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Procédéset appartins pour affiner du métal.
La présenté invention concerne d'une manière générale un procédé d'affinage de métal (par exemple un procédé sidérur- gique) utilisant une cornue d'affinage mobile. Elle se rapporte en particulier à un procédé et un appareil qui utilisent au moins une cornue d'affinage montée de manière à pouvoir être déplacée entre plusieurs postes de tiavall ospacés, une opération , du processus d'affinage étant exécutée à un premier poste et plusieurs autres opérations de ce processus étant ex6cutées à un second poste. A titre d'exemple, l'invention sera d4crite
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ci-après avec référence à un procédé sidérurgique.
Dans un procédé sidérurgique qui utilise une cornue d'affinage, la cornue (qui est allongée verticalement)et qui est piriforme)est habituellement placée à l'intérieur d'un bâtiment à un endroit fixe dont elle ne peut pas être enlevée,. Une série d'opérations, qui sont toutes en rapport avec le procédé, sont exécutées à cet endroit fixe.
Par exemple, on charge la cornue de ferraille et de fonte en fusion, on affine le métal en soufflant de l'oxygène dans le métal en fusion pour en éliminer les impuretés oxydables et pour abaisser la teneur en carbone de la fonte en fusion, on coule le métal de la cornue après l'opération de soufflage ou d'affinage pour la vider du métal en fusion, on décrasse la cornue pour enlever la laitier résultant des opérations sidérurgiques, on effectue les petites réparations nécessaires au garnissage réfractaire interne de la cornue, après les opérations de coulée et de décrassage, et on recharge la cornue de ferraille et de fonte en fusion,,
puis on répète le cycle d'opérations que l'on vient de décrire.
La ferraille contenue dans la cornue fond tous l'effet de la chaleur produite par les réactions oxydantes qui se produisent pendant l'opération de soufflage. Les conditions relativement rigoureuses qui existent pondant les opérations sidérurgiques usent la matière réfractaire qui tapissa, l'intérieur de la cornue de aorte que la cornue doit Atre périodiquement mise hors circuit pour regarnir complètement sa surface interne.
Le regarnissage est une autre opération en rapport avec le processus sidérurgique. Pendant le regarni.-sage de la cornue, on laisse ha- bituellement chômer les appareils qui sont utilisés pour l'opération de soufflage (qui sont placés à un endroit fixe) ainsi que certains des appareils qui ont été utilisés pour d'autres opé- rations sidérurgiques.
De plus, mème lorsque la cornue est en circuit, pendant les opérations de chargement de coulée et de
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décrassage, on gµ#À"ù#.hAhi"uoÀlomon% ohàmeP l'appareilla&a utilise pour le S96e pendant l'opération de soufflage, il en est de mbmg' 'd4.:.,.,.ta11J appareils prévus pour les autres opërations, ' .' .-' ' ,jlj' znvsfoù, ià ppi%1± processus sidérurgique typique ut111sant un Qonv,t11.eu et pr1s@pr 3opra.ti<m de soufflage gt IfAmtre moà%14 osc n%il18±T pour le reste des opérations. Ainsi, mémo Qu soM@ï'tiµ8euy est utilisa, on laisse , hàbi%uolloRon% ¯ÀbùnÉ À'Ap9aPaillago . de sout:rlage pendant , li RQi%14 du 'fi1a9% envlrçn et l'apparlillase qu'on laisse oh6mor pond l'opération de soufflage n'est pas utilise pendant au mo la MQt4 du temps.
De pl'a8) pendent l'op6rat1on de soufflage, loo ouvrière qui "Côoupênt du oQnv.rt1"$ur nkont pratiquement rien à taire 40 aorte que Ce 6upf d'ouvriers qui sont payes relativement choe né travell$gt pratiquement pas pendant la moitié du temps.
Sans li g oQ4dà et l'appareil suivant l'invention, on
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t1. ptotit au eaximug de l'appre111Qg. et des ouvrierb utilisé. pour des oPdegtÏOno qui font partis du processus siddrurgique et on élimine 1ftuell.mt tout chômage de l'appareillage et des ôuvMeï'8.
D'Autres particularités tt avantages de l'invention ronOoetiront clairement de la description donnée ci-aprês avec réfdeênoe aux dessins annexés dans lesquels ! la Pïgë 1 est une vue en perspective d'une forme d#exd-
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cution de l'appareil servant à mettre en -oeuvre une application du procède conforme à la présente invention la Fig. à est une vue en élévation de l'appareil re-
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présenta à la F1g. 1 ;
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la Fig. 3' est une vue en plan, en partie arrachée,
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de l'appareil reprioentd à. la Pig. 1 ; la ?ig. 4 est une coupe verticale à plus grande dQ'hOlltt en partie arracha d'un, détail de l'appareil représente à la Fige 1;
, la rite 5 est une vue en perspective fragmentaire à plus grande échelle d'une partie du détail représenté à,la Fig. 4 ;
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led '11. 8 sont des 8oh'ma de diverses appllcations du prooddé suivant l'1nvont1on , . la Pig, 9 ont un* vu. en >ian,4'una autre torme diz %ion do l'appa,'11 IU1VAnt l'invention ; lu yig. 10 est uno vue en 41êvatiQn, parti* , on coups d'un. partie de l'appareil reprééenté à la plo# 9 et$ les tige Il et 12 sont dès sohémas "'."4\1111"18" ap- plïoationo du proo4di suivant l'1vènt1Qn..
Corne indiqua aux Pigt l'h 3 doux soûles 10 et 11 re" posent sur le plancher 22 du b'timent dans lequel l'401er est élabora. Un palier horizontal monté sitr. le)!!;' sool4olOp Il est indiqué en 12 à la FiS. 2$ et porte 1.U1 plateau tournant qui tourne autour de l'axe vertical du palier 12.
Le
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plateau tournant 13 preeente deux encoches diamétralement oppom odes 23 et 24 et un tonvertltaour à oxygène 14t Il est placd vertioalement dans chaque encoche et est monté sur le plateau tournant 13 de manière à pouvoir pivoter par rapport à ce dernier autour d'un axe horizontal tout en pouvant se déplacer avec le plateau qui tourne autour de l'axe vertical du palier 12.
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Chaque convertisseur 14e 1;
? est construit de la némo manière et est monté sur une ceinture à tourillons 16 qui enoercle le convertisseur, Les extrémités internes de deux tourillons
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horizontaux 17 et 18 sont fixées à chaque ceintura de tourillono- ment, à deux endroits diamétralement opposés sur celle-ci) les
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extr'm1téâ eztoxlieà'dêd tourillons étant mondes de manière Pouvoir tourner dans des paliers correspondants 19 et 20 fixes sur la face supér1éure'dU plateau tournant 13* Le palier 20 com- prend également un a1$pO1t1r servant à accoupler la tourillon 18 un arbre 27 entrain' par un dispositif 21.
