BE686214A - - Google Patents

Info

Publication number
BE686214A
BE686214A BE686214DA BE686214A BE 686214 A BE686214 A BE 686214A BE 686214D A BE686214D A BE 686214DA BE 686214 A BE686214 A BE 686214A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
casting
crane
hall
pocket
wagons
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from LU51147A external-priority patent/LU51147A1/xx
Application filed filed Critical
Publication of BE686214A publication Critical patent/BE686214A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/285Plants therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé et installation pour la transmission des poches de coulée aux grues de coulée dans une aciérie:. 



   L'invention concerne un procédé pour transmettre les po- ches de coulée remplies à partir des convertisseurs individuels d'une aciérie aux grues de coulée, pqr J'intermédiaire des wagon- nets de prélèvement d'acier portant les poches de coulée. 



   Dans ces dernières années, les procédés de soufflage à l'oxygène ont pris brusquement une grande   importance.   Les avanta- ges de ces procédés sont principalement le mode de travail plus rapide, et donc le plus grand rendement horaire du convertisseur à soufflage et son encombrement relativement faible,   comparé   par 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 r 10 à ui tour Si '-", -1'-Ml1rtin de même production, Le faible, encombrement du conererti4ceur entraîne l'avantage que la partie du   @all   qui contient le convertisseur est également relativement de plus faible surface au sol. A titre de   comparaison,   un   conver-   tisscur à soufflage de 150 à 200T peut être facilement installé dans une partie de hall de 18 à 20 mètres de longueur.

   Un four Siemens-Martin de môme charge exige une longueur de hall de 37 à        40   mitres. Le mode de travail plus rapide du convertisseur permet      de terminer la charge en question en 1 heure environ, tandis que 
 EMI2.2 
 r le four Siemons-Martin exige pour cela, suivant sa construction et son   modo   de chauffage, une durée de 6 à 8 heures. Il en résulte des      
 EMI2.3 
 effets considérables sur l'opération de coulée, c'est-A-dire sur   l'inntallation   de la partie do hall dans laquelle cette quantité d'acier est coulée on blocs ou brames. 



   Le hall de coulée est, dans les aciéries actuellement 
 EMI2.4 
 -tonnues, si on laine de côté la barre coulée dans une coulée en continu, disposé en 7t ra paellèlement au hall des four., et Il ±>:t équipé avec un nombre correspondant de wagonnets plat@-tome 'o13"abla ,a long ou in t.e:a"Yere de l'axe du hall, pitié-forme mur 1:cturlle4 est disposée ja plaque de coulée avec lee coquilles. 



  La voie sur 1>aiqv;;lie les wagonnets à coquille* sont transportés est disposée de telle sorte que les wagonnets A coquil**   test   après exécution de la coulée et du temps de repos exigé sui- vant la qualité de l'acier, sont transportés dans un hall voisin 
 EMI2.5 
 c-' lofs coquilles sont -rr- r. . les blocs déchargés et de nouvel- les coquilles déposées sur le wagonnet à coquilles. Le nombre des 
 EMI2.6 
 .a ;an es à coquilles nécessaire' dépend de la cadence de charge- ment, de la   qrandeur   de la charge et de la grandeur des coquilles. 



  Dans les ateliers de soufflage de l'acier, la succession des char- ges est très rapide et, par conséquent, il est nécessaire de pré- voir un grand nombre de wagonnets à coquilles. Dans le cas où sont prévus plusieurs convertisseurs l'un près de l'autre, le nombre 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 des wagonnets à coquilles est généralement tellement grand, qu'en raison de la longueur réduite du hall dans lequel on peut placer les convertisseurs, ils doivent être disposés, non plus devant le convertisseur lui-même, mais aussi latéralement au-delà des con- vertisseurs.

   Etant donné que la   @oche   d'acier de chaque convertis- ' 
 EMI3.1 
 seur est amenée au moyen d'un wagonnet tu-, :-.4lèvement d'acier) z travers le hall de chargement dans le hall de coul6a, m -- -ouvo,, à l'extrémité de la cousse du wagonnet de prélèvement, un point fixe dans le hall de coulée pour la transmission A la grue   de     cou-   lée. 



