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Appareil rotatif générateur d'oscillations, à paliers déchargés.
L'invention concerne un appareil rotatif générateur d'oscillations à paliers déchargés et force d'excitation dirigée, destiné à la commande de transporteurs à secous- ses, de sorties de silos, d'appareils vibreurs, de tamis à secousses et autres, dont les masses d'inertie sont entraînées par le même axe mais tournent en sens opposé à l'Intervention d'un jeu d'engrenages, à l'intérieur d'un carter hermétique de forme symétrique de rotation, dont les parois absorbent les forces centrifuges engen- drées par les masses d'inertie en rotation.
On connaît les appareils générateurs d'oscillations où les masses en balourd sont fixées sur deux arbres paral lèles entr'eux et tournent en sens opposé, à l'intervention d'une paire d'engrenages droits. Il en résulte que si,
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dans une position angulaire déterminée des masses en balourd leurs tordes centrifuges s'additionnent, elles s'équilibrent dans la position angulaire tournée de 90 .
On oonnait aussi des appareils générateurs d'os- oillations où la moitié des masses en balourd est fixée sur l'arbre de commande qui les traverse, tandis que l'au- tre moitié est fixée sur un arbre tubulaire glissé sur une partie de l'arbre de commande et tournant dans le sens opposé de celui-ci, à l'intervention d'un jeu d'engrena- ges coniques.
Ces deux types d'appareils nécessitent des arbres et paliers spéciaux de modèle très lourd pour pouvoir absorber sans danger les puissantes forces centrifuges des masses en balourd, et grèvent lourdement le coût de ces appareils.
On connait encore des appareils générateurs d'os- cillations où les masses en balourd ont la forme de rou* leaux coniques, montés sur un arbre tubulaire dans un carter cylindrique. Les surfaces latérales des rouleaux en balourd roulent sur les surfaces latérales d'anneaux de roulement, montés dans le carter. L'arbre tubulaire est traversé par l'arbre de commande dont les paliers eont montés dans les faces frontales du carter, et est entraîné par un taquet d'entrainement mobile dans le sens radial. de manière à tourner excentriquement par rapport au centre axial de l'arbre de commande. L'alésage de l'arbre tubu- laire est substantiellement plus grand que le diamètre de l'arbre de commande, de sorte que l'arbre tubulaire peut se mouvoir librement dans le sens radial de l'arbre de commande.
L'excentricité est déterminée uniquement par la position des anneaux de roulement coniques par rapport aux surfaces latérales des rouleaux en balourd. L'arbre tubulad @ portant ces rouleaux en balourd se centre auto- @
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matiquement en direction axiale par les surfaces coniques de roulement.
Même en faisant abstraction du fait que les forces oscillantes de ce type de générateur ne sont pas dirigéos, il est au moins douteux qu'il puisse engendrer de ilsantes forces oscillantes. Oeci apparait en particuli- er da fait que, en premier lieu, la transmission du mou- veesat de rotation de l'arbre de commande à l'arbre tubu- laire ne peut satisfaire que difficilement aux exigences de fortes puissances; qu'ensuite les paliers des rouleaux en balourd sont soumis à de fortes poussées axiales, et enfin que les surfaces de roulement peuvent user inégale- ment,et compromettre le fonctionnement irréprochable de l'appareil.
L'objet de l'invention est de pallier ces inconvé- nients.
L'invention a donc pris pour problème de créer un générateur d'oscillations dirigées de grande puissance, dont l'encombrement sera minimal et minimales aussi les charges sur les paliers.
Ce problème est résolu par l'invention en disposant dans un carter cylindrique plusieurs masses en balourd montées à pivotement sur des arbres individuels, parallè- les à l'arbre de commande axial et tournant autour de celui-ci; masses auxquelles sont associés des anneaux cylin driques fixée sur la paroi interne du carter et qui leur nervent de chemin de roulement. La moitié des masses en balourd est fixée directement à l'arbre de commande par des manivelles, tandis que l'autre moitié est fixée, éga- lement par des manivelles, à un arbre tubulaire glissé sur une partie de l'arbre de commande et tournant dans le cens opposé à celui-ci, à l'intervention d'un jeu d'engre- nagea coniques entrainé par l'arbre de commande.
L'invention prévoit encore que, pour compenser les
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dépassements de tolérances à l'usinage et à l'usure entre les surfaces intérieures des anneaux de roulement et les surfaces de roulement des masses en balourd, les arbres de ces masses en balourd sont supportés élastiquement dans leurs manivelles d'entraînement.