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ItOcsquUn convertisseur te trouve z 1 endroit occupé par le convertisseur 15 aux Fig.
1 à 3, on peut le charger de tonte en fusion ou de,ferraille ou on peut procéder à la coulée et
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au ddoeauoagos Lorsqu'un convertisseur ne trouve à l'endroit ocoupé par le convertisseur 14 aux 7ig* 1 à 3m on peut le aoumettre z une opération de pour diminuer la teneur on carbone du
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métal en fusion contenu dans le convertisoeur.
LA Fîgo 6 contre lohdmat1quement une application du procède conforme la prdotntt invention. Comaa indiqué à la Fig. 6, on peut présider au,chargement (ou à la coulé* et au d6or&llae) d'un convertlonour sur le plates tournant 13 lorsqu'il ne trouve tout près du bloc 25 à la ' 7ig. 6 et le sonvertisaaur est prtt pour l'épuration de soufflage lorsqu'il est tout près du bloc 26 à la.
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Fige 6, A titre doexemploe les convertisseurs 14 et.15 Boni re- présentés près des blocs 26 et 25, respectivement, à la Fie. 6..
Après avoir chargé le convertisseur 15 et aohevé l'opération de
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-soufflage du oonvertig89ur 14, on fait tourner le plat ou 13 au- tour de son axe vertical et on inverse les positions des
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convertisseurs 14 et le* Le convertioaeur 15 se trouve alors près du bloc 26 sur 14 1$. 6 et le convertïoseur 14 près du bloc 25. Le convertisseur Il est donc soumia z une QP6rnt1on de souttlage tandis que le convertisseur 14 est loumi. à des opérations de coulée et de décrassage.
Après la coulée et le décrassage ( et après avoir. effectué de petites répara-
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tions au garniosage)o on charge Io convertisiseur 14 de tonte en fusion et de ferraille pendant que le convertioseur 15 subit encore l'opération de soufflage, Lorsque le chargement
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du convertisseur 14 ét le soufflage du convertisseur 15 sont
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achevés, on lait 4 nouveau tourner le plateau pour inverser les
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positions des convertisaeurs 14 et 15 afin de ramener' le conver- tisseur 15 près du bloc 25 et la convertisseur 14 près du bloc 26. ! On ottle âltJrs le u4t&l contenu. dans le convertisseur 13, on décrasse le conver- tisseur 15 et un le rooharp tandis que le converti 6seur 14 subit à nouveau) un soufflage* On répète ce cycle doopèratïons oontinuelletaent.
/l Comme indiqua aux Fig. 2 et .3, le poste de chargement, de soûlée, de ddoressage et de réparation du convertisseur ne trouve'à droite sur les Fige 2 et 3 et la poste de soufflage se trouve L auQh' 1 IUr 0#0 mtmes tig. 'et orme Indïqud aux Fis. 1<k 3, lorsqu'il faut oharger ' la qonvertogeur 11) on l'incline auto= de l'axe de* tourillons 17 et 18 vers la Poiltion reprdsontde aux Fige 1 4 31 puis on le change de métal en tusion provenant d'une poçlie de coulée 30 (P9- 2) suspendue par des crochet# 28 et 31 à la traverse 32 (Fïg.l) d'un pont roulant qui se déplace sur des rails 36 (dont un seulement est reyr4o#ntê 4 la Fïg, 1) Montas sur eon colonnes 37 qui se dressent sur le plancher 22,
On charge de la ferraille dans le oonverbloitur 15 au moyen de wagonnets 33 qui se déplacent sur des rails 34 posés sur une platt"torme 29 supportée par une charpente 35 qui est mont6o sur lo plancher 22.
Une hQt# d.'tSvaous,tion 39 est placée directement au-dessus de l'orifice supérieur 40 du convertisseur 14 et un conduit
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41 prolonge la hotte 39 pour évacuer du convertisseur 14 et de la
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hotte 39 les t=4eae produites dans le convertioseur pendant le soufflage,L'op4ration de soufflage O$otteotuo Avec une lance à
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oxygène 38 de construction classique. 'Un dispositif classique 62 .
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porte la lance 38 de manière à lui permettre de se déplacer vot- tîoalement entre une position active dans laquelle elle passe à travers la hotte 39 dans la - convertisseur- 140 et une position re"
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tractée dans laquelle elle se trouve au-dessus de orifice supérieur 40 du convertisseur.
Une plate-forme 42 est prévue pour les ouvriers le long.du convertisseur 14 lorsque celui-ci se trouve au poste de soufflage.
Des rails 43 sont places en dessous du plateau tournant 13, à partir de la droite sur la Fig. 3,et passent entre les socles 10 et 11 et des wagonnets, tels que 44,se déplacent sur ces rails et portent un pot 45 destiné à recevoir le laitier enlevé d'un convertisseur pendant l'opération de décrassage. En va- riante, un wagonnet tel que 44 peut porter un récipient (non représenté) destiné à contenir du métal en fusion affine (souffle) déversé d'un convertisseur pendant la coulée*
Pendant une opération de coulée, on fait basculer le convertisseur 15 autour de l'axe de tour illons 17 et 18,dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la Fig. 2.
Pendant une opération de décrassage) on fait pivoter le convertisseur 15 autour de l'axe des tourillons 17 et 18,dans le sens des aiguilles d'une montre sur la Fig. 2. Pendant l'opération de coulée, le métal sort du convertisseur par une buse de coulé@ 46 et,pendant l'opération de décrassage, le laitier est évacué du convertisseur 15 par l'orifice supérieur 40.
La ceinture 16 peut être fixée de façon amovible aux tourillons 17 et 18, la construction d'un tel montage est décrite en détail dans la demande de brevet américain de Donald C. Stafford et autres n 437.128 déposéele 4 mars 1965.
En variante, la ceinture 16 peut être fixée sur les tourillons 17 et 18 de'n'importe quelle façon classique.
Un pupitre 48 est monté sur la face supérieure du plateau tournant 13 et contient les dispositifs de commande de l'ap- pareillage utilisé pour effectuer les diverses opérations aidé.
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rurgiques.
