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"Moule"
La présente invention d pour objet un moule pour la réalisation, par coulées successives, de panneaux en matière plas- tique .
L'invention a pour but de procurer un moule pour la réalisation, par coulées successives de matière plastique, de di- vers panneaux, en particulier des panneaux dont les grandes faces sont planes et polies, ces panneaux étant obtenus par le procédé de coulée faisant l'objet d'une demande de brevet déposée simul- tanément à la présente demande; des panneaux dont les grandes faces présentent des stries irrégulières, ces panneaux étant ob- tenus par un procédé de coulée faisant l'objet du brevet belge
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n 678.556 et des panneaux présentant une décoration, par exemple peinture, noyée dans la masse des panneaux, ces derniers étant obtenus par un procédé de coulée faisant l'objet d'une demande de brevet déposée simultanément à la présente demande.
A cet effet, suivant l'invention, le moule est consti- tué de deux éléments présentant chacun au moins un logement des- tiné à recevoir, sur une partie de sa hauteur, de la matière plas- tique coulée, les bords du logement d'un élément étant superposa- bles aux bords du logement de l'autre élément, au moins un des éléments susdits étant articulé par rapport à l'autre de manière à ce que le fond de chacun des logements puisse être placé en po- sition horizontale, l'ouverture de chacun des logements étant di- rigée vers le haut, pour recevoir une coulée de matière et de manière à ce que les bords du logement d'un élément puissent être amenés en contact des bords du logement de l'autre élément, les fonds des logements étant alors parallèles, une portion de la paroi latérale d'au moins un des logements étant amovible afin de pouvoir,
lorsque les éléments occupent leur position où les borda des logements sont en contact, séparer cette portion de paroi du moule pour mermottre la coulée de matière plastique, des moyens étant prévus pour maintenir les éléments solidaires l'un de l'au- tre pendant cette dernière coulée de matière plastique.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, cha- cun des éléments susdits présente une face plane et polie, ces faces des éléments constituant le fond des logements précités, les parois latérales de ces logements étant constitués par des profilés fixés auxdites faces des éléments.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'in- vention, les profilés constituant les parois latérales des loge- ments sont amovibles et peuvent être déplacés sur les faces préci- tées des éléments de manière à pouvoir faire varier les dimensions des panneaux réalisés à l'aide du moule.
Suivant une forme de réalisation particulièrement
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avantageuse de l'invention, chacun des éléments est constitué d'un' support sur lequel est immobilisée une glace, en verre sandwich ou en verre trempé, dont une face constitue le fond des logements ' susdits, les profilés constituant les parois latérales de ces lo- gements étant fixés à la glace par collage.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalis'ation particulière de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation du moule suivant' l'invention.
La figure 2 est une vue partielle, en perspective à et/plus grande échelle, que la figure 1, 'du moule représenté à la figure 1.
La figure 3 est une vue de détail, à grande échelle, d'un détail de l'invention,
Dans les différentes figures, les marnes notations de référence désignent des éléments analogues,
Le moule représenté aux dessins est constitué de deux éléments 1 et 2 présentant chacun un logement 3 et 4 destiné à recevoir, sur une partie de sa hauteur, de la matière plastique coulée, les bords 5 du logement 3 étant superposables aux bords
6 du logement 4.
Les éléments 1 et 2 sont montés à charnière, en 7, et peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre de manière à ce que le fond 8 de chacun des logements 3 et 4 puisse être place en position horizontale pour recevoir une coulée de matière et de manière à ce que les bords 5 et 6 desdits logements puissent être amenés en contact les uns des autres, les fonda 8 des logement* étant alors parallèles, une portion 9 de la paroi latérale du lo- gemen 4 étant amovible afin de permettre, lorsque les élément* 1 et 2 occupent leur position où les bords des logements sont en contact (position représentée en traits interrompus à la figure 1), séparer cette portion 9 du moule pour permettre la coulée de ma-
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tière plastique,
des serre-joints 10 étant prévus sur l'élément 2 afin de maintenir les éléments 1 et 2 solidaires l'un de l'autre pendant cette dernière coulée de matière. Chacun des éléments 1 et 2 présente une face plane et polie, ces faces constituant lea fonds 8 des logements 3 et 4, les parois latérales de ces loge- ments étant constituées par des profilés 11 fixés auxdites faces des éléments. Ces profilés 11 sont amovibles et peuvent être dé- placés sur les faces précitées des éléments 1 et 2 de manière 4 pouvoir faire varier aisément les dimensions des panneaux réalisés à l'aide du moule.
