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"Proc'd6 pour la fabrication de i'cn6treB en Matière synthétique ainsi que les fenêtres conformes ou similaire à celles obtenues par le roc6d"
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Les fenStrau et autres blbtnontib de oon.-
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o t:r'Lt:'ti 0::: -,'21 ana4ira synth6tique sont, suivant les prooédâo (1(1 '-;:"b:r.ic".tion connus, aczemblés par soudage de lod.3
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de matière synthétique profilées,ou de piôoes profabriqueos, ou bien les pièces prf:lf'nbri'lu6es sont collées, ViaDf>ui ensemble eu assembl&es de faon unaiogua, On connult t 6,;t11e- ment des fenêtres en plastique dan::! lesquelles les bflttnutD de fenêtre et les chAst3ie sont fabriqués corrate un tout par exemple par le procède de oOlIlpr4Jsion (, chaud.
Dans cos proctdéa aa fabrication connus, les differenton pièces fabriquées doivent ôti,e ultérieure- ment adaptées l'une à l'autre et, de plus, F,11 moins les
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ferrures de déplacement pour les parties de fenêtre doivent
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-1 .-e months ultérieurement. Cela exi60 de3 usinuges °9':cc ¯ ,1(lUeS suppybmentires.
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L'invention a notamment pour objet un procédé pour la fabrication de fenêtres ou analogues en matière synthétique, procède caractérisé par ce qu'on moule un battant de fenêtre en résine coulée, constitué dans le moule de coulée avec un profil de joint en arc de cercle, après quoi on moule le profil de chassie directement à partir du profil de battant déjà coulas à pivotement autour d'un axe présentant le rayon commun des deux profils de joints, procède simple et économique assurant une adaptation précise des éléments sans retouche ultérieure.
L'invention permet de perfectionner la fabrication des fenêtres en matière synthétique par le fait que les battants de fenêtre et les chûssis à fabriquer sous forme de pièces com@'ètes sont déjà lors de la coulée établis dans leur forme remploi et d'adaptation définitive.
L'invention s'étend également à un moule pour la fabrication des fenêtres de ce genre.
Le profil du châssis cst fabrique par la fait qu'on moule un modèle orig@@@ pour le chûssis dans la zone du profil de joint en uection d'aro de oorole directement sur le profil, du battant, le abusais étant pourvu sn outre, sur le côté extérieur futur de la fenêtre, d' un profil avec jet d'eau et gouttier d'évacuation d'eau, ainsi que sur les autres d'une réglette de recouvrement et d'égouttaga
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Le procède de fubr.' t10n part du profil d'origine tiu. outtint de fenêtre ft iuè s&parl3ment qui est moulé, 1 ,;.u dii moule t1\::
' f' . ,ie 1, ioquille
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inférieure du moule ultérieur avec des masses pilonnées do plastique qui sont combinées avec des grains d'aluminium.
La coquille supérieure du moule est ensuite fabriquée de la même façon et les coquilles supérieure et inférieure du moule sont reliées entre elles à la façon d'une charnière.
Le modèle d'origine pour le châssis de fenêtre est moulé duns un deuxième cadre moul, partir d'un battant de fenêtre fini de telle sorte qu'ensuite pour la fabrication courante dans le procédé de coulée de plastique on dispose d'un moule pour le battant de fenêtre et d'un moule pour le chûssis, les coquilles superieures ces moules sont munies sur tout le pourtour du moule d'une fente continue de coulée et d'évent.
La fabrication des fenêtres en matière synthétique coulée dans les moules constitués suivant L-invention se fait en disposant dans les moules ouverts des cadres en profilés tubulaires correspondant à peu près A la plus grande section totale possible du profil de battant et de châssis. Ces profiles sont pourvus des pièces de fer- rure de la fenêtre ultérieure, ainsi que des fontes pour les leviers de manoeuvre et éléments analogues à monter ultérieurement. Ces caares en profilés tubulaires sont ensuite enrobés un position centrale avec de la résine coulé:: pour donner une seule pièce ayant la section extérieure des pièces finies déterminée par le moule.
Dans le moule de cculée pour le châssis de fenêtre, on inséré, sur le coté de la base ultérieure, pour le basculement de la fenêtre, sur le trajat des
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ferrures de verrouillage, une douille métallique de section à peu prés ovale qui est de dimension plus profonde que le trajet de verrouillage prédéterminé de l'axe de verrouillage, dont les extrémités libres, dans le position basculée de la fenêtre, pénétreront dans les douilles insérée- à la coulée. La fenêtre est maintenue dans la position basculée dans les douilles insérées à la coulée.