Le procédé et l'appareil décrite plus haut ont plusieurs : avantages ; par exemple, toute la matière à charger dans les deux convertisseurs 14 et 15 est amenée aux convertisseurs et chargée dans ceux-ci à un seul poste, pour les deux convertisseurs et tout le métal en fusion affiné ainsi que tout le laitier enlevé des deux convertisseurs est recueilli et évacué au même endroit. Ceci facilite la circulation des matières dans le bâtiment contenant les convertisseurs 14 et 15 et permet d'utiliser une disposition plus compacte de l'installation dans ce bâtiment.
De plue, on peut utiliser une seule équipe pour con-
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duire les deux convertisseurs 14 et le, La lance à oxygène tix8, la hotte d'évaouation et le conduit d'évacuation sont toujours en fonctionnement. De marne, l'équipe de conduite des convertis- . saurs n'est jamail au repos et peut ètre occupde par la coulée; . le décrassage, les réparations mineures et le chargement d'un des Convertisseurs pendant que l'autro sonvwrtioaeuï' ose en soufflage.
Certains travaux sont toujours en cours au poste . de couleej, de dècrassage et de chargement# ' .,' La r11. 4 est une vue en coupe transversale vertioale dêtalllée d'un palier horizontal annulaire 12 portant le plateau tournant 13 de m=îêro 4 lui permettre de tournsy autour d'un saxo verticale Le plateau tournant 13 repose sur un anneau supérieur 50 (Fig. 2 et 3) monté sur un élément supérieur 51 du chemin de roulement externe du palier 12. L'aliment 51 présente une surface interne
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inclinée 52 qui vient en contact avpo une série de galetojaolîndâ 53 disposes en cercle. Chaque galet 53 est monté sur un élément 54 présentant une section transversale verticale en zigzag et com-
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portant des ouvertures 46 (Fig.
5) destinées à recevoir les galets 53 qui peuvent tourner autour d'un axe indiqué par la ligne en traits de chaînette 55.
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i'é14men%>pn zigzag 4 comporte également des ouver- tures 47 (Fig. 9) destines à recevoir et à monter une série de galets 58 susceptibles de tourner autour d'un axe transversal à l'axe 55 des galets 53. Les galets 58 sont en contact avec une
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surface interne inolinée ;7 prévue sur un élément inférieur 56 du chemin de roulement externe du palier.
Le palier 12 comporte également un chemin de roule-
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ment interne 59 quit gveç l'élément Intérieur 55 du chemin de roulement externe, est supporte sur un anneau inférieur 49 monté
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sur les socles 10 ot 11 (Pîo. 2).
, Le 9Aii## tp:;,4$'nt. :la J1:1.4 est un palier à galets dit en X et ont oon9U pour ,bBQrb. non soalem4nt les poues6ce radiales mia également les pousedes verticales agissant de bas en haut ou de haut en bas* , Li surface externe de l'annoau supérieur 50 présente une Qouronnt de dents 4'énénona,ie 60 (?le. 2 4 4) qui viennent on prise avoo un pignon 61 (Fig. 3) entrai par un Not9U?,non reprdoontd.
Le plateau tournant 13 Sa% entraîna en rotation par la liaison Mécanique que l'on vient de 44crîroâ Comme Indiqué 4 la Pis* 3 des rails 61 sont pr4vuo eux le plancher 22 et disposes.transversalement aux rails 43, ces rails 65 s'étendant en dessous du plateau tournant 13 et servant à détacher un convertisseur 14 ou 15 du plateau tournant 13 au moment où 'intérieur de ces convertisseurs doit être regarni.
L'enlèvement d'un convertisseur en vue de le regarnir évite la mise hors circuit de la totalité du plateau tournant lorsqu'un des deux convertisseurs doit être regarni. Le convertisseur est enlevé au moyen d'un appareillage décrit dans la demande de bre-
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vet américain Staff ord et autres l1ot.37.128. A cet effet, on fait tourner le plateau jusqu'à ce que le convertisseur à regarnir soit place au-dessus des rails 65 et le reste des opérations
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visant à enlever le convertisseur est décrit dans la demande de brevet américain précitée.
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Les FiS' 6 à a montrent schématiquement diverses for- 'mes'd'exécution du procédé de l'Appareil suivant l'invention,
Dans la forme d'exécution représentée à la Fig. 6, un second plateau tournant 113 est placé à côté du plateau 13 et est espacé de ce dernier. Le fonctionnement du plateau tournant , 13 représenté à la Fig. 6 a déjà été décrit. Le plateau tournant
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Ile porte deux hQnV%P%iS%ORP% l14 et Ils et chaque oonvtrt1saeur subit des opéra11ofia de chargement de coulée et de dégrasoaso# ' lorsqu'il se prouve prbo du bloc 12 et est loum1 À une opè. ration de mouttlage lorsqu'il se trouve prêe du bloo 1!26.
Loro. qu'un 14o le sur le plateau 13 et un oonverti$eur ,' ' ) 114p 11' sur le p1at..u 11) doivent ttre roga=iop on fait tour. ner le plateau teurnt 13 ou Ile 4uoqulâ ce que le convertloasur à regarnir se trouve tout près du bloc 165. On enlevé alors le
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convertisseur et en le resarnit à un endroit correspondant au bloc 16e. Lorsque le convertisseur a été enlevé de son plateau tournant, en vue d'%%ro regarîtij, on peut le remplacer par un autre convertîoâêue que 1'on monte alors sur le plateau tournant à l'endroit mtme ot le convertisseur à regarnir à été en1evé 'j on peut également faire fonctionner le plateau tournant avec le seul convertisseur'restant.
Dans la forme d'exécution représentée à la Fig. 7, un plateau tournant 213 porte deux convertisseurs 214, 215. Chaque convertisseur est chargé de métal en fusion lorsqu'il se trouve à un endroit proche du bloc 225 et est soumis à une opération de soufflage lorsqu'il se trouve à un endroit proche du bloc 226, et à des opérations de coulée et de décrassage lorsqu'il se trouve tout près, du bloc 227. Lorsque le convertisseur se trouve à un endroit proche du bloc 226, on ajoute de la ferraille et la ferraille est soumise
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à une opération de préchauffage au même endroit.
L'opération de
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; .:"r t. préchauffage utiliser un brûleur (non représenté) monté de manière
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pouvoir 's"f..'''' entre une position active pouvoir se déplacer verticalement entre une position active 'inférieure dans .'.laquelle il plonge dans le convertisseur et une position supérieure rétractée dans laquelle il est écarté du convertisseur.
Le montage du brûleur est essentiel- lement identique au'Montage de la lance à oxygène 38 représentée aux Fig. 1 et 2. Pour l'opération de préchauffage, le brûleur dé. bite de préférence .un mélange de combustible liquide et d'air
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ou dâoxygne et ce mélange brûle dans le convertisseur pour pré- chauffer la foraîlle Lê combustible liquide peut contenir de l'oxyde de carbone gazeux chaud provenant des fumées produites
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pendant 1'opérât1Ódè soufflage de loutre convertisseur monté sur le même plateau tournant 213.
