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Dispos @tif pour la connexion sans noeuds d'extrémités de fils.
La. présente invention concerne un dispositif pour la coppxion sans noeuds d'extrémités de fils, qui utilise une tuyere de soufflage actionnée par un gaz sous pression et un foud de résonance disposé devant celle-ci. bere de la fabrication et le traitement réparti dans de @@@oreux processus individuels, de fils et filés, il est
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3,nvi.:.'. lte les longueurs obtenues pour les fils et filés) ;
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dans le:;,;..I:.l1!.11](\1I. individuelles s'écartent l'une de l'autre de Î i telle . r:''') ::"'1! que, ou bien des déchets sa forment dans une large' mesure, ;J', bien lors du travail des segments résiduaires on devra :5;,it.n. les extrémités des fils eu les nouant.
La fabrication ) des no;:.u.i:J ce faisait le plus souvent à la main, mais très , souvcu :J9.1.{r'hmt au moyen de dispositifs de nouage travaillant \ \ , en pa:;':.!,; de wanière automatique. L'apparition des noeuds est 1- en gÔ::1:<:,'.', extrêmement indésirable parce que très souvent ils ne doi'." sub être vus dans le produit final, et des mesures '/ spécï,3L.'.(, .1,v,.iienI." être notamment prises pour les éviter.
Ainsi .1-1; s.: ttple, un câble de montagne d'une longueur de 40 ,¯.
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mètres :....tiquant un travail considérable pour sa fabrication
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dev<a1;é. l,' :1.r;v<andable par la présence d'un seul noeud visible et d<::v;=:,-.;t1.: a,'±.n:3î pratiquement sans valeur. Dans les structures textiles à grande superficie, telles rue tissus et tricots, .l les r':.:.\2.":Is doivent être formés sur la face postérieure, etc.
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Des essais pour relier entLe elles par collage les
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ext;.,J>;:i2'±1. de fils de telle manière que le travail soit possible 88W':: . :-:.:l1..;t:J de fils et sans noeuds n'ont pas pu se réaliser car 3- ri3de de connexion présente de nombreux inconvénients et agt a:::nt pas une solution réelle du problème.
Il se produit des ,::1.:':":!.':,"I larges, durs, qui loi du travail ultérieur peuvent
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étre # 1,, .ià. nuisibles que les noeuds : par exemple, lori du ret,r:#::?...¯.a ne subissent aucune torsion et ne ae laissent pas ï.. E. \.:>t"1 plus.
5r; connaît maintenant des dispositifs pour la fabri- catiJti '.:.":: lilés embrouillés, qui consistent principalement en une t.;s",.:-.: Ut2 pression et un fond de résonance disposé en face de l l "un:;:>.: ...: rl't.o,J (le la tuyère. De tel; dispositifs sont également util,E..3>ù ?:':\1;.r relier entre elle.? deux extrémités de fils. Pour cela les ."i'L' s,; :anits de fils à connecter entre elles sont introduite
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l'une à côté de l'autre dans le guide-fil et pendant un laps de temps assez court, on souffle de l'air sur les fils. Comme ces dispositifs cependant servent principalement pour la fabrication de filés embrouillés, ils ne conviennent pas pour la connexion de deux extrémités de fils.
En général, la fabri- cation de telles connexions était compliquée et prenait beaucoup de temps, et souvent elle n'était même pas possible, car les dispositifs étaient incorporés de manière fixe dans des machines pour la fabrication de filés embrouillés et étaient très difficilement accessibles. De plus, le serrage assurant une connexion irréprochable des extrémités de fils n'était pas défait.
Le dispositif selon la présente invention a pour but de créer un dispositif agissant de manière sûre pour relier les extrémités de fils, par tourbillonnement au moyen d'un jet de gaz. Ce problème est résolu par le dispositif selon la présente invention par cela qu'entre une soupape de gaz sous pression et une tuyère de soufflage connue en soi et placée en face d'un fond de résonance, où l'écartement entre la tuyère de soufflage et le fond de résonance est réglable en déplaçant les deux parties en direction de l'axe commun, on dispose un piston agissant sous l'action d'un ressort et se déplaçant dans un cylindre placé en connexion immédiate avec l'admission de gaz dans la tuyère de soufflage et ce piston de son côté agit sur deux dispositifs de serrage en forme de clapets en forme de U pour la protection de la zone de soufflage,
et qui au niveau de deux entailles des dispositifs latéraux de recouvrement pour la zone de soufflage établie, pour la pose des extrémités de fils présente des endroits de serrage, les dimensions du piston et du ressort en connexion avec la transmission par levier vers l'endroit de serrage étant
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choisies de telle manière que c'est d'abord le serrage qui devient effectif et on crée ensuite la pression efficace de soufflage.