   Le hall de coulée se compose, dans sa répartition fonda- mentale, sur   un   côté de plusieurs emplacements de transmission      pour les poches de coulée-emplacements de fin de course des wagon-. nets de prélèvement d'acier dans le hall do coulée- et des chariots à coquilles correspondants disposés on face avec des   plate-tonnes   de service. Les grues do coulée qui circulent dans le hall de cou- : lée peuvent alors saisir la poche de coulée sur le wagonnet do prélèvement et la transporter au-dessus des   emplacements   do   coulée   
 EMI3.2 
 constitués par les chariots à coquillos avec plate-fome do servi-' ce. L'opération   de   coulée dura suivant la grandeur do la charge entre 15 à 60 minutes.

   Pondant ce temps, la grue   do   coulée est im- mobilisée au-dessus de l'emplacement de coulée où elle   travaille,   
 EMI3.3 
 De la disposition décrite ci-donnua, qui est généralement utilisée,' des emplacements do coulée et des etspliicamonts du transmission des 1 poches aux qrucB il résulte que, dans le c.in do plus (le doux con- vortiaaeure, on rencontre la difficulté que. fr8qKi<.nutiont, on ne peut pas ttttoindro 1<;x pointe cict trjnamisatun adx grues* car ier parcours l1b,(' V('r8 t-Ilen nat. déjà occtilié par d'nytreu grues on train de catiler.

   Il on résulte tien temps d'attunto. c'est-a-dlro des porte  <ù produptton. 0""'8 le cas (itt bloe.1-/.' J>lu. prolongét étant donné (jute la qrue qui se trouve sur le C't\t'J1Hn a dé t'0t <eencé son Ox'ratl0f\ du coulée. il pout me °>ro4ceirc urw inturruption do 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 l'opération de coulée par fermeture de la poche et déplacement de la grue, pour permettre l'accès aux emplacements de transmission   bloqués.   En outre , il y a risque de difficultés pour ouvrir à nou-      veau l'orifice de la poche après que celui-ci s'est coincé lors de sa fermeture. 



   Pour obvier aux difficultés de transmission des poches, il a été prévu des véhicules se déplaçant sur le sol, associés à des rails, et pourvus de contrepoids pour équilibrer la charge uni- latérale due à la poche, tels que ceux visibles comme wagonnets duplex dans les aciéries Thomas pour le transport aux aciéries Siemens-Martin voisines. Cependant, la grandeur de ces véhicules et le coût d'entretien des voies de roulage dans le hall de coulée au   voisinage   des masses en fusion, se sont opposés au développe- ment do ces véhicules, malgré la nécessité d'éviter les difficul- tés de transmission dos poches, car on n'avait pas ainsi une sécu- rité suffisante d'exploitation..

   La grandeur de construction (supé- rieure  à 12   mètres pour la   pocho   et la   contropoids)   de ce véhicu- le est en outre une raison décisive pour renoncer à son emploi, car la stabilité du wagonnet/extige un contrepoids mais encore une surface de   baie-larges   c'est-à-dire une voie d'au moine 3,5 à 5 mètres de largeur dans le cas do charges utiles supérieures à 50 tonnes. 



     L'invention a   pour but de supprimer les difficulté* men- tionnées. 



   Elle a notamment pour objet un procédé pour la transmis-      sion des   poches   de coulée aux grues de coulée dans les   aciérie*   au moyen de wagonneis de prélèvement d'acier portant directement ces poches, procédé   caractérisé   par ce qu'on utilité, on plus des   wa@@nnets   de prélèvement dirigés, un ou plusieurs véhicules por- teurs de poches indépendants du guidage par voies ou analogues, qui, dans le cas du blocage d'une voie de transmission directe en- tre   un.wagonnet   et une   grue   de coulée disponible, reçoivent la po- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 che en attente et la délivrent à une grue disponible en contournant' la ou les grues bloquées. 



