BE683536A - - Google Patents

Description

  "PROCEDE POUR LA FABRICATION D'ALLIAGES POREUX,

AINSI QUE LES PRODUITS CONFORMES A CEUX OBTENUS

PAR LE PRESENT PROCEDE OU PROCEDE SIMILAIRE"

  
D'après les procédés habituels jusqu'ici pour la fabrication d'alliages métalliques, on prépare une coulée métallique

  
et au cours du durcissement, il se produit un mélange des différentes phases. Cependant il est souvent nécessaire d'obtenir ,

  
ail un équilibre des phases. Dans les alliages obtenus par cou- 

  
l'et ce n'est que par une opération de puddlage fastidieuse

  
et coûteuse que l'on peut arriver à un équilibre des phases 

  
Au cours de la coulée des alliages, il se produit en outre

  
des pertes par formation de scories ou par combustion, et 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
parti ou?, tara, 

  
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients

  
 <EMI ID=2.1> 

  
masse d'alliage poreux en métaux ou alliages métalliques qui  sont capables de réagir entre eux exothermiquement, procédé caractérisé par ce que l'on mélange intimement deux ou plu-  sieurs métaux ou alliages de métaux sous forme de poudre fine, 

  
on presse le mélange et on porte ensuite à une température inférieure au point de fusion du composant dont le point de

  
 <EMI ID=3.1> 

  
tions courantes. 

  
Suivant une caractéristique de l'invention, on mélange

  
 <EMI ID=4.1> 

  
ivant une autre caractéristique de l'invention, on presse les poudres métalliques mélangées sous une pression

  
 <EMI ID=5.1> 

  
L'invention concerne également l'utilisation des masses poreuses d'alliages fabriquées par le procédé décrit ci-des-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
aotivables. , L'invention concerne également les produits conforme" ceux obtenus par le présent procédé ou procédé similaire.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
tre d'exemple non limitatif dans les dessins ci-joints dans

  
 <EMI ID=8.1> 
- la figure 1 représente schématiquement une surface polie d'un produit obtenu,
- la figure 2 représente sohématiquement une surface polie d'un autre produit obtenu\

  
Conformément à l'invention on a constaté que l'on a avantage à mélanger des poudres métalliques dont la grosseur

  
 <EMI ID=9.1> 

  
la totalité de l'aggloméré ait été portée au point de fusion. On a avantage à utiliser une poudre dont la densité apparente est faible,

  
 <EMI ID=10.1> 

  
les de poudre est assurée par l'importante surface interne.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
thermique. 

  
Un favorisera la formation du bloc d'alliage poreux par réaction exothermique et la mise au point de l'équilibre des phases si, l'on presse les poudres métalliques bien mélangées

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Le présent procédé se prête particulièrement bien à la fabrication de masses d'alliages qui doivent être ensuite pul-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
lée par le procédé courant, on n'obtient un équilibre des pha. ses que par un traitement ultérieur fastidieux. On obtient un corps de composition peu homogène qui ne contient pas la 

M 

  
proportion la plus grande possible de combinaison ou d'alliage

  
 <EMI ID=14.1> 

  
ment aotivable, il se produit aussi malgré des conditions de  mélange correctes une partie de poudre métallique qui n'est

  
 <EMI ID=15.1> 

  
qui empêche l'aotivation. Quand on fabrique la masse d'alliage suivant le présent procédé, on obtient un équilibre des

  
 <EMI ID=16.1> 

  
liages oatalytiquement aotifs ou activables correspondant aux conditions de mélange de la poudre métallique.

  
Le procédé de l'invention est déorit à titre non limitatif dans les exemples ci-dessous, pour la fabrication d'un alliage de Niokel-de Raney.

  
EXEMPLE 1.

  
On mélange dans un mélangeur pendant 30 minutes dans

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
d'aluminium dont la grosseur partioulaire est inférieure à

  
 <EMI ID=19.1> 

  
ensuite, en blocs cylindriques de 40 mm de diamètre, chaque fois 50 g de mélange de poudre sous une pression de 4 t/cm<2>. Les moulages sont ensuite portés à une température d'environ

  
 <EMI ID=20.1> 

  
du four et sortir le moufle pour le refroidissement de la masse d'alliage. Si l'on utilise un four à passage, après le chauffage de mise en route, les besoins ultérieurs de chaleur seront couverts presque exclusivement par l'exothermie de la réaction.,

  
S4  <EMI ID=21.1> 

  
tement, Il présente après refroidissement une structure de mousse poreuse qui simplifie dans une mesure imprévisible le broyage et la mouture qui constitue autrement pour les allia-* ges de nickel de Raney une opération difficile. Dana les cas les plus simples, il est suffisant de briser en petite morceaux, avec un marteau, le régule et de le broyer dans un broyeur de laboratoire Quand on fabrique de grandes quantités de poudre, il suffit de concasser dans un broyeur à disques dentés grossier et de pulvériser ensuite avec un broyeur à aiguilles. Aprbe un seul passage dans le broyeur à aiguilles, on obtient déjà

