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Tête d'extrusion pour la production de paraisons tubulaires
La présente invention conoerne une tête d'extrusion pour la production de paraisons tubulaires en matière plastique et, plus particulièrement, une tête d'extrusion pouvant être fixée sur une extrudeuse alimentant une machine continue de moulage de corps creux par extrusion soufflée.
Dans la plupari: des machines continues de moulage de corps creux par extrusion soufflée, les portions successives de paraison sont enfermées dans des moules de soufflage mobiles qui, après découpe de la. paraison, se déplacent dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'orifice d'extrusion suivant dea trajectoires linéaires ou curvilignes.
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Un appareillasa de ce type !.3t schématisé dans les figures t 2 des dessins annexés qui ropr'<5"!'It6!"t an coupi, une tâte d'extrusion constituée d'un fîllbre 2 et d'un noyala 3 débitant en oontinu une paraiaon 1 en matière plastique qui "3 1oè.lq\Wment saisie dans des moules 4 se dépla- çant sulvant la trajectoire indiquée par la flèche B et découpée de la matière sortant de la tête d'extrusion par un couteau 5.
Un des inconvénients majeurs de ce type d'appareillage résulte du fait que l'extrudeuse débite la paraison en continu suivant le sens indiqué par la flèche A et que, dès lors, il y a risque de reoollage de la paraison découpée avec la nouvelle paraison extrudée, ainsi qu'il apparaît en 7 sur la figure 2 qui représente le même appareillage qu'à la figure 1 mais dans la position occupée par le moule 4 quelques instants après la découpe de la paraison 6.
Afin de remédier à cet Inconvénient, on a déjà proposé d'utiliser les
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extrudeuses dont la iêta est cbl1e verticalement et peut, de ce fait, être relevée après découpe de la paraison, Toutefois, cette solution entra! ! l'utilisation d'une extrudeuse spéciale et d'un mécanisme coûteux
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délicat. De plus, on peut se heurter à<es problèmes due cen+-.,' 3 d6 la paraison dans le cas où l'on utilise des extrudeuses pivot es.
La demanderesse a maintenAnt trouvé qu'il est po5S';.e d'éviter. l'inconvénient préolté en r4aiisant la découpe de lr ±raison enierwds dans 1 '(.ou.le. suivant un plix obliqua par r3.'ot'r. ". axe longItudinAl, le point le plus haut do la découpe étant 3'" du c8t6 du sens de d4r a- cemeno des moules par rapport à la part'1.
Afin de pouvoir réallaer cet t" / j<10Upe partioulièro, 1.1 dert.anè.eN5ae a mis au point una nouvelle 181= J'extrusion adaptable sur tou',3 à extrudeuses.
La tête d'oxtruzion, cor.fcr-.-M à l'invention est oonatituoo par un
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noyau interne ae terminant aelon un plan oblique par rapport son axe longitudinal et parallèle au plan de découpe de la paraison extrudée et par une filière externe dont la surface au contact de la paraison extrudée, est coupée suivant un plan perpendiculaire à son axe longitudinal,
Suivant un mode de réalisation préférentiel, la partie externe de la filière se termine dans un plan oblique, parallèle au plan de découpe de la paraleon, tandis que sa partie interne présente, au voisinage de l'orifice de sortie de la paraison, un dégagement interne arrêt4 suivant un plan perpendiculaire à son axe longitudinal.
La tête d'extrusion conforme à l'invention est, en outre, explicitée par la dosoription détaillée de diverses variantes de réalisation. Il est cependant bien entendu que cette description ne limite en rien la portée de l'invention car le dispositif mis au point peut faire l'objet de légères modifications qui ne sortent pas du cadre ni de l'esprit de celle-ci.
Dans la description qui va suivre, on ae réfère aux figures des dessins annexés dans lesquels: - les figures 3 et 4 schématisent le principe de la découpe oblique - la figure 5 montre en coupe une tête d'extrusion dont l'orifioe est .découpé suivant un plan oblique - la figure 6 est une vue en coupe d'une tête d'extrusion conforme à la présente invention - la figure 7 est une vue en coupe d'une tête d'extrusion suivant la variante préférentielle
L'appareillage schématisé aux figures 3 et 4 dea dessina annexés est analogue à celui représenté aux figures 1 et 2 mis à part le fait que le couteau 8 décrit une trajectoire oblique par rapport à l'axe de la parais on. De ce fait,
l'écartement entre l'extrémité inférieure 9 do la @ nouvelle paraison extrudée et l'extrémité supérieure 10 de la paraison
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découpée reste sensiblement conatant malgré la descente 3 la nouvelle paraiaon et il n'y a plus de risque de recollage des pa isons ainsi qu'il apparaît \ la. figure 4.