Il a été trouvé que le dispositif selon la présente invention travaille de manière sûre lorsque par un dimension- nement approprié du piston et du ressort on effectue le serrage à une pression de gaz comprise entre 1/20 et 1/3, de préférence entre 1/8 et 1/4, de la pression de travail de la tuyère de soufflage qui avantageusement est comprise entre 1,5 et 10, et de préférence entre 2,5 et 6 atmosphères. Par un garnissage avec de la matière élastique, on assure la fixation sûre des extrémités des fils.
Le dispositif selon la présente invention peut être utilisé avvc succès chaque fois que le fil est bobiné d'une forme de praration sous une autre forme, par exemple dans les machines de bobinage et de retordqge, dans la fabrication de bobines de trame, etc. ainsi que lors du travail ultérieur des fils, comme pav exemple dans les machines de filage et de tricotage. Il peut étre fixé sur place ou conformé en diapo- sitif amovible pour l'actionnement manuel.
Dans les machines de bobinage et de retordage, ou dans les machines à fausse torsion et analogues, il pent être avantageux d'utiliser chaque fois pour les sections individuelles de la machine un dispositif selon l'invention ayant la tourne d'un appareil manuel, tandis que pour d'autres buts d'utilisation, par exemple pour la fabrication de bobinage de trame et analogues, il pourra être incorporé de manière five. Plus spécialement, le dispositif selon la présente invention pourra être utilisé d'une manière très avantageuse toujours où juiqu'à présent on utilisait des dispo- sitifs de nouage incorporés fixes ou des dispositifs automatiques. de nouage ou analogues.
Comme les connexions de fila obtenues avec le dispositif selon la présente invention ne se distinguent plue quant à leurs
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propriétés du fil constituant le matériau de départ et que par conséquent on peut ne pas en tenir compte lors du travail ultérieur, il est maintenant possible de fabriquer des formes de toute longueur désirée de fil n'ayant pas de noeuds à en tenir compte lors du travail ultérieur.
L'automatisation du processus de connexion peut être obtenue pour le dispositif selon l'invention disposé de manière fixe, par cela que les extrémités des fils à connecter, par exemple de la bobine épuisée et de la nouvelle bobine, sont fixées par des dispositifs de préhension connus en soi dans les dispositifs automatiques de nouage incorporés dans le dispositif selon l'invention, et celui-ci est ensuite mis en marche par une commutation appropriée, par exemple au moyen d'un simple commutateur d'extrémité, à actionner par le dispositif de préhension.
Les connexions obtenues avec le dispositif selon la présente invention sont durables et présentent la même résistance à la traction que le filé, quoique l'épaississement du fil soit à peine perceptible, et se fait sans dérangements au moyen de tous dispositifs, tels que guides-fils aiguilles à dents, oeillets d'aiguilles à tricoter, et analogues. Il est également particulièrement important que les endroits de connexion ne soient pas vus dans des processus de conformation, tels que frisage par compression, frisage par fausse torsion et analogues, ainsi que lors de la teinture.
Les dessins ci-joints qui montrent un mode de réali- sation selon la forme de pistolet mobile à actionner mqnuellement, en vue d'une meilleure manutention, rendront l'invention plus claire.
Dans ces dessins, la figure 1 est une coupe faite à travers un dispositif en forme de pistolet selon l'invention, et la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1.
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Dans le mode de réalisation illustré, dans l'inserti on 33 introduite dans la poignée de l'enveloppe, se trouve vissée à la partie inférieure.la canalisation 2 de gaz sous pression.
Une soupape 3 à actionner contre l'action du ressort 4 fe me le canal de gaz 6 conduisant à la tuyère de soufflage 1., et / l'ouvre par pression sur la tête 5. En-dessous de la tuyère à gaz 17, on prévoit dans un cylindre 34 un piston 7/se déplaçant SOUK l'action d'un ressort 8 et qui agit sur une cheville 10 par l'intermédiaire d'un tige 9.
A la partie supérieure se trouve fixée une tuyère 17 et un fond de résonance 18 dans deux alésages coaxiaux du carter, entre lesquels se trouve prévu un évidement 31, et cela au moyen de vis noyées 23 ou 25. La tuyère elle-même consiste en un corps cylindrique 17 passant à glissement dans l'alésage, avec un alésage 20 et un trou allongé 19, lequel lors du coulis- sement de la tuyère en direction longitudinale permet le réglage précis pour chaque position de l'entrée du gaz venant du canal 6, et l'embouchure de tuyère 21. Le fond de résonance 18 est réalisé d'une manière connue en soi et s'appuie sur une pièce cylindrique 24, qui peut être placée à coulissement dans son alésage et pegt être fixée au moyen de la vis noyée 25.
