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"Fila et tissus olastiquen et procêd6 pour la produo%1,an de coo fils et tlieue".
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La posante invention C01'H(H'n( Qti nouveau fil élastique perfectionne ainsi qu'un tianu <'1:::ié.
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tiqua forum6 avec ce fil, et plus particulibrement <les fi3s et des tiodua élastiques ne contenante pas de non>tititari<;# en lilustoméres.
Les fils 61antiquca sont hai>J- tuell-ement formes d'une âme en 61antomère. par exemple en caoutchouc, en Spandex ou en des matiêres analogueu avec un etroulement ou un Suipare en fibres textiles, ou bieii
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ils sont obtenue par filature. Ces tils et tissus sont très extensibles, et quand cette caractéristique est demandés, ils trouvent des applications nombreuses, et restent actuel- lement préférés pour des allongements très importants. Il existe cependant une demande de fils et de tissus élastiques tissés ou tricotés ne comportant pas d'élastomères. Des fils multifilamentaires ou composés comportent un ou plusieurs fils ou filaments en hélice.
Un exemple de ces fils est celui des fils en polyamides extensibles très utilisés en bonnetterie et fabrication analogues. Cependant., les tissus formés avec ces fils ne conservent pas indéfiniment leurs dimensions initiales à l'état détendu, et des lavages répétée produisent un certain rétrécissement,
Il sert noté que les fils tex, files extensibles considérés ci-dessus comportent plus d'un brin, et qu'il existe une demande actuellement non satisfaite pour des fils extensibles tout textile d'allongement modéré, par exemple d'environ 25% à près de 75% d'allongement à la rupture;
dans lesquels chaque brin ait une extensibilité indépendante de toute configuration d'un certain nombre de brina du tilt Cette demande existe particulièrement pour des fils à extensi- bilité modérée du type filé par opposition aux fils à filaments continue, Les fils de ce type possèdent de nombreuses cargo- téristiques désirables de surface, et un filé satisfaisant d'extensibilité modérée fait actuellement défaut. la présente invention permet d'obtenir un fil textile du type particulier considéré ci- dessus* d'une façon nouvelle permettant d'obtenir des fils ayant des caractéristiques uniformes et possédant des caracté- ristiques de surface très satisfaisantes permettant d'obtenir
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une main 4êa1tibl.
pour leb tissus obtenus avec ces fils, D'une tagon sénérale, invention concerne un fil formé d'un mélange de tibrto diS9Cntinue ayant différents points de fusion# par exemple des mélangea de fibres diaoontinues cellulosiques à point de tuaion élevé, par exemple de coton, de rayonne tilde et de mat1èrenalogue., et de fibres & point de fusion plus bas, par exemple en polyclètines, telles que le polypropylène, certaines polyamides ou des polyesters à point de fusion zut- fisamment bas, et des matières analogues. Après lo filage, les fils ont d'abord un aspect normal et une extensibilité relati- vement faible, par exemple un allongement de 13% à 14% à la rupture.
Selon la présente invention, les fils composites sont soumis à un chauffage pendant un temps court, par exemple de l'ordre de dix minutes* à une température supérieure au point de* fusion ou de ramollissement des fibres à point de fusion le plus bas et Intérieur au point de fusion des fibres à point de fraisa le plus 'levé. L'aspect du fil
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chanse à la suite 4.