Celles-ci reçoivent aussi des moyens de sécurité oontre une fuusse manoeuvre, : tuls que des vis de sécurité ou des éléments analogues, pénétrant radialement duns un évidement de l'extrémité de L'axe. Les ferrures de verrouillage et les organes de manoeuvre, pour le mouvement d'oscillation et de basculement du battant de fenêtre, sont montra sur les parties verticales des bottants dans la zone de la fente du tube de profilé ; tubulaire insérés. la coulée.
Selon un autre caractère de l'invention, le procédé pour la fabrication de fenêtres en matière synthétique est développées de manière'qu'on moule le châssis de fenêtre directement àpartir du battant de fenêtre. A cet effet, on coule dans un moule de coulée, consistant en une partie extérieure et une partie intérieure de moule, les parties de moule s'intégrant dans la sphère du profil de joint du battant de fenêtre à un profil correspondant au profil de joint d'une forme segmentaire, le battant de fenêtre et, ayant mis de cote la partie de moule intérieure, le châssis de fenêtre en moulant le profil de joint et, on démoule en commun le battant ainsi que le
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châssis de fenêtre et on sépare l'un de l'autre ensuite.
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessins joints ainsi qu'dleurs combinaisons possibles.
La description se rapporte à des exemples d'exécution représentés dans les dessins qui montrent également la constitution de la fenêtre et les moules de coulée employés.
- la figure 1 représente un battant àe fenêtre monté dans un châssis de fenêtre, vu de l'extérieur, - la figure 2 représente une coupe verticale d'un moule de coulée pour la fabrication d'un battant de fenêtre, - la figure 3 représente une coupe trans- versale correspondante pour un moule pour la fabrication du châssis de fenêtre, - la figure 4 est une coupe verticale u'une fenêtre fermée constituée suivant l'invention, insérée dans un mur, - la figure 5 est une représentation partielle de la douille de guidage insérée à la coulée dans la traverse de base d'un chûssis de fenêtre pour recevoir des axes de verrouillage.
- la figure 6 représente le coulage d'un battant de fenêtre dans un moule consistant en deux parties pour la fabrication de fenêtresen matière synthétique au moyen d'un moulage du châssis de fenêtre directement
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à partir du battait d'une section vertical (perpendiculaire) et le figure 7 représente une section perpendiculaire au Travers du moule, conforme & la fig. 6 lors de la faorication ou chssis de fenêtre.
Une fenêtre fabriquée suivant l'invention se compose d'ur battant de fenêtre et d'un châssis de fenêtre. Chacune des deux parties est fabriquée en une pièce par le procédé de coulée.
Pour le battant de fenêtre on fabrique un modèle d'origine, par exemple en bois, qui représente les dimensions extérieures exactes et qui est muni d'uni couche de vernis très brillant, qui durcit avec une surface extérieure complètement lisse. Ce modèle d'origine est inséré dans un cadre de moule qui peut se composer d'un cadre d'un bois. Ce modèle d'origine est enduit de tous cotes d'une couohe de séparation, par exemple en un produit de séparation au silicium, sur laquelle est dépose après séchage un gel durcissant à la température ambiante.
Le gel après stabilisation est muni d'une autre couche d'environ 2 a 3 mm d'épaisseur, et les deux couches forment la surface ultérieure de le cavité intérieure' moule. du moule. du moule. Le moule proprement dit, uvant que les couches intermédiaires mentionnées soient complètement durcies est fabriqué en une masse pilonnée qui se compose de matière synthétique durcissable ou résine combinée avec des produits de charge tels que des grains d'aluminium ou du t sable de quart:;. Après réalisation de la surface de .
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séparation entre la coquille supérieure et la coquille inférieure, on pilonne également le moule supérieur et l'ensemble est avantageusement chauffa pour accélérer le durcissement, la température d'échauffement dépendant de la composition des masses pilonnées.
Le modèle d'origine peut alors être retira du moule durci qui est disponible pour la coulée d'un nombre quelconque de battants de fenêtre.
Dans la figure 1 le battant de fenêtre couler 1 est représenté dans le profil de la cavité intérieure du moule qui se compose de la coquille inférieure 10 et de la coquille supérieure 11. Dans les masses pilonnées qui constituent les coquilles de moule sont insérés les fers de renforcement 12. Un trou de coulée est prévu en 13 ainsi que des moyens de fermeture 14, 15 pour le moule lors de la coulée. De préférence les coquilles de moule 10 et 11 sont reliées entre elles de façon rabattable par une charnière.