Un convertisseur 215 sur le plateau tournant
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213 est ê6um11 à Urte opért1on de préchauffage de la ferraille peMant que I$autVî3 214 est soumis à une opération de soufflage. àvTsiÙà l&pération de soufflage dans le convertitoe= 914 est achevée on fait tourner le plateau de 900, en $Ont ihvepaà des avilies d'une montre sur la F1. 7,et on soumet 16 convert1sd8U: 2 a. dos opérations de coulée et de dderaodag tandis que le'convertisseur 215 est charcé de fonte en fusion.
Lorsque le chargement du métal en fusion dans le convertisseur 215 et que la coulée ôt le décrassage (ainsi que l'exécution de petites réparations) dans le convertisseur 214 sont achevés, on fait tourner le plateau 213 à nouveau de 90 , en sens inverse des aiguilles d'une montre sur la Fig. 7, et on soumet ensuite le convertisseur 215 à une opération de soufflage pendant que le convertisseur 214 est chargé-de ferraille qui est ensuite soumise à une opération,/de préchauffage.
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Dans la forme d'exécution de la F1g. 7t on peut uti- liser davantage de ferraille et moins de fonte en fusion quo dans
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les autres formes d'exécution. Ceci diminue le prix de revient de la matière chargée dans le convertisseur et réduit le temps nécessaire pour 'opération de soufflage ce qui augmente donc la production,
Dans la torme d'exécution représentée à la Fig. 8, deux plateaux tournants 313, 413 sont disposés côte à côte et à distance l'un de 1?autre. Chaque plateau 313, 413 porte un seul convertisseur 315. 415 respectivement.
Le convertisseur 415 est soumis à des opérations de coulée, de décrassage et de char-
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geMnt loriitq,uf;L ;JI. trouve prés du boc 43? et le convertisses - -,..-.;- est aoum1.. des opïrations de coulda de décrassage etde j>1 # =:¯p ',. ':"1\':;"', chargement U,),Ïe "$*'trouve prés bloc 325 Les convier /ohargeMent iôràju>ii'a4 trouva près du bloc 3a5, L'as cieux oonveï"* tisseurs 31j et 4l? sont soumis à une opération de soufflage lorsqu'ils se trouvent prés du bloc 326, En d'autres termes, la lance à medènet la hotte et le conduit d'dvaountion des tumêl. qui sont utilités pendant une opération de oufflago ettectude avoe le oon.V'.t1"t\U' )1' ,nrve1'3.t également pendant l'op'rat1a'1. de .' ëoufflage effectuée avec le convertisseur '+:
1.,. to .lohvar%isJobàtg 3le subit 160 opérations de 40Ul4e, de ddôeaëoago ot de chars.#ent t pendant que Io convertisse= 415 subit un soufflage,et :1.1'3.v.1.'.6- ment. Lorsque le 6Qh'V'trt1..8ur 4le doit être regarni, on fait tourner le plateau 313 jusque ce que le convertisseur 315 se ,. trouve près du bloc 365 et on soumet alors le convertisseur 315
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]à une opération dé rîgarnïssage. Si on le désire, on peut enlever le convertisseur 315 pour le regarnir et on peut le remplacer par ' , un autre convertisseur sur le plateau tournant 313. Lorsque le convertisseur 415 doit être regarni, on fait tourner le plateau
413 jusque ce que le convertisseur 415 se trouve tout près du bloc 465.
On effectue alors le regarnissage du convertisseur 415
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' Ou on exécute les opérations conaîstant à enlever le convertisseur 415, à le remplacer par un autre convertisseur et à le regarnir ensuite à un endroit éloigné du plateau 413.
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Les Fig. 9 et'10 représentent une autre forme d'exécu- tion de l'appareil utilisant un plateau tournant indiqué en 513 à la Fig. 9, Le plateau tournant 513 comprend trois sections mo- biles 530, 531, 532 portant chacune un convertisseur 514, 515,
516 de la même façon que celle'décrite plus haut avec référence à la forme d'exécution des Fig. 1 à 3.
Chaque section de plateau tournant (par exemple 530) comprend une plate-forme 517 montée sur un châssis 518. Des roues internes 519 et 520 et des roues externes 521 sont montées indépendamment les unes des autres sur chaque section. Les roues internes 519, 520 roulent sur des voies de roulement circulaires intérieures 522 et 523 fixées dans un renfoncement circulaire interne 524 situé en dessous du niveau du plancher 22 du bâti- ment et les roues externes 521 roulent sur une voie de roulement ciroulaire externe 525 montée dans un renfoncement circulaire ex- terne 526 placé en dessous du riveau du plancher 22. Chaque con- vertisseur (par exemple 514) s'étend vers le bas dans une fosse circulaire 527 qui s'étend en dessous des renfoncements 524 et
526 et qui est placée entre ceux-ci.
Chaque section de plateau tournant 530, 531, 532 peut être déplacée indépendamment des autres et peut être entraînée par un dispositif moteur interne ou externe classique (non repré- . santé). Dans une forme d'exécution, pendant un cycle d'opérations, chaque section de plateau tournant parcourt un cercle complet et un des convertisseurs 514 à 516 peut subir une opération de soufflage pendant que le second subit des opérations de coulée et , de décrassage et que l'on charge le troisième. Le quadrant inoccupé (Fig. 9) peut être utilisé pour certaines opérations faisant partie du processus sidérurgique (par exemple l'enlèvement du, convertie sur en vue de le regarnir) comme décrit plus-haut.
La face supérieure de chaque plate-forme 517 des sec- tions de platéau tournant .se trouve au même niveau que le plancher
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22. Ceci facilite le chargement direct du métal en fusion dans un. convertisseur à partir d'un wagonnet contenant du métal en fusion et se déplaçant sur des rails (non représentés) fixés
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sur le plancher 22, Dans ce cas, il suffit d'incliner un conver- tisseur afin 'de le charger de métal en fusion au moyen du wagonnet.
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La Pîgè Îl montre sehdmatîquoment une autre forme diexé.
cution d'un procédé suivant l'invention qui utilise des sections de plateau tournant mobiles indépendamment les unes des autres 630 à 6,2,de construction correspondant aux sections de plateau tournant 530 à ,32 de la forme d'exécution représentée aux Fig. 9 -'et 10.
