BE682346A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
<EMI ID=1.1> L'invention concerna un appareil pour filtrer des liquides,' <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> au liquide; cet organe est constitué par une plaque métallique perforée 3 qui est disposée dans la paroi 2. La plaque 3 est in- troduite dans une ouverture ménagée dans la paroi 2 d'une manière telle que la surface supérieure de la plaque se trouve dans le <EMI ID=4.1> plaque 3 se trouve une chambre d'aspiration 4 qu'une canalisation 5a relie au côté aspiration d'une ponpe centrifuge 5 qui est en- traînée par un moteur électrique non représenté sur le dessin. La plaque 3 est supportée par une cornière 3a qui est fixée aux parois de la chambre d'aspiration 4. Une série de plaques perforées 4a, qui sont maintenues écartées à l'aide de boulons 4b et de douilles <EMI ID=5.1> tuée par du papier, de'la toile, une membrane fibreuse ou une autre matière de ce genre, est étendue sur la plaque 3. Lorsque l'appareil <EMI ID=6.1> 5 hors du récipient 1 dans la chambre d'aspiration à travers la matière filtrante disposée au-dessus de la plaque perforée 3. La <EMI ID=7.1> , <EMI ID=8.1> Outré le fond 2; le récipient comporte deux parois <EMI ID=9.1> bés vers l'extérieur,et à son extrémité inférieure, une paroi laté- .raie 28. Du côté supérieur, le récipient est fermé par des plaques <EMI ID=10.1> liquide contenu dans le récipient 1 et être débarrassée de la <EMI ID=11.1> filtrante est intercalée dans un système sans fin de parties reliées entre elles qui comporte, outre la matière filtrante, une bande 7 en un tissu pratiquement imperméable au liquide à filtrer, par exemple du canevas ou du lerylène lorsque le liquide à filtrer est un fluide réfrigérant pour dos organes de machine, ainsi qu'une paire de <EMI ID=12.1> trante. La bande imperméable 7 est enroulée sur un cylindre 8 et est fixée, par une extrémité à ce cylindre, tandis que l'autre extrémité est reliée à une extrémité de la bande de matière fil- trante. Les cordons 9 sont reliés, par une.extrémité, à la même ' extrémité de la bande imperméable 7 que la bande de matière filtrante. A partir de la bande imperméable 7, les cordons longent les côtés latéraux de la bande de matière filtrante, passent dans des gorges 22a ménagées dans un cylindre �2 disposé dans le réci- pient 1 à l'extrémité supérieure du fond de celui-ci et se diri-. gent vers le bas, sous la paroi 2, vers deux poulies 13 qui guident <EMI ID=13.1> passent sur deux autres poulies 14 pour se diriger vers le haut, <EMI ID=14.1> Les cordons sont enroulés sur les tambours 10 et leurs extrémités sont fixées à ces tambours. Le cylindre 8 et les tambours 10 sont tous montés sur un axe horizontal commun 11 qui peut tourner dans les parois latérales 27 du réservoir 1 et qui porte à une extrémité une poignée 12 ou un autre organe de commande à main. Le cylindre 8 est disposé à l'intérieur du récipient et les tambours sont dis- posés à l'extérieur du récipient, d'un côté de celui-ci. <EMI ID=15.1> entre les cordons 9 et son extrémité opposée à la bande Imperméable ; 7 est reliée à une tige qui, à son tour, est fixée par son extrémité aux cordons 9. Comme le montre la fig. 3, la tige 16 comporte deux parties 16a qui dépassent chacune à une extrémité et dont chacune est percée d'un trou 16b que traverse l'un des cordons 9. Les cor- ! dons sont fixés dans les trous par des vis de serrage 16c. La bande de matière filtrante est fixée à la tige 16 à l'aide de boulons 17 .qui traversent des ouvertures ménagées dans la tige 16 et des ouver- <EMI ID=16.1> formé à l'extrémité de la bande de matière filtrante. Sur les bou- lons 17 sont vissés des écrous papillons 17a. ' L'autre extrémité de la bande de matière filtrante, c'est- ' à-dire l'extrémité qui est reliée à la bande imperméable 7, et les extrémités 'des cordons 9 qui sont reliées à la bande imperméable 7 sont assemblées à la bande imperméable par une longue plaque étroite 18 (fig. 1 et 4). Les cordons 9 sont fixés chacun à une'extrémité de cette plaque à l'aide de vis 30 (fig. 4), qui passent dans des trous ménagés dans les plaques et dans des boucles formées aux extrémités des cordons. Sur les vis 30 sont prévus des écrous 31. La bande de matière filtrante est fixée à la'plaque 18 à l'aide de vis 32 qui traversent des trous ménagés dans la plaque et des trous ménagés dans une tige 20 disposée dans un ourlet 6b formé à l'extrémité de la bande de matière filtrante. De la même manière, la bande imperméable 7 est fixée à la plaque 18 à l'aide de vis 33 qui tra - versent des trous ménagés dans la plaque et des trous ménagés dans une tige 19 prévue dans un ourlet 7a formé à l'extrémité de la bande; imperméable. Des écrous papillons 32a'et 33a sont serrés sur les vis 32 et 33. A la plaque 18 est fixée une cornière 21 pour empêcher <EMI ID=17.1> tomber de celle-ci.. 1 L'ensemble.sans fin décrit est tendu par un cylindre 23 sur lequel passe la bande imperméable 7. Le cylindre est monté sur un axe 24 qui pout glisser dans des rainures dont chacune est prévue dans l'une des parois latérales du récipient 1. Lorsqu'il