Pour la fabrication du châssis de fenêtre on applique le même processus de coulée que celui décrit ci-dessus avec des moyens de séparation, des couches inter- médiaires et des musses pilonnées analogues.
Cependant conformément à l'invention, le battant 1 présente dans une partie de sa surface extérieure une limitation en forme d'un tronçon d'arc de cercle 3. Ce tronçon en arc de cercle 3, pour la fabrication uu modèle
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d'origine du châssis, est constitué en traits parallèles par moulage d'un battant de fenêtre sur le châssis 2. Pour cela un battant de fenêtre fini est inséré dans un cadre du moule et ainsi la surface extérieure de la ooquille de moule inférieure est fournie pour la fabrication ultérieure du châssis. Le cadre du moule est ensuite rempli avec de la résine coulée à durcissement rapide de telle sorte que le tronçon en arc de cercle 3 est constitué exactement.
Les autres contours du châssis de fenêtre sont formes par la fabrication décrite ci-dessus d'un moule en masses pilonnées combinées avec des grains d'aluminium. De plus, on constitue les moyens pour le raccordement ultérieur sur la maçonnerie ainsi que des rebords 20 dépassant les bords extérieurs du battant. De plus, dans la traverse d'égouttage d'eau ultérieure, on forme une gouttière d' évacuation del'eau avec des orifices d'évacuation.
Après cela, le moule pour la fabrication du châssis suivant la figure 3 se compose de la coquille infé- rieure 30, de la coquille supérieure 31 avec les pièces de renforcement 32 et la fente de coulée 33. Les moyens pour relier entre elles les coquilles de moule peuvent également être constitués en forme de charniere.
La coulée des battants et du chssis de fenêtre en une pièce s'effectue alors comme suit :
Dans la cavité intérieure du moule ouvert suivant la figure 2, on insère un cadre tubulaire 40 qui occupe une section la plus grande possible, dans le profil
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total du battit 1 comme cela est indiqué dans la figure 2.
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On erlQtüt le nodule avec i*t1i produit de séparation connu, on le ferme. Ensuite, par le trou de coulée 13, qui sous forme de fente de coulée et d'évent s'étend sur tout le pourtour du moule, on introduit la résine coulée et cela de façon avantageuse en plusieurs points en même temps.
Le moulage direct avec une constitution concordante du profil de jjoint 5 peut se faire également de telle sorte que le châssis pour chaque battant soit moule directement à partir de celuo-ci, Le buttant est ensuite inséré dans le moule déjà fabrique. Les surfaces à mouler directement sont munies d'un produit de séparation après quoi la coulée est exécutée de manière appropriée.
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1)'1ns le (;1:'<.11'0 40 ur. prof 118u tubuliireo sa ir.#xa len or{;c.nes de z<;noouvre pour ln Manoeuvre ulterisure {lU b-t'tnt de i'enétre avec des tiGes de guidllge ainsi que des axes vue retenue et Uloucilltttioile Les t11;,;f;tIJ au guidage uont indiquées en 50, les axes de retenue et d'onoill:;-tions sont désignes par 51t 52, 53, 54. Les inoyeus de manoeuvre tels que les leviers oscillants ou moyens analogues sont montês sur la surface extérieure du battant de fenêtre. Les profilés tubulaires 40 présentent de préférence aux pàints 55, 56 des fentes de la surface extérieure à travers lesquelles on peut insère (le l'extérieur les moyens de manoeuvre, après que lu couche mince de résine coulée dans la zone de ces fentes a été,enlevée.
La coulée pour la fabrication du châssis 2
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est exécutée de la façon décrite ci-dessus en einl)loyant un
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moule suivant la figure 3. Sur le bord inférieur du moule de châssis on insère avant la coulée des douilles ovales 60
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qui ont une pro-eonckeur plus grde que le trajet d'avance de l'axe de verrouilla.., par exemple bl. La douille 60 est a.va.nt;uset.env munie d'un fond intermédiaire 61 qui présente ; une perforation qui correspond au diamètre de l'axe 51. L' extrémité libre de l'axe 51 est munie d'un évidement 62 dans lequel pénètre une vis de sécurité 63 pour offrir ainsi une sécurité contre une fausse manoeuvre.
La figure 5 représente la douille 60 pour l'axe d'osoillation 51 sur laquelle on reviendra dans la
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description ce la 3aceuvre. La section la plus grande possible: de la cavité du ao.4?.;j pour la fabrication du ohssis 2 est remplie par Un tube profil rratan6u,a. 4-2) comme ol ! out indiqué en pOint1ê duna la figure 3.
