FR2546148A1 - Dispositif d'epissure pour files - Google Patents

Abstract

DISPOSITIF D'EPISSURE POUR FILES, DANS LEQUEL LES EXTREMITES DES FILS, QUI SONT INSEREES EN CHEVAUCHEMENT ET EN SENS INVERSE DANS UN ORIFICE D'EPISSURE DE FIL, SONT SOUMISES A L'ACTION DE FLUX D'UN FLUIDE EN ROTATION, DE MANIERE A ETRE RACCORDEES L'UNE A L'AUTRE. L'ORIFICE 54 D'EPISSURE DE FIL EST SENSIBLEMENT DIVISE, DANS SA DIRECTION AXIALE, EN DEUX ORIFICES 56, 57 D'EPISSURE DE FIL DONT LES AXES 62, 63 SONT DECALES L'UN DE L'AUTRE D'UNE CERTAINE DISTANCE L.

Description

i La présente invention se rapporte à un dispositif pour l'épissure de

filés, dans lequel les extrémités de deux fils,insérées dans une chambre d'épissure de fil sont soumises à un fluide en rotation, de manière à raccorder les deux fils l'un à l'autre. On connait un dispositif dans lequel des parties d'extrémité de fils, en chevauchement l'une sur l'autre, sont soumises à l'action d'un fluide comprimé, de manière

à raccorder l'une à l'autre ces extrémités de fil.

Dans un appareil qui utilise un tel procédé d'é-

pissure de fil, par exemple l'appareil décrit dans le bre-

vet U S no 4 002 012, deux extrémités de fil sont insérées-

dans un orifice d'épissure de fil, de façon à être dirigées en sens inverse l'une de l'autre, et on injecte de l'air

comprimé dans l'orifice d'épissure de fil,pour faire oscil-

ler ou tourner les parties chevauchantes des extrémités de

fil, ce qui provoque un entrelacement des parties d'extrémi-

té de fil de façon à obtenir un raccordement des fils Dans cet appareil, si les parties chevauchantes des extrémités

de fil sont toutes deux bloquées à deux positions différen-

tes respectives et si on met en rotation des segments d'une dimension déterminée des parties chevauchantes des deux fils qui sont ainsi retenues dans une région particulière, les fibres des segments d'extrémité de filentre leurs points de serrage,s'enroulent les unes autour des autres par torsion temporaire, ce qui permet d'obtenir l'épissure désirée des

fils Toutefois, dans une telle épissure de fil, les extré-

mités des fils,à l'extérieur des parties bloquéessortent des extrémités opposées des parties bloquées et restent sous

la forme d'antennes dans les fils ainsi raccordés Ces an-

tennes risquent d'être accrochées par une aiguille de tri-

cotage, dans une opération ultérieure de tricotage, ce qui

entraine la cassure du fil et nuit à la qualité d'un pro-

duit tel qu'un tissu et des articles textiles.

D'autre part, avec l'appareil décrit ci-dessus,

les fils au voisinage d'une épissure peuvent être partiel-

lement enroulés l'un autour de l'autre,en sens opposé au sens de torsion spécifique des fils, et être par conséquent disposés en parallèle Il en résulte que la jonction des fils ne présente pas une résistance suffisante ni une épais-

seur suffisante En particulier, si la région centrale en-

tre les parties chevauchantes des extrémités des deux fils est soumise à l'action d'une injection d'air en rotation dans un sens, les parties chevauchantes forment alors un ballon et les extrémités de fil de part et d'autre du point d'action de l'air comprimé sont tordues en sens inverse l'une de l'autre, de sorte que l'une des extrémités de fil reçoit une torsion de même sens que la torsion spécifique du dit fil, tandis que l'autre fil reçoit une torsion en sens inverse de la torsion spécifique du dit autre fil Par conséquent, une partie de l'épissure possède une plus grande résistance tandis que l'autre partie de l'épissure possède une résistance réduite et, comme la valeur maximale de la résistance à la traction de l'épissure est déterminée par la partie la plus faible de l'épissure, la résistance de

l'ensemble de l'épissure est diminuée.

La présente invention a pour objet un dispositif d'épissure de fil qui permet d'obtenir une épissure ayant sensiblement la même résistance et la même épaisseur que

celles des fils individuels à raccorder l'un à l'autre.

En particulier, la présente invention procure un

dispositif d'épissure de fil dans lequel, les filés à rac-

corder l'un à l'autre présentant une torsion dans un sens

déterminé, les parties d'extrémité des fils qui sont insé-

rées en chevauchement et en sens inverse, dans un orifice d'épissure de fil, sont à l'état libre et au moins deux points différents des extrémités de fil en chevauchement

dans l'orifice d'épissure de fil sont soumis individuel-

lement à l'action de flux d'un fluide tournant en sens in-

verse, de sorte que les extrémités de fil peuvent être dé-

tordues individuellement par les flux respectifs en rota-

tion, ce qui permet d'obtenir une épissure ayant une tor-

sion effective de même sens que celle des fils de départ.

Ainsi, suivant la présente invention, on peut obtenir une épissure de fils qui a une structure très semblable à la structure des fils d'origine et qui a sensiblement la même

résistance, le même allongement et le même nombre de tor-

sions qu'un fil unique Plus particulièrement, le disposi-

tif d'épissure de fil suivant la présente invention est un dispositif d'épissure dans lequel un orifice d'épissure de fil est sensiblement divisé, dans sa direction axiale, en deux orifices d'épissure de fil dont les axes sont espacés

l'un de l'autre.

L'invention sera mieux comprise à la lumière de

la description de ses formes de réalisation, non limitati-

ves, représentées sur les dessins annexés dans lesquels:

Fig 1 est une vue de côté illustrant la construc-

tion générale d'un bobinoir équipé d'un dispositif d'épis-

sure de fil;

Fig 2 est une vue de face illustrant une struc-

ture générale d'un exemple de réalisation d'un dispositif

d'épissure de fil; -

Fig 3 est une vue en plan du dispositif d'épis-

sure de fil représenté sur la figure 2;

Fig 4 est une vue en plan illustrant le fonction-

nement d'un dispositif de serrage;

Fig 5 est une vue en plan illustrant une cons-

truction d'un dispositif de pression de fil, d'un-disposi-

tif de coupe de fil et d'une plaque de guidage pivotante; Fig 6 est une vue en perspective d'une butée pour un levier de manoeuvre de fil; Fig 7 illustre schématiquement le fonctionnement d'une butée de réglage;

Fig 8 est une vue de face montrant des extrémi-

tés de fils YP et YB insérées dans le dispositif d'épissure de fil Fig 9 est une vue de face montrant les positions relatives d'une pièce d'épissure de fil et de plaques de commande; Fig 10 est une vue en plan, avec coupe partielle, d'un mode de réalisation de la pièce d'épissure de fil;

Fig 11 et 12 illustrent un premier mode de réa-

lisation d'une buse d'épissure de fil conforme à la présen-

te invention, la figure 11 étant une vue en plan et la figu-

re 12 une vue en élévation; Fig 13 de réalisation de Fig 15 de réalisation de Fig 17 ration d'un leviez Fig 18 réalisation d'une Fig 19 relation entre une Fig 20 et 14 sont des vues d'un deuxième mode la buse d'épissure de fil; et 16 sont des vues d'un troisième mode la buse d'épissure de fil;

est une vue en plan montrant la configu-

7 de pression de fil; est une coupe qui illustre un exemple de buse de détorsion de fil; est une vue en perspective illustrant la B plaque de guidage et une tige de guidage;

est une vue de côté qui illustre la confi-

guration incurvée d'un fil dans le dispositif représenté sur la figure 19;

Fig 21 à 23 illustrent schématiquement les opéra-

tions d'épissure de fil au moyen du dispositif d'épissure de fil: Fig 24 illustre schématiquement le principe d'une opération d'épissure de fil au moyen d'une buse d'épissure de fil conforme à la présente invention; Fig 25 représente schématiquement les positions

relatives des orifices séparés de buse d'épissure et le com-

portement des fils pendant une opération d'épissure de fil et Fig 26 illustre schématiquement un exemple d'une

jonction obtenue au moyen du dispositif d'épissure de fil.