Qt tr.1tement et il asquien une ex. t,n.1bl11t. i wn plus 1mpot.nt..t permet d'obten1r des tissus ayant une main 4'a1rtbl.. ta tempdrgture à utiliser dépend du Mêlânde uttl1"1 tt Il y A litu de noter qua det plâpet dt définît* #erào5tWn% It plut sraeds Augmentation de l'extensibilité êvêô l'auonont*tîon maxiMal. pour un point dans la plage, 11.m'lirat1Cn décroissant rapidement à pArtir de chaque Wxbtéf%1' do lâ >19&ee Dons le cas des mélanges in ftbrée cQl1uloa!quf.
tt en t1br'$ de polypropylène$ la plage commence, peur It t6"*Uf 11 plus Importante en polypropylène À 21S'0 pour fflâxlmm entre 160 et 17560 avoo ensuite une ol1ute, la l1fôl U' ,ypilftiW1ft é!tànt oomprise entre 187 et
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193 C, d'appas la composition particulière du mélange* Pour d'autres mélanges, des plages différentes des températures sont bien entendu nécessaires pour obtenir les meilleurs ré- sultats, mais 11 est facile de déterminer la plage pour chaque cas.) les meilleurs résultats étant obtenus pour certaines va- leurs intermédiaires de la plage.
Des mélanges de deux types de fibres ont été considérés ci-dessus, et bien entendu* il est possible d'utiliser des mélanges de plus de deux matières, par exemple de polypropylène, de polyéthylène, de rayonne et de cotun.
Un avantage de la présente invention est de permettre d'obtenir une grande variété de fils mélangés.
Bien que le traitement thermique des fila soit possible avant de former des produits tissés ou autres, il est souvent préférable de former d'abord un tissu avec un fil non traité et de soumettre ensuite le tissu à un traitement thermique. Cela permet en général d'obtenir une plue grande extensibilité, Nais la nature d'un tissu est telle que l'extensibilité ne peut pas être aussi importante que celle du fil lui même.
La présente invention concerne par suite les fils et les tissus subissant un traitement thermique avant la @ formation du tissu, ou bien après la production du tissu,
Il aéra noté que les éléments nou- veaux selon la présents invention ne résident pas dans les mé- langes particulière eux mêmes, Par exemplé, des mélanges de polypropylène et de filés de rayonne sont déjà connus,
Par contre les résultat. obtenus selon 1 invention résultent du traite- ment thermique des mélanges à des températures supérieures au point de ramollissementf du constituant ou des constituants à point dé fusion le plus bas et intérieures aux points de fusion les plus élevés des constituants. Un avantage de la présente
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invention est qu'elle trouve son application pour un très grand nombre de Mélangée parmi lesquels de nombreux sont déjà connus* Cette variété des mélangea permet de produire des fils et des tissus permettant différentes caractéristiques de main et autre.,
ce qui est aussi un avantage apporte par la pré- sente invention.
Le Mécanisme produisant l'ex- tensibilité n'est pas entièrement connu. D'après l'aspect du fil, il est probable qu'au moins l'un des facteurs est le ré- trécissement différentiel des différentes fibres* Dans le cas des mélanges de polypropylène et de matières cellulosiques, le retrait ou le rétrécissement concerne particulièrement le po- lypropylène. Cependant, aucune th@pris particulière concernant l'extensibilité ne limite la présente invention.
Référence à été faite ci-dessus à la demande de fil et de tissu tout textile à extensibilité modérés, ce qui représente le domaine d'utilisation le plue important des produits selon l'invention. Cependant, il est possible d'utiliser la présente invention dans le cas d'incor- poration d'élastomères pendant le filage. L'extensibilité inhé- rente des fils textiles permet d'obtenir des tissus élastiques perfectionnés comportant des fils avec des amas en élastomères, et par suite les fils et les tissus selon la présente invention ne sent pas limités à ceux comportant des fils à âmes en élas- tomères.
Bien entendu, les deux types de fils extensibles, c'est-à-dire des fils tout textile traités selon l'invention ainsi que des fils enrobés ou filés avec une Sme en élastomère, peuvent exister dans un môme tissu, ils peuvent exister sous la forme de fils de chatne, de trame ou des deux,
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Les otraotéris%iqueo do Ilinven- tion ressortiront plus particulièrement des exemples non limi- tatifs suivante dans lesquels les pourcentages sont Indiqués en poids.