O{1!IU rJ.'! ,', aoulée on emploie des r%%inos bpoxy qui peuvent &t2'a tx-hit.s l'état fluide et qui durcissent 12 -tempth.'ature em'bicnta et\. permettant un moulage ??.Sois.
Les battants de fenêtres et châssis de fenêtre fabriqués séparément mais chacun en une pièce sont ensuite réunis suivant la figure 4 de telle sorte que les tronçons en arc de cercle 3 s'appliquent l'un sur l'autre, et fournissent ainsi un guidage pour le battant de fenêtre 1 dans le châssis 2, aussi bien quand on emploie la fenêtre comme fenêtre pivotante que oomme fenêtre basculante. L'inver- sion dans les deux mouvements de manoeuvre oonnus se fait au moyen d'organes de manoeuvre 55, 56 qui sont en liaison aveo les tiges de commande 50 au moyen de roues dentées ou organes
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C'llclot;;ues.
Lz longueur de la course de L'axe de verrouillage 51 dans la douille 60 libère l'axe pour l'oscillation du battant de fenêtre qui peut ensuite osciller par exemple autour des axes 52, 54. Apres le retour de l'extrémité libre de l'axe 51 dans la douille 60, ou jusque dans la perforation.
64 au fond intermédiaire 61, le battant 1 peut être manoeuvré comme battait basculant après que les axes do 'verrouillée
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53, 54 ont été tirés en arrière. Lnu axes 51 ut 52 viciiiiunt alors dans la position rprbsent.e en pointillé dons 1t- figure 5, de 1 taxe 51 qui est nppuy6 dans la position basouloo, dans la douille 60 qui est en métal.
Ayant formé le profil de joint 3 conforme- ment,' le direct moulage peut se produire également de manière
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que le châssis 2 soit aïeule pour chaque battant due fenetra 1 directement de celui-ci. Le moule pour mouler le chtilH3is 2 directement au battant 1 'at illustré pcr fin. 6 et 7 il se compose d'une partie de moule 70 extérieure étiint stl.1tionr:iro, laquelle correspond au profil de lia fenôtre - du battant et au châssis de fenêtre - etrnt z fabriquer. Dans lu par- tie de moule 70, dont 11 section 70 ont formé enlevble- ment ;.fin de rendre possible un démoulée correct, on fi mis une partie ae moule 71 mouvable, laquelle, 6t:nt mis 1'. dedans, correspond, ena8nble : vec la partie de moule '109 au moule ,.u battnnt de fenêtre 1 trint il fabriquer.
Lus deux parties ae moule 70, 71, pouvant consister en aluminium de préférence, se complètent dans la .sphère du profil de
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joint 3 du battant 1 ;\un profil cOJ'L';I)ontJ.[:nt ' u profil de joint 3 d'une fo rw SCl)..f;. .taire. La limite pour les deux
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parties de moule 70, 71 s'étend au centre du segment d'arc de cercle 3 environ, cependant, elle peut s'étendre au de- hors de la ligne moyenne du segment d'arc de cercle 3, en cas que d'autres moules pour la fabrication de fenêtres à des dimensions différentes soient usés.
On coule le battant de fenêtre ainsi que le châssis au moyen du moule biparti 70,71, correspondant aux fig. 6 et 7 de manière qu'en premier lieu on verse dans l'intérieur formée pas les parties demoule 70,71, conforme au battant de fenêtre 1, de la résine. Il est aussi possible de mettre un cadre de tube dans le moule avant de mettre la partie de moule 71 dans la partiede moule 70, ce cadre de tube remplirant une coupe (transversale) la plus grande possible du profil total du battant 1. Les moyens de manoeuvre pour manoeuvrer le battant postérieurement sont mis duns ce cadre de profil de tube avec des bâtons de conduite ainsi qu'avec des chevilles à tenir et à brandir.
Ayant obténu une solidité suifisante, cependant encore avant le durcissement du bat- tant 1, on fuir sortir la partie de moule 71 de la moule, comme c'est représente par fig. 7. Ensuite, on met le profil rectangulaire 42, préférablement étant composé de la matière métallique, dans le moule et on coule le chûssis 2. On dé - moule les deux parties ensemble - du battant 1 et du châssis 2 - ayant se durci. Après d'avoir fixé les garnitures, on démoule le battant 1 au châssis 2 en l'enlevant, comme ouvrir une fenêtre.