On décrit maintenant des modes de réalisation d'un dispositif d'épissure de fil conformes à la présente

invention, avec référence aux dessins annexés.

Il faut noter ici que le terme "fil",utilisé dans ce qui suit,s'applique d'une manière générale à un filé constitué d'un faisceau de fibres discontinues, par exemple des fibres naturelles telles que coton, laine, chanvre, etc. et des fibres chimiques longues qui sont tronçonnées, ou d'un faisceau de telles fibres mélangées Toutefois, des fibres chimiques longues sans fin peuvent également être utilisées dans la présente invention, si les conditions sont modifiées partiellementde façon appropriée D'autre

part, on suppose qu'un "fil" a un nombre de torsions déter-

miné qui est représenté par le nombre de torsions par uni-

té de longueur, et que ces torsions sont réparties sensi-

blement uniformément sur toute la longueur du fil.

La figure 1 représente schématiquement un bobi-

noir automatique qui comporte un dispositif d'épissure de fil Le bobinoir automatique comprend un arbre 2 et un tube d'aspiration 3 qui s'étendent entre des châssis latéraux

opposés 1 Une unité de bobinage 4 est montée de façon pi-

votante sur l'arbre 2 et, pendant le fonctionnement du bo-

binoir automatique, elle est appuyée et fixée de façon ap-

propriée également sur le tube 3 Le tube 3 est raccordé

à une pompe à vide, non représentée, et il est toujours sou-

mis à une aspiration d'air.

Dans l'unité de bobinage 4, un fil est rebobiné

d'une bobine B sur une grosse bobine réceptrice P et,pen-

dant cette opération de rebobinage, le fil Y 11 est extrait

de la bobine B montée sur une cheville 5, traverse un gui-

dage 6, un tendeur 7 et un détecteur 8 qui a la double fonc-

tion de détection et de coupe d'une irrégularité d'un fil, par exemple une grosseur, et de détection du passage d'un

fil, et le fil Y 11 est repris sur la grosse bobine P en-

traînée en rotation par un tambour de bobinage 9.

Pendant-l'opération de rebobinage, si une irrégu-

larité du fil est détectée par le détecteur 8, un disposi-

tif de coupe qui est situé au voisinage du détecteur est actionné et coupe le fil Y 11 en déplacement, afin d'arrêter l'opération de rebobinage et d'effectuer ensuite une opéra- ration d'épissure de fil Plus particulièrement, une bouche d'aspiration 10 est actionnée pour introduire un fil YP de la grosse bobine dans un dispositif 12 d'épissure de fil, qui est situé à distance d'un chemin normal de déplacement, tandis qu'un tube relais 11 est actionné pour introduire un autre fil Y" de la bobine, également dans le dispositif 12 d'épissure de fil Dans ce dispositif d'épissure 12, les deux fils YP et YB sont raccordés l'un à l'autre, puis on reprend l'opération de rebobinage Les tubes d'aspiration 10 et les tubes relais 11 sont tous deux raccordés au tube 3 qui est soumis à une aspiration d'air Un conduit 14 est branché entre une tuyauterie 13 d'un autre système et une

unité 15 d'épissure de fil, afin de pouvoir utiliser ce flui-

de, de l'air comprimé par exemple, pour le dispositif 12

d'épissure de fil.

La structure générale du dispositif 12 d'épissu-

re de fil est illustrée sur les figures 2 et 3 Pendant une opération normale de rebobinage, un fil Y 11 suit un chemin allant d'une bobine B à une grosse bobine réceptrice P, à travers le détecteur 8, un guidage fixe 16, situé près d'un

côté du détecteur 8, et des guidages pivotants 17 et 18 si-

tués près des côtés opposés du détecteur 8, le fil passant

au-dessus du dispositif 12 d'épissure de fil.

Le dispositif 12 d'épissure de fil comprend es-

sentiellement une pièce 101 d'épissure de fil, un dispositif 102 de pression de fil, des buses de détorsion 103 et 104, un levier 105 de manoeuvre de fil, des dispositifs 106 et

107 de coupe de fil et des dispositifs 108 et 109 de serra-

ge de fil Les bras d'aspiration 10 et les tubes relais 11 sont déplacés par pivotementde façon à ce que les orifices

d'aspiration prévus à leurs extrémités se rencontrent mu-

tuellement, au-dessus du dispositif d'épissure de fil Lors-

qu'une région d'extrémité YP d'un fil de la grosse bobine et une partie d'extrémité YB d'un autre fil de la bobine sont aspirées dans les orifices d'aspiration, le bras 10

et le tube relais 11 sont déplacés et arrêtés à des posi-

tions respectives, en dehors du dispositif d'épissure de fil. Il faut noter que les fonctionnements du bras d'aspiration et du tube relais 11 n'ont pas lieu en même

temps mais avec un certain décalage de temps l'un par rap-

port à l'autre Plus particulièrement, la partie YP d'extré-

mité de fil du côté de la grosse bobine est d'abord dépla-

cée par pivotement et arrêtée à une position en dehors du

dispositif d'épissure de fil, au moyen de la bouche d'aspi-

ration 10 Sensiblement en même temps, un levier pivotant du dispositif de serrage 109 du côté de la grosse bobine

P pivote sous l'action d'une came de commande, non représen-

tée,en sens inverse des aiguilles d'une montre,jusqu'à une position 20-1, indiquée en trait mixte sur la figure 4, dans laquelle il bute et s'arrête contre un bloc support 21

monté à une position fixe A cet instant, le fil YP est at-

taqué et déplacé par une partie crochue 20 a du levier pivo-

tant 20, jusqu'à ce qu'il soit serré entre le bloc support

21 et le levier pivotant 20.

En même temps, pendant le déplacement du levier pivotant 20, les parties du fil YP situées sur le guidage fixe 16 et les guidages pivotants 17 et 18 sont guidées le long de faces inclinées 16 a, 17 a et 18 a des guidages 16, 17 et 18 et elles entrent dans une gorge de guidage 19 Ainsi, on vérifie au moyen du détecteur 8,prévu à la même position que la gorge de guidage 19, si le fil YP est présent ou non,

si deux fils ont été aspirés par erreur par la bouche d'as-

piration, etc Après vérification du fil YP, les guidages pivotants 17 et 18 tournent en sens inverse des aiguilles

d'une montre autour d'un arbre support 22, comme représen-

té sur la figure 5, sous l'action de cames de commande, non représentées Par suite, le fil YP-est retiré du dispositif de détection 8 et il est ensuite placé dans des gorges de dégagement 17 b et 18 b des guidages pivotants 17 et 18.

Ensuite, sensiblement en même temps que les mou-

vements de pivotement des guidages pivotants 17, 18, la

partie YB d'extrémité de fil du côté de la bobine B est as-

pirée par le tube relais 11 et elle pivote,en sens opposé au sens de pivotement de la bouche d'aspiration 10, jusqu'à ce

qu'elle s'arrête à une position en dehors du dispositif d'é-

pissure de fil Sensiblement en même temps que l'arrêt du mouvement pivotant du tube relais 11, une plaque support 23 a du dispositif de serrage 108 est déplacée dans la même direction que le levier pivotant 20, le long d'une plaque

de guidage 24, au moyen d'une came de commande, non repré-

sentée Pendant ce mouvement, la plaque est en contact avec le fil YB Ce mouvement de la plaque support 23 a s'arrête

lorsqu'elle bute contre un bloc support 23 b monté à une po-

sition fixe, et le fil YB est ainsi bloqué entre la plaque support 23 a et le bloc support 23 b Dans cette situation,

le fil YB est pris par des parties crochues 17 c et 18 c pré-

vues près des extrémités des guidages pivotants 17 et 18,

respectivement, comme représenté sur la figure 5 Une véri-

fication par le détecteur 8 est effectuée après achèvement

d'une opération d'épissure de fil.