Des tôles de recouvrement 28 sont montées sur les deux côtés de l'entaille 31 (figure 2; le côté de support seul est montré), lesquelles présentent des entailles 32 qui servent de support pour les extrémités des fils. Deux paires de lattes 11 et 12 sont connectées, chaque fois au moyen d'une petite plaque 29 ou 30 en forma de U, à un clapet et celui-ci est fixé de manière basculante autour des axes 13 et 14.
Au moyen d'une petite cheville 15 qui est introduite dans les deux bras 12 de l'un des clapets 12, 30, et pénètre dans une fente correspondante dans les bras 11 du deuxième clapet 11, 29, les mouvements des
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deux clapets 11, 29 et 12, 30 sont accouplés entre eux pour donner la forme finale, et sont déterminés de telle manière que lors du basculement ensemble, les entailles 32 correspondent avec les lignes de contact des bras 11 et 12, par exemple à peu près au milieu de l'évidement 31.
Les deux lattes 11 sont prolongées jusqu'à la cheville 10, qui pénètre dans des alésages correspondants des lattes 11.
Au niveau des entailles 32, les lattes 11 et 12 présentent dans le présent mode de réalisation des évidements mi-circulaires, dans lesquels se trouvent placées des insertions 16 en matériaux élastiques 16, en caoutchouc ou analogues, pour le serrage des extrémités de fils. Les insertions de serrage 16 sont disposées de telle manière qu'une ligne droite qui touche la base des deux entailles 32, passe à peu près par le milieu de leurs surfaces de contact.
L'accouplement donnant la forme finale peut se faire non seulement de la manière décrite, mais aussi de toute autre manière connue, par exemple par des segments dentés ou analogues.
Il est de même indifférent en principe si ce sont les lattes 11 ou les lattes 12 qui sont connectées avec la cheville 10.
Dans la dernier cas, la direction agissante du piston 7 est renversée.
Le mode de fonctionnement du dispositif selon la présente invention est comme suit$
Après que la tuyère 17 et le fond de résonance 18 sont réglés d'une manière connue en soi l'un par rapport à l'autre, de telle façon que lors de l'admission d'un gaz sous pression l'effet désiré soit produit, le dispositif est prêt au fonction** nement. Par actionnement de la soupape 3, ce qui dans le mode de réalisation illustré sa fait par une pression exercée sur le bouton 5, le trajet pour le gaz sous pression hors de la
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canalisation 2 vers la tuyère 20 a été rendu possible.
En même temps, le piston 7 est sollicité, et se déplace dans le cylindre 34 contre la tension du ressort 8 vers l'avant, et conduit les deux clapets 11, 29 et 12,30 ensemble vers le milieu. De cette manière, on effectue aussi bien le serrage certain des extrémités des fils qu'une fermeture de la zone de soufflage vers l'extérieur.
Dans les arrangements fixes du dispositif selon la présente invention, la soupape 3 peut avantageusement être actionnée au moyen de connexions correspondantes à levier ou de traction, au moyen d'une pédale, tandis que dans un dispositif automatique pourvu d'un dispositif auto- matique de préhension des extrémités des fils, cela peut se faire au moyen d'un commutateur d'extrémité actionné par le dispositif de préhension, et de cette manière par des commutateurs de types connus en soi, par exemple d'un relaie de séquence dans le temps, on peut régler la durée d'action du dispositif et la libération qui s'ensuit du fil connecté.
Comme dispositifs automatiques de préhension on peut utiliser ceux généralement connus pour les dispositifs automatiques de nouage.
Il a été montré que le court retard dans le temps entre la sollicitation du,piston 7 et la création de la pression requise dans la tuyère pour une détermination exacte de la surface du piston et de la force du ressort, suffit pour serrer de manière sûre les extrémités des fils avant qu'elles ne soient frappées par le jet de gaz qui sort par l'ouverture 21. Cela est nécessaire pour un fonotion- nement sûr du dispositif, Il s'est notamment montré nécessaire de donner au piston 7 ou au cylindre 34 et ressort 8 des
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dimensions telles que le serrage sûr soit assuré déjà par une pression du gaz comprise entre 1/20 et 1/3, avan- tagetsement entre 1/8 et 1/4, de la pression de travail qui se exée, dans la chambre de tuyère 20.
De plus, la section d'écoulement de la soupape 3 et du canal 6 assure d'un côté la capecité entière de fonctionnement de la tuyère, et d'un autre côté cependant, doit être suffisamment étroite pour empécher une production rapide de pression derrière la soupépe. sela est d'autant moins critique que la pression nécessaire pour l'actionnement du dispositif de serrage par rapport à la pression de travail est plus faible.
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