Le plan ae joint 3 entre du battant 1 et du châssis 2 ne faut pas avoir de .profil d'une forme dlarc
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de cercle. D'autres profiles peuvent élément être employén L'il cas qu'on utilise un profil en forme d'escalier pnr exemple, on élève ainsi le batt@nt 1 du châssis 2 après 1' , fabrication du battant 1 et du châssis 2, ce dernier étsit moulé directement du premier et :: près le démoulage coman du battantet du ch@ssis.
Une fenêtre fabriquée suivant l'invention comporte l'avantage que les battants et le châssis @ussi bien dans la position de pivotement que dans la p sition de basculement reçoivent pour les mouvements corresondants un appui sur le tronçon en arc de cercle 3.
Comme le tronçon en arc de cercle 3 du châssis est moulé partir du tronçon en arc decercle du battant 1 il se produit non seulement une surfice d'appui, mnis par recouvrement représenté dans la figure 4 des deux courbes parallèles, une étanchéité des parties ae ferêtre,qui réalise, sans employer de moyens d'étanchéité elastia-ies, une imper- méabilité complète. Un autre avantage consiste en ce que le guidée précis dans le tronçon en arc de cercle 3 aussi bien quand on utilise la fenêtre avec des battants pivotants qu'avec des battants basculents, permet un guidage btanche et cel dans chaque position d'ouverture.
De pus, comme par les surfaces de guidage il se produit une transmission superficielle de la pression d'application, les armatures peuvent être constituées de façon simple et légère.
Le procéd conforme à l'invention pour la fabrication de battants et ae châssis adapt6s l'un à l'autre dans leur forme est sensiblement simplifie par le moulage du
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châssis directement d'après le battant de sorte que chaque battant est exactement adapte au châssis qui lui est associe, ce qui fait qu'on obtient une amélioration d l'étanchéité
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entre le Cll.!,;Zi;2 .-!1. la fenêtre.
Une fenêtre fabriquée suivant l'invention comporte au point de vue de la technique de fabrication l'avantage que toutes les pièces peuvent être assemblées en s'adaptant exactement. Le montage des pièces de ferrures se fait déjà dans le cadre tubulaire 40 avant l'amorçage du processus de coulée. La retouche peut se limiter à monter les organe de manoeuvre car les fentes dans les profils tubulaires 40 présentent déjà avant l'introduction dans le moule de coulée les moyens ae mise en prise ou d'adaptation. La fabrication de la fenêtre en teintes quelconques est également
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possible ainsi que le Cf ')ix de la résine coulée en adaptation à la température ou r.u ,1..> :res conditions sur le lieu du montage.
Le passage à ci ...'.ules de fenêtres variés ne présente aucune diffi.G-a2-,v'- 1= .Les moules fabriques suivant l'invention sont de simple bien qu'ils assurent la fabrication de moulages três précis. La retoucne des pièces coulées se limite à l'enlèvement des bavures qui se produisent sur les fentes de coulée très minces,
Le démoulage uirect du châssis 2 à partir du battant 1 au moyen d'une unique moule, consistant en les parties de moule 70,71 rapporte en outre 1'avantage qu'il ne faut, plus démouler le battant après le coulage. On ne démoule du battant 1 et du châssis 2 ensemble qu'après que le châssis 2 est coule et, on ne sépare l'un de loutre qu' après ceux-ci étant durcis.
Lors de cette méthode de fabricaticn,
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aucun moyen de séparation est requis.
Il n'a pas 'besoin de calfeutrer la ligne de limitation entre du battant 1 et du châssis 2, indiquée à 72 en fig. 6, comme du battant et du châssis sont fabriques dans un seul moule. Le procède pour la fabrication de fenêtres en matière synthétique est plus économique en moulant le châssis directement du battant. Il n'y a plus les procès nécessaire pour le démoulage du battant, .our la mise du battant dans un moule étant spécialement préparé, pour couler le châssis et pour le mouvement d l'un moule à l'autre. Afin de pouvoir démouler le battant, il faut qu'on suspende pendant un certain espace de temps, dans lequel il faudrait que le battant refroide. Ceci n'est plus nécessaire. Le coulage du châssis peut avoir lieu encore en chaud état du battant.
Par ce que le battant est encore chaud, le temps requis pour le durcissement du châssis est considérablement réduit.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, àpartir desquels on pourra prévoir d'outres variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
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L'invention s'tend éCf..Ilernent :3 une fenêtre en matière synthétique conforme àcell@ obtenue par le procédé précèdent ou similaire.