La pièce 101 d'épissure de fil est située sensi-

blement au centre du dispositif 12 d'épissure de fil De

part et d'autre de la pièce 101 d'épissure de fil sont pla-

cés, dans l'ordre, des plaques 25 et 26 de commande d'extré-

mité de fil, le dispositif 102 de pression de fil, les bu-

ses de détorsion 103 et 104, des plaques de guidage 27 a et 27 b et des tiges de guidage 28 a et 28 b, les dispositifs 106 et 107 de coupe de fil et des guidages fourchus 29 et 30 Près d'un côté du dispositif 101 d'épissure de fil est disposé le levier 105 de manoeuvre de fil qui comprend un arbre support 31 et deux leviers 32 et 33,montés de façon

pivotante sur l'arbre support 31 Le levier 105 de manoeu-

vre de fil guide les parties YP et YB d'extrémité de fil vers le dispositif 12 d'épissure de fil, lorsque le détec- teur 8 a détecté et le dispositif de coupe, non représenté, a coupé une grosseur ou une partie plus mince du fil Y 11, et lorsque le bras d'aspiration 10 et le tube relais 11 ont été actionnés pour guider les parties respectives YP et YB d'extrémité de fil à des positions respectives en dehors du dispositif 12 d'épissure de fil Il faut noter que la plage de pivotement du levier 105 de manoeuvre de fil est définie par une butée 34, placée de manière à venir en contact avec le levier, entre le guidage fourchu 29 et le dispositif 108

de serrage de fil.

La butée 34 est montée de manière à se déplacer entre deux positions et la position à laquelle le levier de manoeuvre de fil -est arrêté par la butée 34 est une position fixe, la butée 34 agissant sur le levier 105 de manoeuvre de fil lorsqu'une opération de coupe de fil est

effectuée par le dispositif de coupe de fil Une autre bu-

tée 35, pour le réglage de la longueur des parties chevau-

chantes des extrémités de fil, est prévue comme représenté

sur la figure 6 Plus particulièrement, on voit sur la fi-

gure 6 que la première butée 34 comprend un bloc 38 fixé à une extrémité d'un levier 37 qui est monté de manière

à pivoter entre deux positions, autour d'un axe fixe 36.

La butée 34 est actionnée par une tige 40, associée en fonc-

tionnement à une came de commande 39, de sorte qu'elle peut

être déplacée et fixée à une position active, comme repré-

senté sur la figure 6, et à une autre position inactive

espacée angulairement de la position active, dans la direc-

tion d'une flèche 41 Plus particulièrement, lorsqu'une opé-

ration de coupe de fil doit être exécutée par les disposi-

tifs 106, 107 de coupe de fil, le bras 32 du levier 105 de manoeuvre de fil est en position d'arrêt contre la première butée 34, de manière à conserver une longueur ou distance constante d'un point de serrage au bout de l'extrémité de

fil D'autre part, la deuxième butée 35 est fixée à un le-

vier de réglage 43, monté de façon à pivoter autour d'un axe fixe 42 Comme représenté sur la figure 7, un ergot 44 est monté de façon fixe sur la face inférieure du levier 43 et il est placé pour s'engager sélectivement dans des

trous de positionnement 45 a à 45 npercés le long d'une li-

gne courbe dans la plaque de guidage 24, afin de déterminer

sélectivement la position de la deuxième butée 35.

Si une came 46 tourne dans la direction d'une flè-

che 47, une tige 49 peut être tirée dans la direction d'une autre flèche 50, du fait d'une surface profilée 48 a de la came 48 et, par suite, le levier 32 pivote à la position d'arrêt contre la première butée 34 a Une opération de coupe de fil est alors exécutée Ensuite, le levier 32 pivote à nouveau en sens inverse, de sorte que les extrémités de fil

ainsi coupées sont aspirées dans une buse de détorsion, dé-

crite plus loin Ensuite, le levier 32 peut à nouveau pivo-

ter sous l'action d'une autre surface profilée 48 b de la

came 48, à la position définie par la deuxième butée 35.

Dans cette situation, la première butée 34 a déjà été dé-

placée par pivotement à sa position inactive, c'est-à-dire à une position à l'arrière de la deuxième butée 35, par le fonctionnement de la came 39 Plus particulièrement, par

le mouvement pivotant du levier 32 jusqu'à ce qu'il rencon-

tre la deuxième butée 35, on détermine la longueur des extré-

mités de fil à extraire d'une buse de détorsion, c'est-à-di-

re une longueur de chevauchement mutuel des extrémités de fil dans l'appareil d'épissure de fil Lorsque le mouvement pivotant du levier de manoeuvre de fil est fixé à une valeur plus grande, la longueur des extrémités de fil à extraire augmente, ce qui diminue la longueur de chevauchement mutuel

des extrémités de fil.

La pièce 101 d'épissure de fil est représentée sur les figures 8 à 10 La pièce 101 est fixée par des vis 53 sur un socle 52, par l'intermédiaire d'une plaque avant

51, et elle comporte une chambre 54 d'épissure de fil, pré-

vue sensiblement en son centre, tandis qu'une fente 55 est ménagée à la jonction de surfaces inclinées W et s'étend sur toute la longueur d'un axe de la chambre d'épissure de fil, de façon à faciliter l'insertion de fils YP, YB dans

la chambre 54 d'épissure de fil, à partir de l'extérieur.

La chambre 54 d'épissure de fil est divisée sen-

siblement en deux parties,par un plan imaginaire perpendi-

culaire à son axeet les premier et deuxième orifices 56

et 57 d'épissure de fil, ainsi obtenus, ont des axes déca-

lés l'un par rapport à l'autre Dans le présent mode de ré-

alisationles premier et deuxième orifices d'épissure 56, 57 sont situés symétriquement par rapport au centre de la

fente 55 de la pièce 101 d'épissure de fil Chacun des ori-

fices 56, 57 d'épissure de fil comporte un trou 58 ou 59 de buse d'injection de fluide, percé de manière à déboucher tangentiellement à une face circonférentielle intérieure de l'orifice L'envoi de fluide aux trous de buse 58, 59 est effectué au moyen d'un tuyau 60 d'amenée d'air comprimé, par l'intermédiaire d'un passage 61 prévu dans la pièce

101 d'épissure de fil.

Il faut noter que la pièce 101, représentée sur la figure 10, comporte un corps U de buse d'épissure de fil, monté de façon amovible dans la pièce 101 et dans lequel sont ménagés les orifices d'épissure de fil Le corps U peut être remplacé par un corps choisi parmi une pluralité de corps de buse d'épissure de fil, préalablement préparés et qui ont des configurations variées, en fonction des types

et des titres des fils à raccorder.

On décrit maintenant des modes de réalisation du

corps U de buse d'épissure de fil.

Les figures 11 et 12 illustrent un premier mode de

réalisation du corps de la buse d'épissure de fil, représen-

té sur la figure 10 Le corps Ul de buse d'épissure de fil,

représenté sur la figure 11, comporte des premier et deuxiè-

me orifices 56 et 57 d'épissure de fil qui présentent cha-

cun une section transversale sensiblement circulaire dans un plan perpendiculaire à un axe 62 ou 63 de l'orifice, les axes 62, 63 étant espacés l'un de l'autre d'une distance Le corps de buse Ul comporte une fente 55 d'insertion de fil, en liaison commune aux deux orifices 56, 57 d'épissure

de fil Une paroi latérale 55 a de la fente 55 est tangen-

tielle et en continuité avec une face circonférentielle in-

térieure 56 a du premier orifice 56 d'épissure de fil, tan-

dis qu'une autre paroi latérale 55 b de la fente 55 est tan-

gentielle et en continuité avec une face circonférentielle

intérieure 57 a du deuxième orifice 57 d'épissure de fil.

Des trous 58, 59 d'injection de fluide débouchent tangen-

tiellement aux faces circonférentielles intérieures des ori-

fices 56, 57 d'épissure de fil, respectivement, et ils sont

percés près des endroits o la fente 55 et les faces circon-

férentielles intérieures 56 a, 57 a se-rencontrent, de sorte

que le fluide injecté par les trous de buse 58, 59 peut en-

gendrer des flux en rotation en sens inverse X 1 et X 2, comme

représenté sur la figure 11 Dans le présent mode de réali-

sation, la torsion spécifique des fils à raccorder est une

torsion en Z et les sens de rotation XI, X 2 des flux tour-

nants coïncident avec les sens de détorsion de la torsion

(en Z) des fils d'origine.