est néces-! saire de débarrasser la matière filtrante des substances étrangères qui s'y sont accumulées, on arrête la pompe 5 et on tourne la manivelle 12 vers la droite, (sur la fig. 1). La matière filtrante est ainsi sortie du-liquide contenu dans le récipient 1 et, pendant que la matière filtrante passe sûr le cylindre 22, la substance étrangère accumulée sur la matière filtrante est enlevée à l'aide <EMI ID=18.1> récipient 1, près du cylindre 22, Pendant .que la matière filtrante, s'écarte de la plaque perforée 3, la bande imperméable 7 se dirige vers cet endroit pour éviter que du liquide non filtré traverse la plaque. La matière filtrante étant débarrassée de la substance étrangère, on fait tourner la manivelle 12 dans le sens opposé afin de ramener la matière filtrante dans sa position active initiale au-dessus de la plaque 3. La poupe 5 est ensuite remise en marche. L'arrêt et le démarrage de la pompe peuvent s'effectuer automatiquement lorsqu'on insère dans le circuit du moteur de'la pompe un.contacteur disposé de façon qu'il puisse être actionné par un organe qui tourne avec l'axe 11,. <EMI ID=19.1>
Claims (1)
- <EMI ID=20.1>1.- Appareil pour filtrer des liquides, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient pour recueillir le liquide à filtrer, récipient dont une partie de paroi est perméable au liquide, ainsi qu'une bande flexible, en matière filtrante, qui est logée dans un ensemble sans fin de parties reliées entre . elles pouvant être dépla-� <EMI ID=21.1>filtrante dans une position%,dans laquelle elle s'étend ourla partie de paroi perméable du récipient et de la retirer de cette position afin de pouvoir enlever les substances étrangères accumulées sur la matière filtrante.2.- L'appareil spécifié ci-dessus peut présenter en outre les particularités suivantes, prises isolément ou en combinaison:a) l'ensemble sans fin peut également comporter une bande flexible pratiquement imperméable au liquide à filtrer, qui est reliée à la bande de matière filtrante, de sorte que lorsque cette dernière est retirée de sa position de fonctionnement, là bande de matière imper-' méable y est substituée et couvre la partie perméable de la paroi du récipient; <EMI ID=22.1> direction longitudinale de 1'ensemble, chacun d'un côté de celui-ci, et qui supportent la bande des, matière filtrante; c) la bande de -matière imperméable, est reliée par une extrémité à la bande de matière filtrante, tandis que l'autre extrémité est <EMI ID=23.1>dons sont reliés chacun par une extrémité, à l'extrémité mentionnée de la banda de matière.imperméable et que leurs autres extrémités passent sur deux tambours auxquels elles sont fixées, ces tambours étant accouplés au cylindre et tournant avec celui-ci;d) la bande de matière filtrante est reliée par une extrémité à la bande de matière imperméable et par son autre extrémité à un organe <EMI ID=24.1>sale de l'ensemble sans fin et qui est fixé par ses extrémités aux cordons;e) l'ensemble comporte un organe à commande manuelle pour faire tourner le cylindre et les tambours mentionnés, et pour déplacer l'ensemble sans fin; f) le récipient comporte un fond incliné dans lequel se trouve la <EMI ID=25.1>perméable se trouve une enceinte d'aspiration, des moyens étant prévus pour assurer l'aspiration dans l'enceinte d'aspiration afin d'aspirer le liquide hors du récipient dans l'enceinte à travers la matière filtrante et ladite partie de paroi perméable;g) les moyens pour aspirer le liquide dans l'enceinte d'aspiration comprenant une pompe qui est entraînée par un moteur électrique commandé à l'aide d'un contacteur que commande un organe s.e déplaçant avec l'ensemble sans fin, le tout de façon que lorsque la matière filtrante est amenée dans sa position active, la pompe est mise en marche, tandis que lorsque la matière filtrante occupe une autre position, la pompe est arrêtée; <EMI ID=26.1>trémlté supérieure du fond du réservoir, tandis qu'un racloir est.disposé à proximité de ce cylindre afin de débarrasser la matière filtrante de la substance étrangère y accumulée.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB24760/65A GB1124933A (en) | 1965-06-11 | 1965-06-11 | Improvements in or relating to filtering apparatus |
| GB24760/66A GB1131731A (en) | 1965-06-14 | 1966-05-06 | Automatic landing approach control system for aircraft |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE682346D BE682346A (fr) | 1965-06-11 | 1966-06-09 |
Country Status (4)
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| SE (1) | SE333562B (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3127440A1 (de) * | 1981-07-11 | 1983-03-03 | MDS Mannesmann Demag Sack GmbH, 4000 Düsseldorf | Kuehlschmierstoff-trenn- und reinigungsvorrichtung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3087620A (en) * | 1961-03-27 | 1963-04-30 | Hirs Gene | Filter apparatus |
-
1966
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- 1966-06-09 BE BE682346D patent/BE682346A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE333562B (fr) | 1971-03-22 |
| DE1298082B (de) | 1969-06-26 |
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