   On obtient ainsi que les emplacement* de coulée avec ' leurs crues de coulée   peuvent être   disposés, du point de vue de leur   localisation   dans le hall de coulée, indépendamment de la dis- position des convertisseurs et des emplacements de prélèvement d'acier. Les installations avec plus da deux convertisseurs   @@   sont plus soumises aux interruptions de l'opération de coulée et du déplacement de grues de coulée   qvi   se trouvent   éventuell@@nt   dans le parcours de déplacement des poches, Les grues qul se trou- vent en processus de coulée sont dépassées en dessous sans   diffi-     culté   par le véhicule d'amenée des pochas. Le risque de coincement des bouchons de coulée par suite d'interruption de la coulée est évité.

   D'autres avantages résident en ce que tous les temps d'at-   ' tente,et   temps morts pour le convertisseur et pour les emplacements de coulée qui résultent de retard dans la transmission des poches sont supprimés, ce qui donne une meilleure possibilité   d'utilisa-   tion des installations. Dans le cas da construction neuve d'acié- ries, on a la possibilité, par ce procédé, d'adopter des solutions nouvelles économiques du point de vue de l'encombrements du fait que les convertisseurs n'ont plus besoin d'être disposés loin les une des autres pour obvier aux difficultés rencontrées lors de la transmission de l'acier. Il en résulte des économies dans la con- struction des halls de convertisseurs. 



   L'invention s'étend également à une installation pour la réalisation du procédé ci-dessus ou similaire. La caractéristi- que d'une telle installation réside, d'après l'inventions en ce que les véhicules d'amenée des   pochons   déplaçables longitudinale- ment, sont disposés à une certaine hauteur entre les rails des wagonnets de prélèvement d'acier et les voies de grues sur un   coté )        du hall de coulée de l'aciérie.

   Dans ce cas, le véhicule   d'amenée !   des poches est constitué de préférence comme construction suspen- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 due sur un côté, Par rapport à un véhicule se déplaçant sur le sol on obtient, dans le cas où le véhicule d'amenée de poches est co   atitu6   comme construction suspendu à un   cet',   des avantages   cons@     dérables   résultant du faible encombrement, rapporté à la section transversale, qui influence de manière décisive la largeur du hall de coulée et de la suppression d'installation de voie* encombran- tes et d'entretien difficile dans la sono des masses d'acier en   f@@@ion.   En   ou@@e.  le conducteur du véhicule   d'amen'.   des poche.

   se trouve* dans son parcours, protégé, étant en dehors du domaine des masses d'acier en fusion. 



   Suivant une autre réalisation de l'installation de   1'   vention,la construction suspendue du véhicule d'amende de   po@   est soutenue   sur   la plate-forme de convertisseur et   déplaçabl@     @@   celle-ci. Il est avantageux pour cela que la plate-forme du   @@   vertisseur soit munie de poutres horizontales pour absorber les forces horizontales créées par la construction suspendue. 



   Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, le dispositif de support du véhicule d'amenée de poche déplaçable longitudinalement indépendamment du sol est prévu déplaçable ver- ticalement vers le haut et vers le bas. 



   Les poches de coulées peuvent, de cette manière, être transportées avec sécurité dans un plan situé entre le sol de l'usine et la grue de coulée. On obtient un prélèvement non gêné de la poche de coulée du wagonnet de prélèvement d'acier et égale- ment une transmission non gênée de la poche soulevée du wagonnet la grue de coulée. On utilise pour cela des   timons   qui saisissent la poche de coulée sous les crochets. 



   Le domaine d'emploi de ce véhicule d'amenée des poches de coulée nous la forme d'une construction suspendue par un côté, s'étend en outre aux installations de coulée continues sous la forme de véhicule de coulée, du fait qu'après avoir prélevé la po- chc du wagonnet de prélèvement d'acier, un tel véhicule peut se 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 déplacer directement au-dessus de la machine à coulée continuo disposée en conséquence, et de lâ peut procéder lui-môme à la coulée, étant donné qu'il n'est pas besoin d'un déplacement do la i 
 EMI7.2 
 poche de coulée dans plusieurs directions comme dans le cas de la 
 EMI7.3 
 coulée en coquille. En ck=p, il est possible do prévoir l'adoption d'un tel véhicule d'amenée de poches uc - . -.',160 pour le hall de pré- paration des poches.

