, and then after the small tube.jus-. than with the withdrawal device, the remaining revolutions can be completely given.
The small inserted tube consequently gives, in connection with the unwinding rod which turns with a complete number of turns, a twisting by degrees, the fixing being carried out in the intermediate twisting phase. The heating device which has been inserted for this purpose between the unwinding spindle and the small twisting tube uniformly fixes the partially twisted yarn which advances continuously, in its partial twist, eliminating the inconveniences which arise. are attached to the hitherto known methods described above, without preventing the actual formation of the twist. The individual elements of the device employed for the formation of the high twist yarn with partially fixed twist are as such generally known to those skilled in the art.
The object of the invention lies in the special arrangement of these known elements into a device which allows the manufacture of yarns of the required quality in a continuous working mode.
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The method and the device will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings given by way of example:.
The wire 1 is withdrawn by the unwinding spindle 2 which rotates in the direction of the arrow 3 with the high number of turns which is necessary for the formation of the subsequent complete twist in the wire and is driven by the guide device 4 to a heating device 5 and to a small twisting tube 6. From here the yarn arrives via deflection bars or deflector rollers 7 and 8, to the change of direction device 9 and to that here at the spool 10 which is actuated with a constant speed of rotation by the motor cylinder 11. The small intermediate twisting tube 6 rotates in the direction of the arrow 12 which is directed in the same direction as that of the arrow 3 of the unwinding spindle.
In this small tube o are mounted in a known manner conductive bars or conductive rollers 13 'which form a fixed drive point for the wire by the curved deflection of the small tube 6. The heating device 5 arranged before the small tube 6 can be actuated in either a known manner, / electrically or by a heating fluid.
Care must be taken that the wire, because of its twist in the path from the unwinding spindle 2 to the small tube 6, is not hampered by the heater 5.
The working mode of the device described above will now be described by an example:
The unwinding spindle 2 rotates at 12,000 revolutions per minute and produces for a withdrawal of 20 meters per minute depending on the problem imposed, a $ or Z twist of 600 revolutions per minute. This twist of 600 revolutions per minute
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However, it only exerts its effect completely behind the small tube 6. On the way to the small tube 6, the wire is not printed for a number of turns. small tube of
10,000 revolutions per minute than one twist of (12,000-10,000) by 20 = 100 revolutions per minute.
This twist is fixed by the heating device 5 (it consists of a heating tube suitable as a heating medium, for example a mixture of 73% diphenyl oxide and 27% diphenyl at about 150-170%. C. The heating medium temperature should be selected for given heating tube dimensions according to the rate of withdrawal.
Instead of the parts of the device illustrated in the drawing, other known constructions could be used in the same way, for example twisting tubes of another shape with suitable guidance of the yarn, electronic devices. - heating pads, etc. Likewise, we can. also add to the fixing device, baths which provide humidity, possibly by means of rollers which are immersed in these baths, and over which the wire passes.
Thanks to simple actuation elements it will be. possible to vary the number of turns of the small tube 6 and thus to modify the intermediate phases of rotation adapted for the fixing, as to the value of the torsion, and in this way all effects can be obtained in the wire 'desired stretch. :