FR2561164A1 - Procede de moulage pas a pas d'une piece allongee a saillies laterales et moule pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

LE MOULE COMPORTE DEUX COQUILLES 1 ET 2 PERMETTANT DE MOULER UN PREMIER TRONCON DE VIS 13 LIMITE PAR UN OBTURATEUR 10 PLACE DANS UN CHAMBRAGE 8 DE L'EMPREINTE DE CE MOULE. APRES EXTRACTION DE CET OBTURATEUR LA PIECE 13 EST DECALEE VERS LA GAUCHE DE MANIERE QU'ELLE N'OCCUPE PLUS PAR EXEMPLE QU'UN SEUL FILET DU MOULE DE TELLE SORTE QU'ON SURMOULE SUR LA PREMIERE VIS UNE SECONDE PRESENTANT UN NOMBRE DE FILETS PLUS PETIT ET AINSI DE SUITE. REALISATION DE PIECES ALLONGEES A SAILLIES LATERALES.

Description

la pressente invention se réfère à la fabrication de pièces allongées et plus particulièrement, bien que non exclusivement, à celles présentant des saillies laterales, notamment des vis d'Archimède.

On sait que de telles pièces ne peuvent pas être extrudees, de telle sorte que leur fabrication en matière plastique est très onéreuse du fait qu'elles doivent être usinées à partir de barres pleines. Si des pièces du genre en question doivent être executées en acier, elles sont également usinées à partir de barres pour les petits diamètres ; quant aux vis de grand diasbtre, elles comportent un filet rapporté par soudage sur une âme pleine.

Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à permettre de realiser par moulage sous pression d'une matière plastique des pièces allongées à saillies latérales.

Conformément a l'invention, on réalise tout d'abord une empreinte ouvrante comportant un certain nombre de parties identiques de la pièce definitive, ladite empreinte étant ferrée a l'une de ses extremites et ouverte à l'autre On place ensuite un obturateur au débouche de l'empreinte dans sa partie ouverte, puis on injecte de la matière plastique dans l'empreinte et enfin on ouvre cette dernière pour retirer l'obturateur et faire exécuter au tronçon injecte une translation telle qu'une partie de ce dernier reste dans l'empreinte, tandis que l'autre se place dans la chambre extérieure de manière qutaprès fermeture du moule on puisse effectuer une injection subsequente allongeant le tronçon déjl moulé.

De manière à favoriser l'assemblage des differents tronçons, l'empreinte comporte un prolongement oriente vers son extremite fermee et qui constitue un embout sur lequel le tronçon suivant est surmoule
Le dessin annexé, donne à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caracteristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer
Fig. 1 est une vue d'un moule conforme à l'invention représenté ouvert.

Fig. 2 est une vue semblable a celle de fig. 1, mais montrant le moule fermé dont l'empreinte est traversee par une tige centrale.

Fig. 3 est une vue semblable a celle de fig. 2, mais montrant l'empreinte remplie par injection d'une matière plastique.

Fig. 4 illustre la position qu'occupe le premier tronçon moule pour l'execution d'un tronçon subséquent.

Fig. 5 montre le moulage d'un tronçon subséquent par rapport au précédent.

Le moule illustre en fig. 1 est réalisE au moyen de deux coquilles 1 et 2 dont la seconde peut se déplacer latéralement par rapport à la première dans le sens de la floche F1 par des moyens connus non représentés. Le moule suivant l'invention est destine au moulage d'une vis d'Archimede, de telle sorte que les deux coquilles 1 et 2 sont usinées de maniere qu'à l'état fermé elles forment un alésage cylindrique 3 à partir duquel est creusée une gorge hélicoRdale 4 destinée a former un tronçon de vis dont la longueur est par exemple égale à trois fois le pas de cette vis.En partant de la droite en fig. 1 et 2, on observe que les deux coquilles 1 et 2 forment tout d'abord un trou cylindrique 5 relié par un épaulement 6 a une perforation 7 présentant des gorges périphériques 7a dont le diamètre est inférieur à celui de l'alésage 3. Celui-ci se prolonge vers la gauche après la fin de la gorge 4 et il débouche dans un chambrage 8 de diamètre nettement plus grand que celui extérieur de ladite gorge. Ce chambrage 8 se prolonge vers la gauche par une perforation 9 de diamètre substantiellement égal å celui extérieur de la gorge 4. On observe qu'un obturateur 10 peut être placé å jeu réduit dans le chambrage 8 par tous moyens appropries. l'obturateur est pourvu d'une perforation centrale iOn égale au diamètre du trou 5.On observe la présence d'éjecteurs 11 destines a extraire la pièce moulée une fois que la coquille 2 a étE éloignée de celle 1. La coquille 1 comporte encore au moins un orifice ou canal d'injection non représenté a travers lequel la matière plastique est envoyée sous pression dans l'empreinte formée dans les deux coquilles.

Le procédé suivant l'invention consiste tout d'abord à placer l'obturateur 10 dans l'une des parties du chambrage 8, par exemple celle qui est pratiquée dans la coquille 1, et La refermer la coquille 2 sur la première de manière que le moule se présente comme illustré en fig. 2. On engage ensuite une tige 12 dans le trou 5 de façon qu'elle traverse l'empreinte 3-4 ménagée dans les deux coquilles, puis qu'elle s'engage dans l'alésage central iOn de ltobturateur, l'extrémité considérée de la tige 12 se trouvant engagée dans la perforation 9.