   On ne rencontre plus l' inconv6nioni , :. 1 nn- 
 EMI7.4 
 sistant en ce que, lorsqu'on ramène une poche -,le coulée vide né- 
 EMI7.5 
 ecsaitant une s,tr;.ficat!gn ,il est nécessaire do ae servir do wa- gonnets sur roiis ou de déplacer sur le côté toutes les ttruua qui pourraient au trouver sur icr chemin. 



  L'.n'.'cntton s'étend également aux !'"ar.Jelér4\.iqllc8 résul- tant de le deser!ptjon ci-après et don c3c.fnr 10!nt", ainsi quiz leurs comblnaibc).,.!3 possibles. 



  3kea don8iiie représentent une forme de réalisation dc l'installation conforme à l'invention, commet exemple pour l'appli- 
 EMI7.6 
 cation du nouveau procédé. 
 EMI7.7 
 



  -La figure 1 montre une vue on plan 8chmnliquo d'une aciérie avec plus leurs convertisseurs et les ett>j>1>lCÙttll'nl" de lrana- mission d'acier correspotidante avec postes do coulée et grues do 
 EMI7.8 
 coulée. 
 EMI7.9 
 -La figure 2 montre une section tr'navorsa!o du nouveau 
 EMI7.10 
 véhicule d'amenée do poches de coulée. 
 EMI7.11 
 



  -La figure 3 est une coupe lomlitudi!13le de la figure 2. 



  La fit-iure 1 montre tine "C'I(.rH ,svcr 111 X eonv...rtj,..,our. 



  1 à 6, avoc 1;s ....."\lmHwla do prldl>vt'If\(Wl .!' a.wcr sorsc.rrptxrciartt w 7 à 12, dont les ralla sont prolon""11 iuxqu' ,+n-<i<.maaus <i<, la zone de pass.'\f]c cit.-M 11nlf'fi <1  ('0\11#>0 (latin loe h,>1 (le r4)tilt%ti. un voit ttqalement leîq iruew lit. cou 11>.. 13 A Igi nt lim "'II1't'" do coûtât trans- vernaux 19 A 4(' qui I1t'\1v.'nt être t r"VOf 1I8 ,,.> mo,,,,vn tlu L'(Hlrtr.1I votes dtspc>ntr,s d<'nx le h.,l1 do dl>tI'.o\I1.\'Jt' l'M411<''1u, Au Itou <\('6 {*OMt tt do coûtât' tr.rrvornmx n".tt'af'nt<',. ici. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 on peut également prévoir des postes longitudinaux qui sont tra-      versée au moyen de voies courbes vers le hall de démoulage. Il est également possible d'avoir la disposition de machines à couler en continu au lieu des postes de coulée transversaux. 



   La vue en plan de l'aciérie avec les emplacements repré- sentés des grues dont celles représentées en traita fort, 14 et 15 sont en opération de coulée, montre une situation qui peut se reproduire plusieurs fois au cours d'une tournée. Les wagonnets de prélèvement d'acier   9   et 11 se trouvent avec une poche de cou- léo qui   vient     d'étr   remplie dans la station de transmission dans le hall   de   coulée pour remettre la poche à une gr,ue.

   La grue de coulée 15   peut@sans   difficulté. prendre la poche du wagonnet de   pré@@vement   d'acier 11 et   procéder   à la coulée dans l'un des pos- tes de collée 32 à   40.   Par contre,   dans   le cas du wagonnet de pré- lèvement d'acier 9, l'amenée   .la   grue de coulée 13 n'est pas pos- sible car, à sa droite et à sa gauche se trouvent déjà des grues en opération de coulée. Dans cette position, l'opération de coulée à la grue 14 devrait être interrompue pour déplacer la grue ou bien le convertisseur 3 n'autait pas encore terminé le traitement de la charge et devrait cependant être vidé. Les deux solutions conduisent à des retards et à den portos de production.