EXEMPLE 1
Un fil 1 brin/20 filaments est:
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florm4 avec dittdrentg mélanges de Vibras à point de tu4lon dlt- vé (fibres dincontînueu) et de tibren k point de fusion la- t1 vernent bas (polypropylêne). Les résultais obtenus pour quatre mîlaneen différente sont donnés par le tableau ci-Aprèes le polypropylène étant désigné par PP et les fibres d1acÓrtt1nu.s de rayonne par FR.
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10mn à la Allongement M-à 1-0,-M&Dlu:re 1215% PP35% PP37.5% pp 50% pp température *0 87,6% FR 75% FR 6205% FR 50% FR lie 12,0 14#0 l6,t2 18jo J26 1',5 15,4 16,8 2Os6
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<tb> 135 <SEP> 14,5 <SEP> 13,3 <SEP> 18,4 <SEP> 19,5
<tb>
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143 16,0 16,5 20,5 2213 151 16,0 13,4 24,7 28,4 "60 19,3 39,4 40,7 48,4 168 35,0 61,5 74,3 102,7 176 43,0 62,6 29,9 51,8 185 .34*0 43#0 32,4 25, 5 193 18,6 28,8 26,3 14,5 sans chauttage 1',5 13,5 14,0 14,
2 Il sera noté que l'augmentation impor-
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tante du pouroentage d'allongement à la rupture est maximal entre environ 160 C et 176*0. Il sera noté aussi qu'il existe une différence sensible pour les différents mélangea indiqua
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les mélanges ayant les pourcentages les plus élevés de polypro- pylène ayant l'extensibilité la plus importante pour les tem-
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pératures les plus basses, mais nve-: iine ChUte plus rapide au dessus de 18f.'i'r: tnv1r'-m.
D'une ft'!';{';<t :én.é1'lle. pour toutes les utllifJat1Qtb nioyennes, le mèlangp cl,* '7,5 de prop:!lâne et de (,2,5 de rayonne f.t1.h: don,te dlx(,E1Jent5 récsultatn, et ses pvurotntagf-;. cyer ;'r.# le p':.. '' J'f;; préfrÓ8 .1Dm la p)"a" tique.
EXEMPLE 2
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t;,1 tÍIL':U tioud avec du fil 1 bt-ln/20 fila'nta en mJ1al\{u non eli-&làber4 de '7 15 de polypro- pylènt' et de 62, 5 de rayonne tilde c..t chauffa à 163"0 pendant dix minutes. Uri tissu non chauffé et un tissu chauffe sont ensuite oomparés dans un appareil à'ésst>1 à charge constante selon le pronddd D1775 ASTM en utilisant un poids orfloace de chariot de 22,5 kg. L'allonseinent du tissu non chauffé est de 8% et celui du tissu chauffé de 25%.
L'invention est auaai illustrée en considérant le dessin annexe, sur lequel : la figura 1 est une vue de cote d'un fil avant le chauffage, et la figure 2 est une vue de côté d'un fil après le chauffage.
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ta grosseur dea file repréconté sur la figure est considérablement exagérée pour permettre *la' représentation des différentes fibres. Les fibres en polypro-
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pylône sont reprênentées en 1 en traite épais et la rayonne filée est représentée en 2 en traits plus fins.
Cela ne signi- fie pas que les fibres en polypropylène soient plus grosses, car suivant cet exemple les deux types de fibres ont à peu près
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le Même diamètre, Le fil représenté est formé de 37,5% de po- lypropylèns et de 62,5% de rayonne. La figure 2 montre un ré- tréoissement dea fibres de polypropylène et une ondulation générale des fibres de rayonne. Ces dernières fibres forment des faisceaux ou des ondulations périodiques le long du fil non étiré. Ces figures ne sont évidemment qu'un exemple.
Bien entendu, la description et les exemples qui précédent ne sont pas limitatifs, et l'inven- tion peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on aorte de son cadre.