Cependant, il n'est pas possible de réaliser pratio1 Ment une découpe convenable en utilisant seulement un couteau so éplacant obli- quement, comme schématisé aux figures 3 et 4, car la partison n'étant paa soutenue à l'endroit de sa découpe, celle-ci est irrégul@@re.
Afin de permettre le soutien de la paraison à l'endr@it de sa découpe oblique, on peut concevoir d'utiliser une filière à plan @@rminal oblique telle que schématisée en coupe à la figure 5. Toutefois, ce type de filière ne peut convenir pour l'application particulière envisagée, savoir le moulage par soufflage.
En effet, corme la matière plastique fondue effectue des trajets d'inégales longueurs 10,11 au travers de la filière, les pressions subies par celle-ci sont réparties de façon non uniforme sur le pourtour do la tête d'extrusion et au sortir de cette dernière, la paraison 12 a tendance à prendre une forme arquée qui rend impossible un centrage correct dans les moules.
. Par contre, la tête d'extrusion conforme à l'invention représentée en coupe à la figure 6 est conçue de façon à. supprimer l'inconvénient susmentionné et permet par des moyens simples et peu coûteux d'extruder des paraisons reotilignes pouvant être découpées suivant un plan oblique.
Ainsi qu'il apparaft à. cette figure la filière 2 est terminée par un plan perpendiculaire à son axe qui est en contact, avec la paraiaon extrudée.
Grâce à cette particularité oonstruotive, les trajets effectués par la matière plastique 10, 11 entre la filière 2 et le noyau 3 sont identiques et la paraison 12 est rectiligne.
@ En outre, le plan incliné du noyau 3 sort de support pour la
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paraison loris de sa découpe oblique par le couteau 8.
La figure 7 montre en détail une tête d'extrusion conforme à la variante préférentielle décrite oi-avant. Ainsi qu'il apparaît à cette figure, la tête d'extrusion est constituée par un noyau 13 et une filière 14 de conception particulière. Le noyau 13 présente à son extrémité une pièce oblique 15 de même diamètre fixée par une vis 16 dans un logement prévu dana l'extrémité du noyau 13. Cette pièce 15 présente un plan terminal 17 parallèle au plan de découpe oblique de la paraison. La filière 14 présente également un plan terminal 18 parallèle au plan de déooupe oblique de la paraison. L'extrémité de la filière 14 comporte, en outre, un dégagement interne 19 arrêté suivant un plan 20 perpendiculaire son axe longitudinal proche de l'orifice de sortie.
De cette façon, les trajets accomplis par la matière plastique 21 enserrée entre la filière 14 et le noyau 13 sont identiques sur tout le pourtour de la tête d'extrusion et la paralaon débitée est reotiligne et régulière.
Cette paraison est découpée suivant le plan oblique par le ooutoau 22 se dé- plaçant suivant le plan perpendiculaire au dessin.
Ainsi qu'il a été dit de nombreuses variantes peuvent être exécutées par rapport à l'exemple de réalisation pratique exposé. Ainsi, la filière toute entière peut être découpée selon un plan perpendiculaire à son axe longitudinal, seul le noyau étant découpé en oblique. Le noyau 13 peut être réalisé en une seule pièce. Le plan d'arrêt 20 du dégagement 19 peut être déplacé légèrement le long de l'axe de la tête d'extrusion.
Enfin, leo plana terminaux obliques de la filière et du noyau ne doivent pas être nécessairement confondus, mais peuvent être parallèles et rappro- chés.
Enfin, il est évident que la tête d'extrusion conforme à l'invention indifféremment peut également être avantageusement exploitée sur des machines rotatives @ de moulage par soufflage (axe horizontal.ou vertical' cu non rotative @ (translation de un ou plusieurs moules).