   Le véhicu- le d'amenée de poches 17 évite les dérangements dans la transmis- sion des produits, du fait qu'il se place entre le convertisseur et le wagonnet de prélèvement d'acier, au milieu, au-dessus de la voie de prélèvement   d'acier,   le wagonnet de prélèvement, se dépla- çant en recul en direction du convertisseur   à     l'aide   do sa vitesse ralentie, la poche passant et se   stabilisant   entre les timons vor- ticau9x du véhicule d'amenée 17.

   La poche est soulevée par le véhi- cule   d'amené@   au moye-si do aes  @@mons.   mécaniquement ou   hydrauli-   quement   d@@wagonnet     de?   prélèvement   d'acier   et -une fois ce   mouve-   ment de   soul@vement   terminé - elle   e@@   amenée sous la grue de cou-   l@@   13. celle-ci est, de son côté. maintenant en mesure de   passer   

 <Desc/Clms Page number 9> 

 avec son crochet de poche de coulée dans les crocheta à lamelles, qui sont libres, de la poche et de soulever celle-ci du véhicule d'amenée en vue do procéder à la coulée dans l'un des postes de coulée 19 à 25.

   Le dépôt de la poche vide et le retour du wagonnet de prélèvement d'acier peuvent avoir lieu do la manière inverse lorsque cela est nécessaire en raison de positions défavorables de la grue. 



   Le véhicule d'amenée de poches est constitué comme une construction suspendue sur un cOté à un rail. Il se compose de la traverse horizontale de chariot 41 avec deux boites de mécanisme 42 disposées mobiles avec doux galets en- traînés électriquement 43 qui roulent sur un support de roulage 
44 horizontal disposé sur des supports du hall ou sur une plate- forme du hall. Pour absorber les forces horizontales dirigées en sens opposés, il est prévu sur le bâti de base, à des hauteurs dif- férentes, deux traverses de support horizontales 45 et 46, avec chacune quatre galets de support 47 qui n'appuient contre des sup- porte horizontaux 48 et 49 disposés à marne hauteur.

   Pour absorber les forces par la voie de roulage du wagonnet de transmission de produit, c'est surtout la plate-forme de convertisseur qui convient; laquelle, de toute façon, pour dea raisons do stabilité et de sim- plicité de construction. est généralement surdimensionnée et peut supporter une surcharge supplémentaire sans renforcements impor- tante. Les éléments de liaison entre les   traverses   de mécanisme de transport et de soutien mentionnées plus haut ont la forme de deux caissons de guidage verticaux 50 avec des galets   disposés   à   l'inté-   rieur 51 et qui sont conformés en même temps comme des guidages pour les timons 52 de réception de la poche qui sont disposée pour pouvoir être montés et descendus. ces timons 52 sont coudés à angle droit.

   Leurs bras porteurs horizontaux sont amende contre les extrémités antérieures de surface d'appui 53 de la poche qui s'opposent à un glissement des crochets 54 et par conséquent de la 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 poche 55 après que celle-ci a été soulevée au moyen du mécanisme de levage mécanique ou hydraulique 56. La course de levée est   s@@   fisamment grande pour que la poche de coulée soit sortie avec un jeu suffisant des blocs de centrage 57 du wagonnet de prélèvement d'acier.

   Cette course de levée est introduite après que le   véhicu-   le d'amenée de support de poche ait été d'abord amené dans la pont- tion correcte et que le wagonnet de prélèvement d'acier ait amené :a   pche   avec son crochet à lamelles 54 entre les timons 52 qui se   tre@vent   alors à leur position   @@   plus basse et que la poche ait pris position, au-dessus de la   su@fa@@   d'appui 53. Après que le véhicule d'amenée de support de poche ait soulevé la poche, comr dit plus haut, du wagonnet de prélèvement d'acier. il passe   s@   la grue et celle-ci saisit la poche lorsqu'elle passe avec   l@   verso de poche 58 dans le crochet à lamelles 54, la poche ét   @@   soulevée verticalement.

   Les déplacements de transport et de levage      du véhicule d'amenée de support de poche peuvent être commandés à partir de la chambre du conducteur.