Chaque section de plateau tournant 630 à 632 porte un convertisseur 614 à 616. Une opération de soufflage peut
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être exécutée chaque fois qu'un aonveti8'eUr se trouve près d'un endroit déterminé par les blocs 606 ou 636. Les opérations de coul4oi dée2asSage et otwrgézent ainsi que les petites ed. parafions peuvent être effectuées chaque fois qu'un convertis- ,soue se trouve près d'un endroit déterminé par les blocs 625 ou
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6el et le eegarnlosage peut être effectué chaque fois qu'un convertisseur se trouve près d'un endroit déterminé par le bloo ' ' 665.
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Dans le cas de la Pig. 11, il est supposé que"le"Qon'V,er.. tisseur 16 subit un regarnissage au bloc 665>Welesconverbioseura 614 et' 615 subissent un soufflage respeàtivem.ent.en.626,'636j puis une OO"un décrassage., de petites réparations et un 4haegement respectivement en.623, 626,après quoi les convertîte seUrs 614j 6le sont tamonés vers leurs positions, pr1 ,des blocs 66, 636jtr@sp$etivemeattpoUr souffler la nouvelle shârget En supposant que le 'convertisseu'r-"616"alt' été regarni et soit prêt pour les aùtf'éS" opérat1onlS, 'haque .convertisseur Subit une rép6tit1Óft de la séquence dfopdratiotis
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suivante et parcourt un cercle complet (dans la forme d'exé- eu tien de la Fig. Il) pendant le cycle suivant : chargement en
625; soufflage en 636;
coulée, décrassage, petites réparations et chargement en 635; soufflage en 626 et coulée, décrassage et petites réparations en 625. On recommence ensuite cette sé- quence par un chargement en 625.
On avantagé,de cette forme d'exécution ainsi que d'au-. très formes d'exécution décrites plus haut dans lesquelles le chargement et la coulée s'effectuent au même endroit est que 'l'on Utilise la même zone (dans le bâtiment dans lequel les opé- ratiohs sont effectuées) pour transporter la matière de charge- ment vers un convertisseur et pour évaouer le métal en fusion affine du 'convertisseur.
Dans la forme d'exécution représentée à la Fig. 12, un convertisseur 714 est monté de manière à pouvoir se déplacer en va-et-vient suivant un trajet rectiligne 723 (qui peut être ' constitué par des rails d'acier classiques) entre une position adjacente 4 un bloc 726 où s'effectue le soufflage et une pool- tion adjacente à un bloc 725 où s'effectuent la coulée, le décrassage, les petites réparations et le chargement.
Lorsqu'un regarnissage est nécessaire, on amène le convertisseur 714 vers une position 765 où. on peut l'enlever et le regarnir. Le convertisseur 714 peut rester en 765 pour être regarnie dans une variante de cette forme d'exécution dans laquelle un autre convertisseur indiqué en traits de chaînette en 715 est maintenu en réserve à l'extrémité éloignée d'une partie du tra- jet (indiquée en traits de chaînette en 722) dont l'extrémité proche communique'avec le trajet 723.
D'autres variantes de l'invention restent possibles .'et apparaîtront clairement aux yeux des spécialistes. Par exemple, lorsqu'un plateau tournant porte deux convertisseurs, ces doux convertisseurs peuvent être disposés autrement qu'à des endroits
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diamétralement opposés l'un à l'autre*
Une autre variant utilise, sur un plateau tournant, deux convertisseurs dont l'un subit toutes les opérations à l'exception du regarnissage à un enduit et dont l'autre est en réserve à l'autre endroit.
Lorsque le premier convertisseur est usé, on fait tourner le plateau tournant pour inverser les positions des deux convertissours de sorte que le second convertisseur occupe alors une potion dans, laquelle toutes les opération sidérurgiques peuvent être effectuées alors que le premier convertisseur est en réserve et subit un rearnissage.
La considération importante dans toutesces formes d'exécution est que le convertisseur d'affinage est monté de manière à se déplacer entre plusieurs positions,dans l'une desquelles une opération au moin.s du processus sidérurgique est exécutée$ tandis que plusieurs autres opérations sont exécutées dans une seconde position espacée de la première.
La description détaillée qui précède n'a été donnée ,qp'à titre d'exemple et ne limite 1'* invention en aucune façon.
Par exemple, l'invention peut être appliquée , à d'autres opéra-' %ions d'affinage métallurgiques en vue de produire des métaux ou des alliages autres que de l'acier.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Processes and components for refining metal.
The present invention relates generally to a metal refining process (eg, a steel process) using a mobile refining retort. In particular, it relates to a method and apparatus which utilizes at least one refining retort mounted so as to be movable between several spaced workstations, one operation of the refining process being performed at a first station and several. other operations of this process being carried out at a second station. By way of example, the invention will be described
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below with reference to a steel process.
In a steel-making process which uses a refining retort, the retort (which is lengthened vertically and which is pear-shaped) is usually placed inside a building at a fixed location from which it cannot be removed. A series of operations, all of which are process related, are performed at this fixed location.
For example, the retort is loaded with scrap and molten iron, the metal is refined by blowing oxygen into the molten metal to remove oxidizable impurities therefrom and to lower the carbon content of the molten iron, we the retort metal flows after the blowing or refining operation to empty it of the molten metal, the retort is scoured to remove the slag resulting from the iron and steel operations, the small repairs necessary for the internal refractory lining of the retort are carried out , after the pouring and stripping operations, and the retort is recharged with scrap iron and molten iron,
then the cycle of operations which has just been described is repeated.
The scrap contained in the retort all melts the effect of heat produced by the oxidative reactions that occur during the blowing operation. The relatively harsh conditions which exist laying down the iron and steel operations wear out the refractory material which lined the interior of the aorta retort which the retort must be periodically taken off to completely replenish its internal surface.
Relining is another operation related to the iron and steel process. During the relining of the retort, the devices which are used for the blowing operation (which are placed in a fixed location) as well as some of the devices which have been used for other operations are usually left idle. - iron and steel rations.
In addition, even when the retort is on, during the casting and loading operations.
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scrubbing, we gµ # À "ù # .hAhi" uoÀlomon% ohàmeP the apparatus & a used for the S96e during the blowing operation, it is for mbmg '' d4.:.,.,.ta11J devices planned for the others operations, '.' .- '', jlj 'znvsfoù, ià ppi% 1 ± typical steel process using a Qonv, t11.eu and pr1s @ pr 3opra.ti <m blowing gt IfAmtre moà% 14 osc n% il18 ± T for the rest of the operations. Thus, memo Qu soM @ ï'tiµ8euy is used, we leave, hàbi% uolloRon% ¯ÀbùnÉ À'Ap9aPaillago. The blowing operation is not used for at least one month of the time. The blowing operation is not used for at least one month of the time.