Le corps Ul de buse d'épissure de fil comporte un passage intérieur 64 d'amende de fluide qui est relié à un passage d'alimentation 61 prévu dans la pièce d'épissure de fil Il faut noter que la position à laquelle le passage 61 et le passage 64 sont raccordés l'un à l'autre est de

préférence, dans le présent mode de réalisation, la posi-

tion centrale 61 du corps, mais,pour des raisons de fabrica-

tion ou de construction, ces passages peuvent être raccordés

l'un à l'autre à une position 61 a ou 61 b, à gauche ou à droi-

te du corps Le raccordement à la position centrale 61 est

souhaitable en ce que le fluide envoyé du passage 61 au pas-

sage 64 est injecté par les trous 58, 59 de buse d'injec-

tiondans les orifices 56, 57 d'épissure de fil, sans déca-

lage de temps.

Un deuxième mode de réalisation du corps de buse

d'épissure de fil est représenté sur les figures 13 et 14.

* Plus particulièrement, un corps unique U 2 de buse est di-

visé sensiblement en deux orifices 65 et 66 d'épissure de fil dont les axes sont décalés l'un par rapport à l'autre,

comme dans le premier mode de réalisation Les faces circon-

férentielles intérieures des orifices 65, 66 d'épissure de fil sont partiellement en continuité tangentielle avec une fente commune 67 Des buses 68 et 69 d'injection de fluide, qui débouchent tangentiellement dans les orifices 65, 66 d'épissure de fil, respectivement, sont prévues dans des

parties du corps opposées à la fente 67, c'est-à-dire oppo-

sées au côté d'introduction des fils Ainsi, les buses 68, 69 d'injection de fluide sont disposées pour injecter le fluide de manière à ce que les flux de fluide en rotation soient dirigés pour détordre la torsion (en Z) des fils d'origine. Les figures 15 et 16 illustrent un troisième mode de réalisation du corps de buse d'épissure de fil Dans ce mode de réalisation, les positions relatives d'orifices 70

et 71 d'épissure de fil, d'une fente 72, etc, qui sont mé-

nagés dans le corps de buse U 3, sont semblables à celles des premier et deuxième modes de réalisation, tandis que les trous 73 et 74 de buse d'injection de fluide, qui débouchent dans des faces circonférentielles intérieures des orifices et 71 d'épissure de fil, sont prévus dans des parties du corps U 3 opposées à la fente 72 Dans ce mode de réalisation, les trous de buse 73, 74 sont parallèles l'un à l'autre, à la différence des modes de réalisation décrits plus haut

dans lesquels les trous de buse sont disposés dans des di-

rections croisées Les sens de rotation Xl et X 2 du fluide

injecté sont opposés l'un à l'autre, de sorte que la tor-

sion en Z des fils d'origine peut être détordue, comme dans le dispositif précédent. Il faut noter que les faces de fond 70 b et 71 b des orifices 70 et 71 d'épissure de fil, respectivement, sont inclinées, dans ce mode de réalisation, vers l'autre

orifice respectif Plus particulièrement, les flux d'air in-

jectés par les trous de buse 73, 74 sont divisésen direc-

tion du haut et du bas, comme représenté sur la figure 16, pour engendrer des flux d'air Xl et X 2, comme représenté sur la figure 15 Ainsi, les flux d'air aussitôt après leur

injection sont des flux en rotation puissants, mais ils ten-

dent à s'affaiblir lorsqu'ils approchent des faces d'extré-

mité d'ouverture et des faces de fond des orifices d'épis- sure de fil Dans cette situation, en particulier au voisi-

nage des faces de fond 70 b, 71 b o se trouve une partie cen-

trale d'une épissure, les flux d'air en rotation dans les

orifices 70, 71 d'épissure de fil s'ajoutent à ceux qui e-

xistent dans l'autre orifice, dans le même sens de rotation.

En particulier, sur la figure 15, les flèches Xl et X 2 en pointillé indiquent les flux d'air au voisinage des faces

de fond 70 b et 71 b Le flux d'air Xl en rotation dans l'o-

rifice 70 d'épissure de fil circule le long de la face in-

clinée 70 b et passe dans l'autre orifice 71 d'épissure de fil/o il devient un flux d'air en rotation dans le sens X 2 qui s'ajoute au flux d'air en rotation dans l'orifice 71 d'épissure de fil De même, le flux d'air X 2 en rotation dans l'orifice 71 d'épissure de fil passe dans l'orifice 70 d'épissure de fil et devient un flux d'air en rotation dans

le sens Xl qui s'ajoute au flux d'air en rotation dans l'o-

rifice 70 d'épissure de fil.

Il faut également noter que les faces de fond 56 b, 57 b ou 65 b, 66 b des orifices 56, 57 ou 65, 66 d'épissure de de fil,dans les premier ou deuxième modes de réalisation, respectivement, sont contenues dans un même plan, de façon à éviter l'interférence des flux d'air en rotation dans les orifices individuels d'épissure de fil, les uns avec les -autres. Il faut aussi noter que les corps Ul, U 2 et U 3 d'épissure de fil des premier, deuxième et troisième modes de réalisation sont des corps prévus pour dés fils d'origine qui ont une torsion spécifique en Z Pour l'utilisation

avec des fils ayant une torsion en S, des corps de buse d'é-

pissure de fil peuvent être obtenus par changement des po-

sitions auxquelles les buses d'injection de fluide débou-

chent dans les faces circonférentielles intérieures des o-

rifices d'épissure de fil, ou par changement des positions

des orifices 56, 57 d'épissure de fil.

On se reporte à nouveau aux figures 8 à 10 Des plaques de commande 25, 26 sont fixées par des vis, près des faces opposées de la pièce 101 d'épissure de fil, avec

interposition de cales d'espacement 79, 80, respectivement.

Les plaques de commande 25, 26 sont placées chacune de sor-

te qu'un bord latéral particulier 25 a ou 26 a de la plaque traverse une partie de l'ouverture de l'orifice 56 ou 57 d'épissure de fil La plaque de commande supérieure 26 est prévue pour commander un fil YP aboutissant à une grosse bobine, tandis que la plaque de commande inférieure 25 est

prévue pour la commande d'un fil YB venant d'une bobine.

Par conséquent, la plaque de commande 26 est située du côté du trou de buse 59, tandis que l'autre plaque de commande

est située du côté opposé, en face de l'autre trou de bu-

se 58.

En particulier, les plaques de commande 25, 26 coopèrent avec le levier 102 de pression de fil, décrit plus loin, pour amener deux fils insérés dans la chambre 54 d'épissure de fil en position de contact mutuel, de façon

à commander les flux de fluide pour engendrer un premier en-

trelacement mutuel des deux extrémités de fil lors de l'in-

jection de fluide, empêcher la détorsion lorsque les deux

fils tournent en condition séparée, régler le débit de flui-

de sortant par les ouvertures aux extrémités opposées des orifices 56 et 57 d'épissure de fil, empêcher les extrémi- tés de fil de s'échapper de la chambre 54 d'épissure de fil, régler le mouvement de rotation des fils d'origine

bloqués, et engendrer un entrelacement suffisant des par-

ties d'extrémité de fil avec l'autre partie Plus particuliè-

rement si les extrémités de fil YP, YB sont soumises à l'ac-

tion du fluide injecté, il se forme un ballon Si la fré-

quence de rotation d'un tel ballon augmente, les fibres

près d'un col du ballon sortent alorspar une action de re-

dressement de fil du ballon, ce qui accroît le risque de

cassure du fil Compte tenu de ces considérations, les pla-

ques de commande 25, 26 sont prévues pour régler la fréquen-

ce de rotation d'un ballon, ce qui est souhaitable pour l'6-

pissure des fils.

D'autre part, le dispositif 102 de pression de fil, qui s'étend le long des côtés opposés de la pièce 101 d'épissure de fil, comme représenté sur les figures 3, 5 et

8, est prévu pour extraire, en association avec le mouve-

ment pivotant du levier 105 de manoeuvre de fil, décrit plus loin, les extrémités de fil YP, YB détordues par les buses 103, 104 de détorsion d'extrémité de fil, de ces buses de détorsion 103, 104, et pour placer les extrémités de fil YP, YB en position voulue dans la chambre 54 de la pièce 101 d'épissure de fil, ainsi que pour régler les positions relatives des fils YP, YB en coopération avec les plaques

de commande 25, 26 En outre, le dispositif 102 de pres-

sion de fil a pour rôle de courber les fils, en coopéra-

tion avec les tiges de guidage 28 a, 28 b décrites plus loin, entre leurs points de serrage et la chambre d'épissure de

fil, afin d'empêcher la propagation des actions de détor-

sion.

