BE681717A

BE681717A -

Info

Publication number: BE681717A
Authority: BE
Priority date: 1966-05-27
Filing date: 1966-05-27
Publication date: 1966-10-31

Description

EMI1.1

PROCEDE POUR LA iFixi'Jksii'1UN ùi FILS TEXTILES ET APPAliliILLi GI.; 1.J1 REALISATION.
EMI1.2

La présente livt;.ntlç)ri s ; rapporta à un procédé pour la texturation do fils textllúl3 ce mont étant priai dana le sens le plus large ad:ais actueli.omcnL, c'est-à.-dire tout procédé de traiw tenient d'un fil par chaux ,zo tlt éventuellement en même temps par voie mécanique en vue de donner au fil d'autres qualités.

Comme exemples de fils auxquels le traitement par chauf- fage peut être appliqué, on j,eut citer : le fil mousse, le fil stabilisé, l'Agilon, le Banlon, le Fuflon etc, cette liste n'étant pas limitative.

Dans l'état actuel de la technique, se basant sur les propriétés thermoplastiques du fil, on lui fait subir un trai- tement mécanique bien déterminé pendant lequel on le chauffe
EMI1.3
pour le fixer dans cet 6t. Après refroidissen.ent, le fil a tendance à revenir à l'état qu'il avait lors de la fixation, ce
EMI1.4
qui lui donne un aspect, gonflant, ondulent, une Ctrtaine frisure ou une plus ou gs. : Cie élasticité. Plusieurs de ces qualités

peuvent être obtenues en une fois,
Suivant l'invention le traitement par chauffage a lieu par pertes diélectriques ou par hautes fréquences (H.F.).

Le procédé est applicable sur une seule machine ou sur plusieurs machines successives, pour obtenir le résultat recherché.

Un ou plusieurs éléments chauffants peuvent être prévus, le fil pouvant passer dans l'air ou dans tout autre fluide.

Le principe du chauffage par pertes diélectriques ou par hautes fréquences est bien connu en soi.

En bref, un condensateur se compose de deux plaques con-. ductrices (électrodes) et d'une matière isolante (diélectrique) entre celles-ci.

En appliquant une tension alternative aux électrodes, on remarque que la matière diélectrique, soumise à ce champ alter- natif, absorbe une certaine quantité d'énergie, se manifestant sous forme de chaleur.

Pour une matière déterminée, cette quantité d'énergie varie suivant la Eréquence et passe par un maximum pour une fré- quence donnée, fréquence qui varie suivant la nature du diélectrique et suivant sa température.

Comme le condensateur classique limite l'augmentation de la fréquence, on emploie d'autres générateurs de champ (ex. le magnétron) pour les hautes fréquences, de l'ordre de 2. 000 MO (Mega-cycles).

Le principe reste cependant toujours le même :la matière, soumise à un champ alternatif, absorbe une certaine quantité d'énergie.

Une application courante de ce procédé est le chauffage du, bois et de sa colle dans la fabrication du triplex à une fré- quence de + 15 MC.

Dans tous les cas, la fréquence sera choisie d'après la matière à chauffer ou à traiter.

Comme exemple d'application du procédé on peut prendre la fabrication du fil mousse caractérisé par son gonflant et son élasticité.

Comme le montre la figure 1, la matière première prove- nant d'une bobine 1 est défilée par un système de rouleaux appelé' délivreur;.; inférieurs 2.

Le fil passe ensuite dans un caisson chauffant 3 dans lequel il se trouve à l'ecat de forte torsion à cause de son passage dans la broche creuse 4.

Un délivreur supérieur 5 règle la tension du fil dans le caisson chauffant 3 et dans la broche 4; il débite également le fil sur la bobine de réception 6.

Par le phénomène de torsion et de détorsion dans la broche creuse, le fil fixé à l'état tordu dans le caisson, est délivré à l'état détordu.

Sa tendance à reprendre l'état de torsion reçu dans le caisson lui donne ses propriétés de gonflant et d'élasticité.

Ces propriétés peuvent être augmentées ou réduites par le passage dans un caisson supplémentaire entre les points 5 et 6 ou par un traitement thermique ultérieur de la bobine, par exemple par vaporisae.

Jusqu'à présent le chauffage du fil dans le caisson 3-se fait par contact contre une surface chaude, par rayonnement . dans un tube ou un caisson chauffé, par rayonnement et con- vection dans une large chambre, etc...

Tous ces procédés ont ceci de commun, qu'ils chauffent le fil à partir de sa surface pour atteindre le noyau. Il est donc évident que l'écart de température entre l'extérieur et l'intérieur du fil est important, d'autant plus qu'on

augmente sans cesse les vitesses de passage de fil, bien que la matière chauffée soit mauvaise conductrice.

Dans le cas du traitement de texturation on obtient évi- demment les avantages propres à tout chauffage diélectrique: ou à H.F., à savoir : 1. Chauffage de la matière pratiquement uniformément, peu importe son épaisseur, puisque la matière elle-même est source de chaleur.

2. Chauffage beaucoup plus rapide que le chauffage classique, qui est freiné par la mauvaise conductibilité de la matière.

Exemple : dans le chauffage diélectrique du contre-plaqué (triplex) l'opération se fait en 4 min. au lieu de 6 h. J (90 fois plus vite 1).

