BE682905A

BE682905A -

Info

Publication number: BE682905A
Authority: BE
Priority date: 1965-07-02
Filing date: 1966-06-21
Publication date: 1966-12-01
Also published as: ES328585A1

Description


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    "PROCEDE   DE CONDUITE DE FOURS A CUITE POUR LA CHLORATION" 
L'invention est relative à un procédé de conduite de fours à cuve pour la chloration en vue du traitement de minerais de fer, résidus de grillade et autres produits intermédiaires métallurgiques contenant des métaux non-ferreux, aux fins de récupération desdits métiux non-ferreux et/ou pour la purification des matériaux traitée. 



   Tout le   mande   connait l'utilisation d'agents gazeux de ch: pration pour le traitement de minerais, le plus souvent amenés à état de morceaux, afin d'en volatiliser, à de hautes températures, los  Métaux   non-ferreux corme par exemple le cuivre, le   zinc,   le plub, l'argent et l'or. Généralement, la chloration est conduite soitdes   pressions   partielles d'oxygène choisies telles que le fer pr- ent subsistel'état d'oxyde et   n'est   pratiquement pas 

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 volatilisé* Le four à cuve maçonné se prête bien comme équipement pour la chloration.

   Surtout lorsque l'agent de chloration est utilisé à   l'état   gaseux, ce four surpasse lee bandes de frittage par suite de sa moindre corrosion, et les fours tubulaires rotatifs grâce au meilleur   échange de   chaleur et de matières. 



   On   connaît   également la pelletisation des minerais, l'addition, lors de cette pelletisation, d'une solution de chlorure de calcium, leur   préséchage   vers 200 à 300 C, puis leur introduction dans un four à cuve où ils sont grillés à l'aide de fumées chaudes. 



   Il est également possible, par un chauffage en contre- courant, d'effectuer directement le séchage des pelleta dans un four à cuve comportant plusieurs étages (brevet allemand DP 696.664). 



  Par suite de la forte température, les pellets sont complètement cuits et, dans la zone inférieure sont refroidis par aspiration   c.'air   afin que la grille ne soit pas trop fortement   échauffée.   



   Dans la zone de combustion, le chlorure de calcium réagit aveo les métaux   non-ferreux   en formant des chlorures aisément volatilisa- bles, qui peuvent âtre entraînés avec les gaz résiduaires et être récupérés dans des installations d'épuration des gaz. L'utilisation, comme agent de coloration, du chlorure de calcium présente divers inconvénients.

   En cas de fortes teneurs en métaux non-ferreux, il n'est pas possible d'apporter, avec le liquide de pelletisation, une quantité suffisante de chlore; ensuite, lorsque le minerai contient du soufra, ce dernier ne se volatilise pas complètement par suite de la formation de gypse; de plus, par l'action de la vapeur d'eau normalement contenue dans les fumées, les chlorures des métaux non-ferreux peuvent se décomposer par hydrolyse, de sorte que la volatilisation desdits métaux non-ferreux est insuffisante. 



   Ces inconvénients constatés lors de l'utilisation du chlorure de calcium ont conduit à la mise en oeuvre d'agents gazeux de chloration, de préférence du chlore ou de l'acide chlorhydrique 

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 (l)\.\b11.oo.ti.on alleiande DAS 1 025 917). Dans la méthode la plue sinpiù, .';p e:zt eazeux de chloration est directement ajouté aux fumées 1''!?..! i9 lT'.':o)T:uu6tr.n dans le four. Ce procède présente l'inaonvé- que lu p!.'$3::'Or. partielle du chlore est en général faible. f3 o.."-¯cs '::'.)2:t(; .j>'il fciac. de longues durées de séjour de la matière et gùu 1! Q;) Ïtlir compte de fort-:3 pertes en. chlore. De plus, étant soF2:. que les ±1;r0eJ cor.tï:nri^nt C<1nftralon:ent de la vapeur d'tr,:.u, l'asticn de al.arat:.n peut ttre >ntravée par hydrolyse. 
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  Un autre procéda tente d'éviter ces inconvénients. Suivant celui-ci, on utilise un four à cuve à plusieurs étagea; dans la 
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 partie supérieure, la charge de pc-llets ou de briquettes est chauffée, dans la partie médiane elle est Linitée, sans nouveau chauffage) 
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 à l'aide de chlore gazoux ou d'un mélange de chlore et d'air, 
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 circulant dans le mtne sens ou en contre-courant, et, dans la partie 
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 inférieure, elle est refroidie dans un circuit séparé (publications 
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 ,"'.l1e;-,<rldc3 DAS 1 160 622 et DAS 1 1?4 9?6). 
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 Pans ce dernier procède mentionné, le chlore ou le mélange 
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 de chlore- et d'cir peut ttre introduit dans le four uniquement par iueui'flo.tir>'J 1ntùralo. èci ne carantit pas qu'une pression partielle reulire Au chlore s'établit sur toute la section du four, car on ne p,:

  ut 20txlenent éviter la puntbratjon dans la zone de chloration, Mit Il! '- ,le refroidinciement provenant de la partie inférieure, soit de fnm6ca venait tie la partie supérieure. Cela conduit à la foria:ztwe. d'un centre do mauvaisu chloration, dans lequel la volatili.. aation des r.1.t:lUX non-fcrroux est incuffisantet 
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 Ln. présente invention concerna un procédé qui évite Ion 
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 lnconv6nienta d'une hydroly. P, ceux d'une trop faible pression ,pat:,ellt du chlore lors de l'injection de chlore dans loi. fumées, ainsi que celui de 1 formation d'un centro de mauvaise chloration en c'u'. de ('hlort; 011 dans une zone distincte du four. Au ccurri 'coon.i-type5, on a trouve qu'en cas d'injection latérale du orlore. 