Le dispositif 102 de pression de fil comprend

deux plaques 83 a, 83 b de pression de fil fixées à un le-

vier 82 qui est monté de façon à pivoter sur un axe 81 tenu en position fixe, comme représenté sur la figure 3 Ainsi, si une tige 84 est actionnée par une came de commande, non

représentée, les plaques 83 a, 83 b de pression de fil pi-

votent, comme représenté sur la figure 5 D'autre part, com-

me représenté sur la figure 17, les plaques 83 a, 83 b de pres-

sion de fil comportent chacune une fourche, vers leurs extré-

mités, et elles présentent chacune un épaulement 83 c à une extrémité Les plaques 83 a, 83 b de pression de fil ont donc une même configuration Des bords latéraux 85 a, 85 b de pression de fil des plaques 83 a, 83 b sont situés lors de leur manoeuvre dans leur position supérieure, au-dessus d'une plaque avant 51 à laquelle la pièce d'épissure de fil est fixée, de sorte que les fils ne peuvent pas être serrés entre les plaques 83 a, 83 b de pression de fil et la plaque avant 51, les mouvements d'oscillation vers la gauche et la droite du fil d'orifice étant empêchés par les épaulements

83 c des plaques 83 a, 83 b de pression de fil.

Les buses 103 et 104 de détorsion d'extrémité de fil, disposées près des côtés opposés du dispositif 102 de

pression de fil, ont une structure semblable et seule la bu-

se 103 est donc décrite ci-après, avec référence à la figure 18 Plus particulièrement, une extrémité de fil Y Pl du côté

de la grosse bobine, qui doit être raccordée, est introdui-

te dans un orifice de buse 86 de section circulaire, prévu

dans le socle 52, ce fil traversant la chambre 54 d'épissu-

re de fil Cette introduction de l'extrémité de fil Y Pl

dans l'orifice de buse 86 est obtenue par une action d'aspi-

ration engendrée par le tube d'aspiration 3, cité plus haut,

raccordé à la buse par un tuyau flexible 87 Après introduc-

tion de l'extrémité de fil Y Pl dans l'orifice de buse 86, un fluide est injecté par un trou 88 d'injection de fluide

qui débouche obliquement dans l'orifice de buse 86, de ma-

nière à détordre l'extrémité de fil Y Pl et à amener les

fibres de l'extrémité de fil sensiblement en position pa-

rallèle Il faut noter que le trou 88 d'injection de fluide

est de préférence percé tangentiellement à une face circon-

férentielle intérieure de l'orifice de buse 86, de façon à engendrer des flux d'air en rotation en sens opposé au sens de torsion de l'extrémité de fil L'envoi de fluide au trou 88 d'injection de fluide est effectué au moyen d'un passage de communication 90, à partir d'un tube 89 relié

au conduit 14 cité plus haut.

Il faut noter que la longueur d'une partie d'une

extrémité de fil à détordre varie en fonction de la posi-

tion de l'orifice du trou 88 d'injection de fluide dans la buse, ou autrement dit, en fonction de la distance de cet orifice à la face d'ouverture supérieure de la buse Par conséquent, il est souhaitable que la position de l'orifice

du trou d'injection puisse être réglée en fonction de di-

verses conditions, par exemple les types des fils fabriqués en fibres de longueur moyenne plus ou moins grande, afin

d'assurer les meilleures conditions de détorsion des par-

ties chevauchantes des extrémités de fil dans l'orifice d'é-

pissure de fil de la pièce d'épissure de fil Pour cela, un manchon 91 est ajusté de manière à pouvoir se déplacer

dans les deux sens.

On décrit maintenant des moyens de guidage fixés à la plaque avant 51, avec référence aux figures 8, 19 et Les plaques de guidage 27 a, 27 b sont situées sur un axe de la chambre 54 d'épissure de fil et elles sont fixées verticalement à la plaque avant 51 Les plaques de guidage 27 a, 27 b sont disposées,comme représenté sur la figure 8, de sorte qu'une force d'aspiration engendrée par les buses

103, 104 de détorsion d'extrémité de fil ne peut pas influ-

encer les parties des fils YP, YB qui ne doivent pas être aspirées D'autre part, les plaques de guidage 27 a, 27 b comportent chacune une tige de guidage 28 a ou 28 b fixée sur une de leurs faces latérales, à une certaine distance de la face supérieure de la plaque avant 51 Les tiges de guidage 28 a, 28 b s'étendent jusqu'aux extrémités latérales

opposées de la plaque avant 51, parallèlement au bord su-

périeur de la plaque avant 51, et elles sont pliées à cet endroit, en forme de L, et fixées à leurs extrémités sur la plaque avant 51 Par suite, les fils YP, YB qui sont insérés dans la chambre 54 d'épissure de fil,au moyen du levier 105 de manoeuvre de fil, suivent un chemin espacé de la plaque avant 51,tandis qu'ils sont en contact avec les tiges de guidage 28 a et 28 b, comme représenté sur la figure 20 En particulier, comme décrit plus haut, les tiges de guidage 28 a, 28 b coopèrent, pendant une opération d'épissure de fil, avec le levier 102 de pression de fil pour donner des configurations courbes aux parties des fils entre la chambre 54 d'épissure de fil et les dispositifs de serrage 108, 109, ce qui empêche la propagation d'un effet de détorsion des fils par un flux de fluide en rotation

dans les orifices d'épissure de fil.

On se reporte à nouveaux aux figures 2, 3 et 5.

Les dispositifs 106, 107 de coupe de fil sont prévus du cô-

té intérieur des plaques de guidage 29, 30, respectivement,

et chacun comprend une lame fixe 92 et une lame mobile 93.

Si une tige 94 est actionnée, comme représenté sur la figu-

re 3, par une came de commande, non représentée, un levier fourchu 95 pivote alors dans le sens des aiguilles d'une montre, ou en sens inverse, autour d'un axe 96 Lors de ce mouvement pivotant du levier fourchu 95,une fourche 97 de ce levier déplace un ergot 98 prévu sur l'extrémité opposée

de la lame mobile 93, ce qui fait pivoter cette dernière au-

tour d'un axe 99.

D'autre part, les guidages fourchus 29, 30, fixés du côté extérieur des dispositifs 106, 107 de coupe de fil, comportent des gorges de guidage 29 a et 29 b, 30 a et 30 b, comme représenté sur la figure 8 De plus, le levier 105 de manoeuvre de fil, disposé près d'un côté de la pièce 101 d'épissure de fil, pivote dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 31, comme représenté sur les figures

3 et 5, sous l'action d'une came de commande, non repré-

sentée, par l'intermédiaire d'une tige 31 a, de manière à introduire les fils YP, YB dans les gorges de guidage 29 a et 29 b, 30 a et 30 b, puis dans la chambre 54 d'épissure de fil, à travers la fente dans la face inclinée de la pièce

d'épissure de fil.

On décrit maintenant les opérations d'épissure de fil effectuées au moyen du dispositif d'épissure de fil,

décrit ci-dessus.

(a) Opération de préparation et de serrage de fil On se reporte à la figure 1 Lorsque le détecteur 8 détectef pendant le rebobinage, qu'un fil est cassé ou

qu'une couche de fil sur une bobine a été entièrement utili-

sée, on arrête la rotation du tambour 9, tandis qu'un embra-

yage à un seul tournon représenté,est rendu actif, de sorte

qu'une opération d'épissure de fil peut être exécutée au mo-

yen de plusieurs cames de commande montées sur un arbre ac-

couplé de façon à être entratné en rotation par l'embrayage,

ou au moyen de plusieurs cames de commande reliées en fonc-

tionnement à l'arbre.