Comme montré à la figure 2, chacun des éléments 1 et 2 est constitué d'un support 12 sur lequel est immobilisée, par des pattes 13, une glace 14, en verre'sandwich ou en verre trempé, une des faces de la glace 14 constituant le fond 8 des logements; les profilés 11, constituant les parois latérales de ces derniers, dant fixés à la glace par collage. Pour permettre le démoulage des panneaux et pour permettre de régler les dimensions de ceux- ci, les profilés 11 sont aisément désolidarisés des glaces 14 à l'aide d'un solvant.
Le support 12 de la galce 14 de chacun des éléments 1 et 2 est constitué par un châssis 15 en treillis assurant une grande rigidité à chacun des éléments du moule, des bandes de feu- tre 16 étant disposées entre les glaces 14 et les châssis 15.
Les éléments 1 et 2 du moule sont posés sur un châssis 17 présentant une surface 18 parfaitement plane, des niveaux & bulle d'air étant prévus sur ce châssis, montés sur des pieds 18' réglables en hauteur, et sur les éléments 1 et 2 afin de pouvoir contrôler l'horizontalité de cette surface es de ces éléments.
L'élément 2 présente un organe de support 19 monté à charnière, en 20, le long du côté de l'élément, parallèle au cote portant la charnière 7, cet organe 19 pouvant occuper une posi- tion, représentée en traits interrompus à la figure 1, permettant
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d'incliner l'élément 2 par rapport à l'horizontale, Les serre- joints lo susdits sont montés a demeure sur lélément 2 et sont articulés sur ce dernier,
Les profilés 11 précités présentent une section en forme de U et leur face destinée à entrer en contact avec la ma- tière plastique coulée est dressée et lisse de manière à ce que les bords du panneau coulé soient également dressés et lisses,
Ces profilés sont collés aux glaces 14 des éléments 1 et 2 de manière à ce que la base 21 du u des profilés constituant les parois du logement 3 entre en contact, lorsque les éléments 1 et 2 occupent la position représentée en traits interrompus à la fi- gure 1, avec les ailes 22 du u des profilés constituant les parois du logement 4, un organe d'étanchéité 23, tel qu'une bande de caout chouc, étant logé entre les ailes 22 des profilés susdits,
Les coulées successives dans le moule s'effectuent de la façon suivante :
une couche de matière plastique est coulée, sur une partie de leur hauteur, dans chacun des logements 3 et 4, lorsque les éléments 1 et 2 sont en position horizontale, (po- sition représentée en traits pleins à la figure 1), après polymé- risation totale de la matière plastique coulée dans lesdits loge- monts, la portion 9 d'un des profilés 11 est enlevée, les élé- ments 1 et 2 sont amenés dans la position représentée en traits interrompus à la figure 1 et rendus solidaires l'un de l'autre pari les serre-joints 10, une coulée de matière plastique étant alors effectuée à travers l'orifice ménagé dans le logement 4 par l'en- , de la portion 9 susdite, lèvement/entre les deux coulées de matière précédentes.
Après polymérisation totale de cette dernière coulée de matière, les éléments 1 et 2 sont écartés l'un de l'autre et le panneau termi- né est sortir du moule, ce panneau présentant deux grandes faces parfaitement planes et polies, les bords de ce dernier étant dressés et lisses,
L'utilisation des châssis 15 et des glaces 14 présente' le grand avantage de pouvoir contrôler, par transparence, le
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niveau de l a coulée de matière effectuée entre les deux coulées de matière susdites.
Pour la réalisation des panneaux décorés, par pointu- re noyée dans la masse du panneau, au moins une des couches de ma- tière coulée dans les logements 13 et 14 est sortie du moule . après polymérisation totale, cette couche de matière étant placée dans le moule après décoration et une couche de matiere étant alors coulée entre les deux coulées de matière précédentes.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifi- cations peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent brevet.
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