Mais les avantages corollaires suivants sont acquis pour la texturation.

1. Fixation homogène de la matière.

2. Augmentation sensible de la vitesse, ou pour une même vi- tesse, une forte diminution des dimensions de l'élément chauffant.

3. Aucun rayonnement de chaleur, alors que dans l'état actuel de la technique le fil n'absmrbe oue.40 à 50 % de l'énergie de chauffage, le solde étant perdu par rayonnement, ce qui d'ailleurs est un gros inconvénient pour le personnel.

4. L'air autour du fil n'est pas chauffé, d'où un refroidis- sement brusque du fil à la sortie de l'élément chauffant, ce qui est essentiel pour ménager le fil dans la broche.

5. L'aspiration des fumées dégagées par le fil peut être facilement résolue en employant l'élément chauffant comme gaine d'aspiration, ce qui est évidemment impossible avec le chauffage classique puisque l'ambiance doit être chaude.

6, Ce procédé permet de chauffer le fil dans un fluide autre que l'air, par exemple du gaz, de l'eau, de la vapeur ou tout autre fluide.

Les figures 2 à 7 se rapportent à différents exemples d'application sur un métier fausse torsion.

A la figure 2 qui se rapporte à une forme simplifiée, on a représenté en 7 le générateur et en 3 le caisson chauf- fant raccordé au générateur par l'élément 8.

Le caisson comprend des trous d'entrée 9 et des trous de sortie 10 pour le passage vertical des fils 11.

L'envoi du flux est représenté par la ligne F.

La figure 3 se rapporte à une forme de réalisation dans laquelle l'élément chauffant 3 est muni de tubes amovibles 12 pour faciliter le passage des fils et éventuellement pour per- mettre la récupération des vapeurs. Les tubes 12 devront être fabriqués dans une matière synthétique nettement différente de celle du fil traité (par exemple, du Téflon pour le travail du nylon).

Dans le cas de la figure 4, ,l'élément chauffant 3est muni de fentes ou d'ouvertures 13 dans la paroi pour faciliter le passage des fils. Il peut y avoir avantage à rendre ces fentes escamotables pour améliorer le rendement du flux.

Les éléments chauffants des figures 5A et 5B se distin- guent par la présence dans le caisson de tôles de guidage pour l'amélioration du flux.

Dans la figure 5A, on prévoit deux séries de tôles 14 et 15 décalées l'une par rapport à l'autre dont les ondula- tions viennent respectivement en contact avec le fond 16 et avec le plafond 17 d'un caisson rectangulaire 3 tandis que dans la figure 5B les tôles sont disposées de telle manière que les ondulations 18-19 viennent en contact avec les faces latérales du caisson.

La figure 6 concerne une variante avec générateur 7 H.F., élément chauffant 3 avec trous 20 pour le passage des fils et récupération du flux restant par une canalisation de retour 21

en créant en même temps des conditions de travail plus égales en- tre le premier et le dernier fil.

La flèche F indique le flux principal et'les flèches F1 et F2 le flux de récupération.

Il est à remarquer que l'élément mécanique de texturation constitué par exemple par la broche 4 peut se trouver aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur de l'élément chauffant.

REVENDICATIONS.

1. Procédé pour la texturation de fils textiles par trai- tement du fil par chauffage et éventuellement en même temps par voie mécanique caractérisé en ce que le traitement par chauffage se fait par pertes diélectriques ou par hautes fréquences.

Claims

2. Des métiers à texturer utilisés en vue de la mise en pratique du procédé suivant la revendication 1, ces métiers compre- nant des moyens ou un appareillage par lesquels le traitement par chauffage se fait par pertes diélectriques ou par hautes fréquences, 3, Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'un caisson chauffant recevait le flux comprend des trous d'en- trée (9) et des trous de sortie (10) pour le passage vertical des fils (11) (fig. 2).

4. Appareil suivant la revendication 2 caractérisé par un élément chauffant muni de tubes amovibles (12) pour faciliter le passage des fils et éventuellement pour permettre la récupé- ration des vapeurs (fig. 3).

5, Appareil suivant la revendication 4 caractérisé en @ ce que les tubes amovibles (12) sont fabriqués en une matière syn- thétique nettement différente de celle du fil traité.

6. Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce fentes ou d'ouvertures (13) dans la paroi pour faciliter le passage de- fils (fig. 4).

@ <Desc/Clms Page number 7> 7. Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la caisson chauffant comprend des tôles de guidage pour ],'amélioration du flux (figs. 5A et 5B).

8. appareil suivant la revendication 7 caractérisé en ce que l'on peut prévoir d3ux séries de tôles (14 - 15) décalées l'une par rapport à l'autre dont les ondulations viennent respectivement en contact avec le fond et avec le plafond d'un caisson rectangulai- re (fig. 5A) où les tôles sont disposées de telle manière que les ondulations viennent en contact avec les faces latérales du cais- son (fig. 5B).

9. Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le caisson cnauffant (3) est muni d'une canalisation de retour (21) nu de récupération du flux (fig. 6).

10. Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'élément mécanique de texturation, par exemple la broche (4) peut se trouver à l'intérieur ou à l'extérieur de l'élément chauffant.