En premier lieu, la bouche d'aspiration 10 et le tube relais 11 sont déplacés, par pivotement, des positions respectives 1 ia et lia, représentées en trait mixte sur la figure 1, des parties d'extrémité de fil étant aspirées dans ces organes, respectivement Pendant ce mouvement, la

bouche 10 et le tube relais 11 passent au-dessus du dispo-

sitif 12 d'épissure de fil, de sorte qu'un fil YP du côté

de la grosse bobine P et un autre fil YB du côté de la bo-

bine B se croisent mutuellement, et ils s'arrêtent à des po-

sitions respectives,en dehors du dispositif d'épissure de fil. Plus particulièrement, à un instant donné après le début du fonctionnement de la bouche d'aspiration 10 et

jusqu'à ce que le tube relais 11 commence son fonctionne-

ment, le dispositif 109 de serrage de fil du côté de la grosse bobine est actionné 1,de sorte que le fil YP est serré entre le levier pivotant 20 et le bloc support 21, comme représenté sur les figures 4 et 5, puis il est introduit dans la gorge de guidage 19 définie par le guidage fixe 16 et les guidages pivotants 17 et 18 qui sont tous situés au voisinage du détecteur 8, afin d'effectuer un contrôle au moyen du détecteur 8 Ensuite, les guidages pivotants 17 et 18 pivotent en sens inverse des aiguilles d'une montre sur la figure 3, autour de l'axe 22, de manière à retirer ainsi le fil YP du détecteur 8 et à le placer dans les gorges de

dégagement 17 b, 18 b.

Le tube relais 11 aspire alors le fil YB du côté de la bobine B et il pivote et s'arrête à une position en dehors du dispositif 12 d'épissure de fil A cet instant, le fil YB passe dans les parties crochues 17 c et 18 c des

guidages pivotants 17 et 18, respectivement, et il est ser-

ré entre la plaque support 23 a du dispositif 108 de serrage

de fil et le bloc support 23 b, comme représenté sur la figu-

re 8. (b) Opération dé rangement et de coupe de fil Après achèvement des opérations de serrage de fil,

les bras 32 et 33 du levier 105 de manoeuvre de fil, repré-

senté sur les figures 2 et 8, sont déplacés par pivotement autour de l'arbre support 31, pour introduire les fils YP et YB des deux côtés, individuellement, dans les gorges de guidage 29 a, 29 b et 30 a, 30 b des guidages fourchus 29 et 30, respectivement, tandis qu'ils sont insérés dans la chambre

54 d'épissure de fil de la pièce 101, à travers la fente 55.

Les dispositifs 106 et 107 de coupe de fil sont alors rendus actifs pour exécuter la coupe des fils YP 2 et

YB 2, comme représenté sur la figure 8, à des positions es-

pacées d'une distance prédéterminée des dispositifs de ser-

2 $ 46148

rage 108 et 109, respectivement Les positions auxquelles

les fils sont coupés sont liées à la longueur d'une épissu-

re de filsà raccorder et elles ont une influence sur l'as-

pect de la jonction des fils raccordés et également sur la résistance de la jonction Ainsi, ces positions diffèrent suivant le titre du fil utilisé Plus particulièrement, avec référence à la figure 21, pendant que les fils YP et YB des deux côtés de la pièce 101 d'épissure de fil sont

bloqués par les dispositifs de serrage 108 et 109, respec-

tivement, le levier 105 de manoeuvre de fil est actionné et la tige 31 a, représentée sur la figure 5, est déplacée dans la direction d'une flèche 31 b au moyen d'une came de commande, non représentée, de manière à faire pivoter le levier 32 dans le sens des aiguilles d'une montre, autour de l'axe 31 Dans cette situation, une opération de coupe

est effectuée Il faut noter que, lorsque le levier de ma-

neouvre 105 et les dispositifs de coupe 106 et 107 sont ac-

tionnés, le dispositif 102 de pression de fil est prêt à fonctionner à une position 102 a, comme représenté en trait

mixte sur la figure 5.

(c) Opération de détorsion d'extrémité de fil Comme représenté sur la figure 22, les parties Y Pl et YB 1 d'extrémité de fil sont ensuite aspirées dans les

buses 103 et 104 de détorsion d'extrémité de fil, respecti-

vement,et en même temps ou juste avant ou après cette action d'aspiration, le levier 105 de manoeuvre de fil est déplacé dans une direction R qui l'éloigne des fils, de sorte que

les parties Y Pl et YB 1 d'extrémité de fil peuvent être as-

pirées profondément dans les buses de détorsion, dans les-

quelles leur torsion est détordue dans un état propre à l'é-

pissure des filsau moyen d'une injection de fluide, comme

décrit plus haut.

De préférence, l'opération d'aspiration des buses de détorsion 103 et 104 commence juste avant que les fils

soient coupés par les dispositifs de coupe 106 et 107, res-

pectivement La raison en est que, comme une force de trac-

tion s'exerce sur un fil Y du fait de l'action d'aspiration

de la bouche d'aspiration et du tube relais, lorsqu'on cou-

pe le fil Y, les parties Y Pl et YB 1 d'extrémité de fil qui sont libérées par leur coupe risquent de s'échapper et donc de s'éloigner des ouvertures des buses de détorsion

103 et 104, ce qui provoque un défaut d'aspiration des par-

ties d'extrémité de fil par les buses de détorsion Il faut

noter que l'envoi de fluide aux buses de détorsion peut ê-

tre effectué par changement de position d'une vanne au mo-

yen d'un solénoïde, non représenté.

(d) Opération d'épissure de fil

Lorsque la torsion des parties Y Pl et YB 1 d'extré-

mité de fil a été détordue dans un état approprié à l'épis-

sure des fils, au moyen des buses 103 et 104 de détorsion

d'extrémité de fil, respectivement, les actions d'aspira-

tion des buses de détorsion 103 et 104, du tube flexible

87 et du trou 63 d'injection de fluide sont toutes inter-

rompues En même temps, ou juste avant ou après cette in-

terruption,le levier 105 de manoeuvre de fil est à nouveau actionné pour guider les parties Y Pl et YB 1 d'extrémité de fil de manière à les extraire des buses de détorsion 103

et 104 et à placer les parties d'extrémité de fil ainsi dé-

torduesl'une sur l'autre à une position prédéterminée sur la pièce d'épissure de fil, comme représenté sur la figure

23 Dans cette situation, un bras 32 du levier 105 de manoeu-

vre de fil pivote à une position dans laquelle il rencontre

la butée 35, et le dispositif 102 de pression de fil est ac-

tionné pour pivoter à une position,représentée sur les fi-

gures 23 et 20, dans laquelle s es plaques 83 a et 83 b de re-

tenue de fil coopèrent avec les tiges de guidage 28 a et 28 b,

respectivement, de manière à imposer des configurations in-

curvées aux parties des fils YP et YB situées entre la cham-

bre 54 d'épissure de fil et les dispositifs de serrage 108 et 109, ou plus précisément entre la chambre 54 d'épissure

2 46148

-24

de fil et les bras 32 et 33 de manoeuvre de fil.

Les parties Y Pl et YB 1 d'extrémité de fil, insé-

rées dans les orifices des buses de détorsion 103 et 104

au moyen du levier 105 de manoeuvre de fil et du disposi-

tif 102 de pression de fil, sont ensuite tirées vers l'in- térieur de la chambre 54 de la pièce 101 d'épissure de fil

et elles sont ainsi placées en contact mutuel, par coopéra-

tion des plaques de commande 25 et 26 et du dispositif 102 de pression de fil, comme représenté sur les figures 9 et 100 Ensuite, lorsque la mise en place -des parties

d'extrémité de fil est terminée, conformément à un princi-

pe décrit plus loin, l'épissure des fils est effectuée par un flux tournant de fluide comprimé qui est injecté par les trous 58 et 59 d'injection de fluide, comme représenté sur

la figure 10.

Plus particulièrement, on voit sur la figure 24

qu'un fil est coupé et forme deux extrémités de fil sépa-

rées YP et YB Les extrémités de fil YP, YB sont dirigées

en sens inverse l'une de l'autre et se chevauchent mutuel-

lement, en position parallèle ou croisée l'une par rapport

à l'autre Les bouts des deux extrémités de fil sont détor-

dus pour la préparation de l'épissure des fils Les parties détordues sont des parties dans lesquelles les torsions spécifiques du fil sont sensiblement nulles ou en nombre

sensiblement plus petit que le nombre de torsions spécifi-

que du fil et, de préférence, les extrémités de fil sont a-

menées à un état sans torsion dans lequel les fibres consti-

tuant chaque fil sont sensiblement parallèles les unes aux

autres.