Une autre particularité de l'invention consiste en ce que les entretoises qui portent les paliers intermédiai- res de l'arbre de commande sont fixées élastiquement sur la paroi du carter afin de compenser les déformations passe,gères de ce carter; et en ce que les entretoises d'un des paliers intermédiaires sert en outre de support de la paire de pignons coniques du jeu d'engrenages coniques qui inverse le sens de rotation de l'arbre tubulaire.
L'invention prévoit encore que les surfaces de rou- lement des masses en balourd sont faites de matière artifi- cielle ou d'une autre matière assurant un fonctionnement silencieux, mais résistant aussi à l'usure.
L'appareil générateur d'oscillations conforme à l'invention présente des avantages importants sur les générateurs connus de l'espèce. Il est le premier qui loge toutes les pièces mobiles d'un appareil générateur d'os- cillations dirigées, à l'intérieur d'un carter hermétique dont les anneaux de roulement absorbent l'intégralité des forces centrifuges des masses en balourd. De ce fait, les charges sur les paliers sont fortement réduites et on pout utiliser des paliers normaux, réalisant ainsi de grandes économies dans la construction de l'appareil.
Les principes de l'invention sont représentés au demain annexé dans un exemple d'exécution de l'appareil, vu en coupe longitudinale.
Cet appareil générateur d'oscillations dirigées est constitué d'un carter 1 dans l'axe duquel tourne l'arbre de commande 2. Cet arbre de commande 2 porte à l'intérieur @
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et vers les abouts du carter 1 des paires de manivelles 3; 4 qui supportent élastiquement les arbres 5, 6 parallèle- ment à l'arbre de commande 2. Ces arbres 5, 6 portent à pivotement les rouleaux en balourd 7, 8 de même longueur et nasse "1". Au milieu de l'arbre de commande 2 se trouve glissé à Divotement un bout d'arbre tubulaire 10, égale- n6nt muni d'une paire de manivelles 9.
Cette paire de manivelles 9 porte également de manière élastique l'arbre 11 parallèle à l'arbre de commande 2, et cet arbre 11 porto ù pivotement le rouleau en balourd 15, de longueur et masse "2xl", L'arbre tubulaire 10 cet entrainé par l'arbre du commande 2, mais tourne en séné oppose à l'in- tervontion d'un engrenage cônique 12 fixé sur l'arbre de commande 2, qui entraine une paire de pignons côniques dntermédiaires la 13 en priée sur l'engrenage conique 14, fixé sur l'arbre tubulaire 10 dont le sens de rotation se trouva ainsi inversé.
Entre les masses en balourd 7. 8 et la masse en balourd 15 se trouvent des paliers intermé- diaires 16, 17. de l'arbre de commande 2, élastiquement supportée par les parois du carter 1 à l'aide des entre- toises 18, 19. L'entretoise 19 sert en l'occurrence éga- lamant de support à la paire de Pignons coniques 13.
Au droit de chaque masse en balourd 7. 8, 15.des anneaux de roulement 20 sont montés sur la paroi intérieure du carter 1. Les masses en balourd tournant autour de l'ar- bre de commande 2 roulent ainsi sur les surfaces cylin- driques de ces anneaux de roulement 20 et y reportent les forces centrifuges engendrées par leur rotation. En vue d'amortir le bruit de l'appareil en marche, les balourds 7, 8, 15, sont munis de surfaces de roulement 21 assurant un fonctionnement silencieux et résistant à l'usure, telles par exemple en matière artificielle ou en caout- chouc.
Les arbres 5, 6, 11, des masses en balourd 7. 8,
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15, sont supportés élastiquement par des garnitures 22 dans les paires de manivelles 3, 4, 9, de manière à com- penser toutes les tolérances d'usinage et d'usure* Les entretoises 18, 19, des paliers intermédiaires 16. 17, sont assemblées au manteau du carter 1 par des boulons, de sorte que pour pouvoir extraire toute la partie tour- nante de l'appareil de son carter 1, il suffit de retirer ces boulons et une des faces frontales de ce carter 1.
Afin que les paliers intermédiaires 16, 17 puissent s'adapter aux déformations passagères du carter 1, engen-
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drées par les forces contrîfugeoe des feuKpures élastiques 24 sont placées entre les tâtes de@ boulons 23 et la paroi du carter 1. Celui-ci et équipa en outre de deux brides 25 qui permettent de le monter sur la machine opératrice
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et d'ajuster la dïvtôtîôn des forces o.ntr1tuSê. dans cette machine* wZm±wi 4 Eml-1*fwémhwlooÉwéwµàfl@ le- Appaetil rotatif B6n6ratour 4'olo111at:1o=1 , palier d6ohars'. et tovoe dt,xO:1tat:1n dïri$641 pour la commande de tran4portouto à nocouonont '0t1.. de ellost apparaile v:1brat.ur., tamil ! secousses et autre., dont
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