On comprend aisément que la tige ferme l'empreinte 3-4 que constituent les deux coquilles au niveau de ses deux extremit#s.

La phase suivante du procédez suivant l'invention consiste à injecter sous pression de la matière plastique dans l'empreinte 3-4 comme illustré en fig. 3, de manière à former un tronçon de vis 13 surmoule sur la tige 12 et qui comprend du côté de l'obturateur 10 une amorce de filet 14 et sur son extrémité opposée un manchon tubulaire 15. Après refroidissement de la pièce obtenue, on ouvre le moule de manière à éjecter cette pièce hors de l'empreinte, cette pièce venant ensuite se placer substantiellement dans l'axe géométrique des deux coquilles au moyen d'une pince 16 qui maintient F2 la tige 12, et lui fait subir d'abord un déplacement transversal, puis une translation axiale (flèche F3), la pièce étant maintenue angulairement de manière qu'une fois la coquille 2 refermée sur celle 1, la pièce moulée soit située dans le dernier filet 4a de la gorge 4.On observe que la partie de la vis 13 opposée au manchon 15 se trouve située en partie dans le chambrage 8, en partie dans la perforation 9, tandis que ledit manchon se trouve dans la partie libre de l'empreinte 3-4. Cette empreinte est fermée d'une part au moyen de la vis 13 au niveau du chambrage 8, et d'autre part gracie à l'obturation du trou 5 par la tige 12.

La dernière phase du procédé suivant l'invention consiste a injecter de la matière plastique dans l'espace libre de l'empreinte 3-4 pour obtenir comme illustre en fig. 5 un deuxième tronçon de vis surmoulé sur le premier par l'intermédiaire du manchon 15. On obtient ainsi un deuxième tronçon 13' exactement dans le prolongement de celui 13.

On comprend aisément qu'en recommençant l'opération autant de fois qu'il est nécessaire, on peut obtenir une vis de longueur très importante.

On observe que les filets de la vis sont en contact avec la perforation 9 de manière à la maintenir transversalement.

On comprend que les coquilles pourraient se déplacer l'une et l'autre en sens opposé lors de l'ouverture de la presse, de manière que la pince 16 n'ait pas à se déplacer latéralement, mais qu'il suffise qu'elle provoque la seule translation indispensable du tronçon moule. Il n'est pas nécessaire de décrire une telle pince qui est bien connue, en particulier dans le domaine du décolletage. A ce moment, des éjecteurs seraient dans les deux coquilles de manière que l'on soit certain que la pièce moulée reste dans l'axe géométrique du moule pendant son ouverture et dans sa position ouverte.

On a ainsi réalisé un procédé de fabrication d'une pièce allongée à saillies latérales dont la longueur peut être importante, c'est-a-dire de même nature que celle de la tige 12.

En variante, on pourrait envisager de ne pas utiliser une telle tige et de prévoir des moyens de translation de la pièce moulée constitués par des moyens de préhension de ses saillies, lesdits moyens venant coopérer avec la pièce lorsque le moule est ouvert.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Procède de moulage pas à pas d'une pièce longue a saillies latérales, caracterise en ce qu'il consiste

- à réaliser une empreinte ouvrante (3-4) comportant un certain nombre de parties identiques de la pièce, ladite empreinte étant fermée à l'une de ses extrémités et ouverte à l'autre

- à placer un obturateur (10) pour fermer l'ouverture de l'empreinte (3-4)

- a injecter de la matière plastique dans l'empreinte ;

- à ouvrir l'empreinte pour retirer l'obturateur (10) et faire exécuter au tronçon injecte (13) une translation telle qu'une partie de ce dernier reste dans l'empreinte (3-4) tandis que l'autre se place a l'extérieur

- et à refermer le moule en vue d'effectuer une injection subséquente.

2. Procédé suivant la revendication 1, caracterise en ce que l'empreinte (3-4j comporte un prolongement (5) orientE vers son extrémité fermée pour constituer une liaison entre les tronçons successifs.

3. Procède suivant la revendication i, caractérisé en ce que l'extrémité ouverte (9) de l'empreinte pressente une section circonscrite à celle de la pièce (13) a réaliser.

4. Procédé suivant la revendication 1, caracterise en ce qu'il comporte des moyens (16) d'indexation angulaire de la piece (13) pendant sa translation.

5. Moule caractérisé en ce qu'il est destine a la mise en oeuvre d# procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 4.

6. Moule suivant la revendication 5, notamment destiné à la réalisation d'une vis d'Archimède (13), caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen de deux coquilles (1, 2) s'ouvrant latéralement et déterminant une empreinte (3-4) A plusieurs filets débouchant par une de ses extrémités dans un chambrage (8) pourvu d'un obturateur escamota ble (10) et ferme à son extrémité opposee, ladite empreinte comportant au niveau de cette dernière un prolongement (7) a diamètre redut.

7. Moule suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de permettre le passage d'une tige (12) disposée dans l'axe géométrique de l'empreinte (3, 4) et sur laquelle les tronçons (13, 13') successifs de vis sont surmoulés et qui constitue moyen de déplacement et d'indexation angulaire du ou des tronçons moules.

8. Moule suivant la revendication 6, caractérisé en ce que son chambrage (8) se prolonge vers l'exterieur par une perforation (9) comportant un diamètre intérieur égal a celui extérieur de la vis 13.

9. Pièce allongée à saillies latérales, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 au moyen d'un moule suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8.