D'autre part, les bouts des extrémités des fils YP, YB ne sont pas tenus et restent donc libres, tandis que chaque fil YP, YB est bloqué en un point du fil qui est à une distance fixe prédéterminée de son extrémité, de sorte qu'il ne peut pas être détordu au-delà du point de serrage

Kl ou K 2 qui constitue donc un point fixe.

Dans cette situation, les deux fils YP, YB tour-

nent dans des directions inverses Xl et X 2, en deux points

différents Cl et C 2 de leur zone de chevauchement Plus par-

ticulièrement, les sens de rotation sont déterminés en fonction des sens de torsion des fils à raccorder l'un à l'autre Le sens de rotation à la position C 2 est choisi pour être le sens X 2 dans lequel la torsion spécifique des parties des fils entre le point de serrage K 2 du fil YP et

le point de torsion C 2 due à la rotation des fils est relâ-

chée ou détordue, tandis que le sens de rotation à la posi-

tion Cl est choisi pour être le sens X 1 dans lequel la tor-

sion spécifique des parties des fils entre l'autre point

de serrage K 1 du fil YB et le point de torsion Cl est relâ-

chée ou détordue Les fils YP et YB sont représentés avec des torsions spécifiques dans le sens Z mais il est entendu que, dans le cas d'un fil ayant une torsion en S, les sens

de rotation X 1, X 2 sont inversés.

Il faut noter qu'un flux tournant d'un fluide, engendré par son injection, est utilisé pour mettre les fils en rotation et on peut en particulier utiliser un flux d'air

qui est plus facilement disponible.

On décrit maintenant le comportement des fils sou-

mis à l'action de rotation décrite ci-dessus.

Pour la facilité de la description, un segment du

fil Yecompris entre le point de serrage Kl et l'extrémité

* du fil, est divisé en quatre zones Ai à A 4.

Plus précisément, la zone Ai est comprise entre

le bout du fil et le point C 2 d'application du flux tour-

nant; la zone A 2 est comprise entre le point C 2 d'applica-

tion du flux tournant et le milieu M entre les points Ci,

C 2 d'application des flux tournants; la zone A 3 est com-

prise entre le milieu M et le point Cl de mise en rotation;

et la zone A 4 est comprise entre le point Cl de mise en ro-

tation et l'autre point de serrage M De même, l'autre fil

YP est divisé en zones Bl à B 4, à partir du bout du fil.

Les zones Ai, A 2 du fil YB et les zones B 3, B 4 du fil YP sont mises en rotation dans le même sens, comme

indiqué par la flèche X 2, au moyen d'un flux tournant appli-

qué au point C 2 de mise en rotation, dans le sens de la flè-

che X 2.

Dans ce cas, une force de torsion en S est appli-

quée aux parties des fils dans les zones Ai et B 4, tandis qu'une force de torsion en Z est appliquée aux parties des fils dans les zones A 2 et B 3 Mais,comme le fil YB dans la zone Ai est libre ou à extrémité ouverte, la torsion en S disparaît de la zone Ai, tandis que la torsion effective en Z subsiste dans la zone A 2 du fil YB En même temps, les

fibres détordues des fils dans les zones A 2 et A 3 sont en-

trelacées et unies les unes aux autres et elles sont tordues dans le sens Z, tandis que la partie d'extrémité du fil dans la zone Ai est entrelacée dans le sens Z avec une partie du

fil YP dans la zone B 4 et est ainsi tordue progressivement.

Si une partie du fil YP dans la zone B 4 est à l'état détordu,

les fibres dans les zones Ai et A 4 sont alors également en-

trelacées et unies les unes aux autres, de sorte qu'on ob-

tient un fil unique de torsion en Z. Toutefois, il faut noter que, puisque la partie du fil YP dans la zone B 4 tourne dans le sens de suppression de la torsion spécifique du fil, elle tend à être détordue de ce fait, mais si les parties du fil dans les zones B 3 et B 4 sont empêchées au maximum de tourner, les parties du

fil YB dans les zones Ai et A 2 tournent alors principale-

ment autour de l'autre fil YP Par suite, le fil YB est en-

roulé ou tordu dans le sens Z autour du fil YP, tandis qu'il est d'autre part tordu sur lui-même dans le sens Z. D'autre part, la rotation des fils dans le sens

de la flèche Xl,à l'autre point Cl de mise en rotationen-

traîne des phénomènes semblables à ceux qui sont décrits ci-dessus Dans ce cas, la partie d'extrémité du fil YP dans la zone Bl est libre et,par suite, tandis que la torsion en Z est également communiquée à la partie du fil YP dans la zone B 2, les fibres du fil YP dans les zones Bi, B 2 sont entrelacées et unies aux fibres du fil YB, de sorte qu'on obtient un fil unique qui est tordu dans le sens Z. En conséquence, les parties d'extrémité Al, A 2 du fil YB situées près du point C 2 de mise en rotation, par rapport au point milieu M entre les points Cl et C 2 de mise en rotation, sont progressivement tordues dans le sens Z, c'est-à- dire dans le même sens que le sens de torsion spécifique du fil, et elles s'enroulent autour des parties du fil YP dans les zones B 4 et B 3,tandis que les parties d'extrémité du fil YP dans les zones Bl et B 2, situées du côté Cl par rapport au point milieu M, sont tordues dans le sens Z, c'est-à-dire dans le même sens que le sens de torsion spécifique du fil, et elles s'enroulent autour des parties du fil YB dans les zones A 4 et A 3 Par èuite, la torsion dans le même sens que la torsion initiale des fils est engendrée sur la totalité de l'épissure ainsi formée

eten fonction de l'état de détorsion des parties chevau-

chantes des extrémités de fil avant leur épissure, la jonc-

tion après épissure des fils possède une structure sembla-

ble à celle du fil d'origine.

La figure 25 illustre schématiquement une chambre

d'épissure de fil d'un dispositif d'épissure de fil confor-

me à la présente invention, sa fente 55 n'étant pas repré-

sentée Sur cette figure, le comportement des fils dans les

orifices 56 et 57 d'épissure de fil du corps de buse Ulre-

présenté sur les figures 11 et 12,est illustré schématique- ment afin de faciliter la compréhension en particulier de la disposition

relative des orifices 56 et 57 d'épissure

de fil.

Des exemples de jonctions obtenues par cette épis-

sure sont illustrés par la figure 26 Celle-ci représente

une épissure dans laquelle des extrémités de fil sont détor-

dues sur la totalité de leurs parties en chevauchement On voit, sur cette figure, que l'épissure Y 1 est sous la forme d'un fil unique ayant une torsion effective (en Z) de même sens sur sa totalité,' de sorte que les deux fils d'origine ne peuvent pas être distingués l'un de l'autre, les fibres des extrémités de fil étant mutuellement entrelacées de façon à unir les deux fils en un fil tordu unique Dans ce cas, on peut obtenir une épissure de grande qualité dans laquelle les caractéristiques du fil ne sont pas du

tout inférieures à celles d'un fil unique d'origine En ou-

tre, la jonction ne présente pas d'antennes partant d'une

extrémité de chacun des fils ainsi raccordés.

Les résultats de mesures effectués sur des épis-

sures obtenues de cette façon avec des fils d'origine, con-

cernant la résistance et l'allongement élastique, sont in-

diqués ci-dessous Comme dispositif d'épissure de fil, on utilise le dispositif représenté sur la figure 2, appliqué

au bobinoir représenté sur la figure 1, et comme unité'd'é-

pissure de fil on utilise l'unité et la pièce d'épissure de fil représentées sur les figures 10, 11 et 12 La pression d'air à l'orifice de buse d'injection de fluide est de 6 105 Pa, tandis que la pression d'air injecté dans les buses de

détorsion 103 et 104, dans lesquelles les fils sont intro-

duits avec leurs extrémités détordues, est de 6,5 10 Pa.