In addition, during the blow molding operation, loo worker who "coaxes the uOQnv.rt1" have almost nothing to say about 40 aorta that 6upf of workers who are relatively paid for nothing during the period. half the time.
Without li g oQ4dà and the apparatus according to the invention, we
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t1. ptotit to the eaximug of the app111Qg. and workers used. for oPdegtÏOno which are part of the siddrurgical process and one eliminates 1ftuell.mt any unemployment of the apparatus and the workings8.
Other peculiarities tt advantages of the invention ronOoetir clearly from the description given below with refdeênoe to the accompanying drawings in which! Pïgë 1 is a perspective view of a form of exd-
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cution of the apparatus for carrying out an application of the process according to the present invention, FIG. to is an elevational view of the apparatus re-
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presented to the F1g. 1;
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Fig. 3 'is a plan view, partly broken away,
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from the device reprioentd to. the Pig. 1; the? ig. 4 is a larger vertical section of Olltt partly broken away from a detail of the apparatus shown in Fig. 1;
, rite 5 is a fragmentary perspective view on a larger scale of part of the detail shown in, FIG. 4;
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led '11. 8 are 8oh'ma of various appllcations of the prooddé according to the envont1on,. the Pig, 9 have a * saw. in> ian, 4'una other torme diz% ion of the appa, '11 IU1VAnt the invention; read yig. 10 is a view in 41êvatiQn, party *, we shots of a. part of the apparatus represented in plo # 9 and $ the rods Il and 12 are from sohémas "'." 4 \ 1111 "18" application of the proo4di following the 1vènt1Qn ..
Corne indicated to the Pigts the 3 soft sockets 10 and 11 re "pose on the floor 22 of the building in which the 401st is built. A horizontal landing mounted on the) !!; ' sool4olOp It is indicated in 12 at FiS. 2 $ and carries 1.U1 turntable which turns around the vertical axis of bearing 12.
The
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turntable 13 presents two diametrically oppom odes 23 and 24 notches and a 14t oxygen tonvertltaour It is placed vertically in each notch and is mounted on the turntable 13 so as to be able to pivot relative to the latter around a horizontal axis while being able to move with the plate which turns around the vertical axis of the bearing 12.
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Each 14th converter 1;
? is constructed in the nemo manner and is mounted on a 16-trunnion belt which encircles the converter, The inner ends of two trunnions
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horizontals 17 and 18 are fixed to each trunnion belt, at two diametrically opposed places on it) the
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end of the journals being world-wide to be able to rotate in corresponding bearings 19 and 20 fixed on the upper face of the turntable 13 * The bearing 20 also includes a a1 $ pO1t1r used to couple the journal 18 to a shaft 27 entrain 'by a device 21.
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ItOcsquA converter finds you 1 place occupied by converter 15 in Figs.
1 to 3, it can be loaded with molten mowing or scrap, or it can be poured and
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to the ddoeauoagos When a converter does not find at the place ocouped by the converter 14 to 7ig * 1 to 3m it can be submitted to an operation to reduce the carbon content of the
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molten metal contained in the converter.
Fîgo 6 lohdmat1quement against an application of the process in accordance with the prdotntt invention. Comaa shown in Fig. 6, it is possible to preside over the loading (or the casting * and the d6or & llae) of a convertlonour on the turning plates 13 when it is not found very close to the block 25 at the '7ig. 6 and the sonvertisaaur is ready for the blast cleaning when it is very close to block 26 at a.
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Fig. 6, For example converters 14 and 15 Boni shown near blocks 26 and 25, respectively, at Fie. 6 ..
After loading the converter 15 and completing the operation of
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-blowing oonvertig89ur 14, the dish or 13 is rotated around its vertical axis and the positions of the
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converters 14 and * Convertioaeur 15 is then located near block 26 on $ 14 1. 6 and converter 14 near block 25. Converter 11 is therefore subjected to a discharge while converter 14 is on. to casting and stripping operations.
After pouring and cleaning (and after carrying out small repairs)
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tions at the filling) o Io converter 14 is charged with molten shearing and scrap while the converter 15 is still undergoing the blowing operation, When the loading
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of converter 14 and the blowing of converter 15 are
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finished, we milk 4 again turn the plate to reverse the
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positions of converters 14 and 15 in order to bring converter 15 near block 25 and converter 14 near block 26.! We ottle the u4t & l content. in converter 13, converter 15 is scuffed and rooharp while converter 14 is again blown. This cycle of operations is repeated continuously.
/ l As indicated in Figs. 2 and .3, the converter loading, exhausting, de-cooling and repair station is not located on the right on Figs 2 and 3 and the blowing station is located L auQh '1 IUr 0 # 0 even tig. 'and Indïqud elm at the Fis. 1 <k 3, when it is necessary to load the qonvertogeur 11) it is tilted automatically = from the axis of * journals 17 and 18 towards the Poiltion shown in Figs 1 4 31 then it is changed to tusion metal coming from 'a casting machine 30 (P9- 2) suspended by hooks # 28 and 31 to the cross member 32 (Fig.l) of an overhead crane which moves on rails 36 (only one of which is reyr4o # ntê 4 la Fïg, 1) Montas on eon columns 37 which stand on the floor 22,
Scrap is loaded into the oonverbloitur 15 by means of wagons 33 which move on rails 34 placed on a platform 29 supported by a frame 35 which is mounted on the floor 22.
A hQt # d.'tSvaous, tion 39 is placed directly above the upper port 40 of the converter 14 and a duct
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41 extends the hood 39 to evacuate the converter 14 and the
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hood 39 the t = 4eae produced in the converter during blowing, The blowing operation O $ otteotuo With a lance at
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oxygen 38 of conventional construction. 'A classic device 62.
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carries the lance 38 so as to allow it to move votely between an active position in which it passes through the hood 39 in the converter 140 and a re "position.
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towed in which it is located above the upper port 40 of the converter.
A platform 42 is provided for workers alongside converter 14 when the latter is at the blowing station.
Rails 43 are placed below the turntable 13, from the right in FIG. 3, and pass between the bases 10 and 11 and wagons, such as 44, move on these rails and carry a pot 45 intended to receive the slag removed from a converter during the cleaning operation. Alternatively, a wagon such as 44 may carry a container (not shown) for containing affine molten metal (blast) discharged from a converter during casting *
During a casting operation, the converter 15 is tilted about the tower axis illons 17 and 18, in the counterclockwise direction in FIG. 2.