  1- ;,9 (;(>0 distribuait immtldiâternent sur toute la section à hautoi,1= 
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 du point   d'entrée,   lorsque l'on veillait à ce qu'aucungaz   étranger   
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 ne traverse la. zone do chloration en provenance soit :1 deeeu8, soit du dessous. La formation d'un contre de mauvaise chlf 'ation disparatt de ae :enit. 



  La procéda de l'invention pour la volatilildtion chlorante de aôtf.UK :lazx. f'nrreux hors de l''.1ineX'nis, résidus de grillage et autres produits ¯.zx.err.:LCi.rirers m&tallur4iqza.; sous forme de chargea grauu.- leuses ou eta morco..1.ux, darza un four approprié, à l'aide d'asent gazeux de chloration, par exemple du   chlore   ou du HCl, sous apport continu ou discontinu de la matière, est caractérisé en ce que l'on effectue   la   chloration en discontinu, que durant la période de chloration, on arrête, totalement ou partiellement, la circulation du gaz de combustion et/ou de   l'air   de refroidissement, et que durant les périodes où il n'y a pas chloration, la matière chargée est chauffée et/ou refroidie fortement dans les parties du four à ce destinées. 



   Ce procédé est basé sur le fait que, lors de la chloration de charges de matière, la quantité requise de chlore ne doit pas 
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 titre fournis en continu, maie peut ttre amenée en discontinu. 



  Exemple. 
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  Une pile do poulets se trouve, dans un four a cuve, à la température requis.:' pour la chloration. La quantité nécessaire de gaz de ohlora'- tion <;si uCl 2 (mOl est généralement de 1,2 à 1,5 fais la quantité etooliîomeetrique de chlore calculée pour la volatilisation des métaux non-ferraux). La pression partielle en 012 du gaz ohlorant introduit est   désignée   par PCl2, celle de gaz   clilorant   (air + chlore gazeux),   l'est   par mgaz.On chlore tout d'abord de manière continue, dans le mime   sans   ou   en   contre-courant.

   Les conditions sont choisies telles 
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 qu'il en resuite 3.;nqsuff.sante volatilisation des métaux non-ferreux. ia 1c d chloütion pont maintenant être réduite! a) your ftis znm: qutntite nt '1" pression partielle Ù12 doit 8tre      

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 au iaentée inversement proportionnellement à la diminution de la dure., de chloration ou, b) pour une PCl  constante,   la quantité mgaz de gaz   ohlorant   doit Être accrue en porportion inverse de la diminution de durée de chloration. c)   On   peut combiner les méthodes a) et b). 
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  'Par des essais effectués à l'échelle semi.-industrielle (500 1<GJjou=) dans un four â cuve d'un ceul étage, on a pu constater, lors d'une   ohloration   dans le mené sens ou en contre-courant, que 
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 la at:orat3.:n discontinue donnait une nettement meilleure volatilisa- han des môtaux non-farreux, que colle obtenue par une chloration en continu. .: ceci, le chargement est chauffé au cours dee périodes pendant   lesquelles   il n'y a pas de   chloration.   



   On a trouve que la période de chloration doit atteindre 
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 au 'Mine 1eJ 20 do la durée de a4jour dans la zone do chauffage. 



  Le procède conforme à l'invention peut également s'appliquer aux fcurs à cuve oonportant plucieur': étages. En pareil cas, avec 1l- "'"0 .t'';:'n;;''¯1.iBI')met dans la ione il'1.i'é:deurtl, il n'y a pas amenée d t V.tT' r3, ra'r;ic:.:;emPnt dU.t'L',ut la période de chloration, ou bien an n'inc.i±#1= qu'un jao d'air cornue timpon, sous la grille, de sorte qu'il n'y 1 pcis de chlore qui PW;H'I!I vers le bas. 



  Ici éiclemznt est valable le condition que la durée de chlorat1on do: atteindre au moins lés 20 % de la durée de séjour   dans la     sono   de   chloration.   



   Par ce   iode   opératoire, on obtient une bonne ohloration sur 
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 toute la sootJ 11 du four, car, lors de la chloration, ne se forme aucun centre   @@rt  d'importance notable.

Claims

REVENDICATIONS = = = = = = = = = = = = = = 1. Procède de volatilisation, chlorante des métaux non-ferreux contenus dans des minerais, résidus de grillage et autres produits intormédiaires métallurgiques se présentant sous forme de grains ou de morceaux, dans un four à cuve approprié et à un ou plusieurs étages, à l'aide d'assis gazeux de chloration, par exemple du chlore ou de l'acide chlorhydrique, Doua débit continu ou discontinu de la matière, caractérisé en ce que l'on effectue la chloration en discontinu, que durant la période de chloration, on arrête totalement ou partiellement lu circulation du gazde combustion et/ou de l'air d refroidissement,

et qu'au cours den périodes pendant lesquelles il n'y a pas de chloration, la matière chargée est chauffée et/ou refroidie dans les parties du four prévues à cette fin.

2. Procéda selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'introduction de l'agont chlorant dans la zone de chauffage d'un four à cuve, on chlore et on chauffe alternativement..

3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en oe que la durée de chloration atteint au moins les 20 % de celle de séjour de la matière dans la zone de chauffage.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas de fours à plusieurs étages avec zone séparée pour la chloration, la période de chloration alterne avec celle au cours de laquelle la matière est refroidie dans la partie inférieure du four.

5. Procédé selon, les revendications 1 ou 4, caractérisé en ce que la durée de chloration atteint au moins les 20 % de celle de séjour de la matière dans la zone de chloration.