EXEMPLE 1

Le fil d'origine est un fil de carde en coton

Ne 10.

TABLEAU 1

Fil d'origine Epissure

Résis Extensi Résis Extensi-

tance bilité tance bilité Echantillon (Nombre) 30 30 Maximum 1026 (g) 46 (mm) 852 (g) 40 (mm) Minimum 736 35 528 28 Moyenne 884 -40 739 35 Coef de variation % 9,6 6,3 9,7 8,9 Coef de conservation % 100 100 83,5 85,7

EXEMPLE 2

Le fil d'origine est un fil de peigneuse en coton

Ne 40.

TABLEAU 2

Fil d'origine

Résis Extensi-

tance bilité Echantillon (Nombre) 30 Maximum 268 (g) Minimum 211 Moyenne 237 Coef de variation (%) 7,2 Coef de conservation(%) 100

EXEMPLE 3

28 (min) ,5 Epissure

Résis Extensi-

tance bilité 263 (g) 6,3 98,2 28 (mm) ,9 99.6

Le fil d'origine est un fil en coton Ne 120.

TABLEAU 3

Fil d'origine Epissure

Résis Extensi Résis Extensi-

tance bilité tance bilité Echantillon (Nombre) 30 Maximum 136 Minimum 84 Moyenne 105 Coef de variation (%) 11,8 Coef de conservation(%) 100

EXEMPLE 4

Le fil d'origine est un fil en (

TABLEAU 4

Fil d'origine

Résis Extensi-

tance bilité Echantillon (Nombre) Maximum Minimum Moyenne Coef de variation(%) Coef de conservation(%) 11,9 ,5

ester à 100 % Ne 40.

Epissure

Résis Extensi-

tance bilité 11,0 97,4 11,4 92,9 7,9 9,6 96.0 7,9 95.6 -

EXEMPLE 5

Le fil d'origine est un fil en coton Ne 80/2 ayant une deuxième torsion dans le sens Z.

TABLEAU 5

Fil d'origine

Résis Extensi-

tance bilité Echantillon (Nombre) 30 Maximum Minimum Moyenne Coef de variation (%) Coef de conservation(%)

EXEMPLE 6

12,9 16,5 Epissure

Résis Extensi-

tance bilité 14,4 99,6 ,6 92,8

Le fil d'origine est un fil combiné acrylique-

coton Ne 30.

Echantillon (Nombre) Maximum Minimum Moyenne Coef de variation(%) Coef de conservation(%)

TABLEAU 6

Fil d'origine

Résis Extensi-

tance bilité 9,2 Epissure

Résis Extensi-

tance bilité

1 1, 9

96,9 16,2 96,6 Il faut noter que l'extensibilité indiquée ci-dessus est représentée par une valeur de l'allongement sur un appareil d'essai de tension utilisant comme fil échantillon un fil

d'une longueur de 500 mm.

Les résultats des essais, effectués au moyen du

dispositif d'épissure de fil conforme à la présente inven-

tion, montrent que les épissures,obtenues avec divers fils de types et de titrages différentsont des coefficients de conservation élevés (de 85 % à 99 %) de la résistance et de l'extensibilité, par rapport aux fils d'origine 1 et on

peut donc obtenir ainsi de très bonnes jonctions de raccor-

dement qui ont des caractéristiques très proches de celles

des fils d'origine.

Comme décrit ci-dessus, conformément à la présen- te invention, une chambre d'épissure de fil, dans laquelle les extrémités des fils sont insérées en sens inverse et en chevauchement et sont soumises à l'action d'un fluide pour raccorder les fils l'un à l'autre, est sensiblement divisée en deux parties et les deux orifices d'épissure

de fil, ainsi séparés, ont des axes décalés l'un par rap-

port à l'autre Par suite, les flux de fluide injectés n'in-

terfèrent pas l'un avec l'autre dans les orifices d'épissu-

re de fil et ces flux tournants agissent donc très effica-

cement Cela permet d'obtenir des épissures de grande qua-

lité qui ont une résistance et une extensibilité très pro-

ches de celles des fils d'origine.

Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.

Claims (8)

Revendications

1 Dispositif d'épissure de fil, dans lequel les bouts de deux fils qui sont insérés en chevauchement et en sens inverse dans une chambre d'épissure de fil sont soumis à l'action d'un flux de fluide en rotation, pour raccorder les deux fils l'un à l'autre, caractérisé en ce que la cham- bre ( 54) d'épissure de fil est sensiblement divisée,dans sa direction axiale, en deux orifices ( 56,57) d'épissure de fil

dont les axes ( 62,63) sont décalés l'un par rapport à l'au-

tre d'une certaine distance (t).

2 Dispositif d'épissure de fil suivant la revendica-

tion 1, caractérisé en ce que chacun des orifices ( 56,57)

d'épissure de fil comporte un trou ( 58,59) de buse d'injec-

tion de fluide, percé de manière à déboucher tangentielle-

ment à une face circonférentielle intérieure de l'orifice

d'épissure de fil.

3 Dispositif d'épissure de fil suivant la revendica-

tion 1 ou 2, caractérisé en ce que la chambre ( 54) d'épis-

sure de fil est formée dans un corps (U) de buse d'épissu-

re de fil qui est monté de façon amovible dans une pièce

( 101) d'épissure de fil du dit dispositif.

4 Dispositif d'épissure de fil suivant la revendica-

tion 3, caractérisé en ce que le corps (Ul) de buse d'épis-

sure de fil comporte des premier et deuxième orifices ( 56,

57) d'épissure de filqui ont chacun une section transversa-

G 5 le sensiblement circulaire dans un plan perpendiculaire à

leur axe ( 62,63), et une fente ( 55) d'insertion de filomé-

nagée dans le corps en relation commune avec les deux ori-

fices ( 56,57) d'épissure de fil, une paroi latérale ( 55 a)

de cette fente étant tangente et en continuité avec une fa-

ce circonférentielle intérieure ( 56 a) du premier orifice ( 56) d'épissure de fil, tandis qu'une autre paroi latérale ( 55 b) de la fente est tangente et en continuité avec une face circonférentielle intérieure ( 51 a) du deuxième orifice

-( 57) d'épissure de fil.

Dispositif d'épissure dé fil suivant la revendica- tion 4, caractérisé en ce que les trous ( 58,59) de buse

d'injection de fluide débouchent tangentiellement aux fa-

ces circonférentielles intérieures ( 56 a,57 a) des premier et deuxième orifices ( 56,57) d'épissure de fil, respecti- vement, et sont percés près de parties o la fente ( 55) et les faces circonférentielles intérieures ( 56 a,57 a) se croisent mutuellement, de sorte que le fluide injecté par les trous de buse ( 58,59) peut engendrer des flux en

rotation en sens inverse (X 1,X 2)l'un de l'autre.

6 Dispositif d'épissure de fil suivant la revendica-

tion 4, caractérisé en ce que les trous ( 68,69) de buse

d'injection de fluide débouchent tangentiellement aux fa-

ces circonférentielles intérieures des premier et deuxième orifices ( 65, 66) d'épissure de fil, respectivement, et sont percés dans des parties du corps (U 2) opposées à la fente

( 67).

7 Dispositif d'épissure de fil suivant la revendica-

tion 6, caractérisé en ce que les trous ( 73,74) de buse

d'injection de fluide sont parallèles l'un à l'autre.

8 Dispositif d'épissure de fil suivant l'une quelcon-

que des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fa-

ces de fond ( 56 b,57 b) des orifices ( 56,57) d'épissure de fil sont contenues dans un même plan, de façon à empêcher l'interférence mutuelle des flux de fluide en rotation dans

les orifices individuels d'épissure de fil.

9 Dispositif d'épissure de fil suivant l'une quelcon-

que des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les

faces de fond ( 70 b,71 b) des orifices ( 70,71) d'épissure de fil, respectivement, sont inclinées vers l'autre orifice ( 71,70), les faces de fond inclinées étant parallèles l'une à l'autre et à une certaine distance l'une de l'autre, de

sorte que le flux de fluide en rotation dans un orifice d'é-

pissure de fil passe le long de la face de fond inclinée et

pénètre dans l'autre orifice d'épissure de fil.