During a cleaning operation) the converter 15 is rotated around the axis of the journals 17 and 18, in a clockwise direction in FIG. 2. During the casting operation, the metal exits the converter through a casting nozzle @ 46 and, during the slagging operation, the slag is discharged from the converter 15 through the upper port 40.
Belt 16 can be removably attached to journals 17 and 18, the construction of such an assembly is described in detail in Donald C. Stafford et al. U.S. Patent Application No. 437,128 filed March 4, 1965.
Alternatively, the belt 16 can be attached to the journals 17 and 18 in any conventional manner.
A console 48 is mounted on the upper face of the turntable 13 and contains the control devices for the apparatus used to perform the various assisted operations.
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rurgical.
The method and apparatus described above have several: advantages; for example, all of the material to be loaded into the two converters 14 and 15 is fed to the converters and loaded into them at a single station, for both converters and all the molten metal refined as well as all slag removed from the two converters is collected and evacuated at the same location. This facilitates the circulation of materials in the building containing the converters 14 and 15 and allows a more compact arrangement of the installation in this building to be used.
In addition, a single team can be used to con-
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reduce the two converters 14 and the, The tix8 oxygen lance, the exhaust hood and the exhaust duct are still in operation. De Marne, the Converts Leadership Team. the child is never at rest and can be occupied by the casting; . the cleaning, the minor repairs and the loading of one of the Converters while the auto sonvwrtioaeuï 'dares in blowing.
Some work is still in progress at the station. of pouring, de-fouling and loading # '.,' La r11. 4 is a dêtalllée vertical cross-sectional view of an annular horizontal bearing 12 carrying the turntable 13 of m = îêro 4 allowing it to rotate around a vertical sax The turntable 13 rests on an upper ring 50 (Fig. 2 and 3) mounted on an upper element 51 of the outer raceway of the bearing 12. The food 51 has an inner surface
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inclined 52 which comes into contact with a series of galetojaolîndâ 53 arranged in a circle. Each roller 53 is mounted on an element 54 having a vertical zigzag cross section and com-
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bearing openings 46 (Fig.
5) intended to receive the rollers 53 which can rotate around an axis indicated by the chain line 55.
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i'é14men%> pn zigzag 4 also comprises openings 47 (Fig. 9) intended to receive and mount a series of rollers 58 capable of rotating about an axis transverse to the axis 55 of the rollers 53. The rollers 58 are in contact with a
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non-linear inner surface; 7 provided on a lower element 56 of the outer raceway of the bearing.
The bearing 12 also has a rolling path
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internal element 59 quit gveç the inner element 55 of the outer raceway, is supported on a lower ring 49 mounted
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on the bases 10 ot 11 (Pîo. 2).
, The 9Aii ## tp:;, 4 $ 'nt. : J1: 1.4 is an X roller bearing and have oon9U for, bBQrb. not soalem4nt the radial thumbs also have the vertical pushes acting from bottom to top or top to bottom *, the outer surface of the upper ring 50 has a quadruple of teeth 4'énénon, ie 60 (? le. 2 4 4) which come one taken avoo a pinion 61 (Fig. 3) entered by a Not9U?, not reprdoontd.
The turntable 13 Sa% rotated by the mechanical link which has just been crîroâ As indicated 4 the udder * 3 of the rails 61 are provided for them on the floor 22 and arranged transversely to the rails 43, these rails 65 extending below the turntable 13 and serving to detach a converter 14 or 15 from the turntable 13 at the time when the interior of these converters is to be replenished.
Removing a converter for reloading avoids shutting down the entire turntable when one of the two converters needs to be reloading. The converter is removed by means of an apparatus described in the patent application.
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American vet Staff ord and others l1ot.37.128. To this end, the plate is rotated until the converter to be relined is placed above the rails 65 and the rest of the operations
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to remove the converter is described in the aforementioned US patent application.
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The FiS '6 to a schematically show various embodiments of the method of the apparatus according to the invention,
In the embodiment shown in FIG. 6, a second turntable 113 is placed next to the plate 13 and is spaced therefrom. The operation of the turntable, 13 shown in FIG. 6 has already been described. The turntable
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Ile wears two hQnV% P% iS% ORP% l14 and Ils and each oonvtrt1saeur undergoes loading, pouring and de-grooming operations when proving himself a prbo of block 12 and being subjected to an operation. grinding ration when it is near bloo 1! 26.
Loro. that a 14o le on the plate 13 and an oonverti $ eur, '') 114p 11 'on the p1at..u 11) must be roga = iop we go around. n the plateau teurnt 13 or Ile 4uoqulâ what the convertloasur to be replenished is very close to the block 165. We then remove the
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converter and resurfacing it at a location corresponding to block 16e. When the converter has been removed from its turntable, with a view to %% ro regarîtij, it can be replaced by another converter which is then mounted on the turntable in the same place where the converter to be reloaded was the turntable can also be operated with the only converter left.
In the embodiment shown in FIG. 7, a turntable 213 carries two converters 214, 215. Each converter is charged with molten metal when it is at a location close to the block 225 and is subjected to a blowing operation when it is at a nearby location. of block 226, and to casting and slagging operations when it is nearby, of block 227. When the converter is in a location close to block 226, scrap is added and the scrap is subjected
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to a preheating operation at the same location.
The operation of
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; .: "r t. preheating use a burner (not shown) mounted so
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power 's "f ..' '' 'between an active position being able to move vertically between a' lower active position in which it plunges into the converter and an upper retracted position in which it is moved away from the converter.
The burner assembly is essentially the same as the oxygen lance assembly 38 shown in Figs. 1 and 2. For the preheating operation, the burner de. bite preferably a mixture of liquid fuel and air
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or oxygen and this mixture burns in the converter to preheat the fuel liquid fuel may contain hot carbon monoxide gas from the fumes produced.
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during the operation of the blowing otter converter mounted on the same turntable 213.
A 215 converter on the turntable
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213 is an urgent scrap preheating operation while autVî3 214 is subjected to a blowing operation. If the blowing operation in the convertitoe = 914 is completed, the plate is rotated by 900, in $ Ont ihvepaà debased from a watch on the F1. 7, and we submit 16 convert1sd8U: 2 a. the casting and dderaodag operations while the converter 215 is butchered with molten iron.
When the loading of molten metal into converter 215 and the pouring removes scouring (as well as carrying out small repairs) in converter 214 are completed, plate 213 is rotated again 90, counterclockwise. clockwise in Fig. 7, and then the converter 215 is subjected to a blowing operation while the converter 214 is loaded with scrap which is then subjected to a preheating operation.