  
 <EMI ID=22.1> 

  
broyat grossier restant un deuxième passage suffit pour arriver à la même finesse de grains suffisante pour la fabrication

  
 <EMI ID=23.1> 

  
La figure 1 montre une représentation schématique d'une surface polie 200 fois agrandie d'un oorps fabriqué à partir <EMI ID=24.1> 

  
oulaire, où les métaux ont été mélangés dans la morne proportion qu'il est indiqué ci-dessus. Cependant, il ne se forme pas

  
 <EMI ID=25.1> 

  
Ni (5).

  
La figure 2 montre une représentation schématique d'une surface polie 200 fois agrandie de la masse d'alliage poreux conforme à l'invention.' A coté d'un grand nombre de pores (6) et de faibles restes de Ni2A13 (4) on voit nettement la struo- <EMI ID=26.1> 

  
ment avec un rapport de mélange de 42 % en poids de nickel et

  
 <EMI ID=27.1>  

  
 <EMI ID=28.1> 

  
Par mélange de 68,5 &#65533; en poids de poudre de niokel et
31,5 % en poids de poudre d'aluminium, on obtient par le pro-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
alliage se broyer et se moudre facilement et l'on obtient une poudre de NiAl que l'on peut très bien utiliser comme support. EXEMPLE 2.

  
 <EMI ID=30.1> 

  
On mélange pendant 30 minutes, pour fabriquer une masse d'alliage poreuse avec équilibre des phases des trois métaux, nickel, cuivre et aluminium, 41,9 % en poids de poudre de ni-

  
 <EMI ID=31.1> 

  
d'environ 2000 g. On presse chaque fois 50 g du mélange de

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
suivant le procédé décrit dans l'exemple 1 et on broie. On peut alors utiliser l'alliage de nickel de Raney dopé au cuivre pour la fabrication d'électrodes catalyseurs pour des piles à combustibles.

  
 <EMI ID=34.1>  EXEMPLE 3.

  
j 

  
On fabrique, suivant le présent procédé, comme suit, 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
une quantité totale d'environ 2000 g. On prépare l'alliage

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
d'aluminium avec les mêmes poudres et suivant le mime procède

  
de fabrication. 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
d'aluminium.

  
EXEMPLE 4. 

  
On fabrique, suivant le procédé décrit due l'exemple 1 une masse d'alliage poreux pour produire un alliage d'argent de Raney. On mélange bien pour cela 65 &#65533; en poids d'argent

  
 <EMI ID=40.1> 

  
on presse et traite comme d'habitude. 

  
EXMDPLE 5,

  
A coté de l'aluminium, on utilise pour la fabrication  d'un alliage d'argent de Raney, le zinc comme composant d'al-  liage réagissant aveo l'argent. On mélange l'argent en poudre  et le zinc en poudre d'une granulométrie Inférieure 4 33 il

  
 <EMI ID=41.1>  On a observé en général que la réaction exothermique  ne dépend pas du poids ni de la dimension de l'aggloméré.  Elle dépend, bien plutat, fortement de la granulométrie des  poudres employées et, aussi de la pression à la oompression,  de la densité apparente, et de la surface de la poudre. 

  
On peut fabriquer par le présent procédé des masses

  
 <EMI ID=42.1> 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
sous forme de poudre si les conditions de base du procédé

  
sont respectées. les métaux doivent pouvoir réagir ensemble exothermique ment, 

  
Les systèmes suivante conviennent ici ! 

  

 <EMI ID=44.1> 


  
En outre les poudres métalliques doivent 4tre à grains fins et être bien mélangées. D'après la méthode expliquée dans l'exemple 1, on peut facilement examiner l'utilité d'au-

  
 <EMI ID=45.1> 

  
de substances destinées à freiner ou accélérer la réaction exothermique, 

  
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples  de réalisation ci-dessus décrite et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans 

  
 <EMI ID=46.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=47.1>

   L'invention s'étend notamment aux caractéristiques <EMI ID=48.1>

   <EMI ID=49.1>

   poreux en métaux ou alliages métalliques qui sont capables

   <EMI ID=50.1>

   par ce que l'on mélange intimement deux ou plusieurs métaux

   ou alliages de métaux sous forme de poudre fine, on presse

   <EMI ID=51.1>

   au point de fusion du composant dont le point de fusion est le plus bas, ce qui permet; d'obtenir un produit présentant

   <EMI ID=52.1>

   <EMI ID=53.1>

   de faible densité apparente. '

   <EMI ID=54.1>

   <EMI ID=55.1>

   procédé ou procédé similaire. .,