Claims (1)

  1. Il est bien évident que la présente invention n'est pas limitée aux exemples ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra procéder à des variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
    , RESUME L'invention s'étend aux caractéristiques suivante* et aux différentes combinaisons possibles! 1 ) Procédé pour la transmission des poches de coulée aux grues de coulée dans les aciéries au moyen de wagonnets de pré- lèvement d'acier portant directement ces poches, procédé caracté- risé par ce qu'on utilise, en plus des wagonnets de prélèvement di- rigés, un ou plusieurs véhicules porteurs de poches indépendants du guidage par voies ou analogues, qui, dans le cas du blocage d'une voie @e transmission directe entre un wagonnet et une grue <Desc/Clms Page number 11> de coulée disponible, reçoivent la poche en attente et la délivrent . une grue disponible en contournant la ou les grues bloquées ce qui garantit, dans tous les cas, la continuité do marche de l'ex- ploitation.
    2 ) Installation pour l'application du procédé ci-dessus ou procédé similaire.
    3 ) Le ou les véhicules d'amenée porteurs de poches de coulée déplaçables longitudinalement sont disposés à une hauteur comprise entre les voies des wagonnets de prerevement @@@ les grues de coulée, sur un côté du hall de coulée de l'aciérie.
    4 ) Le véhicule porteur de poche de coulée déplaçable longitudinalement est constitué comme un élément do construction suspendu par un côté.
    )L'élément suspendu est appuyé sur la plate-forme de convertisseur et se déplace sur celle-ci.
    6 ) La plate-forme de convertisseur est munie de poutres horizontales pour absorber les forces horizontales do la construc- @ion suspendue.
    7 ) La surface d'appui de poche du véhicule transporteur -de poche déplaçable longitudinalement est prévue pour pouvoir être soulevée et abaissée.
BE686214D 1965-05-20 1966-08-31 BE686214A (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES0097202 1965-05-20
LU51147A LU51147A1 (fr) 1965-05-20 1966-05-18
FR62349 1966-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE686214A true BE686214A (fr) 1967-02-01

Family

ID=27212940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE686214D BE686214A (fr) 1965-05-20 1966-08-31

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE686214A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE1251442A1 (sv) System för vändning av en lastbärare samt transportanordning försedd med lös lastbärare
CN109834250A (zh) 一种移动式钢(铁)水罐倾翻设备及浇铸方法
FR2519924A1 (fr) Installation deplacable sur rails pour le transport de deblais
CN203917879U (zh) 铁片除去装置
BE686214A (fr)
US4199084A (en) Foundry ladle support device having guides for ladle placement
US3762462A (en) Apparatus for storing and positioning the leader of an ingot in a continuous casting apparatus
DE2543168A1 (de) Verfahrbare giesseinrichtung
CZ287131B6 (en) Railway wagon
CN114054734A (zh) 一种铁水自动转运系统
EP1104737A1 (fr) Dispositif de transfert d&#39;objets
WO2013144489A1 (fr) Wagon de transport de granulats double flux
FR2883539A1 (fr) Wagon pour le transport de vehicules routiers a plans porteurs mobiles entre une position de transport et une position de circulation inter-wagon et train constitue de tels wagons
US3827583A (en) Scrap charging machine for converters
US5196157A (en) Tundish exchange apparatus for a continuous casting equipment
EP3012169B1 (fr) Dispositif d&#39;accrochage d&#39;une cabine destinée à être tractée par un câble, véhicule équipé d&#39;un tel dispositif, et installation de transport par câble comprenant un tel véhicule
EP1628794B1 (fr) Procede et dispositif pour incliner des cuves metallurgiques
US4576217A (en) Stationary continuous automatic pouring process
US912406A (en) Casting plant.
US4509578A (en) Stationary continuous automatic pouring apparatus
NL1006849C2 (nl) Val-attractie voor pretparken en kermissen.
KR101445517B1 (ko) 용선경주통 설비
JP2779185B2 (ja) ドライミックス材の水中打設装置
US1031202A (en) Apparatus for forming castings.
US1823671A (en) Method of and apparatus for casting