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In the embodiment of the F1g. 7t more scrap and less molten iron can be used than in
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other forms of execution. This decreases the cost price of the material loaded into the converter and reduces the time required for the blowing operation which therefore increases production,
In the embodiment shown in FIG. 8, two turntables 313, 413 are arranged side by side and at a distance from one another. Each plate 313, 413 carries a single converter 315, 415 respectively.
The 415 converter is subjected to casting, slagging and char-
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geMnt loriitq, uf; L; JI. found near boc 43? and the converts - -, ..-.; - is aoum1 .. scrapping coulda and j> 1 # =: ¯p ',. ': "1 \' :;" ', loading U,), Ïe "$ *' found near block 325 Invite / charge them iôràju> ii'a4 found near block 3a5, L'as cieux oonveï" * weavers 31j and 4l? are subjected to a blowing operation when they are near the block 326, In other words, the lance through the hood and the duct of tumêl dvaountion. which are used during an operation of oufflago andtectude avoe le oon.V'.t1 "t \ U ') 1', nrve1'3.t also during the op'rat1a'1. blowing carried out with the converter '+:
1.,. to .lohvar% isJobàtg 3le undergoes 160 operations of 40Ul4e, ddôeaëoago ot of tanks. # ent t while Io converts = 415 undergoes a blowing, and: 1.1'3.v.1. '. 6-. When the 6Qh'V'trt1..8ur 4le must be replenished, the plate 313 is rotated until the converter 315 is,. found near block 365 and we then submit converter 315
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] to a stripping operation. If desired, the converter 315 can be removed for relining and it can be replaced by ', another converter on the turntable 313. When the converter 415 has to be relined, the plate is rotated.
413 until converter 415 is very close to block 465.
The converter 415 is then relined
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'Or the operations are carried out to remove the converter 415, replace it with another converter and then reload it at a location remote from the plate 413.
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Figs. 9 and 10 show another embodiment of the apparatus using a turntable indicated at 513 in FIG. 9, The turntable 513 comprises three movable sections 530, 531, 532 each carrying a converter 514, 515,
516 in the same way as that described above with reference to the embodiment of Figs. 1 to 3.
Each turntable section (e.g. 530) includes a platform 517 mounted on a frame 518. Inner wheels 519 and 520 and outer wheels 521 are mounted independently of each other on each section. The internal wheels 519, 520 roll on inner circular tracks 522 and 523 fixed in an internal circular recess 524 located below the level of the floor 22 of the building and the outer wheels 521 roll on an outer circular track 525 mounted in an outer circular recess 526 placed below the floor rivet 22. Each converter (eg 514) extends downward into a circular pit 527 which extends below the recesses 524 and
526 and which is placed between them.
Each turntable section 530, 531, 532 can be moved independently of the others and can be driven by a conventional internal or external motor device (not shown). In one embodiment, during a cycle of operations, each turntable section travels a full circle and one of converters 514 to 516 may undergo a blowing operation while the second undergoes casting and slagging and cleaning operations. that we load the third. The unoccupied quadrant (Fig. 9) can be used for certain operations part of the steelmaking process (eg removal of, converted to for relining) as described above.
The upper face of each platform 517 of the turntable sections is at the same level as the floor
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22. This facilitates the direct loading of molten metal into a. converter from a wagon containing molten metal and moving on fixed rails (not shown)
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on the floor 22. In this case, it suffices to tilt a converter in order to load it with molten metal by means of the wagon.
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The Pîgè Îl shows sehdmatîquoment another diexed form.
A method according to the invention which uses independently movable turntable sections 630-6,2, of construction corresponding to turntable sections 530 through, 32 of the embodiment shown in Figs. 9 -'and 10.
Each turntable section 630 to 632 carries a converter 614 to 616. A blowing operation can
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be executed whenever an avonveti8'eUr is near a location determined by blocks 606 or 636. The dée2asSage and otwrgézent coul4oi operations as well as the small eds. parafions can be made whenever a convert is found near a location determined by blocks 625 or
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6el and eegarnlosage can be done whenever a converter is near a location determined by bloo '' 665.
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In the case of the Pig. 11, it is assumed that "the" Qon'V, er .. weaver 16 undergoes relining at block 665> Welesconverbioseura 614 and '615 undergo respeàtivem.ent.en.626,' 636j then an OO "scrubbing. , small repairs and a 4haegement respectively in 623, 626, after which the converters 614j 6le are calibrated to their positions, pr1, blocks 66, 636jtr @ sp $ etivemeattpoUr to blow the new shârget Assuming the 'converter' - "616" has been refilled and is ready for further operation, each converter undergoes repetition of the dopdratiotis sequence.
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following cycle and traverses a complete circle (in the form of execution of Fig. II) during the following cycle: loading in
625; blowing in 636;
casting, stripping, small repairs and loading in 635; blowing in 626 and casting, cleaning and small repairs in 625. This sequence is then repeated by loading in 625.
Advantage is given to this embodiment as well as to other. very embodiments described above in which the loading and the casting take place in the same place is that one uses the same area (in the building in which the operations are carried out) to transport the load material - ment to a converter and to evacuate the refined molten metal from the converter.
In the embodiment shown in FIG. 12, a converter 714 is mounted so as to be able to move back and forth along a rectilinear path 723 (which may be constituted by conventional steel rails) between an adjacent position 4 a block 726 where takes place. the blowing and a pooling adjacent to a block 725 where casting, cleaning, minor repairs and loading take place.
When relining is necessary, the converter 714 is brought to a position 765 where. we can remove it and reline it. The converter 714 may remain at 765 for relining in a variation of this embodiment in which another converter indicated in chain lines at 715 is held in reserve at the far end of a portion of the path (indicated in chain lines in 722) the near end of which communicates with the path 723.
Other variants of the invention are still possible and will appear clearly to the eyes of specialists. For example, when a turntable carries two converters, these soft converters can be arranged other than in places
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diametrically opposed to each other *
Another variant uses, on a turntable, two converters, one of which undergoes all the operations except the relining with a coating and the other of which is in reserve at the other place.
When the first converter is worn out, the turntable is rotated to reverse the positions of the two converters so that the second converter then occupies a potion in which all steel operations can be performed while the first converter is in reserve and undergoes a rearnissage.
The important consideration in all these embodiments is that the refining converter is mounted to move between several positions, in one of which one operation in the middle of the steel process is performed while several other operations are performed. performed in a second position spaced from the first.
The foregoing detailed description has not been given by way of example and does not limit the invention in any way.
For example, the invention can be applied to other metallurgical refining operations to produce metals or alloys other